JPH0261206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景と目的 本発明は、電力ケーブルの接続方法に関するも
のであり、更に詳述すれば、モールド型CVケー
ブルの接続部に形成される内部半導電層を改良し
た電力ケーブルの接続方法に関する。

従来より、高圧電力ケーブルの接続部に半導電
性を有する熱収縮性チユーブを用いることは周知
の通りである。この熱収縮性チユーブは導体の接
続部表面に生じる電界を緩和すると共に、該表面
の仕上り状態を良好にし、かつ優れた接続作業性
を併せ有していることから広範に利用されてい
る。

以下に図面を用いて、前記熱収縮性チユーブの
使用状態を説明すると、第１図で、接続されるべ
き２本の電力ケーブル１ａ，１ｂは、夫々の端部
においてケーブル内部半導電層２及びケーブル絶
縁層３等の導体被覆層４が剥されて露出した導体
５を相互に接触させ、該接続箇所が導体接続スリ
ーブ６により圧縮接続される。前記接続箇所は更
に前記熱収縮性チユーブ７、及びモールド絶縁体
８により被われる。

上記の如く配設される前記熱収縮性チユーブ７
は、導体接続作業時、該作業の邪魔にならないよ
うに導体接続箇所から離れた少くともケーブル絶
縁層３上、望ましくはケーブル最外層（図示せ
ず）上に予め挿入されている。前記導体５が接続
されると、前記熱収縮性チユーブ７は導体接続箇
所に移され、その両端をケーブル内部半導電層２
と重ね合わせつつ、導体露出部と密着するまで熱
収縮されて導体接続部を被覆する。この様に使用
される前記熱収縮性チユーブ７は熱収縮前の内径
が少くとも前記ケーブル絶縁層３よりも大きく設
けられている必要がある。

一方、電力ケーブルは高電圧化するにつれてそ
の絶縁層３の肉厚が増してケーブル外径自体を大
きくするため、前記熱収縮性チユーブ７も収縮量
の一層大きいものを要した。しかし、前記熱収縮
性チユーブ７はその特性上、収縮率に限界がある
ため、特に前記した超高圧ケーブルの場合には、
充分な収縮が出来ぬまま導体接続部上に被せられ
ることになつた。

熱収縮性チユーブ７の収縮が充分でないと、該
チユーブ７はその端部と接触するケーブル内部半
導電層２との間に隙間を生じたり、或いは、当初
は前記隙間がなくても、高温の導体接続スリーブ
６に触れることにより軟化、熱膨張して局部突起
９を生じた。

前記隙間或いは局部突起９は導体接続部の絶縁
耐力にとつて致命的欠陥となつた。

この隙間或いは局部突起９の発生を防止する一
手段として、最終収縮時の内径が前記ケーブル内
部半導電層２よりも充分に小さくなる熱収縮性チ
ユーブ７を用いる方法がある。

すなわち、充分な収縮量を残して収縮を終了し
た熱収縮性チユーブ７は、その未収縮量に相当す
る収縮力が保持され、該収縮力で前記ケーブル内
部半導電層２と密着できるので前記隙間及び局部
突起９の発生が防止できた。

しかし、上記の如く設けられる熱収縮性チユー
ブ７は、前述した超高圧ケーブルの場合に収縮前
の内径を大きく設けることと合いまつて、より大
きな収縮率を有することを要求された。

しかし、収縮率の大きい熱収縮性チユーブの製
作は高級材料及び高度の加工技術を必要として製
作コストが高価になつた。

本発明の目的は、上記した欠点を解消し、通常
用いられる収縮比率を有する熱収縮性チユーブを
用い、しかも電力ケーブルの接続部の内部半導電
層に生じる前記隙間或いは局部突起の発生を防止
した該電力ケーブルの接続方法を提供することで
ある。

発明の概要 すなわち、本発明の前記目的は、接続部に露出
した導体全体を被覆する半導電性を有する熱収縮
性チユーブの端部を更に熱収縮比率又は外径寸法
の異なる他の熱収縮性チユーブで被覆して前記熱
収縮性チユーブを夫々熱収縮することにより前記
接続部に内部半導電層を形成したことを特徴とす
る電力ケーブルの接続方法により達成される。

実施例 以下、本発明の一実施例を接続作業工程に基づ
いて図面を参照し説明する。

第２図において、第１図と同様、接続されるべ
き２本の電力ケーブル１０ａ，１０ｂは夫々端部
に露出させた導体１１を対向配置し、かつ該導体
１１が導体接続スリーブ１２により圧縮接続され
ている。この接続部に露出した導体全体を被覆す
る半導電性を有する熱収縮性チユーブ（以下、主
チユーブと呼称する。）１３が前記一方の電力ケ
ーブル１０ｂの絶縁層１４上に予め挿入されてい
る。

また、前記主チユーブ１３よりも収縮前内径が
小さくかつ短かい２個の半導電性を有する熱収縮
性チユーブ（以下、補助チユーブと呼称する。）
１５が夫々前記電力ケーブル１０ａ，１０ｂのケ
ーブル内部半導電層１６上及び絶縁層ペンシリン
グ部１７にまたがつて挿入されている。

次に、第３図に図示する如く、前記導体１１の
接続後、前記主チユーブ１３は導体接続箇所に移
され、かつその両端が前記ケーブル内半導電層１
６を被うように設けられて熱収縮される。その結
果、前記主チユーブ１３は前記導体接続箇所に密
着されると共に、その端部が前記ケーブル内半導
電層１６に密着される。また、前記２個の補助チ
ユーブ１５，１５は前記主チユーブ１３とケーブ
ル内部半導電層１６にまたがる位置に夫々移さ
れ、熱収縮されて該主チユーブ１３及びケーブル
内部半導電層１６と密着される。

前記接続部は更に従来と同様モールド絶縁体
（図示せず）により被覆されて接続工程を終了す
る。

上記の如く主チユーブ１３及び補助チユーブ１
５が夫々熱収縮されることにより接続部における
内部半導電層を形成する。

なお、前記電力ケーブル１０ａ，１０ｂは外径
寸法が100mm、ケーブル内部半導電層１６が４０
mm径を夫々有しており、従つて、前記主チユーブ
１３及び前記補助チユーブ１５の収縮前の内径
は、主チユーブ１３が120mm径、補助チユーブ１
５が60mm径を夫々有し、かつ前記チユーブ１３，
１５とも常用される３倍の収縮比率を有したもの
が用いられる。

従つて、前記主チユーブ１３は端部を前記ケー
ブル内部半導電層１６に接して収縮を停止した
際、その最終収縮径が40mmに設けられる。一方、
この最終収縮径の値は前記主チユーブ１３の収縮
限界値でもあるため、該主チユーブ１３は収縮力
がほとんど残されていない状態で前記ケーブル内
部半導電層１６と密着していることになる。ま
た、前記補助チユーブ１５は最終収縮径を20mm径
まで収縮出来るが、前記主チユーブ１３を介して
前記ケーブル内部半導電層１６に密着するため、
４０mm径でその収縮を停止することになつて、残
り20mmの収縮量が保持された状態に設けられてい
る。すなわち、前記補助チユーブ１５は２倍の伸
びが与えられたのと同等の収縮力を保持して前記
主チユーブ１３を前記ケーブル内部半導電層１６
に密着させている。

なお、上記の実施例において、収縮比率が３倍
収縮前の内径が60mmの熱収縮性チユーブのみを用
いて同等の収縮力を得ることも出来るが、この様
な熱収縮性チユーブを用いた接続方法は、第４図
に図示する通り、導体接続時に接続箇所を確保す
るため、該チユーブ１８をケーブル絶縁層ペンシ
リング部１７によけておく必要から、該ペンシリ
ング部１７を不当に長くすることになつて好まし
くない。

また、前記補助チユーブ１５が収縮率の更に高
いもの、例えば、溶融粘度の高い材料、或いは、
熱変形温度の高い材料で形成されることにより、
前記主チユーブ１３端部との密着性もより一層確
保され、前記局部突起９等の発生が確実に防止さ
れる。

また、前記主チユーブ１３は前記ケーブル半導
電層１６と重ね合される長さに設けても、或いは
該チユーブ１３の先端が該ケーブル半導電層１６
に接して露出導体上を被うだけの長さに設けても
よいが、例えば、前者の様に設けた場合、前記補
助チユーブ１５は必ずしも半導電性である必要は
ない。しかし、後者のように設けた場合、前記補
助チユーブ１５が半導電性を有することにより、
該補助チユーブ１５及び前記主チユーブ１３によ
つて接続部の半導電層が確保される。

発明の効果 以上述べた通り、本発明の接続方法によれば、
電力ケーブルの接続部に熱収縮比率或いは外径寸
法等の異なる複数種の熱収縮性チユーブを用い、
従来と同様に導体露出部全体を被覆する主チユー
ブと、該主チユーブの端部を更に被覆する補助チ
ユーブを設けたことにより、前記接続部の最大欠
陥であつた内部半導電層に生じる局部突起等を完
全に防止できる効果を有している。

また、本発明は安価な材料及び容易な加工技術
により形成される通常の熱収縮率を有する熱収縮
性チユーブを用いているので、電力ケーブルの接
続自体も特別な経費の高騰を招かない。

また、収縮前の内径が異なる２種類の熱収縮性
チユーブを用いているので、該チユーブの組合せ
次第でケーブル外径の大きい電力ケーブルにも容
易に対応可能である等の種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電力ケーブルの接続方法を説明
するための接続部断面図、第２図及び第３図は本
発明による電力ケーブルの接続方法を説明するた
めの接続部部分断面図、第４図は熱収縮前の熱収
縮性チユーブの好ましくない配置状態を説明する
接続部部分断面図である。 ９……局部突起、１０ａ，１０ｂ……電力ケー
ブル、１１……導体、１３……熱収縮性チユーブ
（主チユーブ）、１４……絶縁層、１５……熱収縮
性チユーブ（補助チユーブ）、１６……ケーブル
内部半導電層、１７……絶縁層ペンシリング部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 夫々の端部におけるケーブル絶縁層及びケー
   ブル内部半導電層を段剥ぎして導体端部を露出さ
   せた接続されるべき二本の電力ケーブルのいずれ
   か一方のケーブル絶縁層周上に、露出した導体接
   続部全体を被覆する半導電性を有する熱収縮性主
   チユーブを挿通させると共に、各電力ケーブルの
   ケーブル内部半導電層周上或いはケーブル内部半
   導電層周上及びケーブル絶縁層のペンシリング部
   先端周上に跨がつて上記熱収縮性主チユーブより
   も収縮前内径が小さく且つ短い熱収縮性補助チユ
   ーブを挿通させる工程と、上記二本の電力ケーブ
   ルの導体同士を電気的且つ機械的に接続する工程
   と、ケーブル導体接続後、熱収縮性主チユーブを
   露出した導体接続部周上に移動し、更に熱収縮さ
   せてこれを上記露出した導体接続部周上に密着せ
   しめる工程と、熱収縮性主チユーブを熱収縮させ
   た後、各熱収縮性補助チユーブを熱収縮性主チユ
   ーブとケーブル内部半導電層に跨がる位置に移動
   し、更に熱収縮させてこれらを熱収縮性主チユー
   ブとケーブル内部半導電層周上に密着せしめる工
   程と、上記熱収縮性主チユーブ及び熱収縮性補助
   チユーブを熱収縮させた後、これらの周上に所定
   の絶縁体を形成する工程とよりなることを特徴と
   する電力ケーブルの接続方法。