JPH0261283A - 原木門及びその製作方法 - Google Patents

原木門及びその製作方法

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JPH0261283A
JPH0261283A JP1022742A JP2274289A JPH0261283A JP H0261283 A JPH0261283 A JP H0261283A JP 1022742 A JP1022742 A JP 1022742A JP 2274289 A JP2274289 A JP 2274289A JP H0261283 A JPH0261283 A JP H0261283A
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wood
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log gate
log
gate
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Seok Gyu Yoon
尹　錫圭
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    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7003—Door leaves consisting of several adjacent similar elements, e.g. planks, without outer covering panels
    • E06B3/7005—Door leaves consisting of several adjacent similar elements, e.g. planks, without outer covering panels without a separate supporting frame
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina

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  • Wood Science & Technology (AREA)
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、多数枚の単位木材を連接させて製作する原木
門及びその製作方法に関する。
〈従来の技術〉 従来、所定厚さ、幅及び長さを有する数枚の単位木材を
連接して単一板体状の出入口としての原木門が供給され
ていた。
かかる従来の原木門は、一般に各単位木材の各接合面に
凹凸部を互いに対向するように形成し、これら凹凸部を
互いに嵌合させて接着させることに依り単一板体状の原
木門を製作するようにしていた。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の原木門にあっては、前述したよう
な凹凸部をそれぞれ形成するようになっているため、そ
の加工が煩雑であると共に、木材の損失が生じて生産性
が減少される欠点があった。
又、原木門の内・外側側の温度及び湿度の再により、木
材の長さ方向に形成された木目が容易に収縮変形される
ため、原木間全体が容易に撓み、若しくは捩じれる問題
点があった。
そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、互
いに接合される単位木材の接着力を向上し、原木門に作
用する収縮及び変形による撓みと捩じり現象を最善に排
除させるようにすると共に、生産性の向上並びに製造原
価の低減等を図った原木門及びその製作方法を提供する
ことを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 このため、本発明の原木門は、所定厚さ、幅及び長さを
有する多数枚の単位木材（１０）を連接させる原木門に
おいて、前記各単位木材（１０）の接合面に該単位木材
（１０）長さ方向に対して直交する所定数のパイプ挿入
孔（１１）が貫通若しくは穿孔され、該パイプ挿入孔（
１１）には所定径と長さとを有する金属製パイプ（２０
）がそれぞれ嵌入されて原木門（１）が組板され、該原
木門（１）の内・外側表面には各単位木材（１０）の木
目を部分的に切断する模様溝（１３）が所定位置に加工
形成されてなる構成とする。
又、前記金属製パイプ（２０）を、組板された原木門（
１）の上・下方向並びに中央部位の横方向にそれぞれ嵌
入された構成とする。
更に、前記原木門（１）の内・外側表面に形成される模
様溝（，１３）を、金属製パイプ（２０）が嵌入されて
いない他部位に加工する構成とする。
本発明の原木門の製作方法は、連接される各単位木材（
１０）の接合面部位には所定口径を有する数個のパイプ
挿入孔（１１）が該単位木材（１０）の横方向にそれぞ
れ貫通若しくは穿孔され、かつ各単位木材（１０）の接
合面には咳面の中央部に向かって緩慢な傾斜を有するよ
うに切削される傾斜切欠部（１２）が形成され、該傾斜
切欠部（１２）と各金属製パイプ（２０）とには接着樹
脂（３０）が塗布され、該金属製パイプ（２０）が前記
各パイプ挿入孔（１１）に嵌入されて原木門（１）が組
板され、組板された多数枚の原木門（１）を一時に高圧
プレス（Ｐ）で加圧することに依り、前記傾斜切欠部（
１２）が平面状に圧搾変形されて各単位木材（１０）の
接着並びに金属製パイプ（２０）との接合部位面が緊密
に接着され、その後、原木門（１）の内・外表面に所定
形状の模様溝（１３）が所定深さに加工されてなる方法
とする。
又、連接される各単位木材（１０＞の接合面部位には咳
面の中央部に向かって緩慢な傾斜を有するように切削さ
れる傾斜切欠部（１２）が形成され、該傾斜切欠部（１
２）には接着樹脂（３０）が塗布され、原木門（１）が
組板され、組板された多数枚の原木門（１）を一時に高
圧プレス（Ｐ）で加圧することに依り、前記傾斜切欠部
（１２）が平面状に圧搾変形されて各単位木材（１０）
の接着が緊密に行われ、その後、組板された原木門の一
方側から所定口径を有する数個のパイプ挿入孔（１１）
が該単位木材（１０）の横方向にそれぞれ貫通若しくは
穿孔され、各金属製パイプ（２０）には接着樹脂（３０
）が塗布され、該金属製パイプ（２０）が前記各パイプ
挿入孔（１１）に嵌入されて各単位木材（１０）と金属
製パイプ（２０）との接合部位面が緊密に接着され、そ
の後、原木門（１）の内・外表面に所定形状の模様溝（
１３）が所定深さに加工されてなる方法とする。
更に、上記の各方法において、前記原木門（１）の組板
のための高圧プレス（Ｐ）の加圧条件を１００　ｋ　ｇ
　／（ＴＡ程度で約２時間の間加圧するようにする。
〈作用〉 かかる構成の原木門においては、パイプ挿入孔（１１）
に金属製パイプ（２０）をそれぞれ嵌入して原木門（１
）を組板すると共に、原木門（１）の内・外側表面に各
単位木材（１０）の木目を部分的に切断する模様溝を設
けることで、単位木材（１０）相互の密着結合が簡単に
行え、従来のように接合面に凹凸部を設ける必要がなく
、加工性に優れると共に原木門の撓みと捩じりとが防止
される。
特に、前記金属製パイプ（２０）を原木門（１）の上・
下方向並びに中央部位の横方向にそれぞれ嵌入された構
成とすることで、前記単位木材（１ｏ）相互の密着結合
が効率良く行われる。
又、原木門（１）の内・外側表面に形成される模様溝（
１３）を、金属製パイプ（２０）が嵌入されていない他
部位に加工することで、該加工が金属製パイプ（２０）
によって邪魔されることがない。
かかる構成の原木門の製作方法においては、単位木材（
１０）の接合面に形成された各傾斜切欠部（１２）面が
高圧プレスの圧力により圧搾変形されながら接合され、
各単位木材（１０）と金属製パイプ（２０）との接合が
緊密に行われ、かつ相互に接着された原木門（１）の内
・外側表面には、温度と湿度との変化により収縮変形さ
れる木目を部分的に切断して模様溝を形成するため、原
木門の接着力が強くなり、撓みと捩じり現象が防止され
て、原木門（１）の寿命が長久に維持される。
又、多数の原木門（１）の組板を高圧プレス（Ｐ）に依
り一時に圧搾接着させるようになっているため、従来の
ような木材の損失がなくなり、人件費が低甚されて、製
作原価の低減を図れる。
特に、原木門（１）の組板のだめの高圧プレス（Ｐ）の
加圧条件を１００ｋｇ／ｃｄ程度で約２時間の間加圧す
る方法にすると、各単位木材（１０）の接着並びに金属
製パイプ（２０）との接合部位面の緊密接着をより効果
的に行うことが可能となる。
〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図及び第２図、第５図及び第６図において、原木門
１は、所定の口径を有する数個のパイプ挿入孔１１が横
方向に貫通若しくは穿孔された数個の所定厚さ、幅及び
長さを有する長方形状の単位木材ＩＯと、各単位木材１
０の挿入孔１１に嵌入される数個の金属製パイプ２０と
で構成される。
前記各単位木材１０に形成される各挿入孔１１を説明す
ると、先ず、原木門の左・右側端に配置される単位木材
１０ａの各挿入孔１１ａは、前記単位木材１０ａの一方
側面の上・下及び中間部位に所定径と深さとを有するよ
うに穿孔され、その他の各単位木材１０ｂには、挿入孔
１１ｂが前記の左・右側端の単位木材１０ａの各挿入孔
１１ａに連通し、単位木材１０ｂの上・下及び中間部位
に該単位木材１０ｂの幅を横方向に貫通して穿孔される
。
又、前記各単位木材１０が相互接合する接合部位には、
第３図に示したように、緩慢な傾斜を有しながら中央部
に至るにつれて深く切削された傾斜切欠部１２がそれぞ
れ対向して形成される。そして、これらの傾斜切欠部１
２に接着樹脂３０が塗布された状態で、各単位木材１０
が高圧プレスに依り加圧されると傾斜切欠部１２が平面
状になるまで圧搾変形されながら、各接合部位が密接に
接着されるようになっている。
前記各単位木材１０の各挿入孔１１に嵌入される金属製
パイプ２０は、組板された原木門１の収縮変形による応
力に充分に耐抗し得る強度を有する鋼管（例えば、鋳鋼
又はステンレス管）が用いられ、これらパイプ２０とパ
イプ挿入孔１１とは、該金属製パイプ２０に接着されて
原木門の接着力が堅固に維持されるようになっている。
前記金属製パイプ２０が鋳鋼からなり、接着樹脂３０と
して水性接着樹脂が用いられた場合には、鋼管の表面腐
食により該鋼管と単位木材１０とが密接に接着された後
、日増しに原木門１の各接合部位の接着力が増大されて
一層好ましい。
尚、このように組板される原木門１の内・外側表面の中
央及び上・下方側所定部位には所定深さを有する多様な
形状の模様溝１３を加工形成することに依り、原木門１
の美観を引き立てることができると共に、各単位木材１
０の長さ方向の木目を部分的に切断して撓みと涙じりと
を防止するようになっている。
かかる構成の原木門１の製作過程を説明すると以下のよ
うである。
先ず、所定厚さ、幅及び長さを有する各単位木材１０の
幅の横方向に所定個数のパイプ挿入孔１１を貫通若しく
は穿孔し、各単位木材１０の各接合面には咳面の中央部
に向かって緩慢な傾斜を存するように切削される傾斜切
欠部１２を対向形成し、該傾斜切欠部１２と各金属製パ
イプ２０とに接着樹脂３０を塗布する。次いで、第１図
に示すように、各パイプ挿入孔１１に金属製パイプ２０
を順次嵌入することにより、原木門１を組み立てる。
この場合、前記傾斜切欠部１２は各単位木材１０間の接
着力を増大させるためのもので、該傾斜切欠部１２は厚
さ３６０１１の単位木材１０を用いる場合に、その中央
部位の最大深さを約０．５ｍｍ程度に形成するのが好ま
しい。この部位に塗布する接着樹脂３０はその傾斜切欠
部１２の中央部を中心として各単位木材１０の厚さの半
分位にだけ塗布するのが好ましい。
このようにして組立られた原木門１は、第４図に示すよ
うに、多数枚の原木門１を一組に並べて高圧プレスＰの
固定板Ｐ１と可動板Ｐ２との間に順次積層し、そのプレ
スＰのシリンダー〇を駆動させて、前記可動板Ｐ２を前
進させ、該可動板Ｐ２の圧力（１００ｋ　ｇ／ｃ４）に
依り、前記単位木材１０を一時に圧搾させる。すると、
各単位木材１０と各金属製パイプ２０との密接な接着が
行われると共に、各単位木材１０の接合面に形成された
各傾斜切欠部１２が圧搾変形されて平面状になりながら
、各傾斜切欠部１２の中央部位に塗布された接着樹脂３
０が接合面全面に均一に拡大浸透されて密着して接着さ
れる。
このような加圧状態が約２時間経過すると、各単位木材
１０と金属製パイプ２０の接着による締結行為が一応完
了するので、組板された各原木門１は高圧プレスＰから
分離させる。その後、通常の彫刻器を用いて原木門１の
内・外側表面の中で、前記各パイプ２０が嵌入されてい
ない部位に多様な形状の模様溝１３が加工形成されるこ
とに依り、原木門１の製作が完了する。
以上の説明からなる原木門１の構成によると、パイプ挿
入孔１１に金属製パイプ２０をそれぞれ嵌入して原木門
１を組板する構成とすると共に、原木門１の内・外側表
面に各単位木材１０の木目を部分的に切断する模様溝を
設ける構成とすることで、単位木材１０相互の密着結合
が簡単に１テえ、従来のように接合面に凹凸部を設ける
必要がなく、加工性に優れると共に原木門の撓みと涙じ
りとが防止される。
特に、本実施例のように、前記金属製パイプ２０を原木
門１の上・下方向並びに中央部位の横方向にそれぞれ嵌
入された構成とすることで、前記単位木材１０相互の密
着結合が効率良く行われる。
又、原木門１の内・外側表面に形成される模様溝１３を
、金属製パイプ２０が嵌入されていない他部位に加工す
ることで、該加工が金属製パイプ２０によって邪魔され
ることがない。
以上の説明からなる原木門１の製作方法においては、相
互接着される多数個の単位木材１０が多数個の金属製パ
イプ２０に依り密着結合され、各単位木材１０の接合面
に形成した傾斜切欠部１２が高圧プレスＰに依り平面状
に圧搾されながら、各接合面が密着して接着され、かつ
その接着された各単位木材１０の内・外側表面上に各単
位木材１０の木目を部分的に切断する模様溝１３が加工
形成されているため、多数組の原木門１が一時に加工さ
れると共に、原木門１の接着力が強く、日増しに増大さ
れる効果カーある。又、原木門１の表面部位の接着力が
強いため、原木門１の表面処理及び加工が良好に行われ
得ると共に、原木門１の内・外側の温度及び湿度の変化
による木目方向の撓みと捩じりの現象が防止される。
従って、原木門１の寿命を長久にわたり維持することが
できる。
更に、本実施例のように、原木門１の組板のための高圧
プレスＣＰ）の加圧条件を１００ｋｇ／Ｃシ程度で約２
時間の間加圧する方法にすると、各単位木材１０の接着
並びに金属製パイプ２０との接合部位面の緊密接着をよ
り効果的に行うことが可能となる。
尚、以上説明した実施例においては、原木門１を製作す
るに当たり、各単位木材ＩＯの上・下及び中央部位に各
二個づつのパイプ挿入孔１１を貫通若しくは穿孔し、該
パイプ挿入孔１１に各金属製パイプ２０を嵌入させて高
圧プレスより加圧させる方法を説明したが、これら各パ
イプ２ｏの嵌入位置及び数量は、原木門１の規格と原木
門の内・外表面上に加工形成する模様溝１３の形状並び
に位置に従って多様に変更して行うことができる。
又、本発明の原木門の製作方法を実施するにおいて、前
記のように各単位木材１０にパイプ挿入孔１１を予め形
成することなく、各単位木材１０を先にプレスで加圧組
板した後、第７図（Ａ）。
（Ｂ）に示すように、組板された原木門ｌの一方側から
所定口径のパイプ挿入孔１１を所定位置に所定個数一時
に穿孔し、接着樹脂を塗布したパイプ２０をそれぞれ嵌
入した後、−吉例に露出された各パイプ挿入孔１１の開
口端部１１Ｃには別途の各木棒１４を嵌合させることに
依り原木門１を製作することもできる。
〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明に係る原木門の構成による
と、単位木材相互の密着浩合が簡単に行え、加工性に優
れると共に原木門の撓みと捩じりとが防止される。
又、金属製を原木門の上・下方向並びに中央部位の横方
向にそれぞれ嵌入された構成とすることで、前記単位木
材相互の密着結合が効率良く行われる。
更に、原木門の内・外側表面に形成される模様溝を、金
属製パイプが嵌入されていない他部位に加工することで
、該加工が金属製パイプによって邪魔されることがない
。
本発明に係る原木門の製作方法によると、多数組の原木
門が一時、に加工されると共に、原木門の接着力が強く
、日増しに増大される効果がある。
又、原木門の表面部位の接着力が強いため、原木門の表
面処理及び加工が良好に行われ得ると共に、原木門の内
・外側の温度及び湿度の変化による木目方向の撓みと捩
じりの現象が防止される。
この結果、原木門の寿命を長久にわたり維持することが
できる。
更に、原木門の組板のための高圧プレスの加圧条件を１
００ｋｇ／ｃｄ程度で約２時間の間加圧する方法にする
ことで、各単位木材の接着並びに金属調パイプとの接合
部位面の緊密接着をより効果的に行うことが可能となる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る原木門の一実施例の構成を示した
一部分解斜視図、第２図は同上の原木門における単位木
材が相互接合された状態を示す断面図、第３図は同上の
単位木材が接合される以前の状態で各接合面に形成され
た傾斜切欠部を示した一部断面図、第４図は同上の単位
木材がプレスに依り加圧接合される過程を示した斜視図
、第５図は同上の原木門に模様溝が形成された状態の部
分切開斜視図、第６図は第５図の横断面図、第７図は本
発明の他の実施例に依る原木門の加工工程を示した説明
図、第７図（Ａ）は圧搾結合された原木門にパイプ挿入
孔が穿孔された状態を示す断面図、第７図（Ｂ）は第７
図（Ａ）のパイプ挿入孔にパイプが挿入された状態を示
す断面図である。 ２０・・・金属製パイプ Ｐ・・・高圧プレス

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）所定厚さ、幅及び長さを有する多数枚の単位木材
    （１０）を連接させる原木門において、前記各単位木材
    （１０）の接合面に該単位木材（１０）長さ方向に対し
    て直交する所定数のパイプ挿入孔（１１）が貫通若しく
    は穿孔され、該パイプ挿入孔（１１）には所定径と長さ
    とを有する金属製パイプ（２０）がそれぞれ嵌入されて
    原木門（１）が組板され、該原木門（１）の内・外側表
    面には各単位木材（１０）の木目を部分的に切断する模
    様溝（１３）が所定位置に加工形成されてなることを特
    徴とする原木門。
  2. （２）前記金属製パイプ（２０）は、組板された原木門
    （１）の上・下方向並びに中央部位の横方向にそれぞれ
    嵌入されてなる請求項１記載の原木門。
  3. （３）前記原木門（１）の内・外側表面に形成される模
    様溝（１３）は、金属製パイプ（２０）が嵌入されてい
    ない他部位に加工されてなる請求項１又は２記載の原木
    門。
  4. （４）連接される各単位木材（１０）の接合面部位には
    所定口径を有する数個のパイプ挿入孔（１１）が該単位
    木材（１０）の横方向にそれぞれ貫通若しくは穿孔され
    、かつ各単位木材（１０）の接合面には該皿の中央部に
    向かって緩慢な傾斜を有するように切削される傾斜切欠
    部（１２）が形成され、該傾斜切欠部（１２）と各金属
    製パイプ（２０）とには接着樹脂（３０）が塗布され、
    該金属製パイプ（２０）が前記各パイプ挿入孔（１１）
    に嵌入されて原木門（１）が組板され、組板された多数
    枚の原木門（１）を一時に高圧プレス（Ｐ）で加圧する
    ことに依り、前記傾斜切欠部（１２）が平面状に圧搾変
    形されて各単位木材（１０）の接着並びに金属製パイプ
    （２０）との接合部位面が緊密に接着され、その後、原
    木門（１）の内・外表面に所定形状の模様溝（１３）が
    所定深さに加工されてなる原木門の製作方法。
  5. （５）連接される各単位木材（１０）の接合面部位には
    該面の中央部に向かって緩慢な傾斜を有するように切削
    される傾斜切欠部（１２）が形成され、該傾斜切欠部（
    １２）には接着樹脂（３０）が塗布され、原木門（１）
    が組板され、組板された多数枚の原木門（１）を一時に
    高圧プレス（Ｐ）で加圧することに依り、前記傾斜切欠
    部（１２）が平面状に圧搾変形されて各単位木材（１０
    ）の接着が緊密に行われ、その後、組板された原木門の
    一方側から所定口径を有する数個のパイプ挿入孔（１１
    ）が該単位木材（１０）の横方向にそれぞれ貫通若しく
    は穿孔され、各金属製パイプ（２０）には接着樹脂（３
    ０）が塗布され、該金属製パイプ（２０）が前記各パイ
    プ挿入孔（１１）に嵌入されて各単位木材（１０）と金
    属製パイプ（２０）との接合部位面が緊密に接着され、
    その後、原木門（１）の内・外表面に所定形状の模様溝
    （１３）が所定深さに加工されてなる原木門の製作方法
    。
  6. （６）前記原木門（１）の組板のための高圧プレス（Ｐ
    ）の加圧条件が１００ｋｇ／ｃｍ＾２程度で￥約￥２時
    間の間加圧されてなることを特徴とする請求項４又は５
    記載の原木門の製作方法。
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