JPH0260452B2 - - Google Patents
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- JPH0260452B2 JPH0260452B2 JP57209548A JP20954882A JPH0260452B2 JP H0260452 B2 JPH0260452 B2 JP H0260452B2 JP 57209548 A JP57209548 A JP 57209548A JP 20954882 A JP20954882 A JP 20954882A JP H0260452 B2 JPH0260452 B2 JP H0260452B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- wire electrode
- guide
- workpiece
- machining
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカツト放電加工装置、詳しくは
ワイヤ電極の位置決めガイドを加工液噴射ノズル
と独立にワイヤ電極軸方向に移動することのでき
るワイヤカツト放電加工装置に関する。
ワイヤ電極の位置決めガイドを加工液噴射ノズル
と独立にワイヤ電極軸方向に移動することのでき
るワイヤカツト放電加工装置に関する。
ワイヤカツト放電加工装置は、一対の間隔を置
いて配置した加工部位置決めガイド間にワイヤ電
極を軸方向に更新送り移動せしめつつ、前記ワイ
ヤ電極の軸方向と直角方向から被加工物を微小間
隙を介して相対向せしめ、該間隙に被加工物の一
方又は両側にワイヤ電極と同軸状等に相対向して
配置した加工液噴射ノズルから、加工液を噴出供
給せしめつつ前記ワイヤ電極と被加工物間に間欠
的な電圧パルスを印加し、発生する放電により加
工を行い、前記ワイヤ電極と被加工物に前記直角
方向の平面上における相対的加工送りを与えるこ
とにより切断・所望輪郭形状の切抜き加工が行な
われるようにしたものである。
いて配置した加工部位置決めガイド間にワイヤ電
極を軸方向に更新送り移動せしめつつ、前記ワイ
ヤ電極の軸方向と直角方向から被加工物を微小間
隙を介して相対向せしめ、該間隙に被加工物の一
方又は両側にワイヤ電極と同軸状等に相対向して
配置した加工液噴射ノズルから、加工液を噴出供
給せしめつつ前記ワイヤ電極と被加工物間に間欠
的な電圧パルスを印加し、発生する放電により加
工を行い、前記ワイヤ電極と被加工物に前記直角
方向の平面上における相対的加工送りを与えるこ
とにより切断・所望輪郭形状の切抜き加工が行な
われるようにしたものである。
（解決しようとする問題点〕
ところで、前記加工液噴射ノズルは、被加工物
に近いほど、冷却，加工屑除去等の効果を期待で
きるが、加工液は被加工物加工部のみでなく、前
記位置決めガイド及び、前記加工液ノズル及び位
置決めガイドよりも被加工物から離れた被加工物
両側でワイヤ電極と摺接する給電接触子又は通電
ピン等にも供給して冷却することが必要で、この
ため、加工液の噴出ノズルをワイヤ電極軸と同軸
状とした加工液ノズル中に位置決めガイドと通電
ピンの一方又は両方を収納構成した一体型のもの
等種々のものが提案されているが、加工液の各部
への流通介在を考慮すると構成が複雑となつてい
た。またこのようなことから、位置決めガイドや
通電ピン等に別途に冷却手段を設けるか、別途に
加工液供給による冷却手段を設ける等の手段が講
じられない以上、位置決めガイドや通電ピンとは
別個に独立等して、加工液ノズルを被加工物の間
近に設けるわけにはいかないものであつた。従つ
て、加工液ノズル、位置決めガイド及び通電ピン
の各構成組合せ及び相互位置関係等に制約が大き
く、目的とする加工を阻害すること等があつた。
特にワイヤ電極の位置決めガイドにおいては、厚
さの異る各種被加工物を所望の形状となるように
正確な加工を施すには、位置決めガイドを被加工
物に近付けて、ガイドによる設定位置と実際の加
工部位とのずれを最小限にすることが望ましい。
又、荒取り等あまり精度を必要としない場合やワ
イヤ電極を振動させながら加工する場合には、加
工の種類に対応した任意の位置にガイドを配置す
る必要がある。しかしながら、位置決めガイドと
ノズルとを共に被加工物に対して任意の位置に設
け、かつガイドに加工液が供給されるように構成
するのは、困難性を有するものであつた。
に近いほど、冷却，加工屑除去等の効果を期待で
きるが、加工液は被加工物加工部のみでなく、前
記位置決めガイド及び、前記加工液ノズル及び位
置決めガイドよりも被加工物から離れた被加工物
両側でワイヤ電極と摺接する給電接触子又は通電
ピン等にも供給して冷却することが必要で、この
ため、加工液の噴出ノズルをワイヤ電極軸と同軸
状とした加工液ノズル中に位置決めガイドと通電
ピンの一方又は両方を収納構成した一体型のもの
等種々のものが提案されているが、加工液の各部
への流通介在を考慮すると構成が複雑となつてい
た。またこのようなことから、位置決めガイドや
通電ピン等に別途に冷却手段を設けるか、別途に
加工液供給による冷却手段を設ける等の手段が講
じられない以上、位置決めガイドや通電ピンとは
別個に独立等して、加工液ノズルを被加工物の間
近に設けるわけにはいかないものであつた。従つ
て、加工液ノズル、位置決めガイド及び通電ピン
の各構成組合せ及び相互位置関係等に制約が大き
く、目的とする加工を阻害すること等があつた。
特にワイヤ電極の位置決めガイドにおいては、厚
さの異る各種被加工物を所望の形状となるように
正確な加工を施すには、位置決めガイドを被加工
物に近付けて、ガイドによる設定位置と実際の加
工部位とのずれを最小限にすることが望ましい。
又、荒取り等あまり精度を必要としない場合やワ
イヤ電極を振動させながら加工する場合には、加
工の種類に対応した任意の位置にガイドを配置す
る必要がある。しかしながら、位置決めガイドと
ノズルとを共に被加工物に対して任意の位置に設
け、かつガイドに加工液が供給されるように構成
するのは、困難性を有するものであつた。
そこで、本発明は前記従来の事情に鑑みなされ
たものであつて、厚さの異なる各種被加工物に対
して正確な放電加工を行うのに好適なワイヤカツ
ト放電加工装置を提供することを目的とする。
たものであつて、厚さの異なる各種被加工物に対
して正確な放電加工を行うのに好適なワイヤカツ
ト放電加工装置を提供することを目的とする。
即ち、この発明は、被加工物とワイヤ電極との
間に、間欠的な電圧パルスを印加して放電加工を
行うワイヤカツト放電加工装置において、一端が
開口する筒状中空部を有し該中空部の他端側に連
通する加工液供給管路を具備すると共に前記ワイ
ヤ電極が軸方向に貫通するノズルホルダと、中空
筒状体からなり前記ノズルホルダの先端部に前記
軸方向に移動自在に嵌設され、前記被加工物との
加工間隙に加工液をワイヤ電極と略同軸状に噴出
供給するノズルと、前記ワイヤ電極の位置決め用
のガイドを有し前記ノズルホルダ内に挿設された
ガイドホルダと、前記ノズルホルダに対しガイド
ホルダを少なくとも前記ノズルの移動量より大き
な変位量でワイヤ電極軸方向に移動自在に取付け
る支持部材とを有するものである。
間に、間欠的な電圧パルスを印加して放電加工を
行うワイヤカツト放電加工装置において、一端が
開口する筒状中空部を有し該中空部の他端側に連
通する加工液供給管路を具備すると共に前記ワイ
ヤ電極が軸方向に貫通するノズルホルダと、中空
筒状体からなり前記ノズルホルダの先端部に前記
軸方向に移動自在に嵌設され、前記被加工物との
加工間隙に加工液をワイヤ電極と略同軸状に噴出
供給するノズルと、前記ワイヤ電極の位置決め用
のガイドを有し前記ノズルホルダ内に挿設された
ガイドホルダと、前記ノズルホルダに対しガイド
ホルダを少なくとも前記ノズルの移動量より大き
な変位量でワイヤ電極軸方向に移動自在に取付け
る支持部材とを有するものである。
〔作 用〕
この発明のワイヤカツト放電加工装置は、ノズ
ルホルダに取付けられたノズルがワイヤ電極軸方
向に対して移動自在となつており、被加工物の厚
みに合せてノズルを上下方向に移動させてその至
近距離にある被加工物に加工液を噴出供給するこ
とができるので、被加工物の厚さの変化がノズル
の可動範囲内ならば、ノズルホルダは移動させる
必要はない。
ルホルダに取付けられたノズルがワイヤ電極軸方
向に対して移動自在となつており、被加工物の厚
みに合せてノズルを上下方向に移動させてその至
近距離にある被加工物に加工液を噴出供給するこ
とができるので、被加工物の厚さの変化がノズル
の可動範囲内ならば、ノズルホルダは移動させる
必要はない。
また、この発明のワイヤカツト放電加工装置
は、ガイドホルダが前記ワイヤ電極軸に対して前
記ノズルの移動量よりも大きな変位量で移動自在
になつているので、被加工物の厚さ及び所望の加
工に対応してガイドを上下方向任意の位置に配置
することができる。
は、ガイドホルダが前記ワイヤ電極軸に対して前
記ノズルの移動量よりも大きな変位量で移動自在
になつているので、被加工物の厚さ及び所望の加
工に対応してガイドを上下方向任意の位置に配置
することができる。
以下図示の実施例によつて本発明を説明する。
第１図に本発明の一実施例であるワイヤカツト
放電加工装置の上部ノズル及び位置決めガイド部
付近を拡大して示す。ワイヤカツト放電加工装置
は、図示しない装置本体のカラム等に設けた、リ
ールからブレーキローラ等を介して繰り出され、
アーム１の案内ローラ１１を介して下方に延び、
下方にアーム１に対向して設けた図示しないアー
ムの案内ローラ巻取りのローラ及びカラム等本体
の巻取りリール又は回収容器へと至るワイヤ電極
２の前記案内ローラ間の部分と被加工物３との間
に間欠的な電圧パルスを印加し、放電加工を行う
ものである。上方に配設されたアーム１には、ア
ーム１とほぼ直交するようにかつ手動ハンドルま
たはモータ１２によつて上下動位置決め配置自在
に支持部材１３の上部が取付けられている。支持
部材１３の下部には、手動又はモータ１３Ａによ
り該支持部材１３のアーム１に対する移動方向と
直交する平面内において移動調整位置決めできる
移動体４が設けられ、該移動体４前面には、ワイ
ヤ電極２と接触して電圧パルスを印加するための
超硬合金等からなる耐摩性の通電ピン１１が取付
けられ、前記案内ローラ１１間のほぼ直線部分の
ワイヤ電極２に当接している。また支持部材１３
の下端部の前記移動体４には、中空円筒状のノズ
ルホルダ５の上端部が固着されている。このノズ
ルホルダ５の上下端面には開口５１，５２が形成
され、これら開口部５１，５２にノズルホルダ５
のほぼ中心軸線に前記案内ローラ１１間のワイヤ
電極２が挿通するような位置関係に配置されてい
る。更にノズルホルダ５の内部には、上部位置決
めガイド６１の筒状のガイドホルダ６が同軸状に
挿設されており、また上記下端開口５２にはノズ
ル７が同軸状で軸方向に移動自在に嵌設されてい
る。ガイドホルダ６は孔６ａを有する中空の筒体
であり、下端部にはダイス状位置決めガイド６１
が取付けられ、このガイド６１によつて被加工物
３上部におけるワイヤ電極２の位置決めを図つて
いる。ガイドホルダ６の上端部等適宜の位置に
は、ノズルホルダ５の外部に設けられた磁歪ある
いは電歪振動子８０と、これに取付けられた共振
ホーン８１とよりなる振動子８０の共振ホーン８
１の先端に固着され、振動子８０が支持部材１３
に取付けられることにより、ガイドホルダ６がノ
ズルホルダ５内の所定の位置に位置決め保持され
ることになる。しかして、振動子８０は、軸８２
を介して支持部材１３の下端部に、手動又はモー
タ８３によつて部材１３と同じくワイヤ電極２の
軸方向上下に移動させることができるようになつ
ている。更に軸８２の下端部には、手動又はモー
タ８４及び８５によつて軸８２の移動軸と互いに
直交するＸ軸，Ｙ軸方向に位置決め移動するテー
ブル８６が設けられ、前記振動子８０はこのテー
ブル上に位置決め固定される。またノズル７は、
ノズルホルダ５の下端に配設され、ノズルホルダ
５下端の開口不５２に、加工液の供給圧力流量及
び被加工物３との距離等に応じ、上下動自在に嵌
合している。ノズル７は、所望の軸方向長さ内径
及び軸方向内径絞りを有する中空円筒状体であ
り、ノズルホルダ５内に位置するフランジ部の端
部７１の外径は、ノズルホルダ５下端部の開口部
５２の内径とほぼ等しく形成され、端部７１が開
口部５２の内壁に嵌合当接することによつて、ノ
ズル７がノズルホルダ５から脱落するのを防いで
いる。なお、ノズルホルダ５の上部側適宜の位置
には加工液の加圧供給ホース５３が取付けられ、
ここから加工液が供給され、下方のノズル７から
被加工物３の加工部へ、また開口部５１からは通
電ピン１４に加工液が噴出され、位置決めガイド
６１はノズルホルダ５内にて冷却されるようにな
つている。更に、ノズルホルダ５の側部には、振
動子８０のホーン８１が軸８２の軸方向には比較
的大きく自在に、またこれと直角な紙面表裏方向
には微少距離移動できるように、縦長の窓５４が
形成され、この窓５４の内側又は外側には、例え
ば可撓性を有する軟質ゴム等よりなるシールパツ
キング、伸縮蛇腹、または工作機械のガイド面覆
い等として使用される多段の通商オイトケ覆い５
５が設けられ、ノズルホルダ５内の加工液の洩出
飛散を防止している。また被加工物３は、加工テ
ーブル３１に固定され、加工テーブル３１はモー
タ３２，３３によつてワイヤ電極２軸と直角な平
面上を数値制御装置による制御の下に所定の輪郭
形状等に沿つて自在に移動できるようになつてい
る。なお、以上説明した各構成及び部材の多くの
ものは、被加工物３の上方側だけでなく、下方に
も設けられており、被加工物３の下方には、被加
工物３を中心として上方と下方が対称となるよう
に各部材が配設されていることの他は、前述の説
明と同様であるため、説明を省略する。しかしな
がら、例えば、下部の通電ピンや位置決めガイド
は固定であつても良く、又超音波振動の付与は上
部の一方だけでも良いから、これ等の関連構成の
ものは、下部において省略することができ、また
超音波振動は必須のものでないから、この部分を
単なる機械的な位置決めガイドホルダの保持構成
とすることができる。
放電加工装置の上部ノズル及び位置決めガイド部
付近を拡大して示す。ワイヤカツト放電加工装置
は、図示しない装置本体のカラム等に設けた、リ
ールからブレーキローラ等を介して繰り出され、
アーム１の案内ローラ１１を介して下方に延び、
下方にアーム１に対向して設けた図示しないアー
ムの案内ローラ巻取りのローラ及びカラム等本体
の巻取りリール又は回収容器へと至るワイヤ電極
２の前記案内ローラ間の部分と被加工物３との間
に間欠的な電圧パルスを印加し、放電加工を行う
ものである。上方に配設されたアーム１には、ア
ーム１とほぼ直交するようにかつ手動ハンドルま
たはモータ１２によつて上下動位置決め配置自在
に支持部材１３の上部が取付けられている。支持
部材１３の下部には、手動又はモータ１３Ａによ
り該支持部材１３のアーム１に対する移動方向と
直交する平面内において移動調整位置決めできる
移動体４が設けられ、該移動体４前面には、ワイ
ヤ電極２と接触して電圧パルスを印加するための
超硬合金等からなる耐摩性の通電ピン１１が取付
けられ、前記案内ローラ１１間のほぼ直線部分の
ワイヤ電極２に当接している。また支持部材１３
の下端部の前記移動体４には、中空円筒状のノズ
ルホルダ５の上端部が固着されている。このノズ
ルホルダ５の上下端面には開口５１，５２が形成
され、これら開口部５１，５２にノズルホルダ５
のほぼ中心軸線に前記案内ローラ１１間のワイヤ
電極２が挿通するような位置関係に配置されてい
る。更にノズルホルダ５の内部には、上部位置決
めガイド６１の筒状のガイドホルダ６が同軸状に
挿設されており、また上記下端開口５２にはノズ
ル７が同軸状で軸方向に移動自在に嵌設されてい
る。ガイドホルダ６は孔６ａを有する中空の筒体
であり、下端部にはダイス状位置決めガイド６１
が取付けられ、このガイド６１によつて被加工物
３上部におけるワイヤ電極２の位置決めを図つて
いる。ガイドホルダ６の上端部等適宜の位置に
は、ノズルホルダ５の外部に設けられた磁歪ある
いは電歪振動子８０と、これに取付けられた共振
ホーン８１とよりなる振動子８０の共振ホーン８
１の先端に固着され、振動子８０が支持部材１３
に取付けられることにより、ガイドホルダ６がノ
ズルホルダ５内の所定の位置に位置決め保持され
ることになる。しかして、振動子８０は、軸８２
を介して支持部材１３の下端部に、手動又はモー
タ８３によつて部材１３と同じくワイヤ電極２の
軸方向上下に移動させることができるようになつ
ている。更に軸８２の下端部には、手動又はモー
タ８４及び８５によつて軸８２の移動軸と互いに
直交するＸ軸，Ｙ軸方向に位置決め移動するテー
ブル８６が設けられ、前記振動子８０はこのテー
ブル上に位置決め固定される。またノズル７は、
ノズルホルダ５の下端に配設され、ノズルホルダ
５下端の開口不５２に、加工液の供給圧力流量及
び被加工物３との距離等に応じ、上下動自在に嵌
合している。ノズル７は、所望の軸方向長さ内径
及び軸方向内径絞りを有する中空円筒状体であ
り、ノズルホルダ５内に位置するフランジ部の端
部７１の外径は、ノズルホルダ５下端部の開口部
５２の内径とほぼ等しく形成され、端部７１が開
口部５２の内壁に嵌合当接することによつて、ノ
ズル７がノズルホルダ５から脱落するのを防いで
いる。なお、ノズルホルダ５の上部側適宜の位置
には加工液の加圧供給ホース５３が取付けられ、
ここから加工液が供給され、下方のノズル７から
被加工物３の加工部へ、また開口部５１からは通
電ピン１４に加工液が噴出され、位置決めガイド
６１はノズルホルダ５内にて冷却されるようにな
つている。更に、ノズルホルダ５の側部には、振
動子８０のホーン８１が軸８２の軸方向には比較
的大きく自在に、またこれと直角な紙面表裏方向
には微少距離移動できるように、縦長の窓５４が
形成され、この窓５４の内側又は外側には、例え
ば可撓性を有する軟質ゴム等よりなるシールパツ
キング、伸縮蛇腹、または工作機械のガイド面覆
い等として使用される多段の通商オイトケ覆い５
５が設けられ、ノズルホルダ５内の加工液の洩出
飛散を防止している。また被加工物３は、加工テ
ーブル３１に固定され、加工テーブル３１はモー
タ３２，３３によつてワイヤ電極２軸と直角な平
面上を数値制御装置による制御の下に所定の輪郭
形状等に沿つて自在に移動できるようになつてい
る。なお、以上説明した各構成及び部材の多くの
ものは、被加工物３の上方側だけでなく、下方に
も設けられており、被加工物３の下方には、被加
工物３を中心として上方と下方が対称となるよう
に各部材が配設されていることの他は、前述の説
明と同様であるため、説明を省略する。しかしな
がら、例えば、下部の通電ピンや位置決めガイド
は固定であつても良く、又超音波振動の付与は上
部の一方だけでも良いから、これ等の関連構成の
ものは、下部において省略することができ、また
超音波振動は必須のものでないから、この部分を
単なる機械的な位置決めガイドホルダの保持構成
とすることができる。
次に本発明のワイヤカツト放電加工装置の作用
について説明する。被加工物３の加工部付近に供
給される加工液は、被加工物３の至近距離から噴
出供給されるのが望ましいが、被加工物３の厚み
は一定でないため、被加工物３の厚みに合せて加
工液を供給するノズル７を上下に調節する必要が
あり、この調節をノズル７が取付けられたノズル
ホルダ５を上下動させることにより、つまり支持
部材１３をアーム１に対して上下動することによ
つて行つている。なお、上下の調節高さが僅かで
あれば、ノズル７がノズルホルダ５に対そ突出出
入り自在となつているため、ノズル７の突出出入
りのみによつて高さ調整を行うようにしてもよ
い。ノズル７は、加工液の圧力をフランジ部に受
けて被加工物３側へ押されると共に、ノズル先端
と被加工物３との間から加工液が外部周囲に噴出
されるため、加工液圧と噴出力とが平衡を保つ位
置に保持され、加工液をワイヤ電極２と被加工物
３との間の加工間隙３Ａ内へ効果的に供給するこ
とができる。ワイヤ電極２と摺動通電する通電ピ
ン１４は、ノズルホルダ５の上方開口５１からの
分離噴出加工液の噴射により好適に冷却され、該
通電ピン１４部におけるワイヤ電極２の溶断等の
断線発出を防止している。また、被加工物３の加
工を行うワイヤ電極２は、所望の加工形状を得る
ために、正確な位置決めをされることが必要であ
り、ワイヤ電極２の位置決めを行うガイド６１
は、被加工物３に近いほど良い。ガイド６１を被
加工物３に近付けるには、手動操作又はモータ８
３を操作し軸８２を被加工物３側へ移動させ、振
動子８０及びガイドホルダ６を被加工物３側へ移
動させれば良い。このためガイド６１が、被加工
物３に近いノズル７内部に挿入位置させる構成と
なつており他方このような構成のため、ガイド６
１にも十分な加工液が供給され、ガイド６１とワ
イヤ電極２との当接部を冷却することができる。
更に、ガイドホルダ６の取付けられた振動子８０
は、前後左右等平面的にも微少距離の移動調整自
在であり、ガイド６１の位置を微調整することが
できる。またガイドホルダ６が取付けられた振動
子８０は、その電歪振動子８０を作動させること
により、共振ホーン８１を介してガイドホルダ６
及びガイド６１を振動させ、ワイヤ電極２に振動
を与えることができる構成になつている。もつと
も、前述の如くワイヤカツト電極２に超音波等の
振動を与えない状態でワイヤカツト放電加工をし
たい場合とか、振動を与える必要がない場合に
は、振動子８０の振動を停止させた状態で加工す
るか、振動子８０及びホーン８１を所望の剛性等
を有する柱状等の連結保持部材に取替え構成して
使用しても良い。
について説明する。被加工物３の加工部付近に供
給される加工液は、被加工物３の至近距離から噴
出供給されるのが望ましいが、被加工物３の厚み
は一定でないため、被加工物３の厚みに合せて加
工液を供給するノズル７を上下に調節する必要が
あり、この調節をノズル７が取付けられたノズル
ホルダ５を上下動させることにより、つまり支持
部材１３をアーム１に対して上下動することによ
つて行つている。なお、上下の調節高さが僅かで
あれば、ノズル７がノズルホルダ５に対そ突出出
入り自在となつているため、ノズル７の突出出入
りのみによつて高さ調整を行うようにしてもよ
い。ノズル７は、加工液の圧力をフランジ部に受
けて被加工物３側へ押されると共に、ノズル先端
と被加工物３との間から加工液が外部周囲に噴出
されるため、加工液圧と噴出力とが平衡を保つ位
置に保持され、加工液をワイヤ電極２と被加工物
３との間の加工間隙３Ａ内へ効果的に供給するこ
とができる。ワイヤ電極２と摺動通電する通電ピ
ン１４は、ノズルホルダ５の上方開口５１からの
分離噴出加工液の噴射により好適に冷却され、該
通電ピン１４部におけるワイヤ電極２の溶断等の
断線発出を防止している。また、被加工物３の加
工を行うワイヤ電極２は、所望の加工形状を得る
ために、正確な位置決めをされることが必要であ
り、ワイヤ電極２の位置決めを行うガイド６１
は、被加工物３に近いほど良い。ガイド６１を被
加工物３に近付けるには、手動操作又はモータ８
３を操作し軸８２を被加工物３側へ移動させ、振
動子８０及びガイドホルダ６を被加工物３側へ移
動させれば良い。このためガイド６１が、被加工
物３に近いノズル７内部に挿入位置させる構成と
なつており他方このような構成のため、ガイド６
１にも十分な加工液が供給され、ガイド６１とワ
イヤ電極２との当接部を冷却することができる。
更に、ガイドホルダ６の取付けられた振動子８０
は、前後左右等平面的にも微少距離の移動調整自
在であり、ガイド６１の位置を微調整することが
できる。またガイドホルダ６が取付けられた振動
子８０は、その電歪振動子８０を作動させること
により、共振ホーン８１を介してガイドホルダ６
及びガイド６１を振動させ、ワイヤ電極２に振動
を与えることができる構成になつている。もつと
も、前述の如くワイヤカツト電極２に超音波等の
振動を与えない状態でワイヤカツト放電加工をし
たい場合とか、振動を与える必要がない場合に
は、振動子８０の振動を停止させた状態で加工す
るか、振動子８０及びホーン８１を所望の剛性等
を有する柱状等の連結保持部材に取替え構成して
使用しても良い。
以上説明したように本発明の加工液ノズルホル
ダ部の構成によれば、加工液を供給するノズルを
ノズルホルダ内のワイヤ電極軸方向に移動自在に
嵌設すると共に、ワイヤ電極の位置決めを行うガ
イドホルダを加工液を供給するノズル内に移動自
在挿入できるようにしたため、被加工物の厚さに
応じてガイドホルダを自在に移動させて被加工物
に対して任意に位置決め配置でき、換言すればワ
イヤ電極の被加工物に対する位置決めを正確に行
うことができ、これによつて加工精度が大幅に向
上する。
ダ部の構成によれば、加工液を供給するノズルを
ノズルホルダ内のワイヤ電極軸方向に移動自在に
嵌設すると共に、ワイヤ電極の位置決めを行うガ
イドホルダを加工液を供給するノズル内に移動自
在挿入できるようにしたため、被加工物の厚さに
応じてガイドホルダを自在に移動させて被加工物
に対して任意に位置決め配置でき、換言すればワ
イヤ電極の被加工物に対する位置決めを正確に行
うことができ、これによつて加工精度が大幅に向
上する。
第１図は本発明の一実施例を示す一部を断面と
したワイヤカツト放電加工装置の要部側面図、第
２図は第１図の装置の作用を示す側面図である。 ２…ワイヤ電極、５…ノズルホルダ、６…ガイ
ドホルダ、７…ノズル、１３…支持部材、６１…
ガイド。
したワイヤカツト放電加工装置の要部側面図、第
２図は第１図の装置の作用を示す側面図である。 ２…ワイヤ電極、５…ノズルホルダ、６…ガイ
ドホルダ、７…ノズル、１３…支持部材、６１…
ガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工物３とワイヤ電極２との間に、間欠的
な電圧パルスを印加して放電加工を行うワイヤカ
ツト放電加工装置において、 一端が開口する筒状中空部を有し該中空部の他
端側に連通する加工液供給管路を具備すると共に
前記ワイヤ電極２が軸方向に貫通するノズルホル
ダ５と、 中空筒状体からなり前記ノズルホルダ５の先端
部に前記軸方向に移動自在に嵌設され、前記被加
工物３との加工間隙に加工液をワイヤ電極２と略
同軸状に噴出供給するノズル７と、 前記ワイヤ電極２の位置決め用のガイド６１を
有し前記ノズルホルダ５内に挿設されたガイドホ
ルダ６と、 前記ノズルホルダ５に対し、前記ガイドホルダ
６を少なくとも前記ノズル７の移動量より大きな
変位量でワイヤ電極２軸方向に移動自在に取付け
ると共に前記ノズルホルダ５を保持し前記ワイヤ
電極２軸方向移動による位置決め設置が可能な支
持部材１３と を有することを特徴とするワイヤカツト放電加工
装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20954882A JPS59102528A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| US06/463,136 US4481095A (en) | 1982-02-03 | 1983-02-02 | Apparatus for supplying a working fluid and a wire electrode to a work portion of a wire-cut electrical discharge machine |
| GB08302955A GB2116894B (en) | 1982-02-03 | 1983-02-03 | An apparatus for supplying working fluid and a wire electrode to a workpiece in a wire electrode spark erosion machine |
| FR8301709A FR2520650B1 (fr) | 1982-02-03 | 1983-02-03 | Appareil servant a amener un fluide de travail et une electrode en forme de fil a un poste de travail d'une machine d'usinage a fil de coupe a decharges electriques |
| DE19833303644 DE3303644A1 (de) | 1982-02-03 | 1983-02-03 | Einrichtung zum zufuehren eines arbeitsstroemungsmittels und einer drahtelektrode zu einem arbeitsteil einer elektrischen drahtschnitt-entladungseinrichtung |
| IT8347662A IT1167066B (it) | 1982-02-03 | 1983-02-03 | Apparecchio per alimentare un fluido di lavoro e un elettrodo a filo ad una zona di lavoro di una macchina a scarica elettrica per taglio mediante filo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20954882A JPS59102528A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102528A JPS59102528A (ja) | 1984-06-13 |
| JPH0260452B2 true JPH0260452B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=16574630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20954882A Granted JPS59102528A (ja) | 1982-02-03 | 1982-11-30 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102528A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775740A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Machining liquid jet device of wire cut electric discharge machining device |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20954882A patent/JPS59102528A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102528A (ja) | 1984-06-13 |
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