JPH0259420A - 化学気相反応による金属ほう化物繊維の製造装置 - Google Patents
化学気相反応による金属ほう化物繊維の製造装置Info
- Publication number
- JPH0259420A JPH0259420A JP21058188A JP21058188A JPH0259420A JP H0259420 A JPH0259420 A JP H0259420A JP 21058188 A JP21058188 A JP 21058188A JP 21058188 A JP21058188 A JP 21058188A JP H0259420 A JPH0259420 A JP H0259420A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は化学気相反応による金属ほう化物繊維の製造装
置に関する。金属ほう化物繊維は耐熱性高強度の繊維材
料、繊維分散強化耐熱合金用繊維、さらに導電材料とし
て有用なものである。
置に関する。金属ほう化物繊維は耐熱性高強度の繊維材
料、繊維分散強化耐熱合金用繊維、さらに導電材料とし
て有用なものである。
従来技術
従来、化学気相反応による金属ほう化物繊維の製造装置
としては、第３図に示すような装置が知られている。
としては、第３図に示すような装置が知られている。
該装ｆは透明石英製の反応管２の中に金属触媒を担持し
た下地６を反応管壁に接して置き、反応管外周に設は良
電気抵抗加熱炉８によりて反応管２を加熱し、熱電対４
により温度を測定し加熱温度を制御していた。
た下地６を反応管壁に接して置き、反応管外周に設は良
電気抵抗加熱炉８によりて反応管２を加熱し、熱電対４
により温度を測定し加熱温度を制御していた。
この装置によると、反応管の内壁に反応生成物が膜状と
なって析出しやすく、そのため、下地上に効率よく繊維
を育成させることが困難で、収率が悪く、かつ反応管内
の析出物除去を必要とし、生産能率も悪いという問題点
があった。
なって析出しやすく、そのため、下地上に効率よく繊維
を育成させることが困難で、収率が悪く、かつ反応管内
の析出物除去を必要とし、生産能率も悪いという問題点
があった。
発明の目的
本発明は従来装置における問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は反応管内壁に反応生成物の析出をな
くシ、高収率・高能率で金属ほう化物繊維を製造し得ら
れる装置を提供しようとするものである。
もので、その目的は反応管内壁に反応生成物の析出をな
くシ、高収率・高能率で金属ほう化物繊維を製造し得ら
れる装置を提供しようとするものである。
発明の構成
本発明者らは従来装置における反応管内壁に反応生成物
の析出を防止すべく鋭意研究の結果。
の析出を防止すべく鋭意研究の結果。
金属触媒を担持した下地を反応管と熱的に絶縁して設置
し、下地のみを選択的に加熱するようにし、かつ反応管
外壁全強制的に冷却することが反応管内壁に反応生成物
の析出を防止するのに極めて有効であるという知見を得
念。この知見に基づいて本発明を完成し良。
し、下地のみを選択的に加熱するようにし、かつ反応管
外壁全強制的に冷却することが反応管内壁に反応生成物
の析出を防止するのに極めて有効であるという知見を得
念。この知見に基づいて本発明を完成し良。
本発明の要旨は、
気化し得るほり素化合物と金属化合物の蒸気を金属触媒
を設置した反応管中に導き化学気相反応により金属ほう
化物繊維全製造する装置において、金属触媒を担持した
下地を反応管と熱的に絶縁して設置し、下地のみを選択
的に加熱する加熱源を設け、かつ反応管を強制的に冷却
する冷却装置を設は九ことを特徴とする化学気相反応に
よる金属ほう化物繊維の製造装置にある。
を設置した反応管中に導き化学気相反応により金属ほう
化物繊維全製造する装置において、金属触媒を担持した
下地を反応管と熱的に絶縁して設置し、下地のみを選択
的に加熱する加熱源を設け、かつ反応管を強制的に冷却
する冷却装置を設は九ことを特徴とする化学気相反応に
よる金属ほう化物繊維の製造装置にある。
本発明の装置を図面に基づいて説明すると、第１図は本
発明の一実施態様装置の全体見取りえば赤外線加熱炉、
電磁誘導加熱炉、及び下地への直接通電法が挙げられる
。しかし、下地のみを選択的に加熱し得る方法であれば
これらに限定されるものではない。２は反応管で、その
材質は加熱方式により異なる。すなわち、赤外線加熱方
式では赤外線をよく透過する例えば透明石英音用い、電
磁誘導加熱方式では電磁波をよく透過する例えば透明石
英、アルミナを用いる。また直接通電法であれば、絶縁
体、例えば透明石英、アルミナ管用いる。
発明の一実施態様装置の全体見取りえば赤外線加熱炉、
電磁誘導加熱炉、及び下地への直接通電法が挙げられる
。しかし、下地のみを選択的に加熱し得る方法であれば
これらに限定されるものではない。２は反応管で、その
材質は加熱方式により異なる。すなわち、赤外線加熱方
式では赤外線をよく透過する例えば透明石英音用い、電
磁誘導加熱方式では電磁波をよく透過する例えば透明石
英、アルミナを用いる。また直接通電法であれば、絶縁
体、例えば透明石英、アルミナ管用いる。
反応ｑ！２の形状は通常円筒中空管が好ましいが、ペル
ジャー型であってもよく、その形状は限定されない。
ジャー型であってもよく、その形状は限定されない。
３は金属触媒を担持する下地で、これは反応管２と熱的
に絶縁して設置する。その方法としては、下地３を熱伝
導率の小さい物質例えば石英やアルミナの支持台７上に
置く方法。反応管２から熱伝導率の小さい物質からなる
棒を出し下地３を支持する方法、または熱電対４を支持
棒とする方法が挙げられる。しかし、これらの方法に限
らず熱的に絶縁する方法であればよい。
に絶縁して設置する。その方法としては、下地３を熱伝
導率の小さい物質例えば石英やアルミナの支持台７上に
置く方法。反応管２から熱伝導率の小さい物質からなる
棒を出し下地３を支持する方法、または熱電対４を支持
棒とする方法が挙げられる。しかし、これらの方法に限
らず熱的に絶縁する方法であればよい。
反応管２は外側から冷却装置５より冷却する。
冷却方式としては、例えば水冷式、ガスジェット式が挙
げられる。
げられる。
なお、赤外線加熱方式及び電磁誘導加熱式では、赤外線
や電磁波の熱エネルギーの入射を妨げない方式であるこ
とが必要である。
や電磁波の熱エネルギーの入射を妨げない方式であるこ
とが必要である。
６Ｆｉ金属触媒で、例えばＰｔｂ Ｃｕｔ Ａｕ、Ｐｄ
等の金属粉末が挙げられる。
等の金属粉末が挙げられる。
実施例
第１図及び第２図に示す装置を用い、加熱装置１として
加熱長２６５＋ａＩ、全長３６１ｆｉの楕円反射形管状
集光の赤外線イメージ炉を用い、反応管２は内径４２■
、長さ１０００■の透明石英管を用いた。グラファイト
製の下地３を透明石英製の支持台７により支持して反応
管２と熱的に絶縁し念。下地３の上にｐｔ微粒子触媒６
を置いた。反応温度の測定及び温度制御は下地３にうが
っ九穴に熱電対４をうめこんで行い１反応管の外側を低
温のＮ、ガスジェット５で冷却した。
加熱長２６５＋ａＩ、全長３６１ｆｉの楕円反射形管状
集光の赤外線イメージ炉を用い、反応管２は内径４２■
、長さ１０００■の透明石英管を用いた。グラファイト
製の下地３を透明石英製の支持台７により支持して反応
管２と熱的に絶縁し念。下地３の上にｐｔ微粒子触媒６
を置いた。反応温度の測定及び温度制御は下地３にうが
っ九穴に熱電対４をうめこんで行い１反応管の外側を低
温のＮ、ガスジェット５で冷却した。
この装置を用い、Ｔｉｃ１４とＢ Ｂｒｓの蒸気を。
Ｈ，ガスをキャリアーとして用い９００℃で還元反応を
行わせた。各原料の分圧はそれぞれＰＢＢｒｓ＝８９゜
ＩＴｏｒｒ％Ｐｒ＋ｃｘｎ ＝ １５．８Ｔｏｒｒ、
ＰＨ１−６５５Ｔｏｒｒで、全ガス流量を２００ｍＬ／
ｍｉｎとし穴。
行わせた。各原料の分圧はそれぞれＰＢＢｒｓ＝８９゜
ＩＴｏｒｒ％Ｐｒ＋ｃｘｎ ＝ １５．８Ｔｏｒｒ、
ＰＨ１−６５５Ｔｏｒｒで、全ガス流量を２００ｍＬ／
ｍｉｎとし穴。
この時の赤外線イメージ炉の電力は３．８ ＫＷであっ
た。低温歯ガスジェットの入口圧２．ｉ、ｏｋｆ／ｄと
した。
た。低温歯ガスジェットの入口圧２．ｉ、ｏｋｆ／ｄと
した。
以上の条件で５０分間化学気相反応を行ツｆｔ結果、下
地上に約０．２ｆ／ｃｄ、時のＴ Ｉ Ｂｔ織繊維得ら
れた。これは従来装置（第３図）で同一条件で行った場
合における収量の約５倍である。
地上に約０．２ｆ／ｃｄ、時のＴ Ｉ Ｂｔ織繊維得ら
れた。これは従来装置（第３図）で同一条件で行った場
合における収量の約５倍である。
また反応終了後、反応管内壁にはＴｔＢ＊膜及び４゜
反応生成物の付着は見られなかった。
発明の効果
本発明の装置によると、次のような効果が得られる。
Ｕ） 反応管内壁に反応生成物が付着堆積することがな
く、原料の歩走シがよい。
く、原料の歩走シがよい。
■ 金属ほう化物繊維を従来装置に比べ約５倍の高収率
で製造することができる。
で製造することができる。
（２）反応管内壁に反応生成物が付着堆積しないので、
清掃を必要とせず長時間にわたって操業することができ
、高能率に金属ほう化物繊維を製造することができる。
清掃を必要とせず長時間にわたって操業することができ
、高能率に金属ほう化物繊維を製造することができる。
第１図は本発明の一実施態様装置の全体見取シ図、第２
図はその反応管中心部の拡大見取シ図、第３図は従来装
置の断面図を示す。 １：加熱装置 ２：反応管 ３：下地 ４：熱電対 ５：低温Ｎ！ガスジェット流 ６：金属触媒 ７：支持台 ８ ： 電気抵抗加熱炉
図はその反応管中心部の拡大見取シ図、第３図は従来装
置の断面図を示す。 １：加熱装置 ２：反応管 ３：下地 ４：熱電対 ５：低温Ｎ！ガスジェット流 ６：金属触媒 ７：支持台 ８ ： 電気抵抗加熱炉
Claims (1)
- 気化し得るほり素化合物と金属化合物の蒸気を反応管に
導き化学気相反応により金属ほう化物繊維を製造する装
置において、反応管内部に金属触媒を担持した下地を反
応管と熱的に絶縁して設置し、下地のみを選択的に加熱
する加熱源を設け、かつ反応管を強制的に冷却する冷却
装置を設けたことを特徴とする化学気相反応による金属
ほう化物繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210581A JPH0643250B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 化学気相反応による金属ほう化物繊維の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210581A JPH0643250B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 化学気相反応による金属ほう化物繊維の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259420A true JPH0259420A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0643250B2 JPH0643250B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=16591685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63210581A Expired - Lifetime JPH0643250B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 化学気相反応による金属ほう化物繊維の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643250B2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63210581A patent/JPH0643250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643250B2 (ja) | 1994-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |