JPH0260504B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0260504B2 JPH0260504B2 JP60126166A JP12616685A JPH0260504B2 JP H0260504 B2 JPH0260504 B2 JP H0260504B2 JP 60126166 A JP60126166 A JP 60126166A JP 12616685 A JP12616685 A JP 12616685A JP H0260504 B2 JPH0260504 B2 JP H0260504B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- extruder
- resin coating
- oil
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/12—Machine details; Auxiliary devices for softening, lubricating or impregnating ropes, cables, or component strands thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/707—Cables, i.e. two or more filaments combined together, e.g. ropes, cords, strings, yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2044—Strands characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2045—Strands characterised by a coating comprising multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2046—Strands comprising fillers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
PC鋼より線のアンボンド加工方法として種々
の方法があるが、アンボンド加工の目的は、コン
クリートとの摩擦抵抗を少なくすることと防錆力
にある。
の方法があるが、アンボンド加工の目的は、コン
クリートとの摩擦抵抗を少なくすることと防錆力
にある。
本発明は、その目的を達するためのPC鋼より
線のアンボンド加工方法に関するものである。
線のアンボンド加工方法に関するものである。
（従来の技術）
従来のPC鋼より線のアンボンド加工方法を大
別すると、 (1) 第３図に示す様にPC鋼より線１の表面に油
脂系のもの３を塗布し、次に押出機法等による
ビニール被覆２等を形成する方法、 (2) 第４図に示す様にPC鋼より線１を表面に油
脂系のもの３を塗布し、その上にシースを用い
る方法、 (3) 第５図に示す様にPC鋼より線１の表面に弗
素系或いはポリエステルル系、又はアクリル系
の塗料６を塗り、その表面に押出機法等による
ビニール被覆２等を形成する方法、 に別けられ、図面により説明すると、第３図、第
４図、第５図は、従来のアンボンド加工方法によ
るPC鋼より線の断面図で、第３図はPC鋼より線
１の表面に油脂系のもの３を塗布し、次に押出機
によるビニール被覆等を形成する方法によるもの
で、１はPC鋼より線、２は押出機法によるビニ
ール等の被覆、３は油脂類。第４図はPC鋼より
線表面に油脂系のものを塗布し、その上にシース
を用いる方法によるもので、１はPC鋼より線、
３は油脂類、４はシース、第５図はPC鋼より線
表面に塗料を塗り、その上に押出機法によるビニ
ール被覆等を形成する方法によるもので、１は
PC鋼より線、２は押出機法によるビニール等の
被覆、５は空洞化部分、６は塗料である。
別すると、 (1) 第３図に示す様にPC鋼より線１の表面に油
脂系のもの３を塗布し、次に押出機法等による
ビニール被覆２等を形成する方法、 (2) 第４図に示す様にPC鋼より線１を表面に油
脂系のもの３を塗布し、その上にシースを用い
る方法、 (3) 第５図に示す様にPC鋼より線１の表面に弗
素系或いはポリエステルル系、又はアクリル系
の塗料６を塗り、その表面に押出機法等による
ビニール被覆２等を形成する方法、 に別けられ、図面により説明すると、第３図、第
４図、第５図は、従来のアンボンド加工方法によ
るPC鋼より線の断面図で、第３図はPC鋼より線
１の表面に油脂系のもの３を塗布し、次に押出機
によるビニール被覆等を形成する方法によるもの
で、１はPC鋼より線、２は押出機法によるビニ
ール等の被覆、３は油脂類。第４図はPC鋼より
線表面に油脂系のものを塗布し、その上にシース
を用いる方法によるもので、１はPC鋼より線、
３は油脂類、４はシース、第５図はPC鋼より線
表面に塗料を塗り、その上に押出機法によるビニ
ール被覆等を形成する方法によるもので、１は
PC鋼より線、２は押出機法によるビニール等の
被覆、５は空洞化部分、６は塗料である。
これら既往のアンボンド加工方法により、PC
鋼より線の防錆は完全と考えられていたが、いず
れの方法も防錆力に欠ける欠陥があることが最近
の研究で明らかにされている。
鋼より線の防錆は完全と考えられていたが、いず
れの方法も防錆力に欠ける欠陥があることが最近
の研究で明らかにされている。
即ち、(1)の場合は第３図に示すようにPC鋼よ
り線に塗布した油脂系防錆材に依存しているが、
防錆材そのものの経年劣化や、表面塗布の不完全
が原因となつて防錆耐久力が完全とは云えない。
り線に塗布した油脂系防錆材に依存しているが、
防錆材そのものの経年劣化や、表面塗布の不完全
が原因となつて防錆耐久力が完全とは云えない。
(2)の場合も(1)の場合同様、防錆力はPC鋼より
線表面に塗布した油脂系ものに依存しているの
で、(1)の場合と同様な防錆耐久力に欠ける。
線表面に塗布した油脂系ものに依存しているの
で、(1)の場合と同様な防錆耐久力に欠ける。
(3)の場合は、第５図に示すようにPC鋼より線
表面に弗素系或いは、ポリエステル系、又はアク
リル系等の塗料を塗り、その塗装で防錆力を図つ
ているが、この種の一般的な塗装の場合、塗装前
の前処理を充分行ない、最終的には燐酸塩被膜処
理を行なつた後、塗装しないと塗膜の剥離等が起
きる。
表面に弗素系或いは、ポリエステル系、又はアク
リル系等の塗料を塗り、その塗装で防錆力を図つ
ているが、この種の一般的な塗装の場合、塗装前
の前処理を充分行ない、最終的には燐酸塩被膜処
理を行なつた後、塗装しないと塗膜の剥離等が起
きる。
又、この種の塗装では、塗膜が薄く次工程に於
ける擦り傷等が発生し、防錆力は完全とは云えな
い。
ける擦り傷等が発生し、防錆力は完全とは云えな
い。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこの様な状況に鑑み、長年に亘り、
PC鋼より線のアンボンド加工方法、特に防錆力
について研究を進め、防錆力を向上せしめること
を目的として開発に成功したものである。
PC鋼より線のアンボンド加工方法、特に防錆力
について研究を進め、防錆力を向上せしめること
を目的として開発に成功したものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はPC鋼より線に押出機法樹脂被覆層を
設けるに当り、その樹脂ペレツト溶融温度より少
なくとも50℃以上高く、PC鋼より線を加熱して、
一次樹脂被覆層を設け、これを冷却した後、次に
その表面に油脂系のものを薄く塗布し、又は塗布
なしで、更にその表面に押出機等による二次樹脂
被覆層を形成することを特徴とするPC鋼より線
のアンボンド加工方法である。
設けるに当り、その樹脂ペレツト溶融温度より少
なくとも50℃以上高く、PC鋼より線を加熱して、
一次樹脂被覆層を設け、これを冷却した後、次に
その表面に油脂系のものを薄く塗布し、又は塗布
なしで、更にその表面に押出機等による二次樹脂
被覆層を形成することを特徴とするPC鋼より線
のアンボンド加工方法である。
第１図は、本発明アンボンド加工方法による
PC鋼より線の断面図で、１はPC鋼より線、２は
押出機法による二次樹脂被覆層、３は油脂類、７
は押出機法による一次樹脂被覆層。
PC鋼より線の断面図で、１はPC鋼より線、２は
押出機法による二次樹脂被覆層、３は油脂類、７
は押出機法による一次樹脂被覆層。
第２図は本発明アンボンド加工工程図で、１は
PC鋼より線、８は巻戻装置、９は加熱炉、１０
は押出機（一次樹脂被覆）、１１は冷却槽、１２
は油脂塗布槽、１３は押出機（二次樹脂被覆）、
１４は冷却槽、１５は巻取ドラム、１６は巻取装
置である。
PC鋼より線、８は巻戻装置、９は加熱炉、１０
は押出機（一次樹脂被覆）、１１は冷却槽、１２
は油脂塗布槽、１３は押出機（二次樹脂被覆）、
１４は冷却槽、１５は巻取ドラム、１６は巻取装
置である。
本発明アンボンド加工方法の押出機一次樹脂被
覆法はPC鋼より線を押出機、樹脂ペレツト溶融
温度より高く加熱してPC鋼より線表面に樹脂を
充分に融着させる方法であつて、その目的はPC
鋼より線の防錆耐久力を計つたものである。
覆法はPC鋼より線を押出機、樹脂ペレツト溶融
温度より高く加熱してPC鋼より線表面に樹脂を
充分に融着させる方法であつて、その目的はPC
鋼より線の防錆耐久力を計つたものである。
例えば、PC鋼より線の加熱を行わず押出機法
で樹脂被覆層を設けた場合、樹脂の冷却速度が早
くなることから、樹脂がPC鋼より線表面に溶融
密着することなく硬化し、特に側線より合わせ部
分に螺旋状溝部は空洞化したまゝとなる。又、そ
の加熱温度はPC鋼より線表面に溶融密着する程
度の温度では、螺旋状溝部までの溶融密閉は不可
能であり空洞化は防げない。従つてそれより高い
温度に加熱する必要がある。
で樹脂被覆層を設けた場合、樹脂の冷却速度が早
くなることから、樹脂がPC鋼より線表面に溶融
密着することなく硬化し、特に側線より合わせ部
分に螺旋状溝部は空洞化したまゝとなる。又、そ
の加熱温度はPC鋼より線表面に溶融密着する程
度の温度では、螺旋状溝部までの溶融密閉は不可
能であり空洞化は防げない。従つてそれより高い
温度に加熱する必要がある。
（作用）
本発明押出機法樹脂被覆の場合、PC鋼より線
１の加熱温度を押出機樹脂ペレツト温度より高く
することによつて樹脂は完全にPC鋼より線１の
表面に離着するものであるから被覆厚さに関係な
く、素線（側線）間の螺旋状溝部も第１図に示す
通り完全に被覆され、溝部が空洞化することは全
くない。
１の加熱温度を押出機樹脂ペレツト温度より高く
することによつて樹脂は完全にPC鋼より線１の
表面に離着するものであるから被覆厚さに関係な
く、素線（側線）間の螺旋状溝部も第１図に示す
通り完全に被覆され、溝部が空洞化することは全
くない。
又、PC鋼より線１に引張力を加えてこれを引
張つても、表面に融着された防錆被覆７はPC鋼
より線１の伸びに追随して、引き伸ばされたPC
鋼より線１が破断に至るまで表面を完全被覆し、
防錆力は全く阻害されない。
張つても、表面に融着された防錆被覆７はPC鋼
より線１の伸びに追随して、引き伸ばされたPC
鋼より線１が破断に至るまで表面を完全被覆し、
防錆力は全く阻害されない。
又、定着の場合もクサビ作用による定着方法で
あれば、樹脂被覆をはがす必要がなく、被覆の上
から定着が可能であり、従来問題となつていた
PC鋼より線定着部の腐食も解消される。
あれば、樹脂被覆をはがす必要がなく、被覆の上
から定着が可能であり、従来問題となつていた
PC鋼より線定着部の腐食も解消される。
従つて防錆力は他の方法から見て著しく向上
し、摩擦抵抗も樹脂ペレツト溶融温度よりPC鋼
より線の加熱温度を少なくとも50℃以上に高くす
ることによつて一次樹脂被覆層の平滑度が著しく
高くなり、押出機法等による二次樹脂被覆層との
間に油脂等の潤滑材をはさまなくても容易に滑動
し、摩擦係数は従来のアンボンドPC鋼より線の
１／２以下となる。
し、摩擦抵抗も樹脂ペレツト溶融温度よりPC鋼
より線の加熱温度を少なくとも50℃以上に高くす
ることによつて一次樹脂被覆層の平滑度が著しく
高くなり、押出機法等による二次樹脂被覆層との
間に油脂等の潤滑材をはさまなくても容易に滑動
し、摩擦係数は従来のアンボンドPC鋼より線の
１／２以下となる。
（実施例）
以下は本発明の実施例第２図（加工工程）に従
つてその内容を説明する。
つてその内容を説明する。
先ず巻戻し装置８に載せられたPC鋼より線１
を巻取装置１６上の巻取ドラム１５までスレーデ
イング行なう。スレーデイングが完了すると運転
を開始しPC鋼より線１は加熱炉９で加熱され、
押出機（一次樹脂被覆）１０にて樹脂がPC鋼よ
り線１の表面に融着され、冷却槽１１にて次の油
脂塗布に支障のない程度まで冷却されて防錆用の
被覆層７を形成する。
を巻取装置１６上の巻取ドラム１５までスレーデ
イング行なう。スレーデイングが完了すると運転
を開始しPC鋼より線１は加熱炉９で加熱され、
押出機（一次樹脂被覆）１０にて樹脂がPC鋼よ
り線１の表面に融着され、冷却槽１１にて次の油
脂塗布に支障のない程度まで冷却されて防錆用の
被覆層７を形成する。
次に油脂塗布槽１２にて所定厚さの油脂が塗布
された後、押出機（二次樹脂被覆）１３によつて
油脂の表面上に樹脂被覆が形成される。
された後、押出機（二次樹脂被覆）１３によつて
油脂の表面上に樹脂被覆が形成される。
しかし、油脂塗布槽１２による油脂塗布層３は
必ずしも必要なものではなく、不要の場合は、一
次樹脂被覆層７の上に直接押出機（二次樹脂被
覆）１３による二次樹脂被覆層２を形成すること
がある。
必ずしも必要なものではなく、不要の場合は、一
次樹脂被覆層７の上に直接押出機（二次樹脂被
覆）１３による二次樹脂被覆層２を形成すること
がある。
押出機（二次樹脂被覆）１３により形成された
二次樹脂被覆層２は、次の冷却槽１４にて巻取り
に支障のない程度まで冷却された後、巻取装置１
６上の巻取ドラム１５に連続的に巻取られてい
く。
二次樹脂被覆層２は、次の冷却槽１４にて巻取り
に支障のない程度まで冷却された後、巻取装置１
６上の巻取ドラム１５に連続的に巻取られてい
く。
尚、以上の製造工程はPC鋼より線となつたも
のを押出機（一次樹脂被覆）から始める場合の工
程であり、PC鋼より線製造工程に組入れ、連続
的に行なう場合は、PC鋼より線製造工程の最終
工程に於けるブルーイングの予熱を利用すれば加
熱炉９は不必要となる。
のを押出機（一次樹脂被覆）から始める場合の工
程であり、PC鋼より線製造工程に組入れ、連続
的に行なう場合は、PC鋼より線製造工程の最終
工程に於けるブルーイングの予熱を利用すれば加
熱炉９は不必要となる。
（発明の効果）
本発明は、従来の加工法に比し、塗装被覆表面
の平滑度が著しく向上し摩擦抵抗が少なく容易に
滑動すると共に、防錆力も大でPC鋼より線のア
ンボンド加工法として画期的発明であり、その効
果は頗る大である。
の平滑度が著しく向上し摩擦抵抗が少なく容易に
滑動すると共に、防錆力も大でPC鋼より線のア
ンボンド加工法として画期的発明であり、その効
果は頗る大である。
第１図は本発明品の断面図、第２図は本発明の
加工工程図、第３図、第４図及び第５図は従来加
工法の製品の断面図である。 １はPC鋼より線、２は押出機法二次樹脂被覆
層、３は油脂類、４はシース、５は空洞化部分、
６は塗料、７は押出機法一次樹脂被覆層、８は巻
取装置、９は加熱炉、１０は押出機（一次樹脂被
覆）、１１は冷却槽、１２は油脂塗布槽、１３は
押出機（二次樹脂被覆）、１４は冷却槽、１５は
巻取ドラム、１６は巻取装置。
加工工程図、第３図、第４図及び第５図は従来加
工法の製品の断面図である。 １はPC鋼より線、２は押出機法二次樹脂被覆
層、３は油脂類、４はシース、５は空洞化部分、
６は塗料、７は押出機法一次樹脂被覆層、８は巻
取装置、９は加熱炉、１０は押出機（一次樹脂被
覆）、１１は冷却槽、１２は油脂塗布槽、１３は
押出機（二次樹脂被覆）、１４は冷却槽、１５は
巻取ドラム、１６は巻取装置。
Claims (1)
- １ PC鋼より線に押出機法樹脂被覆層を設ける
に当り、その樹脂ペレツト溶融温度より少なくと
も50℃以上高くPC鋼より線を加熱して一次樹脂
被覆層を設け、これを冷却した後、次にその表面
に油脂系のものを薄く塗布し、又は塗布なしで、
更にその表面に押出機法等による二次樹脂被覆層
を形成することを特徴とするPC鋼より線のアン
ボンド加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60126166A JPS61284416A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60126166A JPS61284416A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284416A JPS61284416A (ja) | 1986-12-15 |
| JPH0260504B2 true JPH0260504B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14928311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60126166A Granted JPS61284416A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61284416A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2630967B1 (fr) * | 1988-05-09 | 1993-12-10 | Atochem | Procede de fabrication de resines thermoplastiques renforcees de fibres longues |
| JPH072256B2 (ja) * | 1990-08-31 | 1995-01-18 | 株式会社タイムエンジニアリング | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103970A (en) * | 1975-03-12 | 1976-09-14 | Sekisui Jushi Kk | Goseijushihifukukinzokusenno seizohoho |
| JPS52121069A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-12 | Nippon Barukaa Kougiyou Kk | Method of producing thermoplastic resin string containing core wire |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP60126166A patent/JPS61284416A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61284416A (ja) | 1986-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5431759A (en) | Cable jacketing method | |
| US4776161A (en) | Unbonded PC steel strand | |
| PT822012E (pt) | Revestimento de superficies metalicas e sua aplicacao aos tubos e aos cabos | |
| US4635433A (en) | Unbonded PC steel strand | |
| JPH0260504B2 (ja) | ||
| US1862332A (en) | Protected metal article and method of making the same | |
| JPS61121927A (ja) | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 | |
| JP2771775B2 (ja) | 被覆付きめっきｐｃ鋼より線 | |
| JPH0711112B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 | |
| US4643929A (en) | Steel materials for use with prestressed concrete | |
| EP0298524A2 (en) | Prestressing steel material | |
| US717080A (en) | Metallic surface sheathing. | |
| JPH0431364B2 (ja) | ||
| US3027287A (en) | Method of forming insulated wire | |
| JP2552604B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線の合成樹脂被覆形成加工方法及び合成樹脂被覆を形成したｐｃより線 | |
| JP3412074B2 (ja) | 金属線コイル・プラスチックチューブ複合シースの製造方法 | |
| JPS60255923A (ja) | ステンレス被覆鋼線の製造方法 | |
| JPS62133194A (ja) | 防錆ｐｃ鋼より線の製造方法 | |
| JPH0478465B2 (ja) | ||
| JP2001032443A (ja) | 部分アンボンド用ｐｃ鋼撚線 | |
| JPS60233256A (ja) | Ｐｃ鋼材 | |
| JPS62168104A (ja) | 光フアイバ収納用スペ−サ及びその製造方法 | |
| JPS5917483B2 (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0790584B2 (ja) | ポリオレフィン被覆金属管の製造方法 | |
| JP3870395B2 (ja) | 防錆被覆鋼撚線及びその防錆加工方法。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |