JPS5931229A - シ−ト材自動給送装置 - Google Patents
シ−ト材自動給送装置Info
- Publication number
- JPS5931229A JPS5931229A JP14005682A JP14005682A JPS5931229A JP S5931229 A JPS5931229 A JP S5931229A JP 14005682 A JP14005682 A JP 14005682A JP 14005682 A JP14005682 A JP 14005682A JP S5931229 A JPS5931229 A JP S5931229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeding
- friction
- sheet material
- roller
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
- B65H7/12—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ファクシミリ装置や複写機等の両職記録機に
用いられるシート材自動給送装置に関するものである。
用いられるシート材自動給送装置に関するものである。
更に詳しくは、積載した複数枚のシート材を順次自動的
に送り出すためのシート材自動給送装置に関するもので
ある。
に送り出すためのシート材自動給送装置に関するもので
ある。
以下、ファクシミリ装置に用いられるシート材自動給送
装置を例にあげて説明する０ 近時、シート材自動給送装置として、摩擦部材とそれに
対向する摩擦ローラが協働してシート材を分離する給送
装置が考えられている。この摩擦ローラ（原稿を読取部
に給送する方向に回転するので、以下給送ローラと称す
）と、それに圧接する摩擦材（以下摩擦材と称す）とに
よる給送方式は安価な給送方式として広く用いられてい
る。しかし給送ローラと、重送（１枚に分ｈＷできすに
複数枚の原稿を同時に搬送してしまう軍ね送り）を阻止
する摩擦材だけの作用であるから、重送を防止するため
には摩擦材の摩擦力を大きくする必要がある。しかるに
摩擦わの摩擦力を大きくしすぎると、給送すべきシート
拐を保持する力が強すぎて、給送ローラとの間にスリッ
プが生じて、給送不可能になることもありうる。また摩
擦力が小さすぎると、重送の確率が大きくなる（、すな
わち、シート拐と給送ローラとの間の摩擦力をＦ夏、シ
ート材と摩擦材との間の摩擦力をＦ２、シート材と他の
シート材との間の摩擦力をＦ３とすると、Ｆｔ ＞ Ｆ
ｔ＞Ｆ３の関係を満足していることが必要である。この
関係を様々な条件（例えば厚さ、摩擦係数、材質等）の
、シートに対して満足維持させることは難しい０ 成されている。なお１は原稿台、ろ・４は分離された原
稿を図示しない読取部等に導くガイド板でおる。このよ
うな構成の自動給送装置では、原稿が摩擦材と給送ロー
ラが接触して分離動作する部分（以下分離点と呼ぶ）に
入るときに、その先端がゴム板５によって案内される。
装置を例にあげて説明する０ 近時、シート材自動給送装置として、摩擦部材とそれに
対向する摩擦ローラが協働してシート材を分離する給送
装置が考えられている。この摩擦ローラ（原稿を読取部
に給送する方向に回転するので、以下給送ローラと称す
）と、それに圧接する摩擦材（以下摩擦材と称す）とに
よる給送方式は安価な給送方式として広く用いられてい
る。しかし給送ローラと、重送（１枚に分ｈＷできすに
複数枚の原稿を同時に搬送してしまう軍ね送り）を阻止
する摩擦材だけの作用であるから、重送を防止するため
には摩擦材の摩擦力を大きくする必要がある。しかるに
摩擦わの摩擦力を大きくしすぎると、給送すべきシート
拐を保持する力が強すぎて、給送ローラとの間にスリッ
プが生じて、給送不可能になることもありうる。また摩
擦力が小さすぎると、重送の確率が大きくなる（、すな
わち、シート拐と給送ローラとの間の摩擦力をＦ夏、シ
ート材と摩擦材との間の摩擦力をＦ２、シート材と他の
シート材との間の摩擦力をＦ３とすると、Ｆｔ ＞ Ｆ
ｔ＞Ｆ３の関係を満足していることが必要である。この
関係を様々な条件（例えば厚さ、摩擦係数、材質等）の
、シートに対して満足維持させることは難しい０ 成されている。なお１は原稿台、ろ・４は分離された原
稿を図示しない読取部等に導くガイド板でおる。このよ
うな構成の自動給送装置では、原稿が摩擦材と給送ロー
ラが接触して分離動作する部分（以下分離点と呼ぶ）に
入るときに、その先端がゴム板５によって案内される。
このことは原稿が摩擦材（ことではゴム板５）によって
抵抗を受け、分離点に入りにくくなるｆ、＋’ｉ向があ
る０すなわち、重送を防ぐためにゴム板５の／？擦力を
大きくすると、Ｊｇ、ａが分離点に入りにくくなるとい
う欠点が生ずる。これを解決するために、グラスチック
シートのように摩擦が小さいシート材９を分離点の近傍
まで配置しているが、部品点数が増えることど、シート
材９の長さによって分離性能に大きく影響することから
、部品精度及び組立精度を高める必要が生じてくる０ そこで本発明は、上述従来例の欠点を解消しη例えばゴ
ム材質等の使用される拐質のばらりきによる給送性能の
不安定、さを補い、安定した給送性能を発揮する午との
できるシート材自動給送装置を提供するものである。
抵抗を受け、分離点に入りにくくなるｆ、＋’ｉ向があ
る０すなわち、重送を防ぐためにゴム板５の／？擦力を
大きくすると、Ｊｇ、ａが分離点に入りにくくなるとい
う欠点が生ずる。これを解決するために、グラスチック
シートのように摩擦が小さいシート材９を分離点の近傍
まで配置しているが、部品点数が増えることど、シート
材９の長さによって分離性能に大きく影響することから
、部品精度及び組立精度を高める必要が生じてくる０ そこで本発明は、上述従来例の欠点を解消しη例えばゴ
ム材質等の使用される拐質のばらりきによる給送性能の
不安定、さを補い、安定した給送性能を発揮する午との
できるシート材自動給送装置を提供するものである。
すなわち上記目的を達成する本発明は、シート材を給送
する方向に回転する給送ローラと該給送ローラに近接ま
たは接触する摩擦材との協働により複数枚のシート材か
ら順次一枚ずつシート材を送り出すシート材自動給送装
置において、摩擦材と該摩擦材を保持する保持部材が一
体に構成されていることを特徴とするシート材自動給送
装置を提供するものである。
する方向に回転する給送ローラと該給送ローラに近接ま
たは接触する摩擦材との協働により複数枚のシート材か
ら順次一枚ずつシート材を送り出すシート材自動給送装
置において、摩擦材と該摩擦材を保持する保持部材が一
体に構成されていることを特徴とするシート材自動給送
装置を提供するものである。
第２図は本発明の一実施例による自動給送装置を用いた
ファクシミリ装置の読取部を模式的に示した断面図であ
る。また第６図は分離搬送部の斜視図である。図におい
て、１１は７ｉＦＩ梧積載台１２に積載した′ｉａ数枚
の原稿群である。この原稿群１１は、多角形の予備搬送
口〜う１６とそれに圧接するコロ１４で、給送ローラ１
５ａ・１５ｂと摩擦材１６とによって構成される分離点
Ｓまでガイド側板１２ａに沿って搬送される。この摩擦
材１６は、一端を軸１６ａで回動可能に支持されており
、その先端側を圧接バネ１７で給送ローラ１５に所定の
力で圧接される。分離点Ｓで給送ローラ１５と摩擦部材
１６との協働によって一枚毎分離された原稿は、搬送ロ
ーラ１８・１９とそのバックアップコロ２０・２１によ
って読取部２２に搬送される。そしてこの読取部２２を
所定の搬送速度で（）ｒ）送されながら、図示しない照
明光源によって照らされ、反射鏡２３、光学レンズ２４
を介してイメージセンサ２５上に結像される画像が電気
信号に変換される。
ファクシミリ装置の読取部を模式的に示した断面図であ
る。また第６図は分離搬送部の斜視図である。図におい
て、１１は７ｉＦＩ梧積載台１２に積載した′ｉａ数枚
の原稿群である。この原稿群１１は、多角形の予備搬送
口〜う１６とそれに圧接するコロ１４で、給送ローラ１
５ａ・１５ｂと摩擦材１６とによって構成される分離点
Ｓまでガイド側板１２ａに沿って搬送される。この摩擦
材１６は、一端を軸１６ａで回動可能に支持されており
、その先端側を圧接バネ１７で給送ローラ１５に所定の
力で圧接される。分離点Ｓで給送ローラ１５と摩擦部材
１６との協働によって一枚毎分離された原稿は、搬送ロ
ーラ１８・１９とそのバックアップコロ２０・２１によ
って読取部２２に搬送される。そしてこの読取部２２を
所定の搬送速度で（）ｒ）送されながら、図示しない照
明光源によって照らされ、反射鏡２３、光学レンズ２４
を介してイメージセンサ２５上に結像される画像が電気
信号に変換される。
さて第４図は、前記摩擦制御６０（１・７造を示す８Ｆ
ｌ視図であるの本実施例では、摩擦〆利１６はアルミダ
イキャスト製の保持台１６ｂに摩擦ゴム１６Ｃがプレス
成形されている。ぞしてこの保持台１６ｂは、一端を１
ｌｌ１６ａによって本体同定板（図示せず）に回動可能
に取り句りられているのそしてこの＠１６ａから摩擦ゴ
ム１６Ｃへ至るｆｌＪＬｊＦ１部分１６ａ ｕ、滑らか
に仕上げられている。さらにその給送方向先端中央部を
、バネ１７で給送ローラ１５ａ・１５ｂに押圧されてい
る。なお、この給送ローラ１５ａ・１５ｂは回転軸１５
０に互いに平行に取り付けられた同径のゴム性ローラで
あり、回転軸１５Ｃの回転によって矢示１５ｄ、の給送
方向へ回転する。
ｌ視図であるの本実施例では、摩擦〆利１６はアルミダ
イキャスト製の保持台１６ｂに摩擦ゴム１６Ｃがプレス
成形されている。ぞしてこの保持台１６ｂは、一端を１
ｌｌ１６ａによって本体同定板（図示せず）に回動可能
に取り句りられているのそしてこの＠１６ａから摩擦ゴ
ム１６Ｃへ至るｆｌＪＬｊＦ１部分１６ａ ｕ、滑らか
に仕上げられている。さらにその給送方向先端中央部を
、バネ１７で給送ローラ１５ａ・１５ｂに押圧されてい
る。なお、この給送ローラ１５ａ・１５ｂは回転軸１５
０に互いに平行に取り付けられた同径のゴム性ローラで
あり、回転軸１５Ｃの回転によって矢示１５ｄ、の給送
方向へ回転する。
次に第５図（ａ）〜（（Ｊに従って、本実施例による自
動給送装置の動作を説明する。
動給送装置の動作を説明する。
予備搬送ローラ１６どその圧接コロ１４によって分離点
ＳＫ給送される。ここで、摩擦材１６のアに導くガイド
の役割を果たす。しかも保持台１６ｂと摩擦ゴム１６ｃ
とは一体に構成されているので、原稿群１１の先端を傾
斜部分１６ｄによって案内し分離点Ｓに確実に導くこと
ができる。
ＳＫ給送される。ここで、摩擦材１６のアに導くガイド
の役割を果たす。しかも保持台１６ｂと摩擦ゴム１６ｃ
とは一体に構成されているので、原稿群１１の先端を傾
斜部分１６ｄによって案内し分離点Ｓに確実に導くこと
ができる。
そして第５図（ｂ）に示す如く、滑らかに分離点Ｓまで
搬送されたＪｆｉ Ｖ：Ｑ群１１は、摩擦拐１６として
の摩擦ゴム１６ｃと給送！」−ラ１５が接触している分
離点Ｓで分離される。そして分離された給送ローラ１５
に接する一番下の原稿１１ａのみが搬送され、その上に
積載されている原稿１１ｂは摩擦ゴム１６０によって停
止される。
搬送されたＪｆｉ Ｖ：Ｑ群１１は、摩擦拐１６として
の摩擦ゴム１６ｃと給送！」−ラ１５が接触している分
離点Ｓで分離される。そして分離された給送ローラ１５
に接する一番下の原稿１１ａのみが搬送され、その上に
積載されている原稿１１ｂは摩擦ゴム１６０によって停
止される。
この分離された原稿１１ａは、給送ローラ１５によって
さらに搬送される。やがてこのＩＪｉＬ構１１ａは、第
５図（Ｑ）に示すように給送口〜う１５よりも搬送方向
下流に配設される搬送ローラ１８に達する。。
さらに搬送される。やがてこのＩＪｉＬ構１１ａは、第
５図（Ｑ）に示すように給送口〜う１５よりも搬送方向
下流に配設される搬送ローラ１８に達する。。
ここで、原稿の後端と次の原稿の先端との間に隙間を設
けるために、搬送ローラ１８の給送方向への周速よりも
給送ローラ１５の周速を小さく設定すると、原ａ１１ａ
が搬送ローラ１８にくわえ込まれてからは、分離点Ｓと
、搬送ローラ１８と圧接フロ２０とが接触する搬送点１
８ａとの間で原ｆＡ１１ａに張力が生ずる。この張力に
よって、原稿１１ａが摩擦ゴム１６Ｃに押しつけられＳ
〜とくに摩擦ゴム１６ｃの先端部分１６ｆと強く接触す
る。このことは、分離点Ｓの他忙摩擦ゴム１６Ｃの先端
部分１６ｆでも分離作用が生ずることとなり、たとえ分
離点Ｓでけ重送を防止できないときでも先端部分１６ｆ
との２か所で重送全阻止することができることになる。
けるために、搬送ローラ１８の給送方向への周速よりも
給送ローラ１５の周速を小さく設定すると、原ａ１１ａ
が搬送ローラ１８にくわえ込まれてからは、分離点Ｓと
、搬送ローラ１８と圧接フロ２０とが接触する搬送点１
８ａとの間で原ｆＡ１１ａに張力が生ずる。この張力に
よって、原稿１１ａが摩擦ゴム１６Ｃに押しつけられＳ
〜とくに摩擦ゴム１６ｃの先端部分１６ｆと強く接触す
る。このことは、分離点Ｓの他忙摩擦ゴム１６Ｃの先端
部分１６ｆでも分離作用が生ずることとなり、たとえ分
離点Ｓでけ重送を防止できないときでも先端部分１６ｆ
との２か所で重送全阻止することができることになる。
なお、ローラ１８の周速よりもローラ１５の周速を小さ
く設定する機構としては、例えば同一の駆動源として該
駆動源からの駆動を各ローラ１５・１８へ伝達するギア
のギア比を変える、あるいＬ別駆動として、ロー２１５
へ駆動を与えるモータの回転数をローラ１８へ駆動を与
えるモータの回転数よりも少なくする、あるいはローラ
１５の径をローラ１８の径よりも大きくして、同一のギ
アあるいは同一の命数のギアで各々のローラ１５・１８
へ駆動を伝達する等公知の技術を適用すれば良い。
く設定する機構としては、例えば同一の駆動源として該
駆動源からの駆動を各ローラ１５・１８へ伝達するギア
のギア比を変える、あるいＬ別駆動として、ロー２１５
へ駆動を与えるモータの回転数をローラ１８へ駆動を与
えるモータの回転数よりも少なくする、あるいはローラ
１５の径をローラ１８の径よりも大きくして、同一のギ
アあるいは同一の命数のギアで各々のローラ１５・１８
へ駆動を伝達する等公知の技術を適用すれば良い。
なお前記実施例では、保持台１６ｂはアルミダイキャヌ
ト製としたが、勿論他の金属でもあるいはフェノール系
等の耐熱性樹脂でも良く、さらにゴム材をプレス成形で
はなく接着するのであれｄＡＢＳ等一般的なプラスチッ
ク材でも可能である。
ト製としたが、勿論他の金属でもあるいはフェノール系
等の耐熱性樹脂でも良く、さらにゴム材をプレス成形で
はなく接着するのであれｄＡＢＳ等一般的なプラスチッ
ク材でも可能である。
また摩擦材の拐質としては、クロロプレンゴムやポリウ
レタンゴム等でも良いし、あるイハローレット加工・あ
らし加工等を表面に施した樹脂でも良いが、シート材と
の摩擦や摺動性・耐摩耗性等を考慮するとゴム硬度の高
いウレタンゴムが適当であろう。さらにこの摩擦材は給
送ローラに接触するものに限定されることはなく、例え
ば近接していても良い。またさらに本実施例では、摩擦
材と給送口〜うは搬送される原稿の中央部分に配置され
ているが、この例に限定されることはなく、例えば原稿
とほぼ同幅に設けられていても良い。
レタンゴム等でも良いし、あるイハローレット加工・あ
らし加工等を表面に施した樹脂でも良いが、シート材と
の摩擦や摺動性・耐摩耗性等を考慮するとゴム硬度の高
いウレタンゴムが適当であろう。さらにこの摩擦材は給
送ローラに接触するものに限定されることはなく、例え
ば近接していても良い。またさらに本実施例では、摩擦
材と給送口〜うは搬送される原稿の中央部分に配置され
ているが、この例に限定されることはなく、例えば原稿
とほぼ同幅に設けられていても良い。
また、シート旧の［Ｊ載台は水平の場合について説明し
たが、これＬ積載台が水平のときにｔｉケに搬送力に問
題を生じるためであり、一般に用いられている傾斜のつ
いた積載台をもつ自動給送装置に用いても同様の効果を
得ることは明らかである。
たが、これＬ積載台が水平のときにｔｉケに搬送力に問
題を生じるためであり、一般に用いられている傾斜のつ
いた積載台をもつ自動給送装置に用いても同様の効果を
得ることは明らかである。
更に本発明では分離搬送部の給送ローラのろでシー・ト
材の給送をぜす、間欠送り手段としての角型ローラでこ
の分離搬送部にシート制を送るため、給送ローラの搬送
力を特に大きくする必侠がなく、また分馳口〜うの逆送
力を特に大きくしなくても重ね送りの心配がない。また
ソー１月としては、原稿に限定されることはなく、例え
ば転写紙・感光紙あるい＃Ｊ、薄状のプラスチック等で
も良い。
材の給送をぜす、間欠送り手段としての角型ローラでこ
の分離搬送部にシート制を送るため、給送ローラの搬送
力を特に大きくする必侠がなく、また分馳口〜うの逆送
力を特に大きくしなくても重ね送りの心配がない。また
ソー１月としては、原稿に限定されることはなく、例え
ば転写紙・感光紙あるい＃Ｊ、薄状のプラスチック等で
も良い。
前述したように、摩擦材の摩控力が太きすぎると重送の
確率は小さくなるが、ＪｊｉＥ相が入りにくくなったり
、給送ローラがスリップしたりすることがある。また逆
に摩擦力が小さずぎると、搬送性性向上するが重送の確
率が大きくなり、この摩擦力の設定および材質管理が非
常に困難であった。
確率は小さくなるが、ＪｊｉＥ相が入りにくくなったり
、給送ローラがスリップしたりすることがある。また逆
に摩擦力が小さずぎると、搬送性性向上するが重送の確
率が大きくなり、この摩擦力の設定および材質管理が非
常に困難であった。
ところが上記説明のように、本実施例によれＥ、摩擦材
を例えば金〃１や耐熱性樹脂で作った保持台にゴム材等
を一体成形し、さらに給送ローラと摩擦材で宿成する分
離点まで原楢を案内するように該保持台の形状を決定す
ることにより、重送の確率が十分小さくなるように摩擦
材の摩擦力を設定しなからＳ、、５−原稿搬送性の艮い
安定した自動給送を行なうことができる。
を例えば金〃１や耐熱性樹脂で作った保持台にゴム材等
を一体成形し、さらに給送ローラと摩擦材で宿成する分
離点まで原楢を案内するように該保持台の形状を決定す
ることにより、重送の確率が十分小さくなるように摩擦
材の摩擦力を設定しなからＳ、、５−原稿搬送性の艮い
安定した自動給送を行なうことができる。
以上、本発明社シート材を安定した性能で給送材
することのできるシート自動給送装置を提供する八
ものである。
第１図は従来例を説明する断面図、第２図は本発明の一
実施例を適用した摩擦材を用いた自動給送装置を持つフ
ァクタｌ リ装置の読取り部の模式断面図、第６図は分
離搬送部の斜視図、第４図は本発明の一実施例を適用し
た摩擦材のｆＩＦｌ視図、第５図（ａ）〜（ＣＩ Ｕ自
動給送装置の動作を説明する断面１１ ・１１ ａ ・
１ ｌ ｂ ｒＬＪ−’Ａ Ｖ６％、’Ｆａ・＋００
ｒＺ 帽ｄ ロー ７、八 １６は摩擦材、１６ｂは保持台、１６Ｃは摩擦ゴム、１
６ｄはｆ、ｉけ；）部分、１７は圧接ノくネ出願人 キ
ャノン株式会社 代理人 丸 島 儀 −を−パ′マ〒゛・Ｊ・
プ゛
実施例を適用した摩擦材を用いた自動給送装置を持つフ
ァクタｌ リ装置の読取り部の模式断面図、第６図は分
離搬送部の斜視図、第４図は本発明の一実施例を適用し
た摩擦材のｆＩＦｌ視図、第５図（ａ）〜（ＣＩ Ｕ自
動給送装置の動作を説明する断面１１ ・１１ ａ ・
１ ｌ ｂ ｒＬＪ−’Ａ Ｖ６％、’Ｆａ・＋００
ｒＺ 帽ｄ ロー ７、八 １６は摩擦材、１６ｂは保持台、１６Ｃは摩擦ゴム、１
６ｄはｆ、ｉけ；）部分、１７は圧接ノくネ出願人 キ
ャノン株式会社 代理人 丸 島 儀 −を−パ′マ〒゛・Ｊ・
プ゛
Claims (3)
- （１）シート材を給送する方向に回転する給送ローラと
該給送ローラに近接または接触する摩擦材との協働によ
り複数枚のシート材から順次一枚ずつシー）１を送り出
すシート材自動給送装置において、 摩擦材と該摩擦材を保持する保持部材が一体に構成され
ていることを特徴とするシート材自動給送装置。 - （２）前記保持部材が給送ローラと摩擦材とで構成する
分離点にシート材を案内する案内部材を兼ねている特許
請求の範囲第（１）項記載のシート材自動給送装置。 - （３）前記保持部材が、摩擦材であるゴム材等を一体成
形した金属または耐熱性樹脂である特許請求の範囲第（
１１項記載のシート材自動給送装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14005682A JPS5931229A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | シ−ト材自動給送装置 |
| DE19833328872 DE3328872A1 (de) | 1982-08-11 | 1983-08-10 | Automatische zufuehrvorrichtung zum vereinzeln und zufuehren von blaettern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14005682A JPS5931229A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | シ−ト材自動給送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931229A true JPS5931229A (ja) | 1984-02-20 |
| JPH0259092B2 JPH0259092B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=15259957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14005682A Granted JPS5931229A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | シ−ト材自動給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931229A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02193452A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-31 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | 画像通信装置 |
| JPH0321038U (ja) * | 1989-03-27 | 1991-03-01 | ||
| JPH05178512A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 給紙装置の用紙分離部材 |
| EP1043253A3 (en) * | 1999-04-09 | 2002-04-10 | Pfu Limited | Paper feed apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920417U (ja) * | 1972-05-26 | 1974-02-21 | ||
| JPS56140536U (ja) * | 1980-03-19 | 1981-10-23 | ||
| JPS56162251U (ja) * | 1980-04-30 | 1981-12-02 | ||
| JPS5713033A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Ricoh Co Ltd | Automatic sheet feeder |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP14005682A patent/JPS5931229A/ja active Granted
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| EP1043253A3 (en) * | 1999-04-09 | 2002-04-10 | Pfu Limited | Paper feed apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259092B2 (ja) | 1990-12-11 |
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