JPH0260626B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は石綿を含有しない水硬性無機質抄造板
およびその製造方法に関するものである。 従来、水硬性無機質板は、不燃建材と呼ばれる
石綿スレート板に代表されるような石綿を主成分
とした繊維成分と水硬性物質であるセメントを成
分とした結合材成分より成るものである。その主
たる製法は、石綿とパルプとに代表されるような
繊維成分とセメントで代表される結合材成分とを
添加剤とともに５〜30重量％のスラリー濃度にな
るように水を添加し均一に分散せしめた原液を用
い、これを丸網又は長網上に抄き上げ、脱水過
して成型硬化乾燥して製品を得る湿式抄造法がと
られている。この方法は簡便な設備で生産性が大
きく低廉であり、かつ製品の機械的物性が高く建
築用材料に利用されている。 一方石綿は該る建築材料を製造する時及び製品
を加工施工する時に空気中にその粉塵を発生す
る。石綿の微細な粒子が衛生上人体へ悪影響を及
ぼすため、石綿の使用を禁示するか使用量を制限
することが呼ばれている。又天然物であるため資
源枯渇の問題が起り経済的に不安定な要素を含ん
でいる。かかる状況下で多量に石綿を含む石綿セ
メント製品に代つて、石綿を全く含まずに石綿の
使用時と同等の高生産性と高性能を有するセメン
ト製品の提供が望まれている。 従来から石綿を他の物質に代替することによつ
て湿式抄造法で製品を作る試みがなされてきたが
実用化には到つていない。なぜならば補強材とし
て石綿を人造繊維に代替した時には次のような問
題があるからである。セメント製品を製造するう
えで生産性を得るべき工程通過性及び安定な操業
性が得られないこと。即ち無石綿で均一なスラリ
ーを得、かつセメント粒子を一定割合以上補捉す
ることができないこと、抄造時の保水性の低下に
より層間剥離が起ることなどである。更にこのよ
うにして得られた製品の機械的物性が従来の石綿
板と比べ充分でないなどの欠点を有しているから
である。 本発明者らはこれらの欠点を排除すべく鋭意研
究の結果、抄造法によつて石綿なしで容易に生産
でき、かつ得られた製品の曲げ強度、衝撃強度等
の機械的物性が高く、寸法安定性の優れた不燃建
材である無機質抄造製品を提供できる本発明に到
達したものである。本発明の特徴とするところは
叩解硅酸マグネシウム繊維質、凝集剤、短繊維無
機人造繊維、補強用合成繊維を複合し、各々の特
徴と相乗作用によりセメント粒子補捉性の向上、
補強繊維の分散性の向上、補強効果の向上を計つ
たもので、石綿セメント製品と同等又はそれ以上
の高生能性と高性能を有するものである。その要
旨は次の(1)〜(4)及び(6)、必要に応じ(5)項目を加え
た複合材料である。 石綿以外の硅酸マグネシウム系繊維状鉱物、殊
に水分散濃度が20ｇ／で20℃の粘度が50センチ
ポイズ以上を示す離解したもの(2)人造無機繊維、
殊に直径３〜15μm、長さが0.1〜３mmのもの(3)ア
ニオン系のセメント凝集剤(4)補強人造繊維、殊に
繊度が15デニール以下でアスペクト比（以下AR
値と略記、繊維の長さをその直径で除した値と定
義する）が200〜900を有し、繊維の引張り強度が
デニール当り５ｇ以上、引張り時のヤング率がデ
ニール当り90ｇ以上のもの(5)一層の生産性の改善
や性能の改善を目的とし、(1)〜(4)にパルプ、殊に
カナデイアンフリネス30〜750mlのものを必要に
応じ併用し、(6)残部をセメント等水硬性無機バイ
ンダー物質、からなる原液スラリーを湿式抄造法
にて成型した無機質抄造板及びその製造方法であ
る。 石綿繊維は細いフイブリル状の形態を有しセメ
ント粒子との親和性がよく、かつ高強力、高ヤン
グ率の繊維物性を有し、無機質なために寸法安定
性がよく不燃性である。湿式抄造法においてスラ
リー中の固型分を金網上に適当な速度で抄き上げ
ることが重要で、そのためにはセメント等の粒子
を補捉する必要がある。石綿繊維は細いフイブリ
ル状をしているから金網面に網目構造をつくり、
加えてセメントとの親和性が優れているためにそ
の補捉性が非常に優れているという過繊維とし
ての特徴を有する。更に石綿繊維は無機繊維であ
りながら保水性が高く丸網方式のようにメーキン
グロールに巻取る場合は層間剥離を防止する。 又石綿は前述のような優れた物性に加えて水硬
性物質との親和性が高いためその硬化体との接着
性に優れ、従つて高い補強性を示す、いわゆる補
強繊維として機能しているのである。以上のよう
に石綿繊維は湿式抄造法及びその製品になくては
ならない不可欠成分であるが、石綿繊維があつた
からこそ開発された方法であることからすれば当
然のことではある。一方パルプ繊維は抄造性に関
して叩解することによつて若干のセメント補捉効
果も得られることについて検討なされているもの
のパルプ繊維のみで石綿繊維を代替する力は持ち
得えない。過繊維としてパルプ繊維を大量に用
いても、特に叩解度をあげたパルプ繊維はセメン
ト粒子の補捉効果はある程度向上するものの十分
とは言えない。又セメント製品中のパルプ繊維成
分が多くなると、寸法安定性の低下や不燃性の確
保が悪化したり嵩比重が低下したり更にはセメン
ト製品の硬化を阻害するなどの弊害が起りパルプ
繊維の使用量は制限されてくる。当然セメント凝
集剤と併用したり、パルプの叩解度の大小にかか
わらずパルプ繊維との組合せにおいては同様の弊
害が起つてくるのでパルプ繊維の使用量はおのず
と制限されてくる。 補強繊維としては繊維の強度、ヤング率が高い
こと、セメント等水硬性マトリツクスとの接着性
がよいこと、かつ耐アルカリ性のあること、更に
安価で建康上無害な繊維が必要である。それには
ポリビニルアルコール（以下PVAと略記）系繊
維、ポリアクリロニトリル（以下PANと略記）
系繊維、カーボン繊維、ポリアミド、ポリアミド
イミド、アラミド系の各種合成繊維が有効であ
る。 これらのことからセメント製品を安定に生産す
ることが出来、得られた製品が使用上満足する物
性を有するためには次の要件を満たす必要があ
る。 （） セメント製品を生産するうえで工程通過
性が優れていること、 (a) 繊維質がスラリー中に均一に分散して均一
組成の抄造原液が得られること、 (b) 水硬性物質を主とする添加粒子を80重量％
以上補捉できること、 (c) 一定のバツト内水位を保ちつつ抄きあげら
れかつ水切性がよいこと、 (d) 得られたフリースの含水率が適当に制御可
能で、メーキングロールや成型ロールでの層
間剥離やしわ、水われ現象を発生しないこ
と、表面が平滑であること、 (e) プレス成型時の形つけ性、脱水性がよいこ
と、 （） 得られた製品物性が使用上満足できるこ
と、 (a) 曲げ強度、衝撃強度が一定値以上であるこ
と、 (b) 不燃建材であること、 (c) 水に浸漬した時の寸法変化の大きさが一定
値以下であること、 等である。 石綿繊維を使用するとこれらの諸条件は満足さ
れるが、本発明者らはこのように優れた特性を有
する石綿を代替するためには、単一成分では不可
能であると判断し、特性を有する成分の複合とそ
の相乗作用を見い出すことがポイントであると考
え鋭意研究の結果前記(1)から(6)までの材料によつ
て構成される複合材料に到達したものである。 本発明において、前記(1)の石綿以外の硅酸マグ
ネシウム系繊維状鉱物とは、セピオライト、アタ
パルジヤイト、パリゴルスカイトから選ばれる。
これら鉱物は未叩解のまゝでは十分に分散された
繊維状が得られず、この繊維の性能を十分発揮す
るためにはできるだけ単繊維に分散する必要があ
る。本発明はこの点に着目し、これ等鉱物の分散
性を高めることによつてこれ等鉱物繊維の性質を
十分に発揮できるようにしたものである。そして
その鉱物繊維の分数は、水分散液で20ｇ／の濃
度の粘度が50センチポイズ以上となることが必要
であることがわかつた。その分散手段としては、
強力な機械的撹拌又は超音波等による叩解分散が
必要である。この分散状態の硅酸マグネシウム系
のセピオライト、アタパルジヤイト、パリゴルス
カイト等をスラリーとして用いることが相乗効果
して補強用人造繊維の分散性、セメント及び添加
剤の凝集性、保水性の面から必須であることが判
つた。これ以下の粘度では硅酸マグネシウム系の
セピオライト、アタパルジヤイト、パリゴルスカ
イトの単繊維への離解、分散が不充分で原液スラ
リーの安定性も得られず、相乗効果としての他の
繊維の分散性、セメント及び添加剤の凝集性、保
水性も不充分である。 またセピオライト等を添加しなと分散性、凝集
性、セメント等添加剤の補捉性も不充分であり、
添加単品ではその効果は発揮されない。即ち、セ
ピオライト等の硅酸マグネシウム系の離解された
鉱物繊維を加えることによつて分散性の向上、凝
集性の向上、セメント補捉性の向上と相乗効果を
示すものである。抄造スラリーへの添加率は３重
量％以下では他繊維の分散性も得られず、凝集性
は低下し、セメント等添加剤の補捉率も低下して
意味がなくなる。逆に35重量％以上では保水性が
大きくなり過ぎ、生板の脱水性が悪化し、製品の
嵩比重が低下してしまう。好適な添加範囲は10〜
25％である。なおセピオライト、アタパルジヤイ
ト、パリゴルスカイトは繊維状であるから補強繊
維と作用し、マトリツクスの強度を向上して一石
二鳥である。 次に人造無機繊維は、石綿を除くガラス系繊
維、例えば一般的なＡガラス、Ｅガラス、鉛ガラ
ス及び酸化ジルコニウムを添加した耐アルカリガ
ラス繊維が用いられる。その他シラス繊維、鉱滓
綿と呼ばれるスラグウール、又岩石からのロツク
ウール及びアルミナ繊維、シリカ繊維の１種又は
２種以上の組合せから選ばれたものである。当該
人造無機繊維を使用する目的はセメント補捉性の
向上であり、80重量％以上のセメント補捉率を得
るために具備すべき条件は凝集剤、硅酸マグネシ
ウム系繊維鉱物との併用のもとに長さ0.1〜３mm、
太さ３〜15μmの形状を有する人造無機繊維を使
用することが好ましい。該繊維は、かかる形状の
時が凝集剤、硅酸マグネシウム系繊維鉱物との相
乗効果が顕著でありセメントの補捉性は著しく高
められる。なお長さは抄き上げる時の長さ、即ち
製品中の長さを意味し、使用する原料の長さは３
mm以上であつても、ミキサー、パルパー、チエス
ト等で0.1〜３mm内に折損すればそれでもよい。
添加率が１〜25重量％である理由は、他の添加繊
維との相乗作用から１重量％より少なくてはセメ
ントの補捉性が悪く、25重量％を越えてもセメン
トの補捉性は上るものの水切り性が悪くなつたり
経済性からも不利である。より好適な範囲は５〜
15重量％である。 高分子凝集剤は、セメント用凝集剤にはアニオ
ン系のものがよく凝集剤の種類と添加量によつて
凝集状態を変化させることができる。凝集剤のセ
メントに対する添加率を50から500ppmであるの
は、50ppmより少なくてはセメント粒子及び添加
剤の凝集能力が不足してセメント分の漏洩が多く
その補捉率も80％未満である。又500ppmを越え
て添加すると凝集したセメント粒子は硬くなり抄
造時の水切れ性がよくなりバツト内の水位が保て
ず均一に抄き上げることがむずかしくなる。又凝
集剤の添加率が必要以上ではフエルトや金網を汚
染し目詰りを起し安定性産ができないなどの弊害
を起し好ましくない。 以上の如くセメントの補捉性は特定の硅酸マグ
ネシウム繊維鉱物、人造無機繊維、凝集剤の３者
を適当な範囲内で組合せることによつてのみはじ
めて80％以上を保ち得る。この理由は判然としな
いが、例えば丸網方式の場合は凝集剤によつての
みできるセメントのフロツクは軟らかく、かつフ
ロツク間の凝集力が弱いので金網の目を簡単に通
過したりあるいはバツト内のアジテータによるス
ラリーの流れによつて金網上にせつかく補捉され
たセメントフロツク層が壊されたりするのに対し
硅酸マグネシウム系繊維、人造無機繊維が共存す
ると単一のフロツク内及びフロツク粒子間にまた
がつて繊維分が存在するために比較的硬いフロツ
ク粒子がつながつており、そのためにセメント補
捉率は向上するものと推定される。 補強繊維は無機質水硬性硬化体の弱点である曲
げ強度及び衝撃強度等の高い補強性を得ることで
ある。補強性を得るために繊維が基本的に具備す
べき条件は繊維の引張り強度及びそのヤング率の
高いこと、またかかる補強繊維がセメント等水硬
性マトリツクスとの接着性がよいこと、かつ耐ア
ルカリ性があり、更に安価で建康上無害な繊維が
必要である。それにはPVA系繊維、PAN系繊
維、カーボン繊維、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、アラミド系合成繊維等が有効である。これら
有機無機合成繊維の引張り強度はデニール当り５
ｇ以上が必要であり、５ｇ未満では補強効果は発
揮されない。又かかる繊維のヤング率はデニール
当り90ｇ以上が必要である。前記の中でもとりわ
け好ましい繊維はマトリツクスと接着性が優れて
いるPVA系合成繊維とPAN系合成繊維である。
PAN系合成繊維はポリアクリルロニトリルの重
合体で、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等を共
重合した変性ポリアクリロニトリル繊維でもよ
い。又マトリツクスと補強繊維の接着性を改善す
るためにシランカツプリング処理等の接着性向上
剤を付着させたもの、エツチング処理、その他の
加工を施した繊維も当然のことながら含まれる。 次に基本的な物性は優れていてもマトリツクス
中に均一に分散がなされなければならない。補強
用合成繊維のスラリー中の分散性を良くしようと
して短かく切断すると分散性は向上するがセメン
トマトリツクスからの「すりぬけ」が起り補強性
は低下する。反対に補強性を大とするために即ち
「すりぬけ」を防ぐために繊維長を大きくとれば、
スラリー中への繊維の均一分散が得られないばか
りか分散性の斑のために欠点となり補強性も得ら
れないという状態になる。このために分散性と補
強性には適合する最適な範囲があり、その値は
AR値で200から900である。AR値が200未満では
スラリー中への分散性は良いが、繊維がセメント
マトリツクスから「すりぬけ」て補強効果は上ら
ない。又AR値が900を越えても繊維のスラリー
中への均一な分散が困難となる。繊度が15デニー
ル以下としているのは、15デニールを越えては理
由は判らないが補強性が劣る。 有機無機合成繊維の添加率は0.5〜８重量％が
有効である。0.5重量％未満では補強性が得られ
ない。28重量％以上ではスラリー中の分散性が悪
化し補強性が得られない。このように有機無機合
成繊維を用いたものは、スラリー中へよい分散性
と補強性を得るためには、繊度とAR値及び添加
率が規制されてくる。 さらにセメント等水硬性無機バインダー物質と
して添加するものには次のようなものがある。ポ
ルトランドセメントには普通ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、超早強ポルトランドセメント、白
色ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランド
セメントがある。混合セメントとして高炉セメン
ト、シリカセメント、フライアツシユセメントが
ある。特殊セメントとしてアルミナセメント、超
速硬セメント、コロイドセメント、油井セメント
が用いられる。その他石こうを用いた半水セツコ
ウ及び水和セツコウとスラグとの混合水硬性物、
マグネシアなども用いることも可能である。更に
これら水硬性物質に膨張性混和材としてカルシウ
ムサルホアルミート系のもの、石灰系のものを添
加することもできる。更にこれら水硬性物質に中
空パーライトや粉砕パーライト、シラス、マイ
カ、蛇紋岩、炭カル、ボールクレイ、バーミキユ
ライト等の無機質を添加することも可能である。
基本的に、以上の特定された添加剤を複合して用
いることにより生産性に優れ、かつ高性能の、石
綿を使用しない水硬性湿式無機抄造板を製造しう
る。 又前記構成に、主体的にはセメント補捉性をよ
り一層向上させるためにパルプ繊維を併用するこ
ともできる。このパルプはカナデイアンフリーネ
ス30〜750mlのものが好ましい。パルプ繊維には
針葉樹、広葉樹からの晒、未晒パルプが主として
用いられるが、ワラ、竹、木綿、マニラ麻、黄
麻、こうぞ、みつまた、雁皮、アパカ、ラミー等
から得られるパルプも使用できる。又新聞紙や重
袋用紙袋、ダンボール箱等から発生する回収故紙
やロープくず、綿くず、麻袋くずなどを切断した
繊維質も使用できる。 パルプ単独でもセメントの補捉性を多少向上す
ることは公知の事実であるが、パルプを硅酸マグ
ネシウム系繊維、人造無機繊維、凝集剤と共に併
用すると予期される以上の著しいセメント補捉性
の向上がみられた。又パルプは付帯的には若干で
はあるが製品の曲げ、引張り強度を向上させ、更
には嵩比重のコントロールにも使用できる。しか
しパルプ繊維には次のような欠点もある。即ちセ
メントの硬化を遅延させたり、嵩比重が小さくな
り、かつ吸水性が高くなり、寸法安定性は悪化す
る。又有機成分としての含有率が多くなるため発
熱量が多くなり、不燃性を悪化させる等である。
従つて最高に添加できるパルプ繊維の量は８重量
％で、それ以下の範囲で適量を使用しなければな
らない。 このように本発明は、複合材料として５種ない
し６種の特定の材料を複合し、それぞれの特性を
生かすとともに相乗作用を引き出すことにより湿
式抄造板における石綿代替に伴う種々の問題点を
解決し、無石綿で石綿使用時と同じ設備によつて
高能率生産が可能とし、性能的にもセメント製品
は従来の石綿セメント板と同等又はそれ以上の物
性を有するものを得ることに成功したものであ
る。 このようにして作られた湿式抄造板は従来から
の石綿スレート板の代替品として利用されるが、
石綿を含有していないのでその用途は更に拡がる
ことが期待できる。使用例として例えば無石綿ボ
ード、波形無石綿板、パーライト板、パルプセメ
ント板、無石綿管がある。又建築材としての内外
装材、カーテンウオール、耐火間仕切壁、外壁パ
ネル、サイデイング材、パラペツト、スパンドレ
ル外装レリーフに用いることができる。内装材と
して壁装材、レリーフ、床材、腰板、天井材、屋
根下地材に利用できる。又船舶用内装材にも有効
である。 次に実施例で説明するが本発明はこれらに限定
されるものでない。 実施例１〜５及び比較例１〜６ 硅酸マグネシウム系のセピオライト（武田薬品
工業(株)；エードプラスＰ）を濃度40ｇ／とし、
超音波を用い20ｇ／の濃度の回転粘度計（東京
計測(株)製ビスメトロンVA−１）の20℃の粘度が
50センチポイズ以上になるように離解分散した。
この分散液は24時間静置しても均一な懸濁状態を
保ち安定であつた。 無機繊維はロツクウール粒状綿（新日鉄化学(株)
のエスアイバーＦ）をスラツシヤー付のパルパー
に投入し、その繊維長が２mm以下にふるい分けし
たものを用いた。実施例１〜５及び比較例１〜５
の配合組成を表−１に示し、その時の抄造性を評
価した。 補強繊維として使用したPVA繊維は実施例１、
３、５及び比較例２、３、４、５である。 実施例１、３、５及び比較例２、３、４に用い
たPVA繊維の機械的物性は全て同一である。繊
維1.8デニール、引張り強度13.5ｇ／dr（drはデニ
ールの略）、ヤング率370ｇ／dr、繊維長４mmで
AR値280のものを用いた。比較例５で用いた
PVA繊維の機械的物性は引張り強度5.5ｇ／dr、
ヤング率75ｇ／drで、繊度及び繊維長は実施例
１、３、５のものとまつたく同一のものである。 更にPAN繊維は実施例２、４である。ここで
用いたPAN繊維の機械的物性は繊度2.0デニー
ル、引張り強度6.8ｇ／dr、ヤング率130ｇ／dr
で、繊維長４mmでAR値270のものを用いた。更
に水硬性物質として普通ポルトランドセメントを
用い全スラリー濃度が150ｇ／となるように水
を添加し、ミキサー投入して撹拌した。このスラ
リーを混合槽に導入して混合槽へアニオン系の高
分子凝集剤を添加することにより固型分の凝集を
行い、ハチエツクマシンの抄造槽へ導入した。こ
の時スラリー中の繊維の分散性を抄き上る丸網の
ネツト上で観察し、比較例１の石綿（グレード
6D）18％の分散状態である均一分散を◎とし、
分散不良の不均一分散を×とし、中間的なものを
△とし、それより良好なものを〇として、繊維の
分散性を観察した。 ここで用いたアニオン系高分子凝集剤は、ポリ
アクリルアミド系の市川毛織(株)のIKフロツクＴ
−210である。このスラリーを60メツシユの丸網
式金網で抄き上げた。抄造槽内の抄き上げ前のス
ラリー濃度と丸網の金網を通して排出された排水
濃度の比からセメント粒子の補捉率を （１−排水中の固型分濃度／抄造槽中のスラリー濃度
）×100％とし て求めた。比較例１は石綿6Dクラスを18％添加
することにより従来の石綿セメント板の対照品と
して用いた。 生板含水率はメーキングロール上の生板の水分
率である。その他抄造生板の層間剥離及び波型の
形付け時のひび割性も表−１に示し、工程通過性
の判定を示した。

【表】

【表】 次に実施例１〜５及び比較例１〜５で得た配合
の生板を75Kg／cm²で加圧成型し、50℃で24時間養
生し、更に25℃で14日間養生後気乾状態で２時間
放置し、そのシートの機械的物性を測定した。そ
の結果を表−２に示した。 嵩比重はたて×よこ×（厚さの平均値）の体積
を測定し、重量を除した値で示した。 曲げ強度はJIS Ａ 1408「建築用ボード類の曲
げ試験方法」により測定し、たて方向と横方向の
平均値で示した。 衝撃強度はJIS Ｋ−7110のIzod試験法によりた
て方向（機械方向）のみノツチなしで測定した。
吸水率及び寸法変化率はJIS Ａ−5421「化粧石綿
セメント板」による吸収時の長さ変化を求めた。 不燃性はJIS Ａ−1321「建築物の内装材料及び
工法の難燃性試験方法」による方法で難燃性とし
て測定した。

【表】 表−１及び表−２から比較例１の石綿スレート
板と比較し、実施例１〜５は抄造性で代表される
工程通過性及び製品物性も同等又はそれ以上に優
れていることが判る。表−１の実施例は比較例２
〜４に比べ材料の複合性と相乗作用が顕著に発揮
されている。 実施例１及び２はセピオライトとロツクウール
とPVA繊維又はアクリル繊維であり、凝集剤を
用いることによりスラリー中の繊維の分散性もよ
くセメントの補捉率も高く、抄造性からも工程通
過性は大変良いことを示している。又実施例３〜
５はパルプ繊維を併用した場合であるが、これら
も大変良好な工程通過性を得ている。これらは全
て添加した材料の複合性と相乗効果が顕著であ
る。 比較例２はセピオライトだけない系で繊維の分
散性も悪く、セメントの補捉性が低下し、生板の
層間剥離が起り、硬化後の物性測定は不可能であ
つた。比較例３は凝集剤を用いない系であり、比
較例４は人造無機繊維を用いない系である。両者
ともセメント補捉率は低くよい抄造性は得られ
ず、相間剥離が起り、硬化後の物性測定は出来な
かつた。このように比較例２〜６は複合材料の１
つでも欠けると抄造性が悪化し当然相乗効果も期
待できない。 比較例５はPVA繊維の引張り強度の低いもの
を用いた。抄造性に関しては何ら実施例と同一で
良好であるが、製品の曲げ強度は低く、対照の比
較例１には及ばなかつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (1) 石綿以外の硅酸マグネシウム系繊維鉱物
   が水硬性無機バインダー物質に対し３〜35重量
   ％、 (2) 人造無機繊維が水硬性無機バインダー物質に
   対して１〜25重量％、 (3) アニオン系凝集剤、 (4) 補強用人造繊維が水硬性無機バインダー物質
   に対して0.5〜８重量％、 (5) 必要に応じパルプが水硬性無機バインダー物
   質に対して１〜８重量％、 (6) 残部が水硬性無機バインダー物質、 からなる湿式無機質抄造板。 ２ 人造無機繊維の直径が３〜15μm、繊維長が
   0.1〜３mmである特許請求の範囲第１項記載の湿
   式無機質抄造板。 ３ 補強用人造繊維の繊度が15デニール以下、ア
   スペクト比が200〜900、引張り強度が５ｇ／デニ
   ール以上、ヤング率が90ｇ／デニール以上である
   特許請求の範囲第１項記載の湿式無機質抄造板。 ４ パルプのフリーネスが30〜750mlである特許
   請求の範囲第１項記載の湿式無機質抄造板。 ５ (1) 水分散液濃度が20ｇ／で20℃の粘度が
   50センチポイズ以上を示す石綿以外の硅酸マグ
   ネシウム系繊維鉱物が水硬性無機バインダー物
   質に対して３〜35重量％、 (2) 人造無機繊維が水硬性無機バインダー物質に
   対して１〜25重量％、 (3) アニオン系凝集剤、 (4) 補強用人造繊維が水硬性無機バインダー物質
   に対して0.5〜８重量％、 (5) 必要に応じパルプが水硬性無機バインダー物
   質に対して１〜８重量％、 (6) 残部が水硬性無機バインダー物質、 からなる水系スラリーを常法により湿式抄造する
   湿式無機質抄造板の製造方法。 ６ 人造無機繊維の直径が３〜15μm、繊維長が
   少なくとも0.1〜３mmである特許請求の範囲第５
   項記載の湿式無機質抄造板の製造方法。 ７ 補強用人造繊維の繊度が15デニール以下、ア
   スペクト比が200〜900、引張り強度が５ｇ／デニ
   ール以上、ヤング率が90ｇ／デニール以上である
   特許請求の範囲第５項記載の湿式無機質抄造板の
   製造方法。 ８ パルプのフリーネスが30〜750mlである特許
   請求の範囲第５項記載の湿式無機質抄造板の製造
   方法。