JPH033739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子接点用の材料としては、Pd30
〜70重量％、Ag30〜70重量％より成る合金材料
が広く用いられていた。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易くノイズ発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Pd30〜70重量％、Ag30〜70重量％のPd−Agが
92.0〜98.9重量％及び残部がSb1〜５重量％、Si、
Bi、Ge及びGaの少なくとも一種を合計で0.1〜
3.0重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でPd30〜70重量％、Ag30〜70重量％のPd−Ag
が92.0〜98.9重量％及び残部がSb1〜５重量％、
Si、Bi、Ge及びGaの少なくとも一種を合計で0.1
〜3.0重量％としている理由は、前記合金材料の
耐摩耗を向上すべく、Sbにより鋳造時の湯流れ
を改善し、またSi、Bi、Ge及びGaの少なくとも
一種により結晶粒の微細化をはかる為である。こ
こで、Si、Bi、Ge及びGaはお互いその効果を減
殺し合うものではなく、従つて単独でも、或いは
２種以上とすることもできる。更に、SnとSi、
Bi、Ge及びGaのうち少なくとも一種との複合添
加による相乗効果と相俟つて硬くする為で、Sb
が１重量％あるいはSi、Bi、Ge及びGaの少なく
とも一種が合計で0.1重量％未満ではその効果を
十分発揮できず、Sbが５重量％あるいはSi、Bi、
Ge及びGaの少なくとも一種が合計で３重量％を
超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が
高くなり、その上不安定となるものである。 また、Pd、Agの含有量は前記従来の合金材料
の組成比に変更を加えない範囲とすることによ
り、従来の合金材料の特性は損なわれることなく
発揮されるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにSbと
Siを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、
２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行な
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120m／min 接触力：100g 試験時間：７時間 （以下余白）

【表】 上記の表で明らかなように実施例１〜15の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜15の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、SbとSi、Bi、Ge、Gaの少なくとも一種を添
加することによつて硬くなり、耐摩耗性が向上す
るからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なくて、ノイズの発生が殆んど無く、また従来
の刷子用摺動接点材料による場合より低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 組成比でPd30〜70重量％、Ag30〜70重量％
   のPd−Agが92.0〜98.9重量％及び残部がSb1〜５
   重量％、Si、Bi、Ge及びGaの少なくとも一種を
   合計で0.1〜3.0重量％であることを特徴とする刷
   子用摺動接点材料。