JPH0478465B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明はプレストレストコンクリート（以下
PCと記す）工法のポストテンシヨニング工法に
用いる発泡合成樹脂材料を使用した合成樹脂被覆
PC鋼材及びその被覆層加工方法に関するもので
ある。 （従来の技術） 従来、コンクリート内にあらかじめPC鋼材を
挿通しておき、コンクリートの固化後、そのPC
鋼材を緊張してストレスを付与するいわゆるポス
トテンシヨニング工法においては、PC鋼材がコ
ンクリート内にて移動できるものである必要か
ら、従来はPC鋼材とこれを被覆するアンボンド
被覆層をもつたアンボンドPC鋼材が使用されて
いる。 このアンボンドPC鋼材における従来のアンボ
ンド被覆層加工方法を大別すると、 (1) アスフアルト系のものをPC鋼材の表面に塗
布し、更にその表面に保護テープ等を巻いたも
の、 (2) 油脂系のものをPC鋼材の表面に塗布し、更
にその表面に押出機成形法によつて樹脂被覆層
を設けたもの、 等があるが、いずれの方法も摩擦抵抗の点では満
足できるが防錆力の点では問題となつている。そ
の原因は、アスフアルト系又は油脂系とも経年劣
化や塗布状態が不完全となることから防錆耐久力
が低下することにある。 従つて、近年防錆力に優れた単層の合成樹脂被
覆槽をPC鋼材の表面に被着させ、これをポスト
テンシヨニング工法に使用する方法が開発されて
きたが、摩擦抵抗の点で従来のものより劣るとい
う結果になつている。即ちアスフアルト系のも
のをPC鋼材の表面に塗布し、更にその表面に保
護テープ等を巻いたもののコンクリートとのすべ
りは、保護テープがコンクリートと密着しアスフ
アルトと保護テープの間ですべりを生じているの
で摩擦抵抗は小さくなり、また油脂系のものを
PC鋼材表面に塗布し、更にその表面に押出機成
形法によつて樹脂被覆を設けたもののコンクリー
トとのすべりは、樹脂被覆がコンクリートと密着
し油脂系と樹脂被覆との間ですべりを生ずるので
摩擦抵抗が小さくなるものであるが、近年開発さ
れた単層の合成樹脂被覆層を有するPC鋼材の場
合のコンクリートとのすべりは、その樹脂被覆層
表面とコンクリートとの間ですべりを生ずるの
で、樹脂被覆表面の平滑度によつて摩擦抵抗が決
まり、その平滑度のバラツキが摩擦抵抗のバラツ
キとなつて表れるという欠陥を有している。 （発明が解決しようとしている課題） 従来からアンボンドPC鋼材は防錆力と摩擦抵
抗の優れたものが要求されてきた。その要望に応
えて開発されてきたものが前述の如く単層の合成
樹脂被覆PC鋼材である。 しかし、防錆力の点では優れた特性を有してい
るが摩擦抵抗に問題があり、この点の改善が望ま
れてきた。 単層の合成樹脂被覆アンボンドPC鋼材の摩擦
抵抗増大の原因はコンクリートとのすべりが合成
樹脂被覆表面とコンクリートの間で起ることか
ら、合成樹脂被覆表面の平滑度によつて決まつて
くる。 従つて、粉体塗装合成樹脂被覆アンボンドPC
鋼材加工方法の場合、その表面平滑度を得るため
にPC鋼材を軸方向に適当な回転を与えながら塗
装を行い、冷却に於いても塗料のタレをなくすた
めに回転を与えながら冷却し被覆表面の平滑を図
つている。 また、発泡粉体塗装の場合は、それに加え発泡
が被覆表面まで起らないようPC鋼材の加熱温度
をできる限り低く抑えたり、或は、樹脂発泡率を
下げる等の調整をして被覆表面の平滑度を重視し
てきたが、摩擦抵抗の点では満足なものが得られ
なかつた。 本発明は、前述の被覆表面の平滑度によつて摩
擦抵抗の減少を図るといつた発想とはまつたく異
なつた発想による合成樹脂被覆PC鋼材及びその
被覆加工方法を提供するものである。 （課題を解決するための手段） 上記の如き従来の問題を解決するための本発明
の特徴は、第一にPC鋼材の表面に合成樹脂材料
による被覆層を備えてなる合成樹脂被覆PC鋼材
において、前記被覆層のPC鋼材側を該被覆層の
外面側よりその発泡率を小さくしたことを特徴と
してなる合成樹脂被覆PC鋼材にあり、第二にPC
鋼材の表面に発泡合成樹脂粉体塗料を付着させ
て、該発泡合成樹脂材料による被覆層を形成し、
然る後、該被覆層をその外面より加熱して外面側
の発泡率を大きくさせることを特徴としてなる合
成被覆PC鋼材の被覆加工方法、及び第三にPC鋼
材の表面に発泡しない合成樹脂被覆を形成し、そ
の後その外面に発泡粉体塗料を付着させて発泡合
成樹脂被覆層を設けることを特徴としてなる合成
樹脂被覆PC鋼材の被覆加工方法にある。 （作用） 本発明方法のアンボンド被覆層PC鋼材のコン
クリートとのすべりは、従来の合成樹脂被覆のよ
うに被覆表面の平滑度によるものではなく、次の
ような作用によつてコンクリートとのすべりを生
ずる。 合成樹脂被覆表面は発泡によつて凹凸となつて
コンクリートと密着しているが、コンクリートと
のすべりは導入応力の20〜30％ぐらいでは樹脂の
伸びによつてすべりを生ずるが、それ以上の導入
応力となると発泡が最大（気泡が大きい）の部分
と発泡が最少（気泡が微少或は気泡がない場合）
の部分とでは樹脂の伸び率が変化し、気泡が大き
くなるに従つて伸び率は低下してくる。 その理由は気泡が大きいほど気泡から気泡につ
ながつて切れを生じるため伸び率限界が気泡の微
少のもの或は普通の樹脂のものと比較すると相当
に小さくなつてくる。 その現象を利用したのが本発明方法であつて、
前述の如く、導入応力20〜30％ぐらいまでは樹脂
の伸びによつてコンクリートとのすべりを生じ、
その後は発泡の最大部分（被覆厚さの1/3ぐらい
の表面上部層又は普通樹脂と発泡樹脂の境界）と
発泡最小の部分とが伸びの違いによつて分離して
発泡最大部分と発泡最少又は発泡のない部分との
間ですべりを生じるので、従来の単層の合成樹脂
被覆PC鋼材と比較して摩擦抵抗は小さくなり防
錆力はまつたく同じである。 （実施例） 次に本発明の実施例を図面につてい説明する。
第１図、第２図は本発明に係る合成樹脂被覆PC
鋼材の別々の実施例を示している。図において１
はPC鋼材であり２〜４、及び５ａ，５ｂは合成
樹脂被覆層を示している。第１図に示すものは、
PC鋼材１の表面の合成樹脂層２，３がいずれも
発泡合成樹脂材料によつて形成されており、PC
鋼材側の層２の発泡率が外面側の層３の発泡率よ
り小さくなつている。 また、第２図に示すものは、PC鋼材側の層４
が発泡しない、即ち気泡を含まない中実の合成樹
脂材料によつて形成され、表面側の層５ａ，５ｂ
が発泡合成樹脂材料をもつて形成されている。そ
して、内側の発泡合成樹脂材料層５ａの発泡率が
外側の層５ｂより小さくなつている。 次に、上述した各合成樹脂被覆PC鋼材の被覆
加工方法について説明する。まず第３図について
前述した第１図に示す合成樹脂被覆PC鋼材の被
覆加工工程を説明すると、PC鋼材１を加熱炉６
によつて所定の温度まで加熱し、流動浸漬粉体塗
装装置又は静電粉体塗装装置７にて発泡合成樹脂
材料による粉体塗装を施した後、被覆層上部の発
泡率を最大とするために加熱炉８にて被覆層表面
を高温にて加熱し、発泡が終了した後冷却槽９に
て冷却する。これによつて第１図に示す合成樹脂
被覆層PC鋼材ができ上がる。 なお、この方法における流動浸漬粉体塗装装置
は、気流によつて被着させようとする粉体合成樹
脂材料を浮遊させておき、その中に加熱された
PC鋼材１を挿通させることにより、PC鋼材１の
外面に発泡合成樹脂材料を付着させ、外面に合成
樹脂被覆層を形成するものであり、また静電粉体
塗装装置は粉体合成樹脂材料に正または負の電位
を与え、PC鋼材にその反対の電位を与え、PC鋼
材を粉体合成樹脂材料内に通し、そのPC鋼材の
外面に静電気によつて付着させるものである。 また、第４図について前述した第２図に示す合
成樹脂被覆材の被覆加工工程を説明すると、先ず
PC鋼材１を加熱炉６によつて所定の温度まで加
熱し、流動浸漬粉体塗装装置又は静電粉体塗装装
置１０にて、発泡しない粉体合成樹脂材料を使用
して通常の粉体塗装を施した後、速やかにその表
面に流動浸漬粉体塗装装置又は静電粉体塗装装置
７にて発泡合成樹脂材料による粉体塗装を行い、
次いで、被覆層上部の発泡率を最大とするために
加熱炉８にて被覆層表面を高温にて加熱し、発泡
が終了した後冷却槽９にて冷却する。これによつ
て第２図に示す合成樹脂被覆層PC鋼材ができ上
がる。 なお、流動浸漬粉体塗装装置及び静電粉体塗装
装置は前述と同様である。 以上の工程で完了した本発明による被覆層断面
は、第３図に示した方法の場合は第１図に示すよ
うに被覆層の点線１１の内側（PC鋼材側）が発
泡が小さく、点線１１の外側（表面側）が発泡
（気泡）が大きく、従つて第５図に示すようにコ
ンクリート１２内に埋め込んでPC鋼材１を矢印
の方向に引つ張るとコンクリート１２内における
被覆層の分離は発泡の小さい内側の被覆層２と発
泡の大きい外面側の被覆層３が分離し、この間で
すべりを生じ摩擦抵抗が減少する。 第４図に示した方法による場合もこれと同様で
あつて、第２図に示す被覆層断面のものもこれと
同様にコンクリート内に埋め込み、PC鋼材を矢
印方向に引つ張ると中実の普通の樹脂被覆層４と
発泡樹脂被覆層５ａが分離しこの間ですべりを生
じ摩擦抵抗は減少する。 なお、上述の実施例では、発泡合成樹脂材料層
を、その内側と外側で発泡率を違えているが、第
６図に示すように、PC鋼材１の表面に発泡しな
い合成樹脂被覆層４を付着させ、その外面に発泡
粉体塗料を付着させて内外が均一な発泡状態の合
成樹脂被覆層５を設けてもよいものである。 上述した本発明による合成樹脂被覆PC鋼材と
従来の合成樹脂被覆PC鋼材との摩擦抵抗を測定
したところ第１表のとおりであつた。

【表】 （発明の効果） 本発明は前述の如く防錆力と摩擦抵抗に優れた
アンボンド被覆層PC鋼材であつて、長年に亘つ
てアンボンド被覆層PC鋼材に要求されてきた諸
条件を満足せしめたものである。 従つて、本発明方法を用いることによつて保護
シース等もまつたく不要となり、本発明方法アン
ボンド被覆層PC鋼材を直接コンクリートに埋没
することが可能となつて、プレストレストコンク
リート工法に於ける工費も格安となり、しかも、
樹脂被覆表面平滑度を必要としないため塗装方法
が簡易となつて生産性は向上し、工業的にも画期
的発明でありその効果は多大なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の合成樹脂被覆PC鋼
材の別々の実施例を示す断面図、第３図、第４図
は本発明の被覆加工方法の別々の実施例の加工工
程を示す工程図、第５図は本発明に係る合成樹脂
被覆PC鋼材のコンクリート内における緊張時の
状態を示す断面図、第６図は更に他の実施例の断
面図である。 １……PC鋼材、２，３，４，５，５ａ，５ｂ
……合成樹脂被覆層、６……加熱炉、７……粉体
塗装装置、８……加熱炉、９……冷却槽、１０…
…粉体塗装装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ PC鋼材の表面に合成樹脂材料による被覆層
   を備えてなる合成樹脂被覆PC鋼材において、前
   記被覆層のPC鋼材側を該被覆層の外面側よりそ
   の発泡率を小さくしたことを特徴としてなる合成
   樹脂被覆PC鋼材。 ２ PC鋼材の表面に発泡合成樹脂粉体塗料を付
   着させて、該発泡合成樹脂材料による被覆層を形
   成し、然る後、該被覆層をその外面より加熱して
   外面側の発泡率を大きくさせることを特徴として
   なる合成被覆PC鋼材の被覆加工方法。 ３ PC鋼材の表面に発泡しない合成樹脂被覆層
   を形成し、その後その外面に発泡粉体塗料を付着
   させて発泡合成樹脂被覆層を設けることを特徴と
   してなる合成樹脂被覆PC鋼材の被覆加工方法。