JPH0260137B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0260137B2 JPH0260137B2 JP2811084A JP2811084A JPH0260137B2 JP H0260137 B2 JPH0260137 B2 JP H0260137B2 JP 2811084 A JP2811084 A JP 2811084A JP 2811084 A JP2811084 A JP 2811084A JP H0260137 B2 JPH0260137 B2 JP H0260137B2
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- JP
- Japan
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- glass bottle
- glass
- weight
- bottles
- glass bottles
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- Expired
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
- G01N3/303—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/386—Glass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は硝子壜の破壊検査方法に関するもので
ある。 （従来技術） 炭酸飲料用硝子壜のような使用時に大きい内圧
のかかる硝子壜は製壜工場においてその全数に対
して強度検査を行う必要があり、従来、硝子壜の
胴部をローラー等により両側から押圧する破壊検
査方法や硝子壜の口部から押圧ロツドを挿入して
硝子壜の底面を押圧する破壊検査方法が採用され
てきた。ところが前者の方法によるときは第４図
に示されるように胴部中央部に比較的大きい引張
応力が生ずるため、胴部中央部に強度の低い欠陥
部を持つ硝子壜は確実に排除することができるが
その他の部分の欠陥は検出することができず、ま
た後者の方法によるときは第５図及び第６図に示
されるように硝子壜の外表面については底中心部
及び首下部に、内表面については底コーナー部に
比較的大きい引張応力が生ずるため、これらの部
分に欠陥部を持つ硝子壜は確実に排除することが
できるがその他の部分の欠陥は検出できなかつ
た。従つてこれらの２方法を組合わせて硝子壜の
検査を行つても、肩部や胴下部に欠陥部を持つ硝
子壜は検出することができず、検査をパスした硝
子壜が内容物充填後に破損する等の問題を生じて
いた。 （発明の目的） 本発明はこのような従来の問題点を解決し、肩
部や胴下部に強度の低い欠陥部を持つ硝子壜を確
実に検出して排除することができる硝子壜の破壊
検査方法を目的として完成されたものである。 （発明の構成） 本発明は台上に置かれた硝子壜の口部天面に縦
方向の衝撃荷重を加え、硝子壜の肩部及び胴下部
に大きい引張応力を発生させることを特徴とする
ものであり、以下、図示の実施例により詳細に説
明する。 第１図に示される実施例においては、検査され
る硝子壜１は硬質樹脂製の水平な台１０上に置か
れ、その口部天面２に錘１１を落下させることに
より縦方向の衝撃荷重が加えられる。錘１１の硝
子壜１の口部天面２と接する部分１２は硬質樹脂
製として口部天面２に傷が付くことを防止してい
る。錘１１は垂直なガイドロツド１３に上下動自
在に支持されており、その一端に取付けられた紐
１４をラチエツト付ホイール１５により巻上げて
錘１１を所定の高さまで上昇させた後、ラチエツ
トを外してラチエツト付ホイール１５を逆方向に
空転させて錘１１を硝子壜１の口部天面２に落下
させる。錘１１の重量は検査される硝子壜１の形
状や肉厚に応じて設定されるべきであるが図面に
示した重量170ｇ、内容量500c.c.、全長138mm、平
均硝子肉厚2.3mmの硝子壜を検査するには13.2Kg
の重量のものを用いた。錘１１の昇降方法は上記
のほか回転カムによる方法やシリンダにより押上
げる方法等の種々の方法を採ることができるが、
いずれの場合にも錘１１の中心軸と硝子壜１の中
心軸とを一致させ、硝子壜１に偏心荷重を作用さ
せないようにすることが必要である。なお、台１
０の中心部には透孔１６を透設して硝子壜１が破
壊された場合の破片の除去を容易しておくことが
好ましい。 このようにして硝子壜１の口部天面に縦方向の
衝撃荷重を加えたときに硝子壜１の外表面には単
位荷重あたり第２図に示すとおりの応力が発生
し、また内表面には第３図に示すとおりの応力が
発生する。これらの図中、実線は周方向の応力で
あり、破線は軸方向の応力である。これらの応力
分布図から明らかなように、衝撃荷重により硝子
壜１の肩部３及び胴下部４の外周面に強い周方向
の引張応力が発生するとともに硝子壜１の肩部３
及び底コーナー部５の内周面にも強い引張応力が
発生し、これらの部分に強度の低い欠陥部を持つ
硝子壜１は引張応力により確実に破壊されること
となる。また、このような衝撃荷重による引張応
力は瞬間的に作用するのみであるから硝子壜１の
強度を殆ど劣化させることがなく、強度検査によ
る強度低下という矛盾を回避することができる。 次に、前記の硝子壜１を150本準備し、加傷し
ない第１グループと、底面から５mmの高さの外表
面に超硬砥石板により長さ４mmの縦傷を付けた第
２グループと、底面から10mmの部分に同様に加傷
した第３グループ、底面から20mmの部分に同様に
加傷した第４グループ、底面から30mmの部分に加
傷した第５グループを各30本ずつ作成した。これ
らの各グループの硝子壜に対して錘１１の落下距
離を順次大きくしながら破壊検査を行い、破壊さ
れた本数を次表に示した。
ある。 （従来技術） 炭酸飲料用硝子壜のような使用時に大きい内圧
のかかる硝子壜は製壜工場においてその全数に対
して強度検査を行う必要があり、従来、硝子壜の
胴部をローラー等により両側から押圧する破壊検
査方法や硝子壜の口部から押圧ロツドを挿入して
硝子壜の底面を押圧する破壊検査方法が採用され
てきた。ところが前者の方法によるときは第４図
に示されるように胴部中央部に比較的大きい引張
応力が生ずるため、胴部中央部に強度の低い欠陥
部を持つ硝子壜は確実に排除することができるが
その他の部分の欠陥は検出することができず、ま
た後者の方法によるときは第５図及び第６図に示
されるように硝子壜の外表面については底中心部
及び首下部に、内表面については底コーナー部に
比較的大きい引張応力が生ずるため、これらの部
分に欠陥部を持つ硝子壜は確実に排除することが
できるがその他の部分の欠陥は検出できなかつ
た。従つてこれらの２方法を組合わせて硝子壜の
検査を行つても、肩部や胴下部に欠陥部を持つ硝
子壜は検出することができず、検査をパスした硝
子壜が内容物充填後に破損する等の問題を生じて
いた。 （発明の目的） 本発明はこのような従来の問題点を解決し、肩
部や胴下部に強度の低い欠陥部を持つ硝子壜を確
実に検出して排除することができる硝子壜の破壊
検査方法を目的として完成されたものである。 （発明の構成） 本発明は台上に置かれた硝子壜の口部天面に縦
方向の衝撃荷重を加え、硝子壜の肩部及び胴下部
に大きい引張応力を発生させることを特徴とする
ものであり、以下、図示の実施例により詳細に説
明する。 第１図に示される実施例においては、検査され
る硝子壜１は硬質樹脂製の水平な台１０上に置か
れ、その口部天面２に錘１１を落下させることに
より縦方向の衝撃荷重が加えられる。錘１１の硝
子壜１の口部天面２と接する部分１２は硬質樹脂
製として口部天面２に傷が付くことを防止してい
る。錘１１は垂直なガイドロツド１３に上下動自
在に支持されており、その一端に取付けられた紐
１４をラチエツト付ホイール１５により巻上げて
錘１１を所定の高さまで上昇させた後、ラチエツ
トを外してラチエツト付ホイール１５を逆方向に
空転させて錘１１を硝子壜１の口部天面２に落下
させる。錘１１の重量は検査される硝子壜１の形
状や肉厚に応じて設定されるべきであるが図面に
示した重量170ｇ、内容量500c.c.、全長138mm、平
均硝子肉厚2.3mmの硝子壜を検査するには13.2Kg
の重量のものを用いた。錘１１の昇降方法は上記
のほか回転カムによる方法やシリンダにより押上
げる方法等の種々の方法を採ることができるが、
いずれの場合にも錘１１の中心軸と硝子壜１の中
心軸とを一致させ、硝子壜１に偏心荷重を作用さ
せないようにすることが必要である。なお、台１
０の中心部には透孔１６を透設して硝子壜１が破
壊された場合の破片の除去を容易しておくことが
好ましい。 このようにして硝子壜１の口部天面に縦方向の
衝撃荷重を加えたときに硝子壜１の外表面には単
位荷重あたり第２図に示すとおりの応力が発生
し、また内表面には第３図に示すとおりの応力が
発生する。これらの図中、実線は周方向の応力で
あり、破線は軸方向の応力である。これらの応力
分布図から明らかなように、衝撃荷重により硝子
壜１の肩部３及び胴下部４の外周面に強い周方向
の引張応力が発生するとともに硝子壜１の肩部３
及び底コーナー部５の内周面にも強い引張応力が
発生し、これらの部分に強度の低い欠陥部を持つ
硝子壜１は引張応力により確実に破壊されること
となる。また、このような衝撃荷重による引張応
力は瞬間的に作用するのみであるから硝子壜１の
強度を殆ど劣化させることがなく、強度検査によ
る強度低下という矛盾を回避することができる。 次に、前記の硝子壜１を150本準備し、加傷し
ない第１グループと、底面から５mmの高さの外表
面に超硬砥石板により長さ４mmの縦傷を付けた第
２グループと、底面から10mmの部分に同様に加傷
した第３グループ、底面から20mmの部分に同様に
加傷した第４グループ、底面から30mmの部分に加
傷した第５グループを各30本ずつ作成した。これ
らの各グループの硝子壜に対して錘１１の落下距
離を順次大きくしながら破壊検査を行い、破壊さ
れた本数を次表に示した。
【表】
上記の表から明らかなように、錘の落下距離を
10cmに設定しておけば無傷の硝子壜は全く破壊せ
ず、底面から10〜20mmの範囲の胴下部４に加傷さ
れた硝子壜の全部を確実に破壊することができ
る。 （発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、従
来は検査することができなかつた肩部や胴下部に
欠陥のある硝子壜を確実に破壊して除去すること
ができるものであり、また、キヤツピングマシン
により硝子壜に加えられる軸方向の荷重と近似す
る縦方向の衝撃荷重を硝子壜に加えるものである
から、本発明方法により検査された硝子壜はキヤ
ツピングの際に破損することがなく、充填ライン
のトラブル防止に有効である。しかも本発明は荷
重の印加により硝子壜の強度をほとんど劣化させ
ることがないので、従来の硝子壜の破壊検査方法
の欠点を解消したものとして業界に寄与するとこ
ろは極めて大である。
10cmに設定しておけば無傷の硝子壜は全く破壊せ
ず、底面から10〜20mmの範囲の胴下部４に加傷さ
れた硝子壜の全部を確実に破壊することができ
る。 （発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、従
来は検査することができなかつた肩部や胴下部に
欠陥のある硝子壜を確実に破壊して除去すること
ができるものであり、また、キヤツピングマシン
により硝子壜に加えられる軸方向の荷重と近似す
る縦方向の衝撃荷重を硝子壜に加えるものである
から、本発明方法により検査された硝子壜はキヤ
ツピングの際に破損することがなく、充填ライン
のトラブル防止に有効である。しかも本発明は荷
重の印加により硝子壜の強度をほとんど劣化させ
ることがないので、従来の硝子壜の破壊検査方法
の欠点を解消したものとして業界に寄与するとこ
ろは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図、第３図は本発明方法により硝子壜の
強度検査を行つたときに硝子壜に生ずる応力分布
を示すグラフ、第４図、第５図、第６図は従来方
法により硝子壜の強度検査を行つたときに硝子壜
に生ずる応力分布を示すグラフである。 １：硝子壜、２：口部天面、３：肩部、４：胴
下部。
図、第２図、第３図は本発明方法により硝子壜の
強度検査を行つたときに硝子壜に生ずる応力分布
を示すグラフ、第４図、第５図、第６図は従来方
法により硝子壜の強度検査を行つたときに硝子壜
に生ずる応力分布を示すグラフである。 １：硝子壜、２：口部天面、３：肩部、４：胴
下部。
Claims (1)
- １ 台上に置かれた硝子壜の口部天面に縦方向の
衝撃荷重を加え、硝子壜の肩部及び胴下部に大き
い引張応力を発生させることを特徴とする硝子壜
の破壊検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811084A JPS60171432A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 硝子壜の破壊検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811084A JPS60171432A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 硝子壜の破壊検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171432A JPS60171432A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0260137B2 true JPH0260137B2 (ja) | 1990-12-14 |
Family
ID=12239669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2811084A Granted JPS60171432A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 硝子壜の破壊検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171432A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4523631B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2010-08-11 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんのウォータハンマ強度試験方法及び装置 |
| US8402810B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-03-26 | Toyo Glass Co., Ltd. | Method and apparatus for testing water hammer strength of glass bottle |
| JP4925380B1 (ja) * | 2011-08-04 | 2012-04-25 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんのウォータハンマ強度試験装置 |
| CN113042128A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 闻玉红 | 一种试剂管的检测机构 |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP2811084A patent/JPS60171432A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60171432A (ja) | 1985-09-04 |
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