JPH0259770A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH0259770A JPH0259770A JP63209563A JP20956388A JPH0259770A JP H0259770 A JPH0259770 A JP H0259770A JP 63209563 A JP63209563 A JP 63209563A JP 20956388 A JP20956388 A JP 20956388A JP H0259770 A JPH0259770 A JP H0259770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- recording medium
- thermal transfer
- transfer recording
- acid
- Prior art date
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08755—Polyesters
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インク層の熱溶融性を利用して記録紙上に熱
転写記録をするための熱転写記録媒体に関するもので、
コンピューター、ワードプロセンサー等のプリンター及
びバーコードプリンター等に応用できるものである。
転写記録をするための熱転写記録媒体に関するもので、
コンピューター、ワードプロセンサー等のプリンター及
びバーコードプリンター等に応用できるものである。
従来よりパラフィンワックスのような熱可融性物質と染
料及び／又は顔料のような着色剤からなる転写層を支持
体上に有する熱転写媒体が知られている。しかしながら
パラフィンワックス類は機械的強度が弱いため、転写画
像の耐摩擦性が劣るという問題点があった。
料及び／又は顔料のような着色剤からなる転写層を支持
体上に有する熱転写媒体が知られている。しかしながら
パラフィンワックス類は機械的強度が弱いため、転写画
像の耐摩擦性が劣るという問題点があった。
この問題点を改善するために、熱可塑性樹脂を添加した
り、転写層をできるだけ薄くする方法がとられているが
、前者は樹脂成分が多くなると接着力が強くなって転写
しにくくなったり、熱感度が悪くなる問題があり、後者
は転写画像の均一性が悪くなり、かつ、画像濃度が低下
するという問題があった。
り、転写層をできるだけ薄くする方法がとられているが
、前者は樹脂成分が多くなると接着力が強くなって転写
しにくくなったり、熱感度が悪くなる問題があり、後者
は転写画像の均一性が悪くなり、かつ、画像濃度が低下
するという問題があった。
本発明は従来技術の上記問題を解決し、記録紙上に高濃
度で均一性に優れた転写画像を得ることができ、しかも
、耐摩擦性に優れた転写画像が得られるような熱転写記
録媒体を提供することを目的とする。
度で均一性に優れた転写画像を得ることができ、しかも
、耐摩擦性に優れた転写画像が得られるような熱転写記
録媒体を提供することを目的とする。
すなわち本発明は、支持体上に、染料および／または顔
料（以下着色剤と総称する）と加熱により熔融する樹脂
バインダーを主成分とする熱転写層を有する熱転写記録
媒体において、樹脂バインダーが下記一般式（１）で示
される数平均分子量が１０００〜１００００であるポリ
エステル樹脂であることを特徴とする熱転写記録媒体で
ある。
料（以下着色剤と総称する）と加熱により熔融する樹脂
バインダーを主成分とする熱転写層を有する熱転写記録
媒体において、樹脂バインダーが下記一般式（１）で示
される数平均分子量が１０００〜１００００であるポリ
エステル樹脂であることを特徴とする熱転写記録媒体で
ある。
但し ｎ：１０〜３０の整数
ｍ：２〜８の整数
Ｘ、、Ｙ：ＯＨ基又はＨ
Ｎ：０以上の整数
本発明の熱転写記録媒体の転写層を記録紙と重ね、熱転
写記録媒体の裏面から熱印字することにより、記録紙上
に所望の画像が形成される。
写記録媒体の裏面から熱印字することにより、記録紙上
に所望の画像が形成される。
本発明における熱転写記録媒体の支持体としては、従来
公知の種々のものが適宜使用できる。それ等を例示する
と、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリサルフォン
フィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチック
フィルム又はコンデンサーペーパー等が挙げられる。
公知の種々のものが適宜使用できる。それ等を例示する
と、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリサルフォン
フィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチック
フィルム又はコンデンサーペーパー等が挙げられる。
これらの支持体の厚さは特に制限はないが、通常３〜５
０μである。
０μである。
本発明に於いて、熱転写層は、主に着色剤とポリエステ
ル樹脂よりなり、必要により顔料分散剤、可塑剤、体質
顔料等を添加してもよい。
ル樹脂よりなり、必要により顔料分散剤、可塑剤、体質
顔料等を添加してもよい。
着色剤としては、印刷・インキ、塗料等に用いられてい
るｙＩ＃機及び存機の染顔料を用いることができる。具
体例としてカーボンブランク、ジスアゾイエロー、ブリ
リアントカージン６Ｂ、レーキレツドＣ、フタロシアニ
ンブルー、カヤセットブラックＫＲ（日本化薬）、オイ
ルイエロー３Ｇ（オリエント化学）、カヤセントレッド
に−ＢＥ （日本化薬）、カヤセントブルーＫＦＬ （
日本化薬）等が有る。
るｙＩ＃機及び存機の染顔料を用いることができる。具
体例としてカーボンブランク、ジスアゾイエロー、ブリ
リアントカージン６Ｂ、レーキレツドＣ、フタロシアニ
ンブルー、カヤセットブラックＫＲ（日本化薬）、オイ
ルイエロー３Ｇ（オリエント化学）、カヤセントレッド
に−ＢＥ （日本化薬）、カヤセントブルーＫＦＬ （
日本化薬）等が有る。
本発明に於いて、樹脂バインダーとして使用する一般式
（１）で表されるポリエステル樹脂は、カーボン数が１
０〜３０の脂肪族多塩基酸とカーボン数が２〜８の多価
アルコールを原料として、従来公知の合成法でエステル
化することによって製造することができる。
（１）で表されるポリエステル樹脂は、カーボン数が１
０〜３０の脂肪族多塩基酸とカーボン数が２〜８の多価
アルコールを原料として、従来公知の合成法でエステル
化することによって製造することができる。
カーボン数が１０〜３０の脂肪族多塩基酸としては例え
ば、ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン酸、
テトラデカンジカルボン酸、ペンタデカンジカルボン酸
、ヘキサデカンジカルボン酸、ヘプタデカンジカルボン
酸、オクタデカンジカルボン酸、ノナデカンジカルボン
酸、アイコサンジカルボン酸、ヘンアイコサンジカルボ
ン酸、トコサンジカルボン酸、トリコサンジカルボン酸
、テトラコサンジカルボン酸、ヘキサコサンジカルボン
酸、トリアコンクンジカルボン酸等が挙げられる。
ば、ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン酸、
テトラデカンジカルボン酸、ペンタデカンジカルボン酸
、ヘキサデカンジカルボン酸、ヘプタデカンジカルボン
酸、オクタデカンジカルボン酸、ノナデカンジカルボン
酸、アイコサンジカルボン酸、ヘンアイコサンジカルボ
ン酸、トコサンジカルボン酸、トリコサンジカルボン酸
、テトラコサンジカルボン酸、ヘキサコサンジカルボン
酸、トリアコンクンジカルボン酸等が挙げられる。
又カーボン数２〜８の脂肪族ジオールとしては例えば、
エチレングリコール、ｌ、３−プロパンジオール、１．
４−ブタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、１７−へブタンジオール、１８
−オクタンジオール等が挙げられる。
エチレングリコール、ｌ、３−プロパンジオール、１．
４−ブタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、１７−へブタンジオール、１８
−オクタンジオール等が挙げられる。
本発明に於いて脂肪族多塩基酸のカルボン数が１０より
少ないとき、あるいは３０より大きいときは、本発明の
目的である耐摩擦性が劣る。又、多価アルコールのカー
ボン数が８より大きいときは、熱感度が悪くなる。
少ないとき、あるいは３０より大きいときは、本発明の
目的である耐摩擦性が劣る。又、多価アルコールのカー
ボン数が８より大きいときは、熱感度が悪くなる。
又本発明に於いてポリエステル樹脂の数平均分子量は１
０００〜１００００であり好ましくは３０００〜８００
０である。なお、数平均分子量はゲルパーメーションク
ロマトグラフによるポリスチレン換算値による分子量を
言う。数平均分子量が１０００より小さいときは、転写
画像の耐摩擦性が悪い。又、１００００より大きいとき
は熱感度が悪くなり転写画像の均−性等が悪くなる。
０００〜１００００であり好ましくは３０００〜８００
０である。なお、数平均分子量はゲルパーメーションク
ロマトグラフによるポリスチレン換算値による分子量を
言う。数平均分子量が１０００より小さいときは、転写
画像の耐摩擦性が悪い。又、１００００より大きいとき
は熱感度が悪くなり転写画像の均−性等が悪くなる。
本発明の熱転写記録媒体の転写層は、核層の総量に対し
て上記ポリエステル樹脂９９〜５０％、着色剤１〜４０
重量％、必要により分散剤、オイル、体質顔料、可塑剤
等の添加物０〜１０％より成る。これらの成分は、上記
配合割合いで適宜加熱溶融しながら混練することによっ
て均一分散させ、もしくは、ポリエステル樹脂を溶剤等
に溶解させた後、均一分散させ、支持体上に塗布、乾燥
させて熱転写層を形成する。
て上記ポリエステル樹脂９９〜５０％、着色剤１〜４０
重量％、必要により分散剤、オイル、体質顔料、可塑剤
等の添加物０〜１０％より成る。これらの成分は、上記
配合割合いで適宜加熱溶融しながら混練することによっ
て均一分散させ、もしくは、ポリエステル樹脂を溶剤等
に溶解させた後、均一分散させ、支持体上に塗布、乾燥
させて熱転写層を形成する。
熱転写層を形成するに溶剤を用いる場合は、例えば、メ
チルエチルケトン、四塩化炭素、塩化メチレン、ジクロ
ールエタン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、Ｎ−メチ
ルピロリドン等の単独又は混合溶剤が使用される。
チルエチルケトン、四塩化炭素、塩化メチレン、ジクロ
ールエタン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、Ｎ−メチ
ルピロリドン等の単独又は混合溶剤が使用される。
なお、本発明において熱転写層を形成する方法は、塗装
、印刷工程を含む手段であればいずれでもよい。熱転写
層の厚みは３〜ｌＯμの範囲が適当であるが本発明は、
何ら限定するものではない。
、印刷工程を含む手段であればいずれでもよい。熱転写
層の厚みは３〜ｌＯμの範囲が適当であるが本発明は、
何ら限定するものではない。
〔実施例］
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお
、以下において示す「部」及び「％」はいずれも重量基
準である。
、以下において示す「部」及び「％」はいずれも重量基
準である。
実施例１
温度計、コンデンサー、攪拌機をとりつけた４つロフラ
スコに１，４−ブタンジオール２１６部、トコサンジカ
ルボン酸６８４部を仕込み、１５０’Ｃ〜２３０に加熱
し脱水反応を行い、酸価０．６になった時点で反応終了
した。得られたポリエステル樹脂の数平均分子量は、５
６００であった。
スコに１，４−ブタンジオール２１６部、トコサンジカ
ルボン酸６８４部を仕込み、１５０’Ｃ〜２３０に加熱
し脱水反応を行い、酸価０．６になった時点で反応終了
した。得られたポリエステル樹脂の数平均分子量は、５
６００であった。
得られたポリエステル樹脂を用いて、下記の配合割合で
熱転写記録媒体用の材料を製造した。
熱転写記録媒体用の材料を製造した。
カーボンブラック １．５部
ポリエステル樹脂 ２０．０部
上記組成物を温度１００°Ｃでロールミルにより均一に
混練して熱溶融性インキを調整し、ホットメルトコーテ
ィング法により付着１４ｇ／ｒｒｆになるように、６μ
厚のポリエステルフィルム上に塗布し、熱転写記録媒体
を作製した。
混練して熱溶融性インキを調整し、ホットメルトコーテ
ィング法により付着１４ｇ／ｒｒｆになるように、６μ
厚のポリエステルフィルム上に塗布し、熱転写記録媒体
を作製した。
以上のようにして作製した熱転写記録媒体を、その転写
層を上質紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて
０．５ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーを与えて印字した。更
に印字画像の耐摩擦製を調べるために、ラボテスター（
東洋型ｉ■製）を用いてダンボールに対する耐摩擦性（
室温２０°Ｃ１５０’Ｃ）を試験した。
層を上質紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて
０．５ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーを与えて印字した。更
に印字画像の耐摩擦製を調べるために、ラボテスター（
東洋型ｉ■製）を用いてダンボールに対する耐摩擦性（
室温２０°Ｃ１５０’Ｃ）を試験した。
評価結果を表−１に示す。
実施例２
実施例１と同様な４っロフラフラスコに１． ６ヘキサ
ンシオ一ル１１８部、テトラデカンジカルボン酸２７０
部を仕込み、加熱脱水を行い、酸価１５になった時点で
反応を終了した。得られたポリエステル樹脂の数平均分
子量は８４００であった。得られたポリエステル樹脂を
用いて、実施例１と同様な方法で熱転写記録媒体を作製
した。
ンシオ一ル１１８部、テトラデカンジカルボン酸２７０
部を仕込み、加熱脱水を行い、酸価１５になった時点で
反応を終了した。得られたポリエステル樹脂の数平均分
子量は８４００であった。得られたポリエステル樹脂を
用いて、実施例１と同様な方法で熱転写記録媒体を作製
した。
評価結果を表−１に示す。
実施例３
実施例１と同様な４つロフラスコにエチレングリコール
１００部、ヘキサコサンジカルボン酸４８６部を仕込み
、加熱脱水を行い酸価０．２になった時点で反応を終了
した。得られたポリエステル樹脂の数平均分子量は３５
００であった。
１００部、ヘキサコサンジカルボン酸４８６部を仕込み
、加熱脱水を行い酸価０．２になった時点で反応を終了
した。得られたポリエステル樹脂の数平均分子量は３５
００であった。
得られたポリエステル樹脂を用いて、実施例１と同様な
方法で熱転写記録媒体を作製した。
方法で熱転写記録媒体を作製した。
評価結果を表−■に示す。
比較例１
実施例１と同様な４つロフラスコに１．４ブタンジオ一
ル１８０部、トコサンジカルボン酸７１８部を仕込んで
加熱脱水反応を行い酸価が１２．８になった時点で反応
を終了した。得られたポリエステル樹脂の数平均分子量
は１２０００であった。得られたポリエステル樹脂を用
いて、実施例１と同様な方法で熱転写記録媒体を作製し
た。
ル１８０部、トコサンジカルボン酸７１８部を仕込んで
加熱脱水反応を行い酸価が１２．８になった時点で反応
を終了した。得られたポリエステル樹脂の数平均分子量
は１２０００であった。得られたポリエステル樹脂を用
いて、実施例１と同様な方法で熱転写記録媒体を作製し
た。
評価結果を表−１に示す。
比較例２
実施例１と同様な４つロフラスコに１６ヘキサンジオ一
ル１１８部、テトラデカンジカルボン酸１７０．５部を
仕込み、加熱脱水反応を行い、酸価が０．７になった時
点で反応を終了した。得られたポリエステル樹脂の数平
均分子量は８５０であった。
ル１１８部、テトラデカンジカルボン酸１７０．５部を
仕込み、加熱脱水反応を行い、酸価が０．７になった時
点で反応を終了した。得られたポリエステル樹脂の数平
均分子量は８５０であった。
得られたポリエステル樹脂を用いて実施例１と同様な方
法で熱転写記録媒体を作製した。
法で熱転写記録媒体を作製した。
評価結果を表＝１に示す。
比較例３
実施例１と同様な４つ目フラスコに１，６ヘキサンジオ
一ル１１８部、セハチン酸１７２．６部を仕込み、加熱
脱水反応を行い、酸価１．０になった時点で反応を終了
した。得られたポリエステル樹脂の数平均分子量は２０
００であった。得られたポリエステル樹脂を用いて実施
例１と同様な方法で熱転写記録媒体を作製した。
一ル１１８部、セハチン酸１７２．６部を仕込み、加熱
脱水反応を行い、酸価１．０になった時点で反応を終了
した。得られたポリエステル樹脂の数平均分子量は２０
００であった。得られたポリエステル樹脂を用いて実施
例１と同様な方法で熱転写記録媒体を作製した。
評価結果を表−１に示す。
表−１
均一性：ヘタ印字部のボイド（インクが転写していない
箇所）の有無良−−−−ボイドなし 悪 −−ボイド力（にい 耐摩擦性：摩擦回数１０ｃ＠復、荷重１００ｇ／ｃＪ良
・王眸部のインクが取られず非印字部に付かないやや
悪い＝−印字部のインクが少し取られ、非印字部に少し
付く悪い一印字部のインクが多く取ら扱非印字部にかな
り付く〔効果〕 以上説明したように、本発明の熱転写記録媒体を用いる
ことによって、均一性が良く、耐摩擦性の優れた転写画
像が得られる。
箇所）の有無良−−−−ボイドなし 悪 −−ボイド力（にい 耐摩擦性：摩擦回数１０ｃ＠復、荷重１００ｇ／ｃＪ良
・王眸部のインクが取られず非印字部に付かないやや
悪い＝−印字部のインクが少し取られ、非印字部に少し
付く悪い一印字部のインクが多く取ら扱非印字部にかな
り付く〔効果〕 以上説明したように、本発明の熱転写記録媒体を用いる
ことによって、均一性が良く、耐摩擦性の優れた転写画
像が得られる。
Claims (1)
- （１）支持体上に、染料および／または顔料と加熱によ
り溶融する樹脂バインダーを主成分とする熱転写層を有
する熱転写記録媒体において、樹脂バインダーが下記一
般式（ I ）で示される数平均分子量が１０００〜１０
０００であるポリエステル樹脂であることを特徴とする
熱転写記録媒体。 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 但しｎ：１０〜３０の整数 ｍ：２〜８の整数 Ｘ、Ｙ：ＯＨ基又はＨ Ｎ：０以上の整数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209563A JP2907430B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209563A JP2907430B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259770A true JPH0259770A (ja) | 1990-02-28 |
| JP2907430B2 JP2907430B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=16574901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63209563A Expired - Lifetime JP2907430B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907430B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162286A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | Kao Corp | 熱転写記録用インクシ−ト |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63209563A patent/JP2907430B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162286A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | Kao Corp | 熱転写記録用インクシ−ト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2907430B2 (ja) | 1999-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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