JPS60171432A - 硝子壜の破壊検査方法 - Google Patents
硝子壜の破壊検査方法Info
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- JPS60171432A JPS60171432A JP2811084A JP2811084A JPS60171432A JP S60171432 A JPS60171432 A JP S60171432A JP 2811084 A JP2811084 A JP 2811084A JP 2811084 A JP2811084 A JP 2811084A JP S60171432 A JPS60171432 A JP S60171432A
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
- G01N3/303—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は硝子環の破壊検査方法に関するものである。
（従来技術）
炭酸飲料用硝子環のような使用時に大きい内圧のかかる
硝子環は製壜工場においてその全数に対して強度検査を
行う必要があり、従来、硝子環の胴部をローラー等によ
り両側から押圧する破壊検査方法や硝子環の口部から押
圧ロッドを挿入して硝子環の底面を押圧する破壊検査方
法が採用されてきた。ところが前者の方法によるときは
第４図に示されるように胴部中央部に比較的大きい引張
応力が生ずるため、胴部中央部に強度の低い欠陥部を持
つ硝子環は確実に排除することができるがその他の部分
の欠陥は検出することができず、また後者の方法による
ときは第５図及び第６図に示されるように硝子環の外表
面については底中心部及び首下部に、内表面については
底コーナ一部に比較的大きい引張応力が生ずるため、こ
れらの部分に欠陥部を持つ硝子環は確実に排除すること
ができるがその他の部分の欠陥は検出できなかった。従
ってこれらの２方法を組合わせて硝子環の検査を行って
も、肩部や胴下部に欠陥部を持つ硝子環は検出すること
ができず、検査をパスした硝子環が内容物充填後に破損
する等の問題を生じていた。
硝子環は製壜工場においてその全数に対して強度検査を
行う必要があり、従来、硝子環の胴部をローラー等によ
り両側から押圧する破壊検査方法や硝子環の口部から押
圧ロッドを挿入して硝子環の底面を押圧する破壊検査方
法が採用されてきた。ところが前者の方法によるときは
第４図に示されるように胴部中央部に比較的大きい引張
応力が生ずるため、胴部中央部に強度の低い欠陥部を持
つ硝子環は確実に排除することができるがその他の部分
の欠陥は検出することができず、また後者の方法による
ときは第５図及び第６図に示されるように硝子環の外表
面については底中心部及び首下部に、内表面については
底コーナ一部に比較的大きい引張応力が生ずるため、こ
れらの部分に欠陥部を持つ硝子環は確実に排除すること
ができるがその他の部分の欠陥は検出できなかった。従
ってこれらの２方法を組合わせて硝子環の検査を行って
も、肩部や胴下部に欠陥部を持つ硝子環は検出すること
ができず、検査をパスした硝子環が内容物充填後に破損
する等の問題を生じていた。
（発明の目的）
本発明はこのような従来の問題点を解決し、肩部や胴下
部に強度の低い欠陥部を持つ硝子環を確実に検出して排
除することができる硝子環の破壊検査方法を目的として
完成されたものである。
部に強度の低い欠陥部を持つ硝子環を確実に検出して排
除することができる硝子環の破壊検査方法を目的として
完成されたものである。
（発明の構成）
本発明は台上に置かれた硝子壜の口部天面に縦方向の衝
撃荷重を加え、硝子壜の肩部及び胴下部に大きい引張応
力を発生させることを特徴とするものであり、以下、図
示の実施例により詳細に説明する。
撃荷重を加え、硝子壜の肩部及び胴下部に大きい引張応
力を発生させることを特徴とするものであり、以下、図
示の実施例により詳細に説明する。
第１図に示される実施例においては、検査される硝子壜
＋１１は硬質樹脂製の水平な台（１Ｇ＋上に置かれ、そ
の口部天面（２）に錘（１１）を落下させることにより
縦方向の衝撃荷重が加えられる。錘（１１）の硝子壜（
１）の口部天面（２）と接する部分（１２）は硬質樹脂
製として口部天面（２）に傷が付くことを防止している
。錘（１１）は垂直なガイドロッド（１３）に上下動自
在に支持されており、その一端に取付けられた紐（１４
）をラチェット付ホイール（１５）により巻上げて錘（
１１）を所定の高さまで上昇させた後、ラチェットを外
してラチェット付ホイール（１５）を逆方向に空転させ
て錘（１１）を硝子壜ｉｌ＋の口部天面（２）に落下さ
せる。錘（１１）の重量は検査される硝子壜ｆｌ）の形
状や肉厚に慮じて設定されるべきであるが図面に示した
重量１７０ｇ、内容量５００ｃｃ 、全長１３８１ＩＩ
Ｉ１１１平均硝子肉厚２．３１の硝子壜を検査するには
１３．２ｋｇの重量のものを用いた。錘（１１）の昇降
方法は上記のほか回転カムによる方法やシリンダにより
押上げる方法等の種々の方法を採ることができるが、い
ずれの場合にも錘（１１）の中心軸と硝子壜＋１１の中
心軸とを一致させ、硝子壜（１１に偏心荷重を作用させ
ないようにすることが必要である。なお、台００）の中
心部には透孔（１６）を透設して硝子壜（１）が破壊さ
れた場合の破片の除去を容易しておくことが好ましい。
＋１１は硬質樹脂製の水平な台（１Ｇ＋上に置かれ、そ
の口部天面（２）に錘（１１）を落下させることにより
縦方向の衝撃荷重が加えられる。錘（１１）の硝子壜（
１）の口部天面（２）と接する部分（１２）は硬質樹脂
製として口部天面（２）に傷が付くことを防止している
。錘（１１）は垂直なガイドロッド（１３）に上下動自
在に支持されており、その一端に取付けられた紐（１４
）をラチェット付ホイール（１５）により巻上げて錘（
１１）を所定の高さまで上昇させた後、ラチェットを外
してラチェット付ホイール（１５）を逆方向に空転させ
て錘（１１）を硝子壜ｉｌ＋の口部天面（２）に落下さ
せる。錘（１１）の重量は検査される硝子壜ｆｌ）の形
状や肉厚に慮じて設定されるべきであるが図面に示した
重量１７０ｇ、内容量５００ｃｃ 、全長１３８１ＩＩ
Ｉ１１１平均硝子肉厚２．３１の硝子壜を検査するには
１３．２ｋｇの重量のものを用いた。錘（１１）の昇降
方法は上記のほか回転カムによる方法やシリンダにより
押上げる方法等の種々の方法を採ることができるが、い
ずれの場合にも錘（１１）の中心軸と硝子壜＋１１の中
心軸とを一致させ、硝子壜（１１に偏心荷重を作用させ
ないようにすることが必要である。なお、台００）の中
心部には透孔（１６）を透設して硝子壜（１）が破壊さ
れた場合の破片の除去を容易しておくことが好ましい。
このようにして硝子壜（１１の口部天面に縦方向の衝撃
荷重を加えたときに硝子壜（１１の外表面には単位荷重
あたり第２図に示すとおりの応力が発生し、また内表面
には第３図に示すとおりの応力が発生する。これらの図
中、実線は周方向の応力であり、破線は軸方向の応力で
ある。これらの応力分布図から明らかなように、衝撃荷
重により硝子壜（１）の肩部（３）及び胴下部（４）の
外周面に強い周方向の引張応力が発生するとともに硝子
壜ｉｌ＋の肩部（３）及び底コーナ一部（５）の内周面
にも強い引張応力が発生し、これらの部分に強度の低い
欠陥部を持つ硝子壜＋１１は引張応力により確実に破壊
されることとなる。また、このような衝撃荷重による引
張応力は瞬間的に作用するのみであるから硝子壜ｆｉｌ
の強度を殆ど劣化させることがなく、強度検査による強
度低下という矛盾を回避することができる。
荷重を加えたときに硝子壜（１１の外表面には単位荷重
あたり第２図に示すとおりの応力が発生し、また内表面
には第３図に示すとおりの応力が発生する。これらの図
中、実線は周方向の応力であり、破線は軸方向の応力で
ある。これらの応力分布図から明らかなように、衝撃荷
重により硝子壜（１）の肩部（３）及び胴下部（４）の
外周面に強い周方向の引張応力が発生するとともに硝子
壜ｉｌ＋の肩部（３）及び底コーナ一部（５）の内周面
にも強い引張応力が発生し、これらの部分に強度の低い
欠陥部を持つ硝子壜＋１１は引張応力により確実に破壊
されることとなる。また、このような衝撃荷重による引
張応力は瞬間的に作用するのみであるから硝子壜ｆｉｌ
の強度を殆ど劣化させることがなく、強度検査による強
度低下という矛盾を回避することができる。
次に、前記の硝子壜（１）を１５０本準備し、加傷しな
い第１グループと、底面から５鰭の高さの外表面に超硬
砥石板により長さ４ｍｍの縦傷を付けた第２グループと
、底面から１０龍の部分に同様に加傷した第３グループ
、底面から２０ｍｍの部分に同様に加傷した第４グルー
プ、底面から３０顛の部分に加傷した第５グループを各
３０本ずつ作成した。これらの各グループの硝子壜に対
して錘（１１）の落下距離を順次大きくしながら破壊検
査を行い、破壊された本数を次表に示した。
い第１グループと、底面から５鰭の高さの外表面に超硬
砥石板により長さ４ｍｍの縦傷を付けた第２グループと
、底面から１０龍の部分に同様に加傷した第３グループ
、底面から２０ｍｍの部分に同様に加傷した第４グルー
プ、底面から３０顛の部分に加傷した第５グループを各
３０本ずつ作成した。これらの各グループの硝子壜に対
して錘（１１）の落下距離を順次大きくしながら破壊検
査を行い、破壊された本数を次表に示した。
破壊本数
上記の表から明らかなように、錘の落下距離を１０ｃｍ
に設定しておけば無傷の硝子層は全く破壊せず、底面か
ら１０〜２０龍の範囲の胴下部（４）に加傷された硝子
層の全部を確実に破壊することができる。
に設定しておけば無傷の硝子層は全く破壊せず、底面か
ら１０〜２０龍の範囲の胴下部（４）に加傷された硝子
層の全部を確実に破壊することができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、従来は検査
することができなかった肩部や胴下部に欠陥のある硝子
層を確実に破壊して除去することができるものであり、
また、キャッピングマシンにより硝子層に加えられる軸
方向の荷重と近似する縦方向の衝撃荷重を硝子層に加え
るものであるから、本発明方法により検査された硝子層
はキャッピングの際に破損することがなく、充填ライン
のトラブル防止に有効である。しかも本発明は荷重の印
加により硝子層の強度をほとんど劣化させることがない
ので、従来の硝子層の破壊検査方法の欠点を解消したも
のとして業界に寄与するところは極めて大である。
することができなかった肩部や胴下部に欠陥のある硝子
層を確実に破壊して除去することができるものであり、
また、キャッピングマシンにより硝子層に加えられる軸
方向の荷重と近似する縦方向の衝撃荷重を硝子層に加え
るものであるから、本発明方法により検査された硝子層
はキャッピングの際に破損することがなく、充填ライン
のトラブル防止に有効である。しかも本発明は荷重の印
加により硝子層の強度をほとんど劣化させることがない
ので、従来の硝子層の破壊検査方法の欠点を解消したも
のとして業界に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面図、第２図
、第３図は本発明方法により硝子層の強度検査を行った
ときに硝子層に生ずる応力分布を示すグラフ、第４図、
第５図、第６図は従来方法により硝子層の強度検査を行
ったときに硝子層に生ずる応力分布を示すグラフである
。 （１）：硝子層、（２）二ロ部天面、（３）：肩部、（
４）：胴下部。
、第３図は本発明方法により硝子層の強度検査を行った
ときに硝子層に生ずる応力分布を示すグラフ、第４図、
第５図、第６図は従来方法により硝子層の強度検査を行
ったときに硝子層に生ずる応力分布を示すグラフである
。 （１）：硝子層、（２）二ロ部天面、（３）：肩部、（
４）：胴下部。
Claims (1)
- 台上に置かれた硝子環の口部天面に縦方向の衝撃荷重を
加え、硝子環の肩部及び胴下部に大きい引張応力を発生
させることを特徴とする硝子環の破壊検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811084A JPS60171432A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 硝子壜の破壊検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811084A JPS60171432A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 硝子壜の破壊検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171432A true JPS60171432A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0260137B2 JPH0260137B2 (ja) | 1990-12-14 |
Family
ID=12239669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2811084A Granted JPS60171432A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 硝子壜の破壊検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171432A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133708A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびんのウォータハンマ強度試験方法及び装置 |
| JP4925380B1 (ja) * | 2011-08-04 | 2012-04-25 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんのウォータハンマ強度試験装置 |
| US8402810B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-03-26 | Toyo Glass Co., Ltd. | Method and apparatus for testing water hammer strength of glass bottle |
| CN113042128A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 闻玉红 | 一种试剂管的检测机构 |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP2811084A patent/JPS60171432A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133708A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびんのウォータハンマ強度試験方法及び装置 |
| US8402810B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-03-26 | Toyo Glass Co., Ltd. | Method and apparatus for testing water hammer strength of glass bottle |
| JP4925380B1 (ja) * | 2011-08-04 | 2012-04-25 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんのウォータハンマ強度試験装置 |
| WO2013018225A1 (ja) * | 2011-08-04 | 2013-02-07 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんのウォータハンマ強度試験装置 |
| CN113042128A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 闻玉红 | 一种试剂管的检测机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260137B2 (ja) | 1990-12-14 |
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