JPH0260938B2 - - Google Patents

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JPH0260938B2
JPH0260938B2 JP4815586A JP4815586A JPH0260938B2 JP H0260938 B2 JPH0260938 B2 JP H0260938B2 JP 4815586 A JP4815586 A JP 4815586A JP 4815586 A JP4815586 A JP 4815586A JP H0260938 B2 JPH0260938 B2 JP H0260938B2
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JP
Japan
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rectifying
laminated
manufacturing
end surfaces
open
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JP4815586A
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English (en)
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JPS62206334A (ja
Inventor
Mamoru Sunaga
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Sanden Corp
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Sanden Corp
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Publication date
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Publication of JPH0260938B2 publication Critical patent/JPH0260938B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オープンシヨーケースについて、特
に開放部に冷却空気の層流を形成する噴出口に使
用する空気整流機構の製造方法に関するものであ
る。
〔従来技術〕
従来実施されているオープンシヨーケース10
0は、第8図に示すように前面に大きな開放部1
01を設けた断面略〓型の断熱壁102の内側に
第1の通風路103を介して仕切り104を設
け、該仕切り104の内側に第2の通風路105
を介して複数段の棚を設けた内箱106を設け、
該第1の通風路103内に第1の送風機107、
第2の通風路105内に第2の送風機108およ
び第1の蒸発器109をそれぞれ設け、開放部1
01における上縁の第1の通風路103内および
第2の通風路105に整流機構110を設けた第
1の噴出口111bおよび第2の噴出口111a
を設けるとともにさらに同様に断熱壁102の上
面に第3の送風機112および第2の蒸発器11
3を設けた第3の通風路114に第3の噴出口1
11cを設け、該開放部101の下側の第1の通
風路103および第2の通風路105の開口をそ
れぞれ第1の吸入口115および第2の吸入口1
16としたものである。
該オープンシヨーケース110は、第2の通風
路105と開放部101とを循環する冷却空気流
と、第1の通風路103と開放部101とを循環
する空気流と、第3の噴出口111cより噴出
し、開放部101を遮蔽する除湿もしくは、冷却
した空気流とにより、開放部101からの侵入熱
を遮蔽するとともに内箱106内を冷却するが、
開放部101における層の空気流は第1、第2、
第3の噴出口111b,111a,111cに設
けた整流機構110により該空気流が飛散するこ
となく、さらに3層の空気流相互が過度に混入す
ることがないように一定方向に整流した層流とし
て、該開放部101を遮蔽した後、第1、第2の
吸入口115,116に吸入されて循環する空気
流と庫外に放出する最外層の空気流とに分かれ
る。
従つて、該空気流を形成する整流機構110
は、オープンシヨーケースの冷却効果を左右する
重要な機構の1つとされている。
この整流機構の製造方法としては、例えば特公
昭57−38253号公報に示されているようなものが
知られている。
すなわち、第9図で明らかなように、ポリエチ
レンやポリプロピレン等の合成樹脂によつて形成
し、互いに薄肉部分を介して隣接する開口孔11
9を複数個備えた整流単位体118素材に矢印A
で示すように、開口孔119と交叉するように反
対方向から切込みを設けた後、該切込みを案内と
して折返し積層して整流機構117を形成する方
法である。
また、第10図および特開昭51−88576号公報
に示されているように、熱可塑性素材からなる整
流単位体121を長さ方向lにわたつて、一定間
隔で塗布した接着剤123を介して幅方向Sに向
い積層し、その後引張り装置によつて展張方向
(第10図では幅方向S)に向つて展張さらに該
積層した整流単位体を加熱、冷却して整形硬化さ
せることにより、両端面に6角形状の開口孔12
2を有する整流機構120を形成する方法もあ
る。
〔従来技術の問題点〕
前記従来技術について、まず特公昭57−38253
号公報に示された製造方法による整流機構は、オ
ープンシヨーケースの開口部の上縁噴出口に取り
付けられた時に、整流単位体の復元力によつての
み支持されているので、整流機構を噴出口から取
り外すとバラバラになつてしまい、取り扱いが非
常に面倒だつた。
また、オープンシヨーケースにあつては、整流
機構から噴出される空気流の内、庫外、庫内側の
速度を0に近くし、中央に近づくにつれて速くし
て行く方が遮蔽効果の高いことが従来より知られ
ている。このような効果を有する整流機構を形成
するためには、特公昭57−38253号公報の製造方
法では、整流単位体素材が同一のものしか用いら
れないためもあり、整流単位体に斜めに切込みを
設け、切込み部分で折り返して積層し、開口孔を
設けた両端面の内、少なくとも一端面を斜めに傾
いた形状にせざるを得なかつたが、このような整
流機構では、開口孔を設けた端面が不整合とな
り、噴出口に取り付けた時に、外観上好ましくな
かつた。
さらに、整流単位体に切込みを設ける時に、こ
の切込みが整流単位体を折り曲げ可能でかつ整流
機構を噴出口に取り付けた時に復元力により支持
可能な程度になされていなければならず、また折
り曲げ作業自体が面倒なので、加工上困難でもあ
つた。
次に特開昭51−88576号公報に示された製造方
法による整流機構は、個々の整流単位体が接着剤
を塗布した面でのみ接着している。また、加工上
フイルムの板厚が薄く(通常50〜80μ)衝撃に対
して傷つき易く、従つて整流効果にも悪影響を与
えていた。
また、製造過程が複雑で高価であり、さらに同
一の整流単位体しか用いることができなかつた。
また前記2つの製造方法では、整流機構を噴出
口から取り外す時の取手をつけることが難しく、
従つて取り外しの時の作業が非常に面倒だつた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、前記従来技術の問題点に対し
て、製造過程が簡単で安価であるとともに、整流
単位体素材の変更が可能であり、なおかつ衝撃に
対して強化され、傷つきにくく、従つて整流効果
を乱さず、噴出口に取り付けた時には外観が良
く、取り外しも容易である整流機構の製造方法を
提供することである。
〔発明の手段〕
本発明は前記目的を達成するために、押出成型
可能な合成樹脂によつて形成され両端面に互いに
薄肉部分を介して隣接する開口孔を複数個有する
整流単位体素材を多数積層し、該積層した整流単
位体を固定手段によつて1まとめに固定するとと
もに、該積層した整流単位体の積層面を前記開口
孔を設けた両端面と対向する位置に設けた加熱手
段にて加熱溶解させて整流機構を形成するもので
ある。
〔実施例〕
以下第1図から第7図の図面により本発明の実
施例について説明する。
第2図において、1は例えばポリエチレンやポ
リプロピレン等の合成樹脂で形成した整流機構で
あり、両端面に互いに薄肉部分を介して隣接する
開口孔3を複数個有する整流単位体素材2を、整
流機構1の幅方向Sに向つて多数積層された構造
となつている。
第1図は、このような構造の整流機構の製造方
法について第1の実施例を示している。
まず整流機構1を形成するには、整流単位体2
を開口孔3を設けた両端面の内、少なくともオー
プンシヨーケース100の開放部101上縁の噴
出口111c,111b,111cに取り付けら
れた時に、外観となる面が平滑となるよう幅方向
Sに向つた多数積層し、開口孔3を設けた両端面
以外の4面を固定手段としての取付枠4で囲つて
1まとめに固定する。その後、積層された整流単
位体を、所定間隔で複数設けた搬送ローラー5上
に、開口孔3を設けた両端面が上下になるよう載
置し、搬送ローラー5を矢印B方向に向つて回転
させて積層された整流単位体を矢印A方向に送
る。その経路には、上端面を加熱する加熱手段と
してのアセチレンバーナー6aと、プロパンバー
ナー6b、下端面を加熱する加熱手段としてのプ
ロパンバーナー7がそれぞれ上下端面より離間し
た位置に設けられ、これら加熱手段により積層さ
れた整流単位体は搬送ローラー5上を進む途中で
上下から加熱され、整流単位体2の個々の積層面
が溶解し、隣接する整流単位体2同士を溶着して
整流機構1を形成する。
なお、ここでは加熱手段としてプロパンバーナ
ーと、アセチレンバーナーを用いた例を説明した
が、バーナーの種類はこれらに限定する必要はな
く、またどのような組合せで用いてもかまわな
い。
次に、第3図は本発明の第2の実施例を示して
いる。
整流機構1を形成するには、まず第1図のよう
に整流単位体2を多数積層した後、取付枠4で固
定する。そして開口孔3を設けた両端面と接触す
る面に、非溶着処理を施すとともに全面にわたつ
てヒーター8を配設した一対の加熱板9,9で、
矢印A,Bに向つて開口孔3を設けた両端面を圧
縮加熱して、整流単位体2の個々の積層面を溶解
させることにより隣接する整流単位体2同士を溶
着し、整流機構1を形成する。
さらに第4図は、本発明の第3の実施例を示し
ている。
整流機構1を形成するには、やはりまず第1図
のように整流単位体2を多数積層した後取付枠4
で固定する。そして周面全体にヒーター12を配
設するとともに非溶着処理をした1対の加熱ロー
ラー11,11を開口孔3を設けた両端面から離
間した位置に設け、矢印B,C方向に向つて動
き、開口孔3を設けた両端面の内長手方向の一端
をはさみ込む。その後、矢印D,E方向に向つて
加熱ローラー11,11を回転させて、積層した
整流単位体を矢印A方向に送りつつ加熱して、整
流単位体2の個々の積層面を溶解し、隣接する整
流単位体2同士を溶着することにより整流機構1
を形成する。
なお、ここでは1対の加熱ローラー11,11
は、積層した整流単位体を送りつつ加熱するもの
だが、加熱ローラー11,11自体が開口孔3を
設けた両端面上を送られる構成にしてもかまわな
い。
以上第1から第3の実施例では、加熱手段とし
てそれぞれバーナー、加熱板、加熱ローラーを1
対設ける構成としたが、これらを併用してどのよ
うな組合せで用いてもかまわない。
ところで、第1図から第4図において示された
整流単位体2素材は、第5図aのように、隣接す
る開口孔3を長方形としたものだつたが、例えば
第5図bのように薄肉部分を斜めにして開口孔3
を菱形にしたもの、第5図cのように薄肉部分を
矢形にして開口孔3を矢羽根形にしたもの、第5
図dのように薄肉部分を交互に逆方向へ向つて斜
めにして開口孔3を台形にしたもの、さらに第5
図eのように薄肉部分をS字形にして開口孔3を
波形したもの等を用いて、本発明の製造方法で整
流機構1を形成すれば、衝撃に対する強度をより
高めることが可能である。
第6図では、オープンシヨーケース100の開
放部101に設けた噴出口111a,111b,
111cから表れる面が平滑な整流機構1に、噴
出口111a,111b,111cからの取り外
しを容易にしかつ外観上好ましい取手13を設け
た状態を示している。このような整流機構1を形
成するには、本発明の製造方法により、積層した
整流単位の最外層に取手13を重ねて取付枠4で
固定してから、加熱すればよい。
さらに第7図に示すように、整流機構1内を通
過前に等速度である冷却風流を通過後に庫内側、
庫外側を0に近くし、中央に近づくにつれ速くし
て遮蔽効果を高め、かつ外観上好ましい整流機構
1を形成するには、本発明の製造方法により異な
る幅の整流単位体2素材を用い、最外層が最も小
さい幅の整流単位体2であり、中央に近づくにつ
れ大きい幅の整流単位体2になるよう積層し、そ
の後取付枠4で固定してから加熱すればよい。
〔発明の効果〕
以上説明してきたように、本発明によれば、押
出成型可能な合成樹脂により形成され、両端面に
互いに薄肉部分を介して隣接する開口孔を複数個
有する整流単位体素材を多数積層し、該積層した
整流単位体を固定手段によつて1まとめに固定す
るとともに、該積層した整流単位体の積層面を前
記開口孔を設けた両端面と対向する位置に設けた
加熱手段にて加熱溶解させて整流機構を形成する
ので、製造過程が簡単で安価であるとともに、整
流単位体素材の変更が可能であり、なおかつ衝撃
に対して強化され、傷つきにくく、従つて整流効
果を乱さず、噴出口に取り付けた時には外観が良
く、しかも取り外しが容易である整流機構の製造
方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1の実施例を示す斜視図、
第2図は本発明により用いる整流単位体の1例と
本発明によつて形成された整流機構の1例を示す
斜視図、第3図は本発明の第2の実施例を示す斜
視図、第4図は本発明の第3の実施例を示す斜視
図、第5図は本発明によつて使用可能な整流単位
体素材の薄肉部分と開口孔とを示す平面図、第6
図は本発明によつて形成された整流機構の他の例
を示す斜視図、第7図は本発明により形成された
整流機構の第1図、第6図以外の他の例と、それ
を用いた場合の冷却風流の整流機構通過前後にお
ける速度分布を示す平面図、第8図は従来公知の
オープンシヨーケースを示す断面図、第9図は従
来技術の1例を示し、a,b,cはそれぞれ整流
単位体、整流機構の製造法、整流機構を示す斜視
図および平面図、第10図は従来技術の他の例を
示し、a,bはそれぞれ積層された整流単位体お
よび整流機構を示す斜視図。 1…整流機構、2…整流単位体、3…開口孔、
4…取付枠、6a…アセチレンバーナー、6b,
7…プロパンバーナー、8,12…ヒーター、9
…加熱板、11…加熱ローラー、100…オープ
ンシヨーケース、101…開放部、111a,1
11b,111c…噴出口。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 押出成型可能な合成樹脂によつて形成され、
    両端面に互いに薄肉部分を介して隣接する開口孔
    を複数個有する整流単位体素材を多数積層し、該
    積層した整流単位体を固定手段によつて1まとめ
    に固定するとともに、該積層した整流単位体の積
    層面を前記開口孔を設けた両端面と対向する位置
    に設けた加熱手段にて加熱溶解させて整流機構を
    形成することを特徴とするオープンシヨーケース
    等の空気整流機構の製造方法。 2 前記加熱手段は、前記積層した整流単位体の
    積層面を開口孔を設けた両端面より離間した位置
    から加熱する一対のバーナーよりなることを特徴
    とする特許請求の範囲第1項記載のオープンシヨ
    ーケース等の空気整流機構の製造方法。 3 前記加熱手段は、表面にヒーターを配設し、
    前記積層した整流単位体の積層面を開口孔を設け
    た両端面側から圧縮加熱する一対の加熱板よりな
    ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    オープンシヨーケース等の空気整流機構の製造方
    法。 4 前記加熱手段は、表面にヒーターを配設し、
    前記積層した整流単位体の開口孔を設けた両端面
    上を滑動する一対の加熱ローラーからなることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載のオープン
    シヨーケース等の空気整流機構の製造方法。
JP61048155A 1986-03-05 1986-03-05 オ−プンシヨ−ケ−ス等の空気整流機構の製造方法 Granted JPS62206334A (ja)

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KR870001893A KR870009193A (ko) 1986-03-05 1987-03-04 공기노즐 제조방법

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JPS62206334A JPS62206334A (ja) 1987-09-10
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