JPH0259212B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、硬
さ、耐蝕性、ばね性等の優れた、Au61.5〜63.5重
量％、Ag6.5〜8.5重量％、Cu29〜31重量％より
成る合金材料が広く用いられていた。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、軟化温度が低く整流子との摺動時に凝着し
て、摩耗粉が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイ
ズ発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の元素を僅かに添加させて、軟化温度を高くし、
耐凝着性を向上させた刷子用摺動接点材料を提供
せんとするものである。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Au61.5〜63.5重量％、Ag6.5〜8.5重量％、Cu29
〜31重量％のAu−Ag−Cuが93〜99.5重量％及び
残部がGa0.5〜７重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu61.5〜63.5重量％、Ag6.5〜8.5重量％、
Cu29〜31重量％のAu−Ag−Cuが93〜99.5重量％
及び残部がGa0.5〜７重量％としている理由は、
前記従来の合金材料の耐凝着性を向上すべく軟化
温度を高める為で、Ga0.5重量％未満ではその効
果を発揮できず、Ga7重量％を超えると酸化物の
発生量が多くなり、接触抵抗が高く不安定とな
り、その上ばね性が劣化するものである。 またAu，Ag，Cuの含有量は、前記従来の合金
材料の組成比に変更を加えない範囲とすることに
より、従来の合金材料の特性は損なわれることな
く発揮されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにGaを
添加し表の実施例１に示す成分組成の刷子用摺動
接点材料とし、以下同様にして表に示す成分組成
の本発明による刷子用摺動接点材料と従来の刷子
用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの刷子線
材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、２本並
列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mmの
台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲
成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷子接点
を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転
させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗
量及び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に
示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間

【表】 上記の表で明らかなように実施例１〜８の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜８の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、Gaにより軟化温度を高め、摺動時の凝着が
防止されて、耐摩耗性及び接触抵抗特性が向上す
るからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 組成比でAu61.5〜63.5重量％、Ag6.5〜8.5重
   量％、Cu29〜31重量％のAu−Ag−Cuが93〜99.5
   重量％及び残部がGa0.5〜７重量％であることを
   特徴とする刷子用摺動接点材料。