JPH0259679B2 - - Google Patents
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- JPH0259679B2 JPH0259679B2 JP5036683A JP5036683A JPH0259679B2 JP H0259679 B2 JPH0259679 B2 JP H0259679B2 JP 5036683 A JP5036683 A JP 5036683A JP 5036683 A JP5036683 A JP 5036683A JP H0259679 B2 JPH0259679 B2 JP H0259679B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- coil bobbin
- speaker unit
- top plate
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/006—Interconnection of transducer parts
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2209/00—Details of transducers of the moving-coil, moving-strip, or moving-wire type covered by H04R9/00 but not provided for in any of its subgroups
- H04R2209/024—Manufacturing aspects of the magnetic circuit of loudspeaker or microphone transducers
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/025—Magnetic circuit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、組み立てを容易になし得るようにし
たスピーカユニツト部材に関するものである。
たスピーカユニツト部材に関するものである。
従来の外磁型スピーカユニツト、例えば、トウ
イータ用のユニツトは第1図に示すようになつて
おり、図において、21はヨーク、22はセンタ
ーポール、23はマグネツト、24はトツププレ
ート、25はボイスコイルボビン、26はボイス
コイル、27は振動板、28はダンパー、29は
フレーム、30はトツププレート24とフレーム
29との間のスペーサ、31はリード線、32は
端子部を夫々示している。
イータ用のユニツトは第1図に示すようになつて
おり、図において、21はヨーク、22はセンタ
ーポール、23はマグネツト、24はトツププレ
ート、25はボイスコイルボビン、26はボイス
コイル、27は振動板、28はダンパー、29は
フレーム、30はトツププレート24とフレーム
29との間のスペーサ、31はリード線、32は
端子部を夫々示している。
しかるに、従来は各部の組立に際し、例えば、
第2図に示すように磁気ギヤツプ形成のための治
具33や第3図に示すようにボイスコイルセンタ
ー設定用の治具24を用いる等、組立工程に応じ
た治具を使用しており、各部を接着後にこれらの
治具を取り外していた。
第2図に示すように磁気ギヤツプ形成のための治
具33や第3図に示すようにボイスコイルセンタ
ー設定用の治具24を用いる等、組立工程に応じ
た治具を使用しており、各部を接着後にこれらの
治具を取り外していた。
このため組立作業が面倒であるばかりでなく均
一な組立ができないという欠点があり、スピーカ
ユニツト製造時の自動化のネツクとなつていた。
一な組立ができないという欠点があり、スピーカ
ユニツト製造時の自動化のネツクとなつていた。
また、上記したように治工具を使用する場合に
おいては治工具の公差(ガタ)を認めなければな
らないためその分ギヤツプが大きくなり、磁束密
度が低下する欠点があり、しかも配線工程が接着
工程後になるため自動化が困難となつていた。
おいては治工具の公差(ガタ)を認めなければな
らないためその分ギヤツプが大きくなり、磁束密
度が低下する欠点があり、しかも配線工程が接着
工程後になるため自動化が困難となつていた。
本発明の目的は上記した従来のスピーカユニツ
トの欠点を解消し、治具等を必要としないのは勿
論均一な組立ができ、磁気ギヤツプにおける磁束
密度の低下を防止し得ると共に組立工数を低減で
きて自動組立を可能にしたスピーカユニツト部材
を提供することにある。
トの欠点を解消し、治具等を必要としないのは勿
論均一な組立ができ、磁気ギヤツプにおける磁束
密度の低下を防止し得ると共に組立工数を低減で
きて自動組立を可能にしたスピーカユニツト部材
を提供することにある。
本発明のスピーカユニツト部材は、外磁型スピ
ーカユニツトを組み立てる際に使用されるスピー
カユニツト部材1であつて、ボイスコイルボビン
3と、該ボイスコイルボビン3を挿入するように
設けられた段部25を有する略円筒状をなしてい
て磁気回路部の組立時にヨーク11のセンターポ
ール12外周部に該円筒状下半部21の内周部が
嵌合すると共にその外周部でマグネツト配置時の
マグネツト13の位置決めをなさしめて、且つト
ツププレート配置時には該トツププレート14の
内周部下部に形成した段部14aが上端外周部2
4に嵌合することによりトツププレート14の位
置決めをなさしめるようにした内径と外径を有す
る位置決め部材2と、前記ボイスコイルボビン3
の下部側を支持するために上記位置決め部材2か
らボイスコイルボビン下端部に延設されているア
ウターダンパー4と、ボイスコイルボビン3の上
部側を支持するために該ボイスコイルボビン9か
らセンターポール上面方向に延設されているイン
ナーダンパー5とからなり、これらを合成樹脂で
一体成型したものである。
ーカユニツトを組み立てる際に使用されるスピー
カユニツト部材1であつて、ボイスコイルボビン
3と、該ボイスコイルボビン3を挿入するように
設けられた段部25を有する略円筒状をなしてい
て磁気回路部の組立時にヨーク11のセンターポ
ール12外周部に該円筒状下半部21の内周部が
嵌合すると共にその外周部でマグネツト配置時の
マグネツト13の位置決めをなさしめて、且つト
ツププレート配置時には該トツププレート14の
内周部下部に形成した段部14aが上端外周部2
4に嵌合することによりトツププレート14の位
置決めをなさしめるようにした内径と外径を有す
る位置決め部材2と、前記ボイスコイルボビン3
の下部側を支持するために上記位置決め部材2か
らボイスコイルボビン下端部に延設されているア
ウターダンパー4と、ボイスコイルボビン3の上
部側を支持するために該ボイスコイルボビン9か
らセンターポール上面方向に延設されているイン
ナーダンパー5とからなり、これらを合成樹脂で
一体成型したものである。
本発明の実施例を第4図以下の図面に基づいて
説明するに、図中、1は外磁型のスピーカユニツ
トを組み立てる際に使用されるスピーカユニツト
部材全体を示し、略円筒状をなした位置決め部材
2とボイスコイルボビン3とアウターダンパー4
及びインナーダンパー5とからなつており、これ
らの全体がポリエーテルサルフオン又はこれに類
するプラスチツクにより成型されている。
説明するに、図中、1は外磁型のスピーカユニツ
トを組み立てる際に使用されるスピーカユニツト
部材全体を示し、略円筒状をなした位置決め部材
2とボイスコイルボビン3とアウターダンパー4
及びインナーダンパー5とからなつており、これ
らの全体がポリエーテルサルフオン又はこれに類
するプラスチツクにより成型されている。
位置決め部材2は、磁気回路部の組立時にヨー
ク11のセンターポール12外周部に嵌合するこ
とによりその外周部23でマグネツト13の配置
時に該マグネツト13の位置決めをなさしめると
共にトツププレート14の配置時には該トツププ
レート14の内周側下部に形成した段部14aが
上端外周部24に嵌合することによりトツププレ
ート14の位置決めをなさしめるようにしたもの
である。
ク11のセンターポール12外周部に嵌合するこ
とによりその外周部23でマグネツト13の配置
時に該マグネツト13の位置決めをなさしめると
共にトツププレート14の配置時には該トツププ
レート14の内周側下部に形成した段部14aが
上端外周部24に嵌合することによりトツププレ
ート14の位置決めをなさしめるようにしたもの
である。
ボイスコイルボビン3は下部側がアウターダン
パー4で支持されると共に上部側がインナーダン
パー5で支持されるようになつており、上記位置
決め部材2からボイスコイルボビン3の下端縁に
アウターダンパー4が延設されている。また、ボ
イスコイルボビン3の上部側からはセンターポー
ル12の上面方向にインナーダンパー5が延設さ
れている。そしてこれらの位置決め部材2、ボイ
スコイルボビン3、アウターダンパー4及びイン
ナーダンパー5は一体成型されており、ボイスコ
イルボビン3にボイスコイル9を形成した状態で
位置決め部材2を用いて磁気回路部を組立てるこ
とによりボイスコイル9が磁気ギヤツプ内の所定
位置に配置されるようになつている。
パー4で支持されると共に上部側がインナーダン
パー5で支持されるようになつており、上記位置
決め部材2からボイスコイルボビン3の下端縁に
アウターダンパー4が延設されている。また、ボ
イスコイルボビン3の上部側からはセンターポー
ル12の上面方向にインナーダンパー5が延設さ
れている。そしてこれらの位置決め部材2、ボイ
スコイルボビン3、アウターダンパー4及びイン
ナーダンパー5は一体成型されており、ボイスコ
イルボビン3にボイスコイル9を形成した状態で
位置決め部材2を用いて磁気回路部を組立てるこ
とによりボイスコイル9が磁気ギヤツプ内の所定
位置に配置されるようになつている。
上記した構成を詳述すると、位置決め部材2は
略下半部21が肉厚になつており、センターポー
ル12の外周面に嵌合できる内径とその外周部2
3にマグネツト13が嵌合できる外径とを備え、
略上半部22は肉薄となつていてボイスコイルボ
ビン3が挿入されるための段部25が形成されて
いる。そして上半部22の内周面22aからイン
ナーダンパー4が四箇所から延設されてボイスコ
イルボビン3の下端部外面に至つており、ボイス
コイルボビン3の下部を支持するようになつてい
る。また、ボイスコイルボビン3の上部内面から
センターポール12の上面方向に上記インナーダ
ンパー5が延設されており、このインナーダンパ
ー5は上記アウターダンパー4に対応する位置に
四箇所に設けられ、このインナーダンパー5の先
端にはリング状の支持部6が形成されていてこれ
をセンターポール12の上面に固定することによ
りボイスコイルボビン3の上部が支持されるよう
になつている。
略下半部21が肉厚になつており、センターポー
ル12の外周面に嵌合できる内径とその外周部2
3にマグネツト13が嵌合できる外径とを備え、
略上半部22は肉薄となつていてボイスコイルボ
ビン3が挿入されるための段部25が形成されて
いる。そして上半部22の内周面22aからイン
ナーダンパー4が四箇所から延設されてボイスコ
イルボビン3の下端部外面に至つており、ボイス
コイルボビン3の下部を支持するようになつてい
る。また、ボイスコイルボビン3の上部内面から
センターポール12の上面方向に上記インナーダ
ンパー5が延設されており、このインナーダンパ
ー5は上記アウターダンパー4に対応する位置に
四箇所に設けられ、このインナーダンパー5の先
端にはリング状の支持部6が形成されていてこれ
をセンターポール12の上面に固定することによ
りボイスコイルボビン3の上部が支持されるよう
になつている。
7は上記インナーダンパー4を成型するために
位置決め部材2の下半部21に形成された成型用
抜き孔であつて、上記段部25から下面側に貫通
しており、その内側部は薄肉部7aとなつてい
る。8は上記段部25から下方向に形成されたタ
ーミナル用の孔であつて対称位置に二か所形成さ
れ、下半部21の下端面側に突成したボス8aを
貫通するように穿孔されており、該孔8内には端
子金具10がインサート成型されている。なお、
この端子金具10はインサート成型しないで、圧
入、カシメ等によつて配置してもよい。
位置決め部材2の下半部21に形成された成型用
抜き孔であつて、上記段部25から下面側に貫通
しており、その内側部は薄肉部7aとなつてい
る。8は上記段部25から下方向に形成されたタ
ーミナル用の孔であつて対称位置に二か所形成さ
れ、下半部21の下端面側に突成したボス8aを
貫通するように穿孔されており、該孔8内には端
子金具10がインサート成型されている。なお、
この端子金具10はインサート成型しないで、圧
入、カシメ等によつて配置してもよい。
上記ボイスコイルボビン3の外周面にはコイル
巻幅に対応する凹部3aが形成されており、これ
にボイスコイル9が巻回されて錦糸線10a等を
介して配線される。
巻幅に対応する凹部3aが形成されており、これ
にボイスコイル9が巻回されて錦糸線10a等を
介して配線される。
15は振動板、16はフレーム、17はセンタ
ーキヤツプを夫々示しているが、ヨーク11には
上記ボス8aに対応させて嵌合孔11aが穿設さ
れており、また、センターポール12の外周面に
は段差部12aが形成され、ここに上記位置決め
部材2の内周面が圧入される。この段差部12a
は実質的にはボイスコイル内径寸法と同じでよい
から、従来の鋳造技術で量産することができる。
12bはセンターポール12の上面に形成した支
持部固定用凹部である。トツププレート14の下
面内周部には上記位置決め部材2に対応するよう
段部14aが形成され、これに上記位置決め部材
2の上端外周部24が嵌合するようになつている
が、この位置決め部材2と段部14aとの嵌合に
際しては、例えば、第10図に示すようにいずれ
か一方にダボ14b等を形成しておいて位置合せ
をするようにしてもよい。
ーキヤツプを夫々示しているが、ヨーク11には
上記ボス8aに対応させて嵌合孔11aが穿設さ
れており、また、センターポール12の外周面に
は段差部12aが形成され、ここに上記位置決め
部材2の内周面が圧入される。この段差部12a
は実質的にはボイスコイル内径寸法と同じでよい
から、従来の鋳造技術で量産することができる。
12bはセンターポール12の上面に形成した支
持部固定用凹部である。トツププレート14の下
面内周部には上記位置決め部材2に対応するよう
段部14aが形成され、これに上記位置決め部材
2の上端外周部24が嵌合するようになつている
が、この位置決め部材2と段部14aとの嵌合に
際しては、例えば、第10図に示すようにいずれ
か一方にダボ14b等を形成しておいて位置合せ
をするようにしてもよい。
次に通常のスピーカユニツトの組立例を第11
図及至第13図に基づいて説明するに、先ず、位
置決め部材2の下半部21の内周部をセンターポ
ール12外周面に圧入嵌合し、ヨーク11の上面
に接着剤を塗布してマグネツト13を配置する。
この場合マグネツト13を位置決め部材2の外周
部23に嵌合する形態で設置することによりマグ
ネツト13の配置時の位置ずれが防止される。次
にマグネツト13の上面に接着剤を塗布し、これ
に予めフレーム16を嵌合固定せしめておいたト
ツププレート14を配置するが、この場合上記段
部14aを位置決め部材2の上端外周部24に圧
入することにより強固に固定接着することができ
る。
図及至第13図に基づいて説明するに、先ず、位
置決め部材2の下半部21の内周部をセンターポ
ール12外周面に圧入嵌合し、ヨーク11の上面
に接着剤を塗布してマグネツト13を配置する。
この場合マグネツト13を位置決め部材2の外周
部23に嵌合する形態で設置することによりマグ
ネツト13の配置時の位置ずれが防止される。次
にマグネツト13の上面に接着剤を塗布し、これ
に予めフレーム16を嵌合固定せしめておいたト
ツププレート14を配置するが、この場合上記段
部14aを位置決め部材2の上端外周部24に圧
入することにより強固に固定接着することができ
る。
上記のようにして磁気回路部が組み立てられる
が、これによつてボイスコイル9が磁気ギヤツプ
内に正確に配置される。この場合、ボイスコイル
ボビン3の上下部にはアウターダンパー4とイン
ナーダンパー5が設けられているからボイスコイ
ル3は上下部で支持され、例えば、エツジレスス
ピーカを組立る場合においては歩留まり良く組立
てることができる。
が、これによつてボイスコイル9が磁気ギヤツプ
内に正確に配置される。この場合、ボイスコイル
ボビン3の上下部にはアウターダンパー4とイン
ナーダンパー5が設けられているからボイスコイ
ル3は上下部で支持され、例えば、エツジレスス
ピーカを組立る場合においては歩留まり良く組立
てることができる。
なお、小型でローコストのスピーカユニツトを
組み立てる場合等にはマグネツト13やトツププ
レート14の組み立てに際して接着剤を使用しな
いでも圧入力と磁着力だけで磁気回路部を保持さ
せることができる。
組み立てる場合等にはマグネツト13やトツププ
レート14の組み立てに際して接着剤を使用しな
いでも圧入力と磁着力だけで磁気回路部を保持さ
せることができる。
本発明のスピーカユニツト部材によれば、スピ
ーカユニツト部材自体は合成樹脂で一体成型する
ことにより均質な部材を得ることができ、また、
これを用いて磁気回路部を組み立てる際には何等
の治工具を用いることなく単に圧入形式で組み立
てることができるため組立工数を大幅に削減する
ことができる。特に位置決め部材はセンターポー
ル外周部に嵌合されると共に該位置決め部材に対
してマグネツト、トツププレートを密嵌させるよ
うになつているから、例えば、ローコストのスピ
ーカユニツトを組み立てる場合等には、この圧入
力と磁着力だけで磁気回路部を保持させることが
でき、接着剤塗布等が不要となつて著しくコスト
ダウンを図ることができる。
ーカユニツト部材自体は合成樹脂で一体成型する
ことにより均質な部材を得ることができ、また、
これを用いて磁気回路部を組み立てる際には何等
の治工具を用いることなく単に圧入形式で組み立
てることができるため組立工数を大幅に削減する
ことができる。特に位置決め部材はセンターポー
ル外周部に嵌合されると共に該位置決め部材に対
してマグネツト、トツププレートを密嵌させるよ
うになつているから、例えば、ローコストのスピ
ーカユニツトを組み立てる場合等には、この圧入
力と磁着力だけで磁気回路部を保持させることが
でき、接着剤塗布等が不要となつて著しくコスト
ダウンを図ることができる。
更に、組立時に治具等を用いないから治具の公
差を考慮する必要はなく、磁気ギヤツプを可及的
小さくすことができて磁束密度を高くすることが
できると共に磁気回路部を組み立てることにより
ボイスコイルが磁気ギヤツプ内に正確に配置する
ことができ、配線も容易であつて従来よりも配線
工程を自動化することが簡単となる。
差を考慮する必要はなく、磁気ギヤツプを可及的
小さくすことができて磁束密度を高くすることが
できると共に磁気回路部を組み立てることにより
ボイスコイルが磁気ギヤツプ内に正確に配置する
ことができ、配線も容易であつて従来よりも配線
工程を自動化することが簡単となる。
第1図は従来のスピーカユニツトの例を示す略
線的断面図、第2及び第3図は従来のスピーカユ
ニツトの組立て例を示す断面図である。第4図乃
至第14図は本発明に係るスピーカユニツト部材
の実施例を示し、第4図はスピーカユニツト部材
の平面図、第5図は同上一部断面側面図、第6図
は同上底面図、第7図は同上一部拡大断面図、第
8図は同上一部拡大側面図、第9図はヨークの一
部断面側面図、第10図はトツププレートの底面
図、第11図乃至第13図は組立工程を示す一部
断面側面図、第14図はスピーカユニツト部材単
体を一部切欠した斜視図である。 1……スピーカユニツト部材、2……位置決め
部材、3……ボイスコイルボビン、4……アウタ
ーダンパー、5……インナーダンパー、6……支
持部、9……ボイスコイル、10……端子金具、
11……ヨーク、12……センターポール、13
……マグネツト、14……トツププレート、15
……振動板、16……フレーム。
線的断面図、第2及び第3図は従来のスピーカユ
ニツトの組立て例を示す断面図である。第4図乃
至第14図は本発明に係るスピーカユニツト部材
の実施例を示し、第4図はスピーカユニツト部材
の平面図、第5図は同上一部断面側面図、第6図
は同上底面図、第7図は同上一部拡大断面図、第
8図は同上一部拡大側面図、第9図はヨークの一
部断面側面図、第10図はトツププレートの底面
図、第11図乃至第13図は組立工程を示す一部
断面側面図、第14図はスピーカユニツト部材単
体を一部切欠した斜視図である。 1……スピーカユニツト部材、2……位置決め
部材、3……ボイスコイルボビン、4……アウタ
ーダンパー、5……インナーダンパー、6……支
持部、9……ボイスコイル、10……端子金具、
11……ヨーク、12……センターポール、13
……マグネツト、14……トツププレート、15
……振動板、16……フレーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 外磁型のスピーカユニツトを組み立てる際に
使用されるスピーカユニツト部材1であつて、 ボイスコイルボビン3と、 該ボイスコイルボビン3を挿入するように設け
られた段部25を有する略円筒状をなしていて磁
気回路部の組立時にヨーク11のセンターポール
12外周部に該円筒状下半部21の内周部が嵌合
すると共にその外周部でマグネツト配置時のマグ
ネツト13の位置決めをなさしめて、且つトツプ
プレート配置時には該トツププレート14の内周
部下部に形成した段部14aが上端外周部24に
嵌合することによりトツププレート14の位置決
めをなさしめるようにした内径と外径を有する位
置決め部材2と、 前記ボイスコイルボビン3の下部側を支持する
ために上記位置決め部材2からボイスコイルボビ
ン下端部に延設されているアウターダンパー4
と、 ボイスコイルボビン3の上部側を支持するため
に該ボイスコイルボビン3からセンターポール上
面方向に延設されているインナーダンパー5と からなり、これらが合成樹脂で一体成型されて
いることを特徴とするスピーカユニツト部材。 2 位置決め部材2にはボイスコイル9への配線
のための端子金具10がインサート成型されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
スピーカユツニト部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036683A JPS59176998A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | スピーカユニット部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036683A JPS59176998A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | スピーカユニット部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176998A JPS59176998A (ja) | 1984-10-06 |
| JPH0259679B2 true JPH0259679B2 (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=12856887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5036683A Granted JPS59176998A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | スピーカユニット部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176998A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6899242B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2021-07-07 | 日本電産コパル株式会社 | コイル保持部材、モバイル用電磁駆動装置 |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP5036683A patent/JPS59176998A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59176998A (ja) | 1984-10-06 |
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