JPH0260441B2 - - Google Patents
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- JPH0260441B2 JPH0260441B2 JP58038401A JP3840183A JPH0260441B2 JP H0260441 B2 JPH0260441 B2 JP H0260441B2 JP 58038401 A JP58038401 A JP 58038401A JP 3840183 A JP3840183 A JP 3840183A JP H0260441 B2 JPH0260441 B2 JP H0260441B2
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- tool
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- spindle
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/048—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps the work holder of a work station transfers directly its workpiece to the work holder of a following work station
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/157—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T483/1702—Rotating work machine tool [e.g., screw machine, lathe, etc.]
-
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- Y10T483/1702—Rotating work machine tool [e.g., screw machine, lathe, etc.]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T82/2514—Lathe with work feeder or remover
- Y10T82/2516—Magazine type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は工作機械に関する。
本発明の目的は、第1支持部材を工作物の移送
動作および機械加工動作の双方に用い得るように
なし、別個の移送機構、例えば移動ロボツトを必
要としない工作機械を提供することにある。
動作および機械加工動作の双方に用い得るように
なし、別個の移送機構、例えば移動ロボツトを必
要としない工作機械を提供することにある。
かかる目的達成のために、本発明工作機械は、
第1支持部材と、第1支持部材に対して回転する
ように第1支持部材上に支持されたスピンドル
と、スピンドルを回転させるための駆動手段と、
第1支持部材上に支持され、ワークピースを把持
または釈放させるよう作動可能なグリツパと、機
械加工位置を決定する第2支持部材と、ワークピ
ースの貯蔵手段を定める第3支持部材と、グリツ
パが第2支持部材に向けられる位置とグリツパが
第3支持部材に向けられる位置との間において、
一方では第1支持部材を、他方では第2および第
3支持部材を相対的に移動させる手段と、グリツ
パを作動させて、使用時に第2または第3支持部
材に向けられるワークピースの把持または釈放を
行う手段とを具える。
第1支持部材と、第1支持部材に対して回転する
ように第1支持部材上に支持されたスピンドル
と、スピンドルを回転させるための駆動手段と、
第1支持部材上に支持され、ワークピースを把持
または釈放させるよう作動可能なグリツパと、機
械加工位置を決定する第2支持部材と、ワークピ
ースの貯蔵手段を定める第3支持部材と、グリツ
パが第2支持部材に向けられる位置とグリツパが
第3支持部材に向けられる位置との間において、
一方では第1支持部材を、他方では第2および第
3支持部材を相対的に移動させる手段と、グリツ
パを作動させて、使用時に第2または第3支持部
材に向けられるワークピースの把持または釈放を
行う手段とを具える。
以下に、本発明による工作機械を添付図面を参
照して説明する。
照して説明する。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示
し、本例において、工作機械は、第1支持部材で
ある主軸台11上にスピンドル12により支持さ
れたヘツド10を有し、そのスピンドルは、モー
タMR12により回転可能となして、スピンドル
の軸12Aのまわりにヘツドを回転させる。スピ
ンドル12は、そのスピンドル軸12Aの方向、
すなわちZ方向に、モータMZ12により移動可
能とする。主軸台11をベツド13に保持し、モ
ータMY11によつてベツドに対してY方向に、
移動可能とする。ベツド13上に支持されたテー
ブル14を、モータMX14によりそのベツドに
対してX方向に、移動可能とする。ヘツド10に
は、着脱自在にグリツパあるいはコレツト15を
保持する。そのコレツト15は、ヘツド10に係
合するテーパ付きのスピゴツト26を有し、モー
タM15によりワークピース16を把持したり釈
放したりするように作動可能とする。テーブル1
4は、それぞれ、第2支持部材である工作物貯蔵
部支持部材17と、第3支持部材である機械加工
支持部材18とである2つの部分を有する。支持
部材17は複数個のワークピース素材16Aを支
持する。支持部材18には、少なくとも1個の旋
削バイト19Aが取付けられた工具取付部材1
9、モータM21により作動可能であつて、モー
タM20により作動可能なチヤツク20を支持す
る割出し台21、および少なくとも1個のフライ
ス工具23を着脱自在に支持する工具貯蔵部支持
部材22が取付けられている。フライス工具23
の一端にはフライスカツタ24を設け、同じく他
端にはコレツト15により把持されるような寸法
のスピゴツト25を設ける。テーブル14は、モ
ータM28により作動可能であり、前述したワー
クピースとの端と端とを逆転させるためのホルダ
28をも含む。テーブル14は、支持部材17お
よび18に対する共通の構造物を構成する。本発
明工作機械は、次のような動作から成る予め定め
られた順序でモータMR12,MZ12,MY1
1,MX14,M15を駆動するようにプログラ
ムされた数値制御システム40により作動させら
れる。
し、本例において、工作機械は、第1支持部材で
ある主軸台11上にスピンドル12により支持さ
れたヘツド10を有し、そのスピンドルは、モー
タMR12により回転可能となして、スピンドル
の軸12Aのまわりにヘツドを回転させる。スピ
ンドル12は、そのスピンドル軸12Aの方向、
すなわちZ方向に、モータMZ12により移動可
能とする。主軸台11をベツド13に保持し、モ
ータMY11によつてベツドに対してY方向に、
移動可能とする。ベツド13上に支持されたテー
ブル14を、モータMX14によりそのベツドに
対してX方向に、移動可能とする。ヘツド10に
は、着脱自在にグリツパあるいはコレツト15を
保持する。そのコレツト15は、ヘツド10に係
合するテーパ付きのスピゴツト26を有し、モー
タM15によりワークピース16を把持したり釈
放したりするように作動可能とする。テーブル1
4は、それぞれ、第2支持部材である工作物貯蔵
部支持部材17と、第3支持部材である機械加工
支持部材18とである2つの部分を有する。支持
部材17は複数個のワークピース素材16Aを支
持する。支持部材18には、少なくとも1個の旋
削バイト19Aが取付けられた工具取付部材1
9、モータM21により作動可能であつて、モー
タM20により作動可能なチヤツク20を支持す
る割出し台21、および少なくとも1個のフライ
ス工具23を着脱自在に支持する工具貯蔵部支持
部材22が取付けられている。フライス工具23
の一端にはフライスカツタ24を設け、同じく他
端にはコレツト15により把持されるような寸法
のスピゴツト25を設ける。テーブル14は、モ
ータM28により作動可能であり、前述したワー
クピースとの端と端とを逆転させるためのホルダ
28をも含む。テーブル14は、支持部材17お
よび18に対する共通の構造物を構成する。本発
明工作機械は、次のような動作から成る予め定め
られた順序でモータMR12,MZ12,MY1
1,MX14,M15を駆動するようにプログラ
ムされた数値制御システム40により作動させら
れる。
1 モータMY11,MZ12およびMX14に
よつて、ヘツド10およびテーブル14を互い
に相対的に移動させてコレツト15の位置を支
持部材17上の素材16Aのうちの1つの位置
と合わせる。
よつて、ヘツド10およびテーブル14を互い
に相対的に移動させてコレツト15の位置を支
持部材17上の素材16Aのうちの1つの位置
と合わせる。
2 モータMZ12,M15により素材16Aを
把持する。
把持する。
3 モータMY11,MZ12,MX14によつ
てヘツド10を移動させて、工具19Aに近接
させる。
てヘツド10を移動させて、工具19Aに近接
させる。
4 モータMR12によりスピンドル12を回転
させて、素材16Aを旋削作業のための工具1
9Aに対して回転させる。そして、 5 モータMZ12,MX14によりヘツドおよ
びテーブルを互いに相対的に移動させて、切削
のための送りおよび深さを与える。
させて、素材16Aを旋削作業のための工具1
9Aに対して回転させる。そして、 5 モータMZ12,MX14によりヘツドおよ
びテーブルを互いに相対的に移動させて、切削
のための送りおよび深さを与える。
システム40は、上述の旋削作業の完了時に、
ワークピース16を支持部材17へ戻し、次の素
材のためのサイクルを繰返すように更にプログラ
ムされている。
ワークピース16を支持部材17へ戻し、次の素
材のためのサイクルを繰返すように更にプログラ
ムされている。
システム40は、フライス作業を行うようにプ
ログラムするようにしてもよい。すなわち、ヘツ
ド10を移動してワークピース16をチヤツク2
0に挿入し、チヤツクモータM20を作動させて
そのワークピースを把持し、ヘツド10を工具2
3へ移動させ、コレツト15を作動させてその工
具23を把持し、ヘツド10を移動させてチヤツ
ク20に保持されたワークピース16へ工具23
を移動し、さらに、コレツト15を回転させると
共にヘツド10を移動させてフライス作動を実行
する。
ログラムするようにしてもよい。すなわち、ヘツ
ド10を移動してワークピース16をチヤツク2
0に挿入し、チヤツクモータM20を作動させて
そのワークピースを把持し、ヘツド10を工具2
3へ移動させ、コレツト15を作動させてその工
具23を把持し、ヘツド10を移動させてチヤツ
ク20に保持されたワークピース16へ工具23
を移動し、さらに、コレツト15を回転させると
共にヘツド10を移動させてフライス作動を実行
する。
自動的にコレツト15を、ヘツド10から取り
はずし、またはヘツド10に取付けるための手段
を設けても良い。このためには、モータM15を
用いて、コレツトのテーパのついたスピゴツト2
6における細先端に係合させて、そのスピゴツト
をヘツドにおける受けソケツトに引き込むように
することもできる。
はずし、またはヘツド10に取付けるための手段
を設けても良い。このためには、モータM15を
用いて、コレツトのテーパのついたスピゴツト2
6における細先端に係合させて、そのスピゴツト
をヘツドにおける受けソケツトに引き込むように
することもできる。
工具23は、同じくヘツド10に対して取りは
ずしおよび取り付けがなされるようにすることも
でき、ここで、スピゴツト25はスピゴツト26
と同様にテーパを付けておく。その場合に、シス
テム40のプログラムはフライス作業を行うよう
に定めておき、ヘツド10を移動させコレツト1
5を工作物支持部材17上のソケツト27に置
き、フライス作業のための工具23を把み上げ
て、ヘツド10にコレツト15の代りに取り付け
るようにすることもできる。
ずしおよび取り付けがなされるようにすることも
でき、ここで、スピゴツト25はスピゴツト26
と同様にテーパを付けておく。その場合に、シス
テム40のプログラムはフライス作業を行うよう
に定めておき、ヘツド10を移動させコレツト1
5を工作物支持部材17上のソケツト27に置
き、フライス作業のための工具23を把み上げ
て、ヘツド10にコレツト15の代りに取り付け
るようにすることもできる。
本発明の変形例においては、ロツド30を、主
軸台11上に支持してモータM30により、テー
ブル14に対して近づきまたは遠ざかるように移
動させる。そのロツド30の一端には、モータM
31によりワークピースを把持または釈放させる
ように作動可能なグリツパ31を設ける。作動に
あたつては、ワークピースは、貯蔵部支持部材1
7とチヤツク20との間を、グリツパ31により
移送される。スピンドル12は工具、例えば工具
23を、グリツパ15内に支持し、またはスピゴ
ツト26のようなテーパ付きのスピゴツトによつ
て支持するために用いられる。ロツド30および
グリツパ31は、機械加工時の力に対して耐えね
ばならないスピンドル12に比較して、軽い構造
とすることができる。
軸台11上に支持してモータM30により、テー
ブル14に対して近づきまたは遠ざかるように移
動させる。そのロツド30の一端には、モータM
31によりワークピースを把持または釈放させる
ように作動可能なグリツパ31を設ける。作動に
あたつては、ワークピースは、貯蔵部支持部材1
7とチヤツク20との間を、グリツパ31により
移送される。スピンドル12は工具、例えば工具
23を、グリツパ15内に支持し、またはスピゴ
ツト26のようなテーパ付きのスピゴツトによつ
て支持するために用いられる。ロツド30および
グリツパ31は、機械加工時の力に対して耐えね
ばならないスピンドル12に比較して、軽い構造
とすることができる。
第3図に示す本発明の他の変形例においては、
貯蔵部支持部材117および機械加工支持部材1
18を固定しておき、それらの間をワークピース
を移送するために、主軸台111はトラツク11
3上を支持部材117に沿つて移動可能とする。
貯蔵部支持部材117および機械加工支持部材1
18を固定しておき、それらの間をワークピース
を移送するために、主軸台111はトラツク11
3上を支持部材117に沿つて移動可能とする。
支持部材117は、例えばワークピースを含む
トレイまたはパレツトを交換するために、移動可
能となるようにしても良く、また支持部材118
も機械加工作動のために移動可能としても良いが
移送作動のためには、支持部材117および11
8を固定しておくことが必要である。
トレイまたはパレツトを交換するために、移動可
能となるようにしても良く、また支持部材118
も機械加工作動のために移動可能としても良いが
移送作動のためには、支持部材117および11
8を固定しておくことが必要である。
第1図は本発明の第1実施例に係る工作機械を
示す正面図、第2図は第1図に示す工作機械を概
略的に縮小寸法で示す平面図、第3図は第1図の
変形例を第2図と同様に示す平面図である。 10…ヘツド、11…主軸台、12…スピンド
ル、12A…軸、13…ベツド、14…テーブ
ル、15…コレツト、16…ワークピース、16
A…素材、17…支持部材、18…支持部材、1
9…工具取付部材、19A…旋削バイト、20…
チヤツク、21…割出し台、22…支持部材、2
3…フライス工具、24…フライスカツタ、25
…スピゴツト、26…スピゴツト、27…ソケツ
ト、28…ホルダ、30…ロツド、31…グリツ
パ、40…数値制御システム、111…主軸台、
113…トラツク、117…支持部材、118…
支持部材、MY11,MZ12,MR12,MX
14,M15,M20,M21,M28,M3
0,M31…モータ。
示す正面図、第2図は第1図に示す工作機械を概
略的に縮小寸法で示す平面図、第3図は第1図の
変形例を第2図と同様に示す平面図である。 10…ヘツド、11…主軸台、12…スピンド
ル、12A…軸、13…ベツド、14…テーブ
ル、15…コレツト、16…ワークピース、16
A…素材、17…支持部材、18…支持部材、1
9…工具取付部材、19A…旋削バイト、20…
チヤツク、21…割出し台、22…支持部材、2
3…フライス工具、24…フライスカツタ、25
…スピゴツト、26…スピゴツト、27…ソケツ
ト、28…ホルダ、30…ロツド、31…グリツ
パ、40…数値制御システム、111…主軸台、
113…トラツク、117…支持部材、118…
支持部材、MY11,MZ12,MR12,MX
14,M15,M20,M21,M28,M3
0,M31…モータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 a スピンドル12と、 b スピンドル12に設けられた第1のワーク保
持手段15と、 c スピンドル12に設けられた第1の工具保持
手段15,26と、 d 支持部材14と、 e 支持部材14に設けられた第2のワーク保持
手段20と、 f 支持部材14に設けられた第2の工具保持手
段19とを具え、 g スピンドル12および支持部材14は、第1
のワーク保持手段15に保持されたワークピー
ス16を第2の工具保持手段19に保持された
工具19Aによつて機械加工するために、また
は、第2のワーク保持手段20に保持されたワ
ークピース16を第1の工具保持手段15,2
6に保持された工具25によつて機械加工する
ために、相対的に移動可能とされた工作機械に
おいて、 h 前記第1および第2のワーク保持手段15,
20のそれぞれは、ワークピース16を把持お
よび釈放するために自動的に作動可能な手段を
有し、および、 i それぞれのワーク保持手段15,20を自動
的に作動させる、およびワークピース16をそ
れぞれのワーク保持手段15,20との間で移
送するために、スピンドル12と支持部材14
とを相対的に移動させる移送手段40,M1
5,M20,MX14,MY11,MZ12が
設けられていることを特徴とする工作機械。 2 前記第2のワーク保持手段20を回転させる
回転手段M21を有することを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の装置。 3 前記回転手段M21は割出し台21を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の装
置。 4 前記ワークピース16あるいは工具23を着
脱自在に保持する装置15を有することを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の装置。 5 前記スピンドル12にワーク保持具15また
は工具保持具24を着脱自在に取付ける取付手段
26,29を有することを特徴とする特許請求の
範囲第4項記載の装置。 6 前記支持部材は前記ワーク保持具15または
工具保持具24を貯蔵する貯蔵手段28または2
2を有し、且つ前記移送手段40,M15,MX
14,MY11,MZ12は前記ワーク保持具1
5または工具保持具24を前記スピンドル12と
前記貯蔵手段28または22のそれぞれとの間に
おいて移送させるように適合されていることを特
徴とする特許請求の範囲第4または5項のいずれ
かに記載の装置。 7 ワークピース16の貯蔵部材17を有し、か
つ前記移送手段40,M15あるいはM15とM
20,MX14,MY11,MZ12が前記貯蔵
部材17と前記第1または第2のワーク保持手段
15または20のいずれかとの間において前記ワ
ークピース16の移送のために作動可能とされて
いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の工作機械。 8 a ワークピース16の貯蔵部材17と、 b 前記スピンドル12を支持するための主軸台
11と、 c 主軸台11に前記スピンドル12と異なる位
置で取付けられ、ワークピース16を把持およ
び釈放する自動作動手段31を有する第3のワ
ーク保持手段31と、 を有し、 d 前記主軸台11は前記貯蔵部材17と前記第
2のワーク保持手段20との間におけるワーク
ピース16の移送のために前記貯蔵部材17に
対し相対移動可能であり、 e さらに、前記ワークピース16を貯蔵部材1
7と第2のワーク保持手段20との間において
移送すべく前記主軸台11を貯蔵部材17およ
び支持部材14に対し相対的に移動させ、前記
第3のワーク保持手段31を自動的に作動させ
る移送手段40,M31,M30,M20,
MX14,MY11とを有することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の工作機械。 9 前記支持部材14は前記貯蔵部材17と、前
記第2のワーク保持手段20または第2の工具保
持手段19とを有し、前記移送手段MX14,
MY11は機械加工および移送作動の両方のため
の前記相対移動に有効となるよう適合されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第7または8項
のいずれかに記載の装置。
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