JPH0259342B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0259342B2 JPH0259342B2 JP58025885A JP2588583A JPH0259342B2 JP H0259342 B2 JPH0259342 B2 JP H0259342B2 JP 58025885 A JP58025885 A JP 58025885A JP 2588583 A JP2588583 A JP 2588583A JP H0259342 B2 JPH0259342 B2 JP H0259342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- convex portion
- lining material
- valve plate
- spherical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2268—Sealing means for the axis of rotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は耐熱性のライニング材を有する中心
型バタフライ弁に関する。
型バタフライ弁に関する。
従来、500℃内外若しくはこれ以上の高温に耐
える耐熱性を有し、且流体の漏れを零にした中心
型バタフライ弁は知られていない。従来公知の中
心型バタフライ弁は、第１図に示すように弁本体
１の内周面にテフロン製のシート２をライニング
し、該テフロンライニング２の弾性を補うため
に、弁板３が当接する弁座部分に対応してテフロ
ンライニング２の内部にゴム板４を挿設したもの
である。
える耐熱性を有し、且流体の漏れを零にした中心
型バタフライ弁は知られていない。従来公知の中
心型バタフライ弁は、第１図に示すように弁本体
１の内周面にテフロン製のシート２をライニング
し、該テフロンライニング２の弾性を補うため
に、弁板３が当接する弁座部分に対応してテフロ
ンライニング２の内部にゴム板４を挿設したもの
である。
しかしながら、かゝるテフロンライニングを有
する中心型バタフライ弁は、ライニングがテフロ
ン製であり、しかもその内部に弾性体としてゴム
板を使用しているために、耐熱性が小さく、500
℃以上の高熱流体には全く使用することが出来な
かつた。
する中心型バタフライ弁は、ライニングがテフロ
ン製であり、しかもその内部に弾性体としてゴム
板を使用しているために、耐熱性が小さく、500
℃以上の高熱流体には全く使用することが出来な
かつた。
そこで、かゝる構造の中心型バタフライ弁にお
いて、ライニングをテフロンから金属製のシート
に変更することは考えられるが、ゴム板では反発
力が弱く弁板が当接したとき、金属製シートの変
形を押し戻す力が出ないため、充分なシール性を
得ることが不可能であつた。更に、弁軸部のシー
ル構造がテフロンライニング使用を前提とした設
計となつており、単にライニングの材質をテフロ
ンから金属製シートに変えるのみでは弁軸周囲か
らの流体の漏れを防止することが出来なかつた。
いて、ライニングをテフロンから金属製のシート
に変更することは考えられるが、ゴム板では反発
力が弱く弁板が当接したとき、金属製シートの変
形を押し戻す力が出ないため、充分なシール性を
得ることが不可能であつた。更に、弁軸部のシー
ル構造がテフロンライニング使用を前提とした設
計となつており、単にライニングの材質をテフロ
ンから金属製シートに変えるのみでは弁軸周囲か
らの流体の漏れを防止することが出来なかつた。
この発明は、従来のテフロンライニングを用い
た中心型バタフライ弁にみられた以上のような欠
点及び問題点を解消せんとするものであつて、そ
の技術的課題は、中心型バタフライ弁の弁本体内
壁の接液部を、耐熱並びに耐触性の良好な薄い金
属板等からなるライニング材で被覆し、該ライニ
ング材と弁板との接触面全体に亘つてライニング
材に充分な弾性復元力を付与し、シールを形成せ
しめることにある。
た中心型バタフライ弁にみられた以上のような欠
点及び問題点を解消せんとするものであつて、そ
の技術的課題は、中心型バタフライ弁の弁本体内
壁の接液部を、耐熱並びに耐触性の良好な薄い金
属板等からなるライニング材で被覆し、該ライニ
ング材と弁板との接触面全体に亘つてライニング
材に充分な弾性復元力を付与し、シールを形成せ
しめることにある。
上記技術的課題を解決する為の本発明の技術的
手段は、弁本体の弁内流体と接する部分を、耐触
耐熱性を有した薄い金属製のシートからなるライ
ニング材で被覆して、外周面を球面の一部とする
弁板と接触させ、該ライニング材の弁座面に内径
方向に突出した凸部を内周面に沿つて連続して形
成し、該凸部内に耐熱性を有するコイルスプリン
グを挿入配設して凸部に弾性を付与し、該凸部の
頂部を前記弁板の外周面をなす球面と同一の中心
を有する球面上に位置させ、且その球面の直径を
前記弁板の外周面をなす球面の直径からツブシ代
を減じた値に形成すると共に、前記凸部は弁軸穴
の周囲において弁軸穴を一周して形成することに
より、弁板を前記凸部に全ての点において同一の
ツブシ代をもつて喰込当接させて充分なシール性
を得ると共に、弁軸穴周囲においても一周する凸
部により弁軸方向への漏れを封止することにあ
る。
手段は、弁本体の弁内流体と接する部分を、耐触
耐熱性を有した薄い金属製のシートからなるライ
ニング材で被覆して、外周面を球面の一部とする
弁板と接触させ、該ライニング材の弁座面に内径
方向に突出した凸部を内周面に沿つて連続して形
成し、該凸部内に耐熱性を有するコイルスプリン
グを挿入配設して凸部に弾性を付与し、該凸部の
頂部を前記弁板の外周面をなす球面と同一の中心
を有する球面上に位置させ、且その球面の直径を
前記弁板の外周面をなす球面の直径からツブシ代
を減じた値に形成すると共に、前記凸部は弁軸穴
の周囲において弁軸穴を一周して形成することに
より、弁板を前記凸部に全ての点において同一の
ツブシ代をもつて喰込当接させて充分なシール性
を得ると共に、弁軸穴周囲においても一周する凸
部により弁軸方向への漏れを封止することにあ
る。
この考案の技術的手段は、次のように作用す
る。すなわち、弁板を組込むために弁板を弁本体
内に押込むと、弁本体内面にライニングされたラ
イニング材の凸部はへこみ、第２図に一点鎖線で
示すうに凸部が低くなつてライニング材は弁のフ
ランジ面方向へ横流れしようとする。しかしなが
ら、凸部の内部には少なくともライニング材の変
形を押し返し復元させるに充分な反発力を有する
弾性体が入つているため、弾性体の反力がライニ
ング材に付与され、ライニング材は弁板に反力を
及ぼす。この為、弁板外周部とライニング材の凸
部頂部とは、シールとして作用するに充分な程度
に相互に押合つた状態となる。
る。すなわち、弁板を組込むために弁板を弁本体
内に押込むと、弁本体内面にライニングされたラ
イニング材の凸部はへこみ、第２図に一点鎖線で
示すうに凸部が低くなつてライニング材は弁のフ
ランジ面方向へ横流れしようとする。しかしなが
ら、凸部の内部には少なくともライニング材の変
形を押し返し復元させるに充分な反発力を有する
弾性体が入つているため、弾性体の反力がライニ
ング材に付与され、ライニング材は弁板に反力を
及ぼす。この為、弁板外周部とライニング材の凸
部頂部とは、シールとして作用するに充分な程度
に相互に押合つた状態となる。
一方、凸部の頂部はその全部が弁板の外周部を
なす球面と同一の中心を有する球面上にあり、且
その球面の直径はツブシ代分のみ小さくなつてい
るから、両者を組合せると凸部の頂部と弁板の外
周部は同一のツブシ代をもつて全ての点で接し、
前述のように両者は互にシールとして働くに充分
な力で押し合つている結果、弁板とライニング材
は全周に亘つてシールする。
なす球面と同一の中心を有する球面上にあり、且
その球面の直径はツブシ代分のみ小さくなつてい
るから、両者を組合せると凸部の頂部と弁板の外
周部は同一のツブシ代をもつて全ての点で接し、
前述のように両者は互にシールとして働くに充分
な力で押し合つている結果、弁板とライニング材
は全周に亘つてシールする。
この発明に特有の効果は次のとおりである。
すなわち、前述の技術的課題を解決する手段と
して第３図に示すように弁板３の外周面にライニ
ング材５を定着し凸部６を設けることも考えられ
る。この場合、弁本体と弁板との間のシール作用
は同様に得られるが、ライニング材と弁板との間
のシールの信頼性が問題となつて来る。第３図の
構造にあつては、ライニング材５を弁板３にカシ
メ付けて両者の間のシール性を得ているが、弁板
３は流線と直交する面は平面ではなく、弁棒との
接合部はふくらみ、他はふくらでいないといつた
複雑な面形状を有しているため、ライニング材５
のカシメ付けが容易でない欠点がある。そこで、
カシメ付けに代つて何らかの耐熱性ガスケツトを
ライニング材と弁板の間に入れる方法も考えられ
るが、弁板の外周部が厚くなり、弁としての圧力
損失が大きくなる欠点があると共に、高価、複雑
になる欠点もある。
して第３図に示すように弁板３の外周面にライニ
ング材５を定着し凸部６を設けることも考えられ
る。この場合、弁本体と弁板との間のシール作用
は同様に得られるが、ライニング材と弁板との間
のシールの信頼性が問題となつて来る。第３図の
構造にあつては、ライニング材５を弁板３にカシ
メ付けて両者の間のシール性を得ているが、弁板
３は流線と直交する面は平面ではなく、弁棒との
接合部はふくらみ、他はふくらでいないといつた
複雑な面形状を有しているため、ライニング材５
のカシメ付けが容易でない欠点がある。そこで、
カシメ付けに代つて何らかの耐熱性ガスケツトを
ライニング材と弁板の間に入れる方法も考えられ
るが、弁板の外周部が厚くなり、弁としての圧力
損失が大きくなる欠点があると共に、高価、複雑
になる欠点もある。
このような欠点がみられる第３図のものに比
し、この発明にあつてはこのような欠点がなく前
述した技術的課題を解決すると共に、従来技術で
は得られなかつた高温用の中心型バタフライ弁が
得られるのである。
し、この発明にあつてはこのような欠点がなく前
述した技術的課題を解決すると共に、従来技術で
は得られなかつた高温用の中心型バタフライ弁が
得られるのである。
以下にこの発明の実施例を図面を参照しつゝ説
明する。第４図乃至第１１図を参照して、図にお
いて１０は弁軸１１にその中心を固着された弁板
であつて、その外周面１２は球面の一部をもつて
形成される。１３は弁本体１４の内周面に定着さ
れそこを被覆するライニング材であつて、ステン
レス鋼板等の耐熱、耐触性を有する薄い金属板か
らなる。ライニング材１３は、第６〜８図に示す
ような断面形状を有する環状の部材からなり、こ
れを組込むために弁本体１４は第１０図に示すよ
うに分割された上下２つの部分１４ａ，１４ｂか
らなり、ボルト１５で締結される。
明する。第４図乃至第１１図を参照して、図にお
いて１０は弁軸１１にその中心を固着された弁板
であつて、その外周面１２は球面の一部をもつて
形成される。１３は弁本体１４の内周面に定着さ
れそこを被覆するライニング材であつて、ステン
レス鋼板等の耐熱、耐触性を有する薄い金属板か
らなる。ライニング材１３は、第６〜８図に示す
ような断面形状を有する環状の部材からなり、こ
れを組込むために弁本体１４は第１０図に示すよ
うに分割された上下２つの部分１４ａ，１４ｂか
らなり、ボルト１５で締結される。
弁板１０の組込みは、先ずライニング材１３を
弁軸方向に若干楕円形に湾曲させつゝ弁板１０を
開の状態でライニング材１３内に挿入し、しかる
後分割された弁本体１４をライニング材１３の外
周にかぶせてボルト１５で締結する。
弁軸方向に若干楕円形に湾曲させつゝ弁板１０を
開の状態でライニング材１３内に挿入し、しかる
後分割された弁本体１４をライニング材１３の外
周にかぶせてボルト１５で締結する。
ライニング材１３には、第６〜８図に示すよう
に、内径方向に突出した突部１６が内周面を周囲
して連続的に形成され、弁軸穴１７の周辺におい
ては弁軸穴１７と同心の円状をなして弁軸穴１７
を周囲している。凸部１６の頂部は、その全てが
弁板１０の外周面をなす球面と同一の中心を有す
る球面上にあり、且その直径はツブシ代分だけ小
さく形成されている。したがつて、両者を組合せ
ると、凸部１６の頂部は全ての点で同一のツブシ
代をもつて弁板１０の外周面１２に接触し、両者
の間に確実なシールが行なわれる。ライニング材
１３に凸部１６を形成する方法としては、ラバー
プレス等の適宜の手段により予め凸部を形成せし
めておく他に、ライニング材はフラツトに形成し
ておき、弁本体１４に組み付けたとき、弁本体１
４の溝に挿入された弾性体１８の突起に做つてラ
イニング材１３を弾性及び塑性変形させて自然に
凸部１６が形成されるようにしてもよい。後者の
方法による場合、ライニング材を安価に製造する
ことが出来る利点がある。
に、内径方向に突出した突部１６が内周面を周囲
して連続的に形成され、弁軸穴１７の周辺におい
ては弁軸穴１７と同心の円状をなして弁軸穴１７
を周囲している。凸部１６の頂部は、その全てが
弁板１０の外周面をなす球面と同一の中心を有す
る球面上にあり、且その直径はツブシ代分だけ小
さく形成されている。したがつて、両者を組合せ
ると、凸部１６の頂部は全ての点で同一のツブシ
代をもつて弁板１０の外周面１２に接触し、両者
の間に確実なシールが行なわれる。ライニング材
１３に凸部１６を形成する方法としては、ラバー
プレス等の適宜の手段により予め凸部を形成せし
めておく他に、ライニング材はフラツトに形成し
ておき、弁本体１４に組み付けたとき、弁本体１
４の溝に挿入された弾性体１８の突起に做つてラ
イニング材１３を弾性及び塑性変形させて自然に
凸部１６が形成されるようにしてもよい。後者の
方法による場合、ライニング材を安価に製造する
ことが出来る利点がある。
凸部１６の裏面の溝内には、弾性体１８が挿設
される。弾性体１８は、少なくともライニング材
１３変形を押し返し復元させるに充分な反発力を
有し、且ライニング材と同様の耐熱性を有し、例
えばコイルスプリング、からなる。
される。弾性体１８は、少なくともライニング材
１３変形を押し返し復元させるに充分な反発力を
有し、且ライニング材と同様の耐熱性を有し、例
えばコイルスプリング、からなる。
弾性体１８をコイルスプリングで形成する場
合、第９図に示すように二本のコイルスプリング
１８の両端を半円形に屈曲し、Ａ点で両者を溶着
若しくは、機械的に定着して円形となし、該円形
部を弁軸穴１７の周囲に形成された円形の凸部１
６内に入れると共に、直線部をライニング材の内
周面を直線状に延びる凸部内に入れる。
合、第９図に示すように二本のコイルスプリング
１８の両端を半円形に屈曲し、Ａ点で両者を溶着
若しくは、機械的に定着して円形となし、該円形
部を弁軸穴１７の周囲に形成された円形の凸部１
６内に入れると共に、直線部をライニング材の内
周面を直線状に延びる凸部内に入れる。
凸部１６内に挿接された弾性体１８により、凸
部１６が弁板１０の外周面に接触して押し潰され
るとき、充分な反力を凸部１６に付与する。
部１６が弁板１０の外周面に接触して押し潰され
るとき、充分な反力を凸部１６に付与する。
弁軸穴１７周りのシールが損傷して、弁内圧力
が弁本体にまわるのを防止する為に、ライニング
材１３の弁軸穴部を弁軸方向に延長して、シヤフ
トシール部１９を形成する。２１は、前記シヤフ
トシール部１９と弁軸穴部との間に形成される小
径の首部２０に嵌合されるブツシユであつて、第
１１図に示すように、二つ割の構造に形成されて
いる。
が弁本体にまわるのを防止する為に、ライニング
材１３の弁軸穴部を弁軸方向に延長して、シヤフ
トシール部１９を形成する。２１は、前記シヤフ
トシール部１９と弁軸穴部との間に形成される小
径の首部２０に嵌合されるブツシユであつて、第
１１図に示すように、二つ割の構造に形成されて
いる。
尚、弁本体１４の凸部１６と対応する部分にも
溝を形成して、コイルスプリング１８の一部を入
れ、コイルスプリングの横移動を防止したり、コ
イルスプリングの外周面の凹凸がライニング面に
浮出るのを防止する為、コイルスプリングを適宜
の軟質材料で被覆した後、凸部１６内に挿設する
ことは好しいことである。
溝を形成して、コイルスプリング１８の一部を入
れ、コイルスプリングの横移動を防止したり、コ
イルスプリングの外周面の凹凸がライニング面に
浮出るのを防止する為、コイルスプリングを適宜
の軟質材料で被覆した後、凸部１６内に挿設する
ことは好しいことである。
尚、ライニング材１３は前記のような中央に凸
部１６を形成することなく断面〓状の平坦な面を
有する形状に形成すると共に、弁本体１４に弾性
体１８を一部を残して略全部を受け入れる溝を形
成して、ライニング材１３を弁本体１４に被覆し
てもよいであろう。このようにした場合、ライニ
ング材１３は弾性体１８の弾性によつて自然に若
干突出して来るため、弁板１０との接触は良好に
行なわれると共に、弁軸穴１７の周囲を囲繞する
凸部１６のような複雑な構造とする必要がなくな
る利点がある。
部１６を形成することなく断面〓状の平坦な面を
有する形状に形成すると共に、弁本体１４に弾性
体１８を一部を残して略全部を受け入れる溝を形
成して、ライニング材１３を弁本体１４に被覆し
てもよいであろう。このようにした場合、ライニ
ング材１３は弾性体１８の弾性によつて自然に若
干突出して来るため、弁板１０との接触は良好に
行なわれると共に、弁軸穴１７の周囲を囲繞する
凸部１６のような複雑な構造とする必要がなくな
る利点がある。
第１２図は、この発明の他の実施例を示すもの
であつて、前記シヤフトシール部１８にも凸部２
２を形成して、該凸部２２の頂部を弁軸１１の外
周面に接触させライニング材１３と弁軸１１との
間のシールを行うようにしたものである。尚、該
凸部２２内にも凸部の反力を出させるために弾性
体１８を挿設することは勿論である。これによ
り、弁軸周りのガスケツトが不要となる利点があ
る。
であつて、前記シヤフトシール部１８にも凸部２
２を形成して、該凸部２２の頂部を弁軸１１の外
周面に接触させライニング材１３と弁軸１１との
間のシールを行うようにしたものである。尚、該
凸部２２内にも凸部の反力を出させるために弾性
体１８を挿設することは勿論である。これによ
り、弁軸周りのガスケツトが不要となる利点があ
る。
第１図は、公知の中心型バタフライ弁の一部を
断面した斜視図、第２図は、メタルシートの変形
状態を説明するための断面図、第３図は、この発
明の効果を説明するための弁板にライニング材を
施した状態の一部断面図、第４図は、この発明に
係るバタフライ弁の縦断面図、第５図は、第４図
Ｖ―Ｖ線に沿つた断面図、第６図は、ライニング
材の縦断面図、第７図は、ライニング材の一部の
平面図、第８図は、第７図―線に沿つた断面
図、第９図は、コイルスプリングの円形連結部の
平面図、第１０図は、弁本体の縦断面図、第１１
図は、ブツシユの斜視図、第１２図は、この発明
の他の実施例を示す要部の縦断面図である。 １０……弁板、１１……弁軸、１２……弁板の
外周面、１３……ライニング材、１４……弁本
体、１５……ボルト、１６……凸部、１７……弁
軸穴、１８……弾性体、１９……シヤフトシール
部、２０……首部、２１……ブツシユ、２２……
凸部。
断面した斜視図、第２図は、メタルシートの変形
状態を説明するための断面図、第３図は、この発
明の効果を説明するための弁板にライニング材を
施した状態の一部断面図、第４図は、この発明に
係るバタフライ弁の縦断面図、第５図は、第４図
Ｖ―Ｖ線に沿つた断面図、第６図は、ライニング
材の縦断面図、第７図は、ライニング材の一部の
平面図、第８図は、第７図―線に沿つた断面
図、第９図は、コイルスプリングの円形連結部の
平面図、第１０図は、弁本体の縦断面図、第１１
図は、ブツシユの斜視図、第１２図は、この発明
の他の実施例を示す要部の縦断面図である。 １０……弁板、１１……弁軸、１２……弁板の
外周面、１３……ライニング材、１４……弁本
体、１５……ボルト、１６……凸部、１７……弁
軸穴、１８……弾性体、１９……シヤフトシール
部、２０……首部、２１……ブツシユ、２２……
凸部。
Claims (1)
- １ 弁本体の弁内流体と接する部分を、耐触耐熱
性を有した薄い金属製のシートからなるライニン
グ材で被覆して、外周面を球面の一部とする弁板
と接触させ、該ライニング材の弁座面に内径方向
に突出した凸部を内周面に沿つて連続して形成
し、該凸部内に耐熱性を有するコイルスプリング
を挿入配設して凸部に弾性を付与し、該凸部の頂
部を前記弁板の外周面をなす球面と同一の中心を
有する球面上に位置させ、且その球面の直径を前
記弁板の外周面をなす球面の直径からツブシ代を
減じた値に形成すると共に、前記凸部は弁軸穴の
周囲において弁軸穴を一周して形成されているこ
とを特徴とする中心型バタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2588583A JPS59151671A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 中心型バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2588583A JPS59151671A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 中心型バタフライ弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59151671A JPS59151671A (ja) | 1984-08-30 |
| JPH0259342B2 true JPH0259342B2 (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=12178235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2588583A Granted JPS59151671A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 中心型バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59151671A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4022825A1 (de) * | 1989-08-22 | 1991-02-28 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung mit einem eine leistung einer antriebsmaschine bestimmenden drosselorgan |
| JP4860589B2 (ja) * | 1997-11-05 | 2012-01-25 | 株式会社キッツ | バタフライ弁 |
| CN102080730A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-06-01 | 永嘉县瓯北镇老来乐机械阀门技术咨询服务中心 | 浮动蝶阀 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829414U (ja) * | 1971-08-02 | 1973-04-11 | ||
| JPS55126061U (ja) * | 1979-03-01 | 1980-09-06 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2588583A patent/JPS59151671A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59151671A (ja) | 1984-08-30 |
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