JPH0260421B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、定置鋳造、回転鋳造、上下鋳造の
３種の鋳造方式を一台で行うことができるように
した重力金型鋳造機に関する。

（従来の技術） 従来の重力金型鋳造機は、基台上に水平方向に
固定された機枠に設けられたダイプレートに金型
を水平方向に対向するように固定した状態で、一
方のダイプレートを油圧シリンダで水平方向に移
動させて金型を閉じ、注湯を行う定置鋳造方式の
ものと、基台に上下方向に立設された機枠のダイ
プレートに金型を上下に対向するように固定した
状態で、一方のダイプレートを油圧シリンダで上
下方向に移動させて金型を閉じ、注湯を行う上下
鋳造方式と、基台に上下に回動可能に取付けられ
た機枠のダイプレートに機枠に沿つて対向するよ
うに固定した金型を、機枠が水平位置にあるとき
に閉じ、機枠を回動させつつ注湯を行う回転鋳造
方式とがある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の重力金型鋳造機は、定置
鋳造方式と、上下鋳造方式と、回転鋳造方式に対
して、夫々単機能のみを行う鋳造機しか提供され
ていなかつた。

このため、鋳造物の種類に応じて、前記の各種
方式を必要とする場合には、夫々の鋳造方式の鋳
造機を用意する必要があり、設置スペースが大き
くなるとともに、装置購入コストが高くなる等の
不都合があつた。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するために、本発明は、機枠に
対向配置させたダイプレートに金型を取付け、両
金型を閉じて重力により鋳造する重力金型鋳造機
において、前記ダイプレートを支持する機枠を、
基台上に立設した回転軸受を介して、当該基台上
に回転可能に取付け、前記基台には、前記機枠を
回動させる動力装置を設けたことを特徴とするも
のである。

（作用） 前記のように、本発明は、ダイプレートを支持
する機枠を、基台上に立設した回転軸受を介し
て、当該基台上に回動可能に取付け、前記基台に
は、前記機枠を回動させる動力装置を設けたこと
により、一台の装置で、定置鋳造方式と、上下鋳
造方式と、回転鋳造方式による鋳造が可能とな
る。

（実施例） 第１図は、本発明の一実施例の構成を示す平面
図である。

箱状に組立てられた基台１上には、並行に配置
された６本のタイバー４１〜４６（図中には上段
の３本の４１〜４３が現われており、他の３本４
４〜４６は、それらの下段に平行に存在する）
と、これらのタイバー４１〜４６の一端を連結す
るとともに、一方の金型１１を取付けるダイプレ
ートを兼ねた第１の固定プレート６と、タイバー
４１〜４６の他端を連結する第２の固定プレート
７とによつて組立てられた機枠２が搭載されてい
る。機枠２は、第２図に示すように、基台１上に
立設された軸受８により、軸９を中心として上下
方向に回転可能に支持されている。機枠２の回転
範囲θは、垂直位置から所定角度（例えば、θ＝
120゜の範囲に設定してある。

基台１には、前記機枠２を回動させるための動
力装置として、油圧シリンダ１０が設けられてい
る。この油圧シリンダ１０のピストンロツド１５
の先端は、機枠２の側面に回転可能に連結されて
いる。

前記タイバー４１〜４６には、ダイプレート１
３，１４が摺動可能に架設されている。そして、
第２の固定プレート７には、２機の油圧シリンダ
２０，２１が第２の固定プレート７に垂直に取付
けられている。これらの油圧シリンダ２０，２１
のピストンロツド２２，２３は、前記ダイプレー
ト１３，１４に接続されている。従つて、油圧シ
リンダ２０，２１の作動により、ピストンロツド
２２，２３が伸縮すると、ダイプレート１３，１
４は、タイバー４１〜４６に沿つて移動する。

第２に固定プレート７のダイプレート側の面に
は、型押し用の押出し棒３１が４本突設されてい
る。この押出し棒３１は、ピストンロツド２２，
２３が短縮したときに、ダイプレート１３，１４
に挿通して、型内の鋳物を押出す。第１の固定プ
レート６側にも同様に、押出し棒３３が設けられ
ており、これらの押出し棒３３を第１の固定プレ
ート６から立没させるための油圧シリンダ２４，
２５が第１の固定プレート６の外面に垂直に取付
けられている。押出し棒３３，３４は、油圧シリ
ンダ２４，２５のピストンロツド２６，２７の伸
縮動作に伴つて第１の固定プレート６の内面側に
出没する。

次に、本実施例の動作を説明する。

先ず、機枠２に金型１１，１２を取付ける。こ
のとき、第２の固定プレート７側の油圧シリンダ
２０，２１のピストンロツド２２，２３は短縮し
ており、第１の固定プレート６側の油圧シリンダ
２４，２５のピストンロツド２６，２７は伸長し
ている。

定置鋳造を行う場合には、機枠回転用の油圧シ
リンダ１０のピストンロツド１５のリミツト調整
により、機枠２を水平位置に設定してある。

この状態で、第２の固定プレート側の油圧シリ
ンダ２０，２１を作動して、ピストンロツド２
２，２３を伸長させてダイプレート１３，１４を
移動させる。そして、ダイプレート１３，１４に
取付けられている金型１２を、第１の固定プレー
ト６に取付けられている金型１１に合せて締付け
る。

このように、両金型１１，１２を締付けた状態
で、注湯を行う。型抜きは、第２の固定プレート
７側の油圧シリンダ２０，２１のピストンロツド
２２，２３を短縮して、金型１１，１２を開くと
ともに、第１の固定プレート６側の油圧シリンダ
２４，２５のピストンロツド２６，２７を短縮す
る。これにより、金型１１，１２内の鋳物は、押
出し棒３１，３４により取出される。

また、上下鋳造の場合には、機枠回転用の油圧
シリンダ１０のピストンロツド１５を伸長させ
て、機枠２を垂直方向に起す。この状態で、上下
に位置する金型１１，１２を閉じて注湯を行え
ば、上下鋳造を行うことができる。

さらに、回転鋳造の場合には、機枠回転用の油
圧シリンダ１０を駆動して、機枠２を所定角度
（鋳物の形状等により決定される角度である）に
設定し、この位置で金型１１，１２を閉じる。そ
して、この状態から、機枠回転用の油圧シリンダ
１０を駆動して、所定方向（この方向も鋳物の形
状等により決定される）に回転させつつ、注湯を
行う。

ここで、本実施例の鋳造機は、金型１１，１２
を２組取付けられるように構成してあるため、同
時に２個の鋳物の鋳造ができる。なお、本発明
は、このような２連式の鋳造機に限られるもので
はなく、単式または３連以上の鋳造機にも適用で
きることは言うまでもない。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明は、ダイプ
レートを支持する機枠を、基台上に立設した回転
軸受を介して、当該基台上に回動可能に取付け、
前記基台には、前記機枠を回動させる動力装置を
設けたことにより、一台の装置で、定置鋳造方式
と、上下鋳造方式と、回転鋳造方式による鋳造が
可能となる。

これにより、装置の設置スペースを集約するこ
とができ、かつ装置を多数購入するよりも、装置
購入コストが低減できる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す平面
図、第２図は同実施例の側面図である。 １……基台、２……機枠、４１〜４６……タイ
バー、６……第１の固定プレート、８……軸受、
９……回動軸、１０……動力装置としての油圧シ
リンダ、１１，１２……金型、１３，１４……ダ
イプレート、θ……機枠の回転範囲。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機枠に対向配置されたダイプレートに金型を
   取付け、両金型を閉じて重力により鋳造する重力
   金型鋳造機において、 前記ダイプレートを支持する機枠を、基台上に
   立設した回転軸受を介して、当該基台上に回動可
   能に取付け、 前記基台には、前記機枠を回動させる動力装置
   を設けたことを特徴とする重力金型鋳造機。