JPH03146702A

JPH03146702A - ストッキング

Info

Publication number: JPH03146702A
Application number: JP1468490A
Authority: JP
Inventors: Isao Matsutani; 勲松谷; Shinji Yamazaki; 真治山崎
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、伸縮性に優れ、心地良い締付は力が柔らかく
作用する着用感を提供し、且つ透明感のある美しい外観
を備えるストッキングに関するものである。

〔従来の技術）従来より、ストッキング用の原糸としては、伸縮性の良
好な熱可塑性合成繊維の嵩高捲縮加工糸。

強撚トルク糸等が用いられてきた。

また、近年では、シングルカバード・ヤーン（ＳＣＹ）
、あるいはダブルカバード・ヤーン（Ｄ　ＣＹ）と呼ば
れるストッキング用原糸が多用されている。これは、ポ
リウレタン弾性糸（スパンデックス）のフィラメント糸
を芯にし、その上にナイロン糸をカバリングしたもので
あって、伸長弾性回復力に極めて優れ、このような糸を
用いたストッキングは一般に“サポートタイプと呼ばれ
て市場に多く出回っている。

そして、最近は特に締付は力の大なるストッキングが、
脚を美しく見せ、且つ脚の疲れを緩和する効果を奏する
ものとして流行してきている。これは、７０デニール、
ｉｆｉなものは１４０デニールの太いポリウレタン弾性
糸にナイロンをカバリングしたものであって、従来にな
い締付は強力を発揮せしめたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の如くポリウレタン弾性糸を芯糸と
するカバリング糸を用いたストッキングは、締付は効果
のみを狙ったものであって、風合が硬く、極端にきつい
感じを与えるものであった。

また、締付は強力を強くしようとしてポリウレタン弾性
糸を太くすればするほど透明感が劣り、やぼったいイメ
ージとなることを免れなかった。

更に、ポリウレタン弾性糸の使用量が増えるとその分だ
け耐摩耗強度が弱くなり、ポリウレタンが表面に目をむ
いたり、洗濯により編地が伸びきって復帰しなくなった
りというような問題も引き起こされた。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって
、充分な伸縮性と締付は強力を有するとともに着用時の
風合が柔らかく、且つ透明感に優れたストッキングの提
供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕上記目的を達成するために、本発明のストッキングは、
ポリウレタン成分とポリアミド成分との２成分以上のポ
リマーで構成された複合糸と、ポリウレタン弾性糸を芯
糸とするカバリング糸を１本交互に配列せしめて少なく
ともレッグ部を編成してなるという構成をとる。

また、上記複合糸としては、ポリウレタン弾性体とポリ
カブラミドとを並列または偏心芯鞘型に接合してなり、
総繊度が５〜５０ｄ、フィラメント構成本数が１〜１０
本の範囲内の捲縮複合糸を用いることが好ましい。

〔作用〕

このような構成において、複合糸はその特徴である自己
捲縮の発現によって柔らかいタッチの優れた伸縮性能を
発揮し、ポリウレタン弾性糸を芯糸とするカバリング糸
による締付は力を柔軟に作用せしめる。

また、複合糸とカバリング糸とを交編することにより、
充分な伸縮性を奏するのみならず、着用時における透明
感の優れたものが得られる。

更に、洗濯後も複合糸の自己捲縮特性が作用し、復帰力
に優れ、編地が伸びきってしまうというようなことがな
い。

〔実施例〕

以下、本発明に係るストッキングの実施例を増面に基づ
き説明する。本発明でいうストッキングとは、膝上まで
のオーバーニーストッキング、大腿部付根までのフルレ
ングスストッキング、及びパンチ１部とストッキング部
とを一体にしたパンティストッキングのすべてを含むも
のである。

第１図は、本発明の一実施例としてのパンティストッキ
ングを示している。このパンティストッキング（Ｐ）は
、通常の如く、パンティ部（１）、レッグ部（２）、及
びフート部（３）の３部位より構成され、パンティ部（
１）はウーリーナイロンやポリウレタン系カバリング糸
等から適宜選択された原糸で、伸縮性を有する編組織に
編成されている。

そして、レッグ部（２）及びフート部（３）は、第２図
に示すように、複合糸（４）とポリウレタン弾性糸を芯
糸とするカバリング糸（５）とを１本交互に用いて編成
されている。

本発明でいう複合糸（４）とは、ポリウレタン成分とポ
リアミド成分との２成分以上のポリマーを別々に供給し
、紡出時に両者を貼り合わせてなる、いわゆるコｌンジ
ュゲート・ヤーンである。本実施例では、特に伸縮性並
びに耐久性に優れ、且つ高速条件下で安定した編立の可
能な、ポリウレタン弾性体とポリカプラミドとを並列型
又は偏心芯鞘型に接合した捲縮複合糸を用いている。

この惨縮複金糸は、捲縮数が５コ、、’　ｃ　ｍ以上で
あって、捲縮振巾が繊維直径の５倍以下、放縮後の捲縮
伸張率が５０９６以下であることを特徴とするものであ
る。即ち、捲縮数が５コ／　ｃ　ｍ以上、捲縮振巾が繊
維直径の５倍以下であること、好ましくは捲縮数が８コ
／ｃｍ以上、捲縮振巾が２〜４倍であることが、第３図
に示すようなゆるやかな波状捲縮を発現することを意味
している。そして、このような波状捲縮を有する状態で
コツプ又はチーズに捲かれており、放縮後の捲縮伸張率
が５０％以下、好ましくは４０％以下であることが、コ
ツプ又はチーズからの解舒後も捲縮型態変化が極めて少
ない安定した複合糸であることを意味するものである。

これら捲縮数、捲縮振巾、及び放縮後の捲縮伸張率が上
記の範囲を外れると、編立時の解舒張力変動が大きくな
り、編地に繞設が発生するのみならず、糸切れや目飛び
が発生することにもなり好ましくない。

また、湧水収縮率は７〜１７？６の範囲内であることが
好ましい。即ち、これが７％未満では編立後の熱処理に
よっても充分に捲縮が発現せず、−方１７％より大であ
ると、過度の収縮により製品として寸法不足になるとい
う問題を有し、いずれも不適である。

ここで、上述の４つの測定値について簡単に説明すると
、捲縮数、捲縮振巾及び放縮後の捲縮伸張率とは、糸を
コツプ又はチーズから解舒後２５±１°Ｃ１６５±３０
６　ＲＨの温湿度下で１時間放縮させ、これを試料とし
て下記の測定を行うものである。

捲縮数は、試料に０．２　ｇ　／　ｄの荷重を掛けて試
料長５ｃｍを取り出し、次いで取り出した試料５ｃｍ間
の捲縮数を測定して１ｃｍ当りに換算する。

捲縮振巾及び繊維直径は、試料を２枚のプレパラートガ
ラスで挟み顕微鏡下で測定するか、あるいは写真を取っ
て写真の実測から算出する。本発明では捲縮振巾とは第
３図のしてあり、繊維直径とはｄである。

また、放縮後の捲縮伸張率とは、コツプあるいはチーズ
から直接１０００ｄ相当のカセを取り、放縮させて無荷
重下で捲縮を発現させた後、２００ｇの荷重を１分間掛
け、次いで２００ｇ荷重を２５０ｍｇ荷重に変更して２
時間放置した後のカセ長さ１・を測定し、次いで２００
ｇの荷重を１分間掛けた後のカセ長さ１．を測定し下式
で算出した値である。

そして、湧水収縮率は、コツプあるいはチーズから直接
採取した１０００ｄ相当のカセに２００ｇの荷重を掛け
１分後のカセ長さｌ、を測定する。

次いで２５０ｍｇの荷重を掛けた状態で湧水中に１５分
間浸漬し１時間風乾した後、再度２００ｇの荷重下でカ
セ長さ１８を測定し下式で算出する。

尚、ポリウレタン弾性体としては、ソフトセグメントを
ポリへキサメチレンカーボネートを主成分とするものが
好ましく、ポリカブラミドとの接合重量比率は７／３〜
３／７の範囲とする。

以上、本発明に係るストッキングに用いる複合糸として
好適なものの一例を挙げて説明したが、本発明の構成の
上ではこの複合糸に限定されることはなく、異成分間の
収縮率差により自己捲縮性を有するものであれば適用す
ることができる。

そして、この複合糸は、単糸フィラメントの繊度を３〜
３０ｄ、フィラメント構成本数を１〜１０本とし、総繊
度を５〜５０ｄとするが、本発明では特に透明感を求め
ることから、総繊度を５〜３０ｄ、フィラメント構成本
数を１〜６本の範囲内とすることが好ましい。即ち、こ
の範囲を外れると、耐久性が不充分となるか、或は透明
感及び風合かび・どく劣るかのいずれかの欠点を有する
ものとなり不適である。

そして、もう一方のカバリング糸（５）は、２０〜１４
０ｄのポリウレタン弾性糸に、ナイロン糸をカバリング
したものである。このナイロン糸は、繊度を１０〜２０
ｄ、フィラメント構成本数を１〜７本、好ましくは１３
〜１５ｄ、２〜３本とするウーリー糸、ケンネル糸等か
ら適宜選択される。

そして、カバリングをシングルにするかダブルにするか
は、上記ポリウレタン弾性糸の太さと求める締付はパワ
ーとから選定することができる。

本発明に係るストッキングにむいては、上記カバリング
糸（５）と前述した複合糸（４）とを１本ずつ交互に交
編するが、これは、編地面の美しさを考慮したものであ
る。即ち、交編組織を１：２或は２：１等のような組織
にすると、両原糸（４）。

（５）の特性がアンバランスに編地面に現出することと
なり、外観上好ましくない。

く具体例〉複合糸として、以下に述べる方法で捲縮複合糸を製造し
た。

まず、′、１フトセグメント成分が数平均分子量２００
０のポリへキサメチレンカーボネート７０部とポリへキ
サメチレンアジペート３０部、ジイソシアネート化合物
が４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、鎖伸
張剤が１．４−ブタンジオールからなるショアー硬度９
５の熱可塑性ポリウレタン弾性体とポリカブラミドとを
別々に溶融し、しかる後、両成分の接合重量比率５１５
で並列型に接合して単糸３０ｄの未延伸糸を捲取った。

そして、この未延伸糸を、２個のローラー（第１０−ラ
ーが加熱ローラー）の間に長さ２０ｃｍの熱板プレート
を設けた延伸機を用いて下記の条件のもとに延伸し、２
０　ｄ／２　ｆのフィラメント糸を得た。

延伸速度　・・・　６００ｍ／分延伸倍率　・・・　３．５０倍加熱ローラー温度　・・・　２５℃ 熱板プレート温度　・・・　２５℃ 次いで、２つのローラー間に４０ｃｍの熱板プレートを
設置した弛緩熱処理装置を用い、送り出しローラー速度
４００　ｍ７分、熱板プレート温度を１２０℃に固定し
、引き出しローラー速度を２２０ｍ、・′分として弛緩
熱処理した後コツプに捲取り、熱処理時の弛緩率を４５
？６とする複合糸を完成した。

この複合糸の捲縮数は２５コ、／　Ｃｍ　、捲縮振巾／
′繊維直径は２．７、放縮後の捲縮伸張率及び湧水収縮
率は夫々ｌＯ％と１０．５９６であった。

また、カバリング糸として、２０ｄのポリウレタン弾性
糸に１３ｄ１５ｆのウーリーナイロン糸をダブルカバリ
ングしたものを用い、４０のシームレスストッキングｍ
機（回転数６０Ｏｒｐｍ）により前記複合糸と交編した
編地でレッグ部及びフート部を形成したストッキングを
得た。

そして、比較例として、実施例の複合糸１００％で編成
したもの（比較例Ａ）、実施例のカバリング糸１００％
で編成したもの（比較例Ｂ）、及び同じ複合糸とカバリ
ング糸を１：３で交編したもの（比較例Ｃ）を作り、上
記の実施測高とともに３０名による着用テストを行った
。

その評価をまた、これらのストッキングを洗濯用ネットに入れて洗
濯機で洗濯した後、約６時間着用し、再度洗濯するとい
うサイクルを３サイクル繰り返したところ、比較例Ｂの
ものは復帰力が劣り元の寸法よりも伸びてしまいがちで
あったが、実施例のものは洗濯後も元寸法を確保しうる
ちのであった。

〔発明の効果〕

以上述べた通り、本発明のストッキングは、複合糸がそ
の自己捲縮特性によって柔らかいタッチの優れた伸縮性
を発揮し、ポリウレタン弾性糸を芯糸とするカバリング
糸による締付は力を硬い締付は感でなく心地良く作用せ
しめるものである。

また、充分な伸縮力を備えていながら透明感に優れ、且
つ編地表面の外観も美麗である。

更に、洗濯後等の復帰力にも優れており、洗濯と着用と
の繰り返しによっても元寸法がくずれるというようなこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のストッキングの一実施例を示す正面図
、第２図はその編組織説明図、第３図は同実施例に用い
た複合糸の説明図である。（１）・・・パンティ部、（２）・・・レッグ部。（３）・・・フート部、（４）・・・複合糸。（５）・・・カバリング糸。（Ｐ）・・・パンティストッキング。

Claims

【特許請求の範囲】１）ポリウレタン成分とポリアミド成分との２成分以上
のポリマーで構成された複合糸（４）と、ポリウレタン
弾性糸を芯糸とするカバリング糸（５）とを１本交互に
配列せしめて少なくともレッグ部（２）を編成してなる
ストッキング。２）請求項１記載の複合糸（４）が、ポリウレタン弾性
体とポリカプラミドとを並列または偏心芯鞘型に接合し
てなり、総繊度が５〜５０ｄ，フィラメント構成本数が
１〜１０本の範囲内の捲縮複合糸であるストッキング。