JPH0670440A - ケーブル終端構造 - Google Patents
ケーブル終端構造Info
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- JPH0670440A JPH0670440A JP21775192A JP21775192A JPH0670440A JP H0670440 A JPH0670440 A JP H0670440A JP 21775192 A JP21775192 A JP 21775192A JP 21775192 A JP21775192 A JP 21775192A JP H0670440 A JPH0670440 A JP H0670440A
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- heat
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熟練を要せず常に均一で高品質のケーブル終
端構造を形成する。 【構成】 終端部の外被を所定寸法で段剥ぎし、ストレ
スコーン４１を装着したケーブルに、このケーブルの露
出した半導電層２３及びストレスコーン半導電層４３を
通して被覆可能な位置及び長さの半導電層７５を内周面
に有しケーブルの外被剥脱部分を被覆可能な円筒状の絶
縁性熱収縮チューブ７４を外嵌し熱収縮させて被覆し
た。
端構造を形成する。 【構成】 終端部の外被を所定寸法で段剥ぎし、ストレ
スコーン４１を装着したケーブルに、このケーブルの露
出した半導電層２３及びストレスコーン半導電層４３を
通して被覆可能な位置及び長さの半導電層７５を内周面
に有しケーブルの外被剥脱部分を被覆可能な円筒状の絶
縁性熱収縮チューブ７４を外嵌し熱収縮させて被覆し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高圧ケーブルの終端
部にストレスコーンを装着し端子等に接続し絶縁処理等
をして形成するケーブル終端構造に関するものである。
部にストレスコーンを装着し端子等に接続し絶縁処理等
をして形成するケーブル終端構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、例えば、６．６ｋＶ用ＣＶケー
ブルの従来の終端構造を示す。図示のように、ケーブル
終端部のケーブルシース２１，遮蔽銅テープ２２，ケー
ブル半導電層２３，ケーブル絶縁体２４をそれぞれ所定
の長さに段剥ぎする。接地線９２を取り付けて遮蔽銅テ
ープ２２にはんだ付けする。ケーブル絶縁体２４上にゴ
ムストレスコーン４１を外嵌する。導体２５を端子８０
に接続する。半導電性融着テープ６３を遮蔽銅テープ２
２及びケーブル半導電層２３並びにストレスコーン半導
電層４３の上に半幅重ねで１往復巻き付ける。次に、ゴ
ムストレスコーン４１の前後に自己融着性絶縁テープ６
１及び６２をそれぞれケーブルシース２１上及び端子８
０上まで被覆するように同様に巻き付ける。その上に図
示しない保護テープを巻き付ける。相識別テープ３３を
ゴムストレスコーン４１に巻き付ける。以上の作業によ
りケーブル終端構造を形成する。
ブルの従来の終端構造を示す。図示のように、ケーブル
終端部のケーブルシース２１，遮蔽銅テープ２２，ケー
ブル半導電層２３，ケーブル絶縁体２４をそれぞれ所定
の長さに段剥ぎする。接地線９２を取り付けて遮蔽銅テ
ープ２２にはんだ付けする。ケーブル絶縁体２４上にゴ
ムストレスコーン４１を外嵌する。導体２５を端子８０
に接続する。半導電性融着テープ６３を遮蔽銅テープ２
２及びケーブル半導電層２３並びにストレスコーン半導
電層４３の上に半幅重ねで１往復巻き付ける。次に、ゴ
ムストレスコーン４１の前後に自己融着性絶縁テープ６
１及び６２をそれぞれケーブルシース２１上及び端子８
０上まで被覆するように同様に巻き付ける。その上に図
示しない保護テープを巻き付ける。相識別テープ３３を
ゴムストレスコーン４１に巻き付ける。以上の作業によ
りケーブル終端構造を形成する。
【０００３】この発明に関連する先行技術として、特開
昭６２−４８２１４号公報及び特開昭６４−１６２１３
号公報には、ケーブル相互の接続において、半導電性熱
収縮チューブを外嵌し加熱収縮させて半導電層を形成
し、その上に絶縁性熱収縮チューブを外嵌し加熱収縮さ
せて絶縁層を形成する方法が示されている。
昭６２−４８２１４号公報及び特開昭６４−１６２１３
号公報には、ケーブル相互の接続において、半導電性熱
収縮チューブを外嵌し加熱収縮させて半導電層を形成
し、その上に絶縁性熱収縮チューブを外嵌し加熱収縮さ
せて絶縁層を形成する方法が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術は上記のよ
うであるが、図５に示すケーブル終端構造では、半導電
性融着テープ６３，自己融着性絶縁テープ６１，６２を
手巻きで行うので、適切な張力をかけて適切な巻き厚さ
等が得られるように、熟練と多くの作業時間と品質管理
とが必要であるなどの問題点があった。また、上記公報
に示された手段は、先ず、半導電性熱収縮チューブを外
嵌し加熱収縮させて半導電層を形成し、その上に絶縁性
熱収縮チューブを外嵌し加熱収縮させて絶縁層を形成す
るものであり、相当な手間がかかるというような課題が
あった。
うであるが、図５に示すケーブル終端構造では、半導電
性融着テープ６３，自己融着性絶縁テープ６１，６２を
手巻きで行うので、適切な張力をかけて適切な巻き厚さ
等が得られるように、熟練と多くの作業時間と品質管理
とが必要であるなどの問題点があった。また、上記公報
に示された手段は、先ず、半導電性熱収縮チューブを外
嵌し加熱収縮させて半導電層を形成し、その上に絶縁性
熱収縮チューブを外嵌し加熱収縮させて絶縁層を形成す
るものであり、相当な手間がかかるというような課題が
あった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたもので、熟練を要せず短時間で簡単容易に
形成することができる高品質のケーブル終端構造を得る
ことを目的とする。
めになされたもので、熟練を要せず短時間で簡単容易に
形成することができる高品質のケーブル終端構造を得る
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るケーブル
終端構造は、終端部の外被を所定寸法で段剥ぎしてスト
レスコーンを装着したケーブルに、このケーブルの露出
した半導電層及び前記ストレスコーンの半導電層を通し
て被覆可能な位置及び長さの半導電層を内周面に有し前
記ケーブルの外被剥脱部分を被覆可能な円筒状の絶縁性
熱収縮チューブを外嵌し熱収縮させて被覆したものであ
る。
終端構造は、終端部の外被を所定寸法で段剥ぎしてスト
レスコーンを装着したケーブルに、このケーブルの露出
した半導電層及び前記ストレスコーンの半導電層を通し
て被覆可能な位置及び長さの半導電層を内周面に有し前
記ケーブルの外被剥脱部分を被覆可能な円筒状の絶縁性
熱収縮チューブを外嵌し熱収縮させて被覆したものであ
る。
【０００７】
【作用】この発明における一部内周面に半導電層を有す
る絶縁性熱収縮チューブは、外被を段剥ぎしてストレス
コーンを装着したケーブルに外嵌して熱収縮させると、
この絶縁性熱収縮チューブの半導電層はケーブルの露出
した半導電層及びストレスコーンの半導電層の上に収縮
被覆して両半導電層を接続する。また、絶縁性熱収縮チ
ューブはケーブルの外被剥脱部分を被覆し、絶縁保護す
る。
る絶縁性熱収縮チューブは、外被を段剥ぎしてストレス
コーンを装着したケーブルに外嵌して熱収縮させると、
この絶縁性熱収縮チューブの半導電層はケーブルの露出
した半導電層及びストレスコーンの半導電層の上に収縮
被覆して両半導電層を接続する。また、絶縁性熱収縮チ
ューブはケーブルの外被剥脱部分を被覆し、絶縁保護す
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１（Ｂ）において、２１はこのＣＶケーブルの
外被をなすケーブルシースであり、このケーブルは、導
体２５と、導体２５を被覆するケーブル絶縁体２４と、
ケーブル絶縁体２４の外周に巻き付けられたケーブル半
導電層２３と、ケーブル半導電層２３の外側に巻き付け
られた遮蔽銅テープ２２と、遮蔽銅テープ２２の外側を
被覆するケーブルシース２１とで構成されている。４１
はゴムストレスコーンであり、ストレスコーン半導電層
４３を有している。８０は端子であり、端子８０は導体
２５に圧着接続され、図示しない電力供給先に接続され
る。９２は遮蔽銅テープ２２にはんだ付け接続された接
地線である。
する。図１（Ｂ）において、２１はこのＣＶケーブルの
外被をなすケーブルシースであり、このケーブルは、導
体２５と、導体２５を被覆するケーブル絶縁体２４と、
ケーブル絶縁体２４の外周に巻き付けられたケーブル半
導電層２３と、ケーブル半導電層２３の外側に巻き付け
られた遮蔽銅テープ２２と、遮蔽銅テープ２２の外側を
被覆するケーブルシース２１とで構成されている。４１
はゴムストレスコーンであり、ストレスコーン半導電層
４３を有している。８０は端子であり、端子８０は導体
２５に圧着接続され、図示しない電力供給先に接続され
る。９２は遮蔽銅テープ２２にはんだ付け接続された接
地線である。
【０００９】図１において、７４はこのケーブル終端部
を被覆保護する絶縁性熱収縮チューブである。絶縁性熱
収縮チューブ７４は、例えばポリエチレン等の材料で製
作されており、装着前は、図１（Ａ）に示すような円筒
状に形成されており、ある温度に加熱すると収縮する。
段剥ぎしてストレスコーンを装着したケーブルに外嵌し
て加熱収縮させると、図１（Ｂ）に示すように、ストレ
スコーン及びケーブルに密着して被覆する。絶縁性熱収
縮チューブ７４の一部内周面には半導電層７５が埋め込
まれている。絶縁性熱収縮チューブ７４は加熱収縮させ
るとどの程度収縮するか判っているので、図１（Ａ）に
示すような装着前の絶縁性熱収縮チューブ７４の径，厚
さ，長さ及び半導電層７５の長さ，厚さ，位置は、加熱
収縮させて、図１（Ｂ）に示すような形状になったと
き、半導電層７５及び絶縁性熱収縮チューブ７４がそれ
ぞれ図示の範囲を被覆するように決定する。なお、３３
はそのケーブルの相を識別するために巻き付けられた相
色別テープである。
を被覆保護する絶縁性熱収縮チューブである。絶縁性熱
収縮チューブ７４は、例えばポリエチレン等の材料で製
作されており、装着前は、図１（Ａ）に示すような円筒
状に形成されており、ある温度に加熱すると収縮する。
段剥ぎしてストレスコーンを装着したケーブルに外嵌し
て加熱収縮させると、図１（Ｂ）に示すように、ストレ
スコーン及びケーブルに密着して被覆する。絶縁性熱収
縮チューブ７４の一部内周面には半導電層７５が埋め込
まれている。絶縁性熱収縮チューブ７４は加熱収縮させ
るとどの程度収縮するか判っているので、図１（Ａ）に
示すような装着前の絶縁性熱収縮チューブ７４の径，厚
さ，長さ及び半導電層７５の長さ，厚さ，位置は、加熱
収縮させて、図１（Ｂ）に示すような形状になったと
き、半導電層７５及び絶縁性熱収縮チューブ７４がそれ
ぞれ図示の範囲を被覆するように決定する。なお、３３
はそのケーブルの相を識別するために巻き付けられた相
色別テープである。
【００１０】次に、図１（Ｂ）に示すケーブル終端構造
の形成作業手順について説明する。先ず、ＣＶケーブル
を所要の長さの箇所で切断し、切断端から所定の長さだ
けケーブルシース２１を剥ぎ取り、遮蔽銅テープ２２を
露出させる。露出した遮蔽銅テープ２２を所定の寸法だ
け残して剥ぎ取り、ケーブル半導電層２３を露出させ
る。露出したケーブル半導電層２３を所定の寸法だけ残
して剥ぎ取り、ケーブル絶縁体２４を露出させる。次
に、図示のように接地線９２を取り付けて遮蔽銅テープ
２２に巻き付けてはんだ付けする。また、図示のように
ゴムストレスコーン４１をケーブル絶縁体２４の外側に
挿入して所定の位置に定着する。次に、以上のように段
剥ぎしてケーブル絶縁体２４の外側の所定の位置にゴム
ストレスコーン４１を挿入したこのケーブル終端部の外
側に、図１（Ａ）に示すような絶縁性熱収縮チューブ７
４を外嵌しておく。次に、ケーブル絶縁体２４を所定の
寸法だけ残して先端部を剥ぎ取り、導体２５を所定の寸
法だけ露出させる。露出した導体２５を端子８０の圧縮
接続部内に挿入し、所定の工具により端子８０の圧縮接
続部を締付けて導体２５と端子８０とを機械的，電気的
に接続する。ケーブル絶縁体２４の端末部はテーパー状
に形造りをする。
の形成作業手順について説明する。先ず、ＣＶケーブル
を所要の長さの箇所で切断し、切断端から所定の長さだ
けケーブルシース２１を剥ぎ取り、遮蔽銅テープ２２を
露出させる。露出した遮蔽銅テープ２２を所定の寸法だ
け残して剥ぎ取り、ケーブル半導電層２３を露出させ
る。露出したケーブル半導電層２３を所定の寸法だけ残
して剥ぎ取り、ケーブル絶縁体２４を露出させる。次
に、図示のように接地線９２を取り付けて遮蔽銅テープ
２２に巻き付けてはんだ付けする。また、図示のように
ゴムストレスコーン４１をケーブル絶縁体２４の外側に
挿入して所定の位置に定着する。次に、以上のように段
剥ぎしてケーブル絶縁体２４の外側の所定の位置にゴム
ストレスコーン４１を挿入したこのケーブル終端部の外
側に、図１（Ａ）に示すような絶縁性熱収縮チューブ７
４を外嵌しておく。次に、ケーブル絶縁体２４を所定の
寸法だけ残して先端部を剥ぎ取り、導体２５を所定の寸
法だけ露出させる。露出した導体２５を端子８０の圧縮
接続部内に挿入し、所定の工具により端子８０の圧縮接
続部を締付けて導体２５と端子８０とを機械的，電気的
に接続する。ケーブル絶縁体２４の端末部はテーパー状
に形造りをする。
【００１１】次に、前記のようにこのケーブル終端部の
ゴムストレスコーン４１を含む外側に嵌めておいた図１
（Ａ）に示すような絶縁性熱収縮チューブ７４の図の左
端を、予めケーブルシース２１に付けておいた印に合わ
せて保持し、絶縁性熱収縮チューブ７４に熱を加えて収
縮させる。絶縁性熱収縮チューブ７４の加熱収縮は図の
左方から順次行うと、順調に収縮させてケーブル外面に
密着させることができる。絶縁性熱収縮チューブ７４を
収縮させて図１（Ｂ）に示すようにケーブル終端処理部
の外面に密着して被覆する状態になったとき、絶縁性熱
収縮チューブ７４の図の左端部はケーブルシース２１に
かかって被覆し、半導電層７５は遮蔽銅テープ２２，ケ
ーブル半導電層２３及びストレスコーン半導電層４３を
通して被覆し、絶縁性熱収縮チューブ７４の右端部は端
子８０にかかって被覆するようにする。そのため、ゴム
ストレスコーン４１は所定の位置に嵌められており、前
記のように絶縁性熱収縮チューブ７４の長さ及び半導電
層７５の位置と長さは、予め判っている収縮量を考慮し
て設定し、ケーブルシース２１に付けた印に合わせて加
熱収縮させるようにしたものである。絶縁性熱収縮チュ
ーブ７４を図１（Ｂ）に示すようにケーブル終端処理部
の外面に収縮接着させた後、図示のように相識別テープ
３３を巻き付ける。
ゴムストレスコーン４１を含む外側に嵌めておいた図１
（Ａ）に示すような絶縁性熱収縮チューブ７４の図の左
端を、予めケーブルシース２１に付けておいた印に合わ
せて保持し、絶縁性熱収縮チューブ７４に熱を加えて収
縮させる。絶縁性熱収縮チューブ７４の加熱収縮は図の
左方から順次行うと、順調に収縮させてケーブル外面に
密着させることができる。絶縁性熱収縮チューブ７４を
収縮させて図１（Ｂ）に示すようにケーブル終端処理部
の外面に密着して被覆する状態になったとき、絶縁性熱
収縮チューブ７４の図の左端部はケーブルシース２１に
かかって被覆し、半導電層７５は遮蔽銅テープ２２，ケ
ーブル半導電層２３及びストレスコーン半導電層４３を
通して被覆し、絶縁性熱収縮チューブ７４の右端部は端
子８０にかかって被覆するようにする。そのため、ゴム
ストレスコーン４１は所定の位置に嵌められており、前
記のように絶縁性熱収縮チューブ７４の長さ及び半導電
層７５の位置と長さは、予め判っている収縮量を考慮し
て設定し、ケーブルシース２１に付けた印に合わせて加
熱収縮させるようにしたものである。絶縁性熱収縮チュ
ーブ７４を図１（Ｂ）に示すようにケーブル終端処理部
の外面に収縮接着させた後、図示のように相識別テープ
３３を巻き付ける。
【００１２】次に、作用について説明する。図１（Ａ）
に示すように、円筒状の絶縁性熱収縮チューブ７４の一
部内周面に付着された半導電層７５は、加熱され収縮す
ると、図１（Ｂ）に示すように、遮蔽銅テープ２２，ケ
ーブル半導電層２３及びストレスコーン半導電層４３に
かかって密着して被覆するので、これらの半導電層の間
を接続し、６．６ｋＶというような高い電圧がかかった
状態における電気的ストレスを緩和する。また、絶縁性
熱収縮チューブ７４はケーブルシース２１の部分から段
剥ぎした部分の全部と半導電層７５の外面及びゴムスト
レスコーン４１の外面を含めて端子８０の圧着部まで完
全に密着して被覆するので、この被覆範囲を保護し、他
物が接触した場合などに絶縁の機能を果たす。
に示すように、円筒状の絶縁性熱収縮チューブ７４の一
部内周面に付着された半導電層７５は、加熱され収縮す
ると、図１（Ｂ）に示すように、遮蔽銅テープ２２，ケ
ーブル半導電層２３及びストレスコーン半導電層４３に
かかって密着して被覆するので、これらの半導電層の間
を接続し、６．６ｋＶというような高い電圧がかかった
状態における電気的ストレスを緩和する。また、絶縁性
熱収縮チューブ７４はケーブルシース２１の部分から段
剥ぎした部分の全部と半導電層７５の外面及びゴムスト
レスコーン４１の外面を含めて端子８０の圧着部まで完
全に密着して被覆するので、この被覆範囲を保護し、他
物が接触した場合などに絶縁の機能を果たす。
【００１３】この一部内周面に半導電層７５を有する絶
縁性熱収縮チューブ７４をもって、ゴムストレスコーン
４１を装着したケーブルの段剥ぎ部を被覆する作業工程
は、図１（Ａ）に示すような、内径がゴムストレスコー
ン４１の外径程度の円筒状の半導電層７５を有する絶縁
性熱収縮チューブ７４を、ゴムストレスコーン４１を装
着したケーブルの段剥ぎ部に外嵌させるように挿入し、
ケーブルシース２１に付けてある印に合わせて絶縁性熱
収縮チューブ７４を保持し、図の左方から順次に絶縁性
熱収縮チューブ７４を加熱して収縮させて、図１（Ｂ）
に示すように、半導電層７５を有する絶縁性熱収縮チュ
ーブ７４を、ケーブルとゴムストレスコーン４１の外面
に密着被覆させればよいので、この作業は簡単容易で熟
練等は不要であり、半導電層７５及び絶縁性熱収縮チュ
ーブ７４は、ケーブルの段剥ぎ部及びゴムストレスコー
ン４１に均一な圧力で密着し、また、ゴムストレスコー
ン４１のずれなども防止され、常に良好で均一な仕上が
り品質が得られる。
縁性熱収縮チューブ７４をもって、ゴムストレスコーン
４１を装着したケーブルの段剥ぎ部を被覆する作業工程
は、図１（Ａ）に示すような、内径がゴムストレスコー
ン４１の外径程度の円筒状の半導電層７５を有する絶縁
性熱収縮チューブ７４を、ゴムストレスコーン４１を装
着したケーブルの段剥ぎ部に外嵌させるように挿入し、
ケーブルシース２１に付けてある印に合わせて絶縁性熱
収縮チューブ７４を保持し、図の左方から順次に絶縁性
熱収縮チューブ７４を加熱して収縮させて、図１（Ｂ）
に示すように、半導電層７５を有する絶縁性熱収縮チュ
ーブ７４を、ケーブルとゴムストレスコーン４１の外面
に密着被覆させればよいので、この作業は簡単容易で熟
練等は不要であり、半導電層７５及び絶縁性熱収縮チュ
ーブ７４は、ケーブルの段剥ぎ部及びゴムストレスコー
ン４１に均一な圧力で密着し、また、ゴムストレスコー
ン４１のずれなども防止され、常に良好で均一な仕上が
り品質が得られる。
【００１４】図２は３心ケーブルにおける実施例を示
す。図２において、５０は三又分岐管である。この場合
も、図１についての説明と同様に、各心線について段剥
ぎしてゴムストレスコーン４１を装着し、図１（Ａ）に
示すように、一部内周面に半導電層７５を有する円筒状
の絶縁性熱収縮チューブ７４を外嵌させて挿入し、三又
分岐管５０の各分岐先端部に付けてある印５３に絶縁性
熱収縮チューブ７４の図の左端部を合わせて、加熱収縮
させて被覆する。図２に示す３心ケーブルの場合は、各
心線毎に処理し、絶縁性熱収縮チューブ７４は三又分岐
管５０の各分岐端部にかかるように被覆するので、三又
分岐管５０とケーブルシース２１とにわたって自己融着
性絶縁テープ９５を巻き付けて、三又分岐管５０とケー
ブルシース２１との隙間を塞ぎ、保護するようにしてい
る。
す。図２において、５０は三又分岐管である。この場合
も、図１についての説明と同様に、各心線について段剥
ぎしてゴムストレスコーン４１を装着し、図１（Ａ）に
示すように、一部内周面に半導電層７５を有する円筒状
の絶縁性熱収縮チューブ７４を外嵌させて挿入し、三又
分岐管５０の各分岐先端部に付けてある印５３に絶縁性
熱収縮チューブ７４の図の左端部を合わせて、加熱収縮
させて被覆する。図２に示す３心ケーブルの場合は、各
心線毎に処理し、絶縁性熱収縮チューブ７４は三又分岐
管５０の各分岐端部にかかるように被覆するので、三又
分岐管５０とケーブルシース２１とにわたって自己融着
性絶縁テープ９５を巻き付けて、三又分岐管５０とケー
ブルシース２１との隙間を塞ぎ、保護するようにしてい
る。
【００１５】図３はケーブル終端接続部が長い場合にお
ける実施例を示す。ケーブル終端接続部が長いため、一
部内周面に半導電層７５を有する絶縁性熱収縮チューブ
７４をもって端子８０まで届かない場合、さらに、半導
電層７５を有しない円筒状の絶縁性熱収縮チューブ７６
をもって端子８０にかかるように外嵌させ、加熱収縮さ
せて端子８０を被覆させたものである。図には、絶縁性
熱収縮チューブ７４，７６の下に自己融着性絶縁テープ
６８，６９を巻き付けたものを示したが自己融着性絶縁
テープ６８，６９は必ずしも必要ではない。
ける実施例を示す。ケーブル終端接続部が長いため、一
部内周面に半導電層７５を有する絶縁性熱収縮チューブ
７４をもって端子８０まで届かない場合、さらに、半導
電層７５を有しない円筒状の絶縁性熱収縮チューブ７６
をもって端子８０にかかるように外嵌させ、加熱収縮さ
せて端子８０を被覆させたものである。図には、絶縁性
熱収縮チューブ７４，７６の下に自己融着性絶縁テープ
６８，６９を巻き付けたものを示したが自己融着性絶縁
テープ６８，６９は必ずしも必要ではない。
【００１６】図４はさらに他の実施例を示す。この実施
例では熱収縮チューブをゴムストレスコーン４１の前後
に分け、ゴムストレスコーン４１の後方部では一部内周
面に半導電層７５を有する絶縁性熱収縮チューブ７４を
もって被覆し、ゴムストレスコーン４１の先方部は絶縁
性熱収縮チューブ７６で被覆したものである。ゴムスト
レスコーン４１の後方部に装着する絶縁性熱収縮チュー
ブ７４は、ケーブルの種別毎に、絶縁性熱収縮チューブ
７４の径，厚さ，長さ，半導電層７５の位置，厚さ，長
さ等が、種類別に所定の寸法に形成されたものを用意す
ればよい。ゴムストレスコーン４１の先方部に装着する
絶縁性熱収縮チューブ７６は、半導電層７５がないの
で、種々の径の長さの長いものを用意しておき、適当な
径のものを必要な長さに切断して使用すればよい。
例では熱収縮チューブをゴムストレスコーン４１の前後
に分け、ゴムストレスコーン４１の後方部では一部内周
面に半導電層７５を有する絶縁性熱収縮チューブ７４を
もって被覆し、ゴムストレスコーン４１の先方部は絶縁
性熱収縮チューブ７６で被覆したものである。ゴムスト
レスコーン４１の後方部に装着する絶縁性熱収縮チュー
ブ７４は、ケーブルの種別毎に、絶縁性熱収縮チューブ
７４の径，厚さ，長さ，半導電層７５の位置，厚さ，長
さ等が、種類別に所定の寸法に形成されたものを用意す
ればよい。ゴムストレスコーン４１の先方部に装着する
絶縁性熱収縮チューブ７６は、半導電層７５がないの
で、種々の径の長さの長いものを用意しておき、適当な
径のものを必要な長さに切断して使用すればよい。
【００１７】なお、上記実施例において、相識別テープ
３３を付ける代わりに、例えば、色分け着色した絶縁性
熱収縮チューブ７４を使用することによりケーブルの相
を識別するようにしてもよい。また、端子８０と導体２
５との接続構造やケーブルの被覆構造等が図示のものと
異なる場合でも、同様に適用して同様な作用効果が得ら
れる。
３３を付ける代わりに、例えば、色分け着色した絶縁性
熱収縮チューブ７４を使用することによりケーブルの相
を識別するようにしてもよい。また、端子８０と導体２
５との接続構造やケーブルの被覆構造等が図示のものと
異なる場合でも、同様に適用して同様な作用効果が得ら
れる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、一部
内周面に半導電層を有する絶縁性熱収縮チューブを外嵌
し、熱収縮させて被覆するようにしたので、熟練不要
で、簡単容易に常に均一で良好な仕上がり品質の処理結
果が得られる効果がある。
内周面に半導電層を有する絶縁性熱収縮チューブを外嵌
し、熱収縮させて被覆するようにしたので、熟練不要
で、簡単容易に常に均一で良好な仕上がり品質の処理結
果が得られる効果がある。
【図１】この発明の第１実施例によるケーブル終端構造
を示し、（Ａ）は絶縁性熱収縮チューブの装着前の側面
断面図、（Ｂ）は装着後の側面断面図である。
を示し、（Ａ）は絶縁性熱収縮チューブの装着前の側面
断面図、（Ｂ）は装着後の側面断面図である。
【図２】この発明の第２実施例によるケーブル終端構造
の側面断面図である。
の側面断面図である。
【図３】この発明の第３実施例によるケーブル終端構造
の側面断面図である。
の側面断面図である。
【図４】この発明の第４実施例によるケーブル終端構造
の側面断面図である。
の側面断面図である。
【図５】従来のケーブル終端構造の側面断面図である。
２１：ケーブルシース、 ２２：遮蔽銅テープ、 ２３：ケーブル半導電層、 ２４：ケーブル絶縁体、 ２５：導体、 ４１：ゴムストレスコーン、 ４３：ストレスコーン半導電層、 ７４：絶縁性熱収縮チューブ、 ７５：半導電層、 ７６：絶縁性熱収縮チューブ、 ８０：端子。
Claims (1)
- 【請求項１】 終端部の外被を所定寸法で段剥ぎしてス
トレスコーンを装着したケーブルに、このケーブルの露
出した半導電層及び前記ストレスコーンの半導電層を通
して被覆可能な位置及び長さの半導電層を内周面に有し
前記ケーブルの外被剥脱部分を被覆可能な円筒状の絶縁
性熱収縮チューブを外嵌し熱収縮させて被覆したことを
特徴とするケーブル終端構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21775192A JPH0670440A (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | ケーブル終端構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21775192A JPH0670440A (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | ケーブル終端構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670440A true JPH0670440A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=16709182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21775192A Pending JPH0670440A (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | ケーブル終端構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670440A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015065584A1 (en) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | Delph Technology, Inc. | Termination assembly for shielded cable and method of assembling |
| JP2017208950A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 古河電気工業株式会社 | ケーブル端末牽引構造及びその組立方法 |
-
1992
- 1992-08-17 JP JP21775192A patent/JPH0670440A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015065584A1 (en) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | Delph Technology, Inc. | Termination assembly for shielded cable and method of assembling |
| US9153878B2 (en) | 2013-10-29 | 2015-10-06 | Delphi Technologies, Inc. | Termination assembly for a shielded cable and method of assembling |
| JP2017208950A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 古河電気工業株式会社 | ケーブル端末牽引構造及びその組立方法 |
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