JPH0259856B2 - - Google Patents
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- JPH0259856B2 JPH0259856B2 JP58056131A JP5613183A JPH0259856B2 JP H0259856 B2 JPH0259856 B2 JP H0259856B2 JP 58056131 A JP58056131 A JP 58056131A JP 5613183 A JP5613183 A JP 5613183A JP H0259856 B2 JPH0259856 B2 JP H0259856B2
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- Japan
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- brush
- sliding contact
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- resistance
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Pd30〜50重量％、Ag20〜40重量％、Cu20〜40重
量％より成る合金材料が広く用いられていた。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、その点に着目
されて、Pd、Ag、Cuなどの元素及び含有量を限
定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、ノイズ発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Pd30〜50重量％、Ag20〜40重量％、Cu20〜40重
量％のPd−Ag−Cuが92〜98.5重量％及び残部が
Zn1.0〜5.0重量％、Si、Zr及びBiの少なくとも一
種を合計で0.5〜３重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でPd30〜50重量％、Ag20〜40重量％、Cu20〜40
重量％のPd−Ag−Cuが92〜98.5重量％及び残部
がZn1.0〜5.0重量％、Si、Zr及びBiの少なくとも
一種を合計で0.5〜３重量％としている理由は、
Znにより鋳造時の湯流れを改善し、またSi、Zr
及びBiの少なくとも一種により結晶粒の微細化
をはかる為である。ここでSi、Zr及びBiはお互
いその交互いその効果を減殺し合うものではな
く、従つて単独でも、或いは２種以上とすること
もできる。更に、前記従来の合金材料の耐摩耗性
を向上すべくZnとSi、Zr及びBiのうちの少なく
とも一種との複合添加による相乗効果と相俟つて
硬くする為で、Znが１重量％未満あるいは、Si、
Zr及びBiのうち少なくとも一種を合計で0.5重量
％未満ではその効果を十分発揮できず、Znが５
重量％を超えるかあるいはSi、Zr及びBiのうち
少なくとも一種を合計で３重量％を超えると酸化
物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、そ
の上不安定となるものである。また、Pd、Ag、
Cuの含有量は、前記従来の合金材料の組成比に
変更を加えない範囲とすることにより、従来の合
金材料の特性は損なわれることなく発揮されるこ
ととなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにZnと
Siを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、
２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電流：直流0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Pd30〜50重量％、Ag20〜40重量％、Cu20〜40重
量％より成る合金材料が広く用いられていた。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、その点に着目
されて、Pd、Ag、Cuなどの元素及び含有量を限
定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、ノイズ発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Pd30〜50重量％、Ag20〜40重量％、Cu20〜40重
量％のPd−Ag−Cuが92〜98.5重量％及び残部が
Zn1.0〜5.0重量％、Si、Zr及びBiの少なくとも一
種を合計で0.5〜３重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でPd30〜50重量％、Ag20〜40重量％、Cu20〜40
重量％のPd−Ag−Cuが92〜98.5重量％及び残部
がZn1.0〜5.0重量％、Si、Zr及びBiの少なくとも
一種を合計で0.5〜３重量％としている理由は、
Znにより鋳造時の湯流れを改善し、またSi、Zr
及びBiの少なくとも一種により結晶粒の微細化
をはかる為である。ここでSi、Zr及びBiはお互
いその交互いその効果を減殺し合うものではな
く、従つて単独でも、或いは２種以上とすること
もできる。更に、前記従来の合金材料の耐摩耗性
を向上すべくZnとSi、Zr及びBiのうちの少なく
とも一種との複合添加による相乗効果と相俟つて
硬くする為で、Znが１重量％未満あるいは、Si、
Zr及びBiのうち少なくとも一種を合計で0.5重量
％未満ではその効果を十分発揮できず、Znが５
重量％を超えるかあるいはSi、Zr及びBiのうち
少なくとも一種を合計で３重量％を超えると酸化
物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、そ
の上不安定となるものである。また、Pd、Ag、
Cuの含有量は、前記従来の合金材料の組成比に
変更を加えない範囲とすることにより、従来の合
金材料の特性は損なわれることなく発揮されるこ
ととなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにZnと
Siを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、
２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電流：直流0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
【表】
上記の表で明らかなように実施例１〜10の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜10の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、ZnとSi、Zr及びBiの少なくとも一種によつ
て硬くなり、耐摩耗性が向上されるからに他なら
ない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜10の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、ZnとSi、Zr及びBiの少なくとも一種によつ
て硬くなり、耐摩耗性が向上されるからに他なら
ない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
Claims (1)
- １ 組成比でPd30〜50重量％、Ag20〜40重量
％、Cu20〜40重量％のPd−Ag−Cuが92〜98.5重
量％及び残部がZn1.0〜5.0重量％、Si、Zr及びBi
の少なくとも一種を合計で0.5〜３重量％である
ことを特徴とする刷子用摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58056131A JPS59182933A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58056131A JPS59182933A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182933A JPS59182933A (ja) | 1984-10-17 |
| JPH0259856B2 true JPH0259856B2 (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=13018516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58056131A Granted JPS59182933A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182933A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479655C1 (ru) * | 2011-11-10 | 2013-04-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Сплав на основе палладия 500 пробы |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58056131A patent/JPS59182933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59182933A (ja) | 1984-10-17 |