JPH0260408B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被加工板（ワーク）の縁部を折曲げる
折曲機において、ワーク折曲げ幅の変更に応じ上
型の実質的な型幅を変更できるようにした折曲げ
機、更に詳しくは、ワークの長さに応じてラム下
端に設けた多数の分割上型のうち所要個数の分割
上型を密接して上型長さを決定し、この上型と下
型とでまたはウイングビームとの協働でワークの
縁部を折曲げる折曲げ機の折曲げ幅変更装置に関
する。

（従来の技術） 電気機器、家具類における金属製キヤビネツト
類の扉、蓋等は板材の縁部をコ字型、Ｌ字型に折
曲げたパネルが多く用いられている。このような
パネルを作るには一般的に、ワークの短辺側縁部
を折り曲げたのち、短辺曲げの内側に合せて長辺
側縁部を同形に折曲げることによつて作られてい
る。

そこで在来の折曲げ機は折曲げ型をワーク長さ
に合わせて専用化した多数の上型を用意し、ワー
ク寸法がかわるごとに手作業で上型を交換してい
たゝめ、コスト高となる上に作業能率も上がら
ず、危険でもあつた。

かゝる欠点を改善するために、上型を分割式に
すると共に、型長さの異なるものを組合せ、ワー
ク長さに応じ必要数の分割上型を手作業で取付け
たり、スライド式あるいは回転式にして出退させ
る方式が知られている（一例として、特公昭61−
16203号公報、実公昭60−23051号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記従来例の内、スライド式は、左
右一対の分割型横スライド機構を備え、これら二
つのスライド機構を制御しつつ上型幅を調節する
ものであるから、分割型の横スライドのために必
要とされる種々の装置器具が二対必要とされ、結
果的に制御操作の困難さと折曲げ機の大型化とい
う二つの問題点を備える。更にこのものは、50mm
と55mmとの二つの幅の分割型を採用しているため
に、ワークの幅によつて、その下型上への搬入位
置を左右変更調整する作業が必要となり、搬入作
業が煩わしい問題点を有する。

又、回転式は、ラム４下端に取付けた上型本体
内に第２中間分割型の回転操作軸、更には隅ブロ
ツクのスライド操作用ねじ軸等を内装すると共
に、幅の広い第１中間分割型に対しては一つ一つ
にギヤとこれに噛合するラツク、そしてこのラツ
クを上下動させる油圧シリンダを備える構成を採
用するから、装置が複雑化、大型化することはい
なめず、あわせて分割型を回転によりラム下から
後方へ偏位させるために、ラムには後方への偏荷
重がかゝる。そのためラム支持構造の強度アツプ
を図る必要性が生じ、一層装置の大型化を招来す
る結果となる。

そこで本発明は、ラムに対する偏荷重を考慮す
る必要のないスライド式の利点と、ワーク搬入位
置が定常的に一定にできる幅狭分割型と広幅分割
型の組合せ構造の利点とをうまく結合した上で猶
且つ、装置の小型化、型交換作業の簡素化を図
り、従来装置のような金型を取替える煩わしい作
業なしで一連の型で短、長両辺の折曲げが可能と
なるもので提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本発明の構成を実
施例に対応する第１〜９図を用いて以下説明す
る。

この発明は冒頭に記した如き折曲げ機におい
て、ラム４の下面に一方のブロツク７を吊設する
と共に該下面にラム長手方向に沿うガイド溝６を
設けて横方向移動自在に多数の第１中間分割型８
…を吊設し、これら第１中間分割型８…の背面に
設けた孔１１…に選択的に係脱自在に係合してこ
れら第１中間分割型８…を強制的に横移動させる
一つのフツクピン３５を備える強制スライド機構
３２を上型背面に設け、他方の隅ブロツク１２を
第１中間分割型８…より薄幅の多数の第２中間分
割型１３…群を密封状態にして並設保持し、且
つ、ラム背面に装架されて強制的に横移動される
移動枠１６を設け、他方の隅ブロツク１２を第１
中間分割型８…の背面後方から前方に向つて強制
的に出退自在に構成し、又第２中間分割型１３…
の背面側には、これら分割型１３…群を第１中間
分割型８…の背面後方から背面存在位置よりやゝ
前方に至る型数選択移動行程での押し出しを司ど
るプツシヤー１９を設けると共に、該プツシヤー
１９には個々の第２中間分割型１３…に対応させ
てこれら分割型１３…の前記型数選択移動行程内
での前進抵抗を弾性的に吸収してプツシヤー１９
の前方への押し出し作用を許す緩衝構造２１を設
け、選択された第２中間分割型１３…群をまとめ
て更に前方に押し出す共連れ機構２８を設けたも
のである。

（作用） 折り曲げ幅を変更する際には、強制スライド機
構３２が横スライドされ、そのフツクピン３５に
係合された第１中間分割型８…が上型本体５のガ
イド溝６に案内されて上型本体５の長手方向に沿
つて横スライドされ、一方の隅ブロツク７側に密
接される必要数の第１中間分割型８…の最外側の
ものとこれに相隣る不要とされるものとの間に他
方の隅ブロツク１２と必要枚数の第２中間分割型
１３…とを合算した寸法の隙間が形成される。次
いで、移動枠１６が横スライドされて他方の隅ブ
ロツク１２と第２中間分割型１３…がこの隙間の
後方に運ばれ、引続いてプツシヤー１９によつて
第２中間分割型１３…全数が前方へ押し出され
る。しかし、この際、隙間の寸法は必要とされる
型数分しか存在しないから、必要とされるもの以
外の分割型１３…はその前端が前記最外側の第１
中間分割型８…の背面に接当してそれ以上の前進
を阻害され、必要数の分割型１３…群のみが引続
いて前へ少し押し出され、これによつて型数の選
択が行われる。この時残置される第２中間分割型
１３…群に対しては緩衝構造２１が作用して、プ
ツシヤー１９の前進を許す。

次に、前へ少し押し出された必要数の第２中間
分割型１３…群は共連れ機構２８によつて一挙に
前方へ連れ出され、前記最外側の中間分割型８に
並置され、又他方の隅ブロツク１２も前方へ押し
出されて第２中間分割型１３…に並置され、これ
によつて上型長さが変更する。

従つて、一方の隅ブロツク７側を零基準にして
幅変更が出来、又第１中間分割型８…が横スライ
ドによつてのみ、そして他方の隅ブロツク１２並
びに第２中間分割型が前後動によつてのみ長短長
さが変更されることゝなり、ラムに対する偏荷重
は生じない。

（実施例） 次に本発明に係る折曲げ機の折曲げ幅変更装置
をウイングベンダー（フオールデイングマシン）
に適用した場合の一実施例を第１〜７図の記載に
基いて詳述する。

（上型の構成） 本発明に係る折曲げ機は、上下の型１，２とウ
イング型３によつて成り立つていて、その中で上
型１の構成に特徴を有している。

本発明にかする上型は、二つの隅ブロツク７，
１２、両ブロツクの間に挟まれる幅の大なる第１
中間分割型８…、そして幅の狭い第２中間分割型
１３…とで構成され、図例では、127.5mm幅の隅
ブロツクを２個、50mm幅の第１中間分割型を18
個、５mm幅の第２中間分割型を９個用いた場合を
示している。

そこで、上型１はラム４の下部に断面下向きコ
字形の上型本体５を取付け、この上型本体５の下
部一端に一方の隅ブロツク７を吊設すると共に、
他端に向つて幅の大なる第１中間分割型８…を多
数吊設してある。

上型本体５のコ字型のガイド溝６内底部にはば
ち形９が一体的に突設され、又各中間分割型８…
の上部にはこのばち形９に挿合するアリ溝１０が
形成され、各中間分割型８…は上型本体５の長手
方向に沿つて移動自在に吊設される。又各中間分
割型８…の背面にはこれら中間分割型８…を上型
本体５の長手方向に沿つて移動させるためのフツ
クピン（後述）を嵌係合させる係合孔１１…穿つ
てある。

（他方の隅ブロツクと第２中間分割型の構成） 一方、他の隅ブロツク１２と、多数枚の幅の狭
い第２中間分割型１３…とが、上型本体５の背面
側下方にあつて、該上型本体５の長手方向並びに
前後方向に沿つて移動自在に設けられている。具
体的には、上型１の背面にその長手方向に沿つて
上下所定の間隔を隔て一体的に突設された一対の
ばち型１４（上方のものは図外）と更にその背面
側に適宜の間隔を隔てゝ並設したねじネジ杆１５
とに支持された移動枠１６を配し、この移動枠１
６に両者、つまり他方の隅ブロツク１２と第２中
間分割型１３、を密接状に並置搭載してある。ネ
ジ杆１５は両端を夫々上型１の背面に回転のみ自
在に保持され、その一端をサーボモータ（図外）
に接続して正逆転する。これによつて移動枠１６
を上型本体５の長手方向に沿つて往復動させる。

他方の隅ブロツク１２はその背面側に配した流
体圧シリンダ１７によつて前端を第１中間分割型
８…の前端と同一レベルから、該第１中間分割型
８…の後端よりやゝ後方にまで出退自在に移動で
きる構成となつている。

図中、１２１はこの他方の隅ブロツク１２の後
端に一体に連結されたガイド杆で、移動枠１６下
面に固着した前後一対の案内体１２２，１２２に
ばち型１２３を嵌合させてある。

又、第２中間分割型１３…は前後に長尺（第１
中間分割型の約2.5倍）に形成されていると共に、
その背面側には第２中間分割型１３…の型数選択
機構１８が設けられていて、ワークの幅に応じて
型数を増減適宜に選択できるようになつている。

（型数選択機構の構成） 上記型数選択機構１８の構成は、具体的にはこ
れら第２中間分割型１３…群の全幅に等しい幅の
押し具（プツシヤー）１９とこれを前後動させる
流体圧シリンダ２０と各第２中間分割型１３…に
対応して押し具１９内に設けられている緩衝構造
２１…とからなる。この緩衝構造２１…は、第４
図に示すように、押し具１９の前面に各第２中間
分割型１３…に対応して穿つた孔２２…とこの内
部に装填されたスプリング２３…と更にこのスプ
リング２３…により先端を常時押し具１９の前面
よりも前方に突出させたピン２４…とから形成さ
れていて、ピン２４…はスプリング２３…の弾発
力に抗して引退自在に装填されている。

（共連れ機構の構成） ２５…は第２中間分割型１３…の後端近くの等
位置上辺に一体に立上げた係合片で、夫々該分割
型１３…前端から等しい寸法位置に左右方向に貫
通する貫通孔２６…が穿設されていて、選択され
た所要枚数の第２中間分割型１３…を共に第１中
間分割型８…の前端位置にまで移動させる共連れ
機構２８のフツクピン２９を挿通できる構造とな
つている。図中２７ａ，２７ａはこの第２の中間
分割型１３…を左右から挟む形で設けられたガイ
ド板を兼ねた収容体２７の側板、２７ｂは底板で
ある。

共連れ機構２８は第２中間分割型１３…群の脇
で他方の隅ブロツク１２側の移動枠１６上に配さ
れ、軸線を上型本体５の長手方向に沿わせた流体
圧シリンダ３０とそのピストンロツドとから形成
され、このピストンロツドが前記フツクピン２９
として機能する。そしてこの共連れ機構２８は軸
線を前後方向に沿わせて移動枠１６上に配した流
体圧シリンダ３１によりばち型のガイド２１８に
沿沿つて他方の隅ブロツク１２と同様に前後動で
きる構成となつている。

（強制スライド機構の構成） ３２は他方の隅ブロツク１２の脇に設けられた
第１中間分割型８…の強制スライド機構で、軸線
を前後方向に沿わせた流体圧シリンダ３３とその
ピストンロツド３４の前端から前方に一体的に突
設させたフツクピン３５と、更にこれら液体圧シ
リンダ３３とフツクピン３５とを保持する枠体３
６、そして枠体３６の上下を支持する互いに軸線
を上型本体５の長手方向に沿わせ、且つ、上下に
適宜の間隔を隔てて並設されたガイド杆３７とネ
ジ杆３８、更にこのネジ杆３８を回転させるサー
ボモータ（図外）とから成り、ピストンロツド３
４を出退させることでフツクピン３５を第１中間
分割型８…の背面に形成した前記係合孔１１…に
挿抜させ、係合状態においてサーボモータの回転
に伴うネジ杆３８の回転により、枠体３６を上型
本体５の長手方向に沿つて移動させて、所要数の
第１中間分割型８…を上型本体５の長手方向に沿
つてスライドさせる。

図中３９は前記上型本体５のコ字形溝６のばち
形９に支持され溝６に沿つて往復動する押し具４
０と、この押し具４０を移動させる流体圧シリン
ダ（図外）とから構成されるダイクランパであ
る。

次に第８図は、前記共連れ機構２８の別の実施
例を示し、この共連れ機構２８を前記他方の隅ブ
ロツク１２内に装填するようにしたもので、具体
的には、この他方の隅ブロツク１２の上部に上型
本体５の長手方向に沿う丸孔３１０を貫設してシ
リンダ室３１１を形成すると共に、該シリンダ室
３１１に先端を一方の隅ブロツク７側に向けてピ
ストンロツド３１２を装填し、丸孔３１０の他方
の開口を閉塞３１３して構成してある。かゝる構
成を採用した場合は、フツクピン２９として機能
することピストンロツド３１２が挿通される第２
中間分割型１３…の貫通孔２６…は該第２中間分
割型１３…の前端近くの等位置に貫設すれば良
く、係合片２５…を設ける必要はなくなり、又こ
の共連れ機構２８を前後方向に移動させる流体圧
シリンダ３１並びにガイド２８１も不要となる。

更に第９図は強制スライド機構３２の別の実施
例を示し、移動枠１６に一体的に搭載するように
したもので、具体的には、流体圧シリンダ３３
を、軸線を前後方向に向けて移動枠１６下面に固
定すると共に、移動枠１６前方側にフツクピン３
５のガイド枠３５１を固着し、これによつて、移
動枠１６と一体に左右動させるようにしてある。
３５２はピストンロツド３４にフツクピン３５を
連結するための接続具である。かゝる構成を採用
した場合は、ガイド杆３７、ネジ杆３８、該ネジ
杆３８を回転するサーボモータと更に枠体３６が
不要となり又強制スライド機構３２の制御操作が
簡素化される上に、精度の向上も図れる。

以上実施例に示した構成は、ウイングベンダー
のみならず、プレスブレーキ更にはコキベンダー
にも適用できることは云うまでもない。

次に上記実施例の作用を第５図、第６図、第７
図イ〜ホに基づいて説明する。

第５図は両隅ブロツク７，１２、更にその間
の、すべての両中間分割型８，１３…を用いて最
大長さ（例えば1200mm）の上型とした場合を示し
ている。

かゝる状態からワーク長さに変更がある場合に
は、上型の実質長さを次のような操作によつて変
更する。例えば、575mmの短辺折曲げを行うとす
ると、第１の中間分割型を12個、第２の中間分割
型５個計625mmだけ上型長さを縮める必要がある
が、手順は以下の通りとなる。

まず、第５図の状態から他方の隅ブロツク１２
の流体圧シリンダ１７並びに共連れ機構２８を前
後動させる流体圧シリンダ３１を作動させて他方
の隅ブロツク１２と第２中間分割型１３…全てを
第１中間分割型８…の背面よりやゝ後方の待機定
位置に引退させる（第７図イ）。次いで移動枠１
６を、サーボモータを作動させてネジ杆１５を回
動させることによつて、一方の隅ブロツク７側に
横スライドさせると共に、強制スライド機構３２
をサーボモータを作動させてネジ杆３８を回動さ
せることによつて、同様に一方の隅ブロツク７側
に向け、第１中間分割型８…の12個目（一方の隅
ブロツク７側からは７個目）の背面に至まで横ス
ライドさせる（第７図ロ）。

次に該強制スライド機構３２のフツクピン３５
を流体圧シリン３３を作動させて、この12個目の
第１中間分割型８の係合孔１１に挿入し（第７図
ロ）、今度は先とは逆方向にサーボモータを回転
させて枠体３６を元来た方向に横スライドさせ
る。これによつて、12個の第１中間分割型８…は
一方の隅ブロツク７から遠ざかる方向に押しやら
れ、第６個目と第７個目との間に間隔を形成す
る。この間隔が他方の隅ブロツク１２と第２中間
分割型１３…４個分を合算した寸法になつた時点
でサーボモータの作動が停止する。

次に移動枠１６をサーボモータを移動させて、
前記一方の隅ブロツク７より遠ざかる側に向けて
先とは逆方向に移動させ、第６個目の第１中間分
割型８から他方の隅ブロツク１２並びにこれにつ
らなる第２中間分割型１３…４個が図中右方の突
出した時点、つまり前記間隔の後方にこれらが枝
つた時点、でサーボモータが停止し、移動枠１６
が停止する（第７図ハ）。

次に、型数選択機構１８の流体圧シリンダ２０
が作動してプツシヤー１９を前方に押し出す。こ
の押し出し量は、第２中間分割型１３…の前端が
第１中間分割型８…の背面存在位置を中心にして
その前後夫々約３mm前後で、計約６mm前後に設定
されている。

プツシヤー１９の押出し作用によつて第２中間
分割型１３…は全数前方に押し出されるが、一方
の隅ブロツク７側の５枚はその前方に６個目の第
１中間分割型８…が存在しているため、この５枚
の第２中間分割型１３…は前端がこの６個目の第
１中間分割型８…の背面に接当する。しかし、プ
ツシヤー１９は更に前方へ押し出されるので、選
択されるべき４枚は更に前方へ突出するが、不要
とされる５枚はプツシヤー１９に設けた緩衝構造
２１が作用、つまりピン２４を介してスプリング
２３が弾性的に収縮して、プツシヤー１９の前記
前方への移動を許し、これによつて第２中間分割
型１３…の選択が完了する（第７図ニ）。

第２中間分割型１３…の選択が完了したら、次
に共連れ機構２８の流体圧シリンダ３０が作動し
てフツクピン２９が突出して第２中間分割型１３
…の貫通孔２６…に挿入される。この場合、選択
されて前方にやゝ突出した４枚の第２の中間分割
型１３…群の貫通孔２６…と第１中間分割型８…
の背面に接当した５枚の第２中間分割型１３…群
の貫通孔２６とは前者が前方にやゝ突出した相対
位置関係に保たれているので、フツクピン２９は
この前者の４枚目の貫通孔２６…まで挿入した
後、前端が第５枚目の第２中間分割型１３の側面
に接当してそれ以上の突出は阻害され、自動的に
突出作動が停止される。

次に、この共連れ機構２８を前後動させる流体
圧シリンダ３１並びに他方の隅ブロツク１２を前
後動させる流体圧シリンダ１７を共に作動せて、
選択された４枚の中間分割型１３…並びに他方の
隅ブロツク１２を共に、それらの前端が第１中間
分割型８…の前端と一致するまで前方へ押し出
し、その後、ダイクランパ３９を作動させて他方
の隅ブロツク１２を一方の隅ブロツク７側に向つ
て押圧して各隅ブロツク並びに第１、第２各中間
分割型１３を密接状に並設された一連の型とし、
かくすることによつて上型長さが縮小される（第
７図ホ、第６図）。

尚、第６図の状態から第５図の状態に戻すに
は、他方の隅ブロツク１２並びに４枚の第２中間
分割型１３…を夫々流体圧シリンダ１７，３１を
作動させて共に第１中間分割型８の背面よりやゝ
後方の待機定位置にまで引退させる。

この時、共連れ機構２８によつて後端する４枚
の第２中間分割型１３…を残置された５枚の第２
中間分割型１３…と同位置まで後退させて来て、
それらの貫通孔２６…が同一直線上で合致した
時、流体圧シリンダ３０を作動させてフツクピン
２９を更に伸長させ、５枚の第２中間分割型１３
…の貫通孔２６…に挿通係合させ、引続いて９枚
すべてを、上型本体５やゝ後方の待機定位置まで
後退させる。

次いで強制スライド機３２を、除外された前記
12個の第１中間分割型８…の最右方後方にまで移
動させて該分割型８の係合孔１１にフツクピン３
５を挿入して係合させ、その後、該強制スライド
機構３２を一対の隅ブロツク７側に向けて移動さ
せ、この12個の分割型を前記選択された６個の分
割型に寄せて一連に並設し、次いで前記フツクピ
ン３５を抜き出し、強制スライド機構３２を右方
へ移動させると共に移動枠１６も右方に移動させ
他方の隅ブロツク１２並びに第２中間分割型１３
…群を右方に移動させた後、これらを第１中間分
割型８…の最右方の横に押し出し、ダイクランパ
３９の作動により両隅ブロツク、第１、第２中間
分割型を密接状に並設して元に戻すものである。

上記の上型長さの変更は、ワークの辺の長さに
応じて、押釦又はNC制御により簡単に行えるこ
とは云うまでもない。

又、第８図の変形例では、選択された第２中間
分割型１３…群の前後動は他方の隅ブロツク１２
を前後動させる流体圧シリンダ１７の作動によつ
てこの他方の隅ブロツク１２と一体に前後動でき
るものであり、又第９図の変形例では、強制スラ
イド機構３２の左右動（上型本体の長手方向に沿
つた往復動）は移動枠１６の移動によつて司どら
れるものである。

（効果） この発明においては、第１中間分割型８…、第
２中間分割型１３…更には他方の隅ブロツク１２
の夫々を移動させる構造装置が上型本体等に内装
されるものではなく、外装型とされることによつ
て、装置全体の構造の簡素化と小型化が図れる上
に、補修点検上も作業し易い利点がある。又第１
中間分割型８…を横スライドさせるにも単一の強
制スライド機構で可能とするものであり、加えて
外装型といつても、ラム背面側には強制スライド
機構、他方の隅ブロツク１２、第２中間分割型１
３…、そしてこれらの作動装置のみ故に、ラムに
対する偏荷重も生じにくいために一層の小型化を
図れる利点がある。

又、第１中間分割型８…をガイド溝６に沿つて
左右動させ、且つ他方の隅ブロツク１２と第２中
間分割型１３…のみを、前方に押し出して幅設定
を行うようにしてあるために、セツトされた後の
各中間分割型、そして両方の隅ブロツクの前端縁
が一直線上にきれいに並置され、従来の回転式の
ように、個々の部品の製作誤差による回転角の違
いによつて分割型前端縁がジグザグに不揃いとな
り、これがワークの折り曲げコーナーにムラ模様
となつて表われる欠点もなく、綺麗なコーナーを
形成できる。

尚、実施例に示すように、強制スライド機構３
２を移動枠１６に設ければ全体構造の簡素化と軽
量化更に操作の簡便性を一層向上でき、更に又共
連れ機構２８を他方の隅ブロツク１２に内装する
ことにより、一段とコンパクト化が図れる上に、
移動枠にこれらが総てセツトされる型となるから
製作加工上、更には、納入先での組立加工上、そ
の加工作業が大幅に簡素化され、又輪送等にもま
とまりよく取扱え、コスト面でも有利となる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、要部の拡大図で、移動枠並びにその
上方の諸装置を省略した斜視図、第２図は移動枠
並びにその上方の諸装置をも示す要部の全体拡大
斜視図、第３図は強制スライド機構の側面図、第
４図は緩衝構造の一部切欠き拡大断面図、第５
図、第６図は夫々上型正面図、第７図イ〜ホは作
用の説明図、第８図は共連れ機構の変形例を示す
断面図、第９図は強制スライド機構の変形例を示
す要部の断面図である。 １；上型、２；下型、４；ラム、５；上型本
体、６；ガイド溝、７；一方の隅ブロツク、８；
第１中間分割型、１１；第１中間分割型の係合
孔、１２；他方の隅ブロツク、１３；第２中間分
割型、１６；移動枠、１８；型数選択機構、１
９；プツシヤー、２０；流体圧シリンダ、２１；
緩衝構造、２３；スプリング、２４；ピン、２
８；共連れ機構、２９；フツクピン、３０；流体
圧シリンダ、３１；流体圧シリンダ、３２；強制
スライド機構、３３；流体圧シリンダ、３４；ピ
ストンロツド、３５；フツクピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワークの長さに応じてラム下端に設けた多数
   の分割上型のうち所要個数の分割上型を密接して
   上型長さを決定し、この上型と下型とでまたはウ
   イングビームとの協働でワークの縁部を折曲げる
   折曲げ機において、ラム４の下面に一方の隅ブロ
   ツク７を吊設すると共に該下面にラム長手方向に
   沿うガイド溝６を設けて横方向移動自在に多数の
   第１中間分割型８…を吊設し、これら第１中間分
   割型８…の背面に設けた孔１１…に選択的に係脱
   自在に係合してこれら第１中間分割型８…を強制
   的に横移動させる一つのフツクピン３５を備える
   強制スライド機構３２を上型背面に設け、他方の
   隅ブロツク１２と第１中間分割型８…より薄幅の
   多数の第２中間分割型１３…群とを密接状態にし
   て並設保持し、且つ、ラム背面に装架されて強制
   的に横移動される移動枠１６を設け、他方の隅ブ
   ロツク１２を第１中間分割型８…の背面後方から
   前方に向つて強制的に出退自在に構成し、又第２
   中間分割型１３…の背面側には、これら分割型１
   ３…群を第１中間分割型８…の背面後方から背面
   存在位置よりやゝ前方に至る型数選択移動行程で
   の押し出しを司どるプツシヤー１９を設けると共
   に、該プツシヤー１９には個々の第２中間分割型
   １３…に対応させてこれら分割型１３…の前記型
   数選択移動行程内での前進抵抗を弾性的に吸収し
   てプツシヤー１９の前方への押し出し作用を許す
   緩衝構造２１を設け、選択された第２中間分割型
   １３…群をまとめて更に前方に押し出す共連れ機
   構２８を設けてあることを特徴とする折曲げ機の
   折曲げ幅変更装置。 ２ 共連れ機構２８は第２中間分割型１３…の前
   端部に貫設された貫通孔２６…と他方の隅ブロツ
   ク１２上部に軸線を上型本体５の長手方向に沿わ
   せて内装され、ピストンロツド３１２を外方へ出
   退自在とした液体圧シリンダとから構成される特
   許請求の範囲第１項記載の折曲げ機の折曲げ幅変
   更装置。 ３ 強制スライド機構３２は、移動枠１６に固着
   連結された流体圧シリンダ３３とこれによつて出
   退されるフツクピン３５とから成る特許請求の範
   囲第１項記載の折曲げ機の折曲げ幅変更装置。 ４ 移動枠１６は共連れ機構２８並びに強制スラ
   イド機構３２を備えて成る特許請求の範囲第１項
   記載の折曲げ機の折曲げ幅変更装置。