JPH0226189Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の背景と目的］ 本考案は、電力ケーブル特にゴム、プラスチツ
ク被覆電力ケーブルの接続部の構造に関するもの
である。

被覆部材に加熱収縮性チユーブを用いたこの種
ケーブル接続部は、加熱するだけで当該接続の組
立が出来る簡易さをもつため配電用ケーブル等の
接続部として広く採用されている。一方、これら
の構造において、より高い絶縁性能を得るための
一般的手段としては、接続部の絶縁層を厚くする
方法が考えられる。そして、この方法としては、
多数の絶縁チユーブを積層する方式と、肉厚の厚
いチユーブを被覆する方式がある。しかしなが
ら、前者の方法では、チユーブをあらかじめケー
ブルへ挿通して保管しておくスペースの問題があ
り、さらに加熱収縮作業時間が長くなる等の問題
がある。一方、後者の方法は、厚肉チユーブのた
め加熱される外表面と内表面の温度差が大きくな
り、均一な収縮が困難となるという問題がある。

極端は例では、外表面が収縮しても内表面の温
度が上がらないため内表面にシワが発生し、絶縁
性能の低下を招くことになる。

本考案の目的は前記した従来技術の欠点を解消
し、組立作業性並びに、絶縁性能を向状させるこ
とができる電力ケーブル接続部に提供することに
ある。

本考案の要旨は、接続部の絶縁層の１部あるい
は全部として弾性筒状体を用いたことにある。

上記弾性筒状体としては、例えばエチレンプロ
ピレンゴム、シリコンゴム等が用いられる。な
お、弾性筒状体としては、絶縁体単体で構成され
る場合と、その外表面に半導電層を一体的に設け
た複合体で構成される場合とがある。

また、筒状体の両端外形をテーパー状とするこ
とにより、その外周に形成する遮蔽体の取り付け
を容易にすることもできる。

［実施例］ 次に、添付の図面を参照しながら本考案電力ケ
ーブル接続部の実施例を説明すると、第１図にお
いて、１はそれぞれ互いに接続すべき電力ケーブ
ルにして、これらはその端部において、遮蔽層
２、外部半導電層３、絶縁体４を順次段剥されて
成る。６はこのようにして露出させたケーブル導
体の端部５同志を電気的且つ機械的に接続する導
体接続管である。７は導体接続管６及び両絶縁体
４の端部外周に亙つて設けられた導電性シールド
層にして、これには例えば加熱収縮性の導電性チ
ユーブが採用される。シールド層７の両端は高電
圧に有効に対応させるためテーパー状とすること
が望ましい。８はシールド層７、両ケーブル絶縁
体４、両ケーブル外部半導電層３及び両ケーブル
遮蔽層２の端部外周に亙つて設けられた電界緩和
層にして、これには例えば加熱収縮性の高誘電率
チユーブが採用される。９は電界緩和層８の外周
に設けられた第一の絶縁層にして、これには加熱
収縮性の絶縁チユーブが採用される。１０は第一
の絶縁層９の外周に設けられた第二の絶縁層にし
て、これは必要な肉厚を有する弾性筒状体が採用
される。弾性筒状体１０はその内径が第一の絶縁
層９の外径より幾分小さ目に形成されており、し
かして、第一の絶縁層９に対する弾性筒状体１０
の弾性的締め付け力により両者の界面を密着状態
としている。したがつて、弾性筒状体１０の内径
は、これを第一の絶縁層９の外周に挿通させた時
にこれら両者間に所望の圧着力が発生するよう第
一の絶縁層９の外径に合わせて調整されなければ
ならない。弾性筒状体１０の内径は成型時の金型
で調整でき、また第一の絶縁層９の外径は絶縁チ
ユーブの厚さ変化、収縮率の変化を知ることによ
り調整できる。また、筒状体１０の内径が小さく
なり、このため当該筒状体１０の挿入性が悪くな
つた場合には、絶縁層９或は電界緩和層８のいず
れか一方の端部をテーパー状とし、且つ絶縁層９
の表面或は筒状体１０の内面の一方乃至両方に絶
縁性の滑剤（シリコンオイル、シリコングリース
等）を塗布することで容易に挿入できるようにな
る。１１は第二の絶縁層１０、第一の絶縁層９の
両端及び電界緩和層８の両端外周に亙つて設けら
れた外部半導電層にして、これには加熱収縮性の
半導電性チユーブが採用される。なお、加熱収縮
性チユーブとしては、半導電性チユーブ単体で構
成される場合と、外側が半導電層、内側が絶縁層
の複合チユーブで構成される場合とがある。１２
はその両端をケーブル遮蔽層２に接触させるよう
にして外部半導電層１１の外周に設けられた遮蔽
層にして、これは例えば銅テープ巻層、銅線編組
層、多数の銅線の縦添え層などが採用される。１
３は遮蔽層１２の両端をケーブル遮蔽層２上に固
定させるため当該遮蔽層１２周上に巻き付けられ
た錫メツキ軟銅線である。

第２図は、第二の絶縁層１０の両端にテーパー
部１４を形成して成る他の実施例にして、図中、
第１図における番号と同一の番号はそれぞれ同一
乃至類似の部材を指す。

以上の本実施例によれば、接続部の高電圧化に
必要な主絶縁層を弾性筒状体の挿通により形成せ
しめて成ることから、多数の加熱収縮チユーブの
積層により形成せしめて成るものに比べて組立作
業がきわめて短時間で行い得る。加えて、加熱作
業を省略できる。また、弾性筒状体として、予じ
め外周に半導電層を一体的に設けたものを採用す
るなどの工夫をすれば、外部半導電層１１の取付
作業も省略できる。更に、加熱作業は、基本的に
はシールド層７、電界緩和層８、第一の絶縁層９
に短縮され、加熱に伴なう材料の老化、発泡、焼
損現象が大幅に改善される。

［考案の効果］ 本考案によれば、接続部の高電圧化に必要な絶
縁層が予じめ成形した弾性筒状体により構成され
て成ることから、絶縁層が多数の加熱収縮性チユ
ーブの積層により構成されて成る従来のこの種接
続部に比べて、長時間加熱作業が不要となるばか
りでなく、使用するチユーブ本数が大幅に低減さ
れるためチユーブ保管用スペースの制約を受けず
に済む等の優れた利点を奏し得る。

このように本考案は、冒頭で記述の目的を極め
て効果的に果たし得るものであり、その実用的価
値はきわめて大きいと言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の電力ケーブル接続部の一実施
例を示す横断面図、第２図は他の実施例を示す横
断面図である。 １：電力ケーブル、２：遮蔽層、３：外部半導
電層、４：絶縁体、５：導体、６：導体接続管、
７：シールド層、８：電界緩和層、９：第一の絶
縁層（加熱収縮性絶縁チユーブ）、１０：第二の
絶縁層（弾性筒状体）、１１：外部半導電層、１
２：遮蔽層、１３：錫メツキ軟銅線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) それ自身の端部における遮蔽層、外部半導電
   層、絶縁体を順次段剥して露出させたケーブル
   導体の端部同志を導体接続管で接続せしめて成
   る両電力ケーブルの導体接続部周上に、加熱収
   縮性チユーブから成るシールド層及び電界緩和
   層を順次形成せしめ、この周上に直接或は加熱
   収縮性チユーブから成る絶縁薄層を介して弾性
   筒状体から成る主絶縁層を形成せしめて構成し
   たことを特徴とする電力ケーブル接続部。 (2) 弾性筒状体として、外側を半導電層で、内側
   を絶縁層で構成された複合弾性筒状体を用いた
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の電力ケー
   ブル接続部。 (3) 弾性筒状体として、それ自身の一端或は両端
   にテーパー部を形成したものを用いた実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の電力ケーブル接続
   部。 (4) 電界緩和層用加熱収縮性チユーブとして、そ
   れ自身の一端或は両端にテーパー部を形成した
   ものを用いた実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の電力ケーブル接続部。