JPH0261381B2 - - Google Patents
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- JPH0261381B2 JPH0261381B2 JP15371382A JP15371382A JPH0261381B2 JP H0261381 B2 JPH0261381 B2 JP H0261381B2 JP 15371382 A JP15371382 A JP 15371382A JP 15371382 A JP15371382 A JP 15371382A JP H0261381 B2 JPH0261381 B2 JP H0261381B2
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- bonded
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- tubular members
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製の管状部材の接合方法に
係るもので、さらに詳しくは、ポリ塩化ビニル等
の誘電損失係数の比較的大きい材料より成る管状
部材の高周波誘電加熱溶着による接合方法の改良
に関するものである。
係るもので、さらに詳しくは、ポリ塩化ビニル等
の誘電損失係数の比較的大きい材料より成る管状
部材の高周波誘電加熱溶着による接合方法の改良
に関するものである。
従来、ポリ塩化ビニル、ナイロン樹脂等の接合
には、高周波誘電加熱を利用した接合方法がとら
れている。この方法によれば、厚い部材でも表面
と内部との温度差がなく均一に加熱でき、また局
部的な選択加熱も可能であるので、合成樹脂の高
周波誘電加熱溶着方法はきわめて有効な接合方法
である。しかし、高周波誘電加熱溶着方法は、被
着部を二つの電極で挾み両電極間に高周波電圧を
印加するもので、被着部を電極により挾まなけれ
ばならず、従来、管状部材の高周波誘電加熱溶着
方法には、第４図に示すように、先ず大口径管状
４ａの内部に小口径管状部材４ｂを挿入し、２つ
の管状部材４ａ，４ｂの重なり合う部分である被
着部５の内部へ小口径管状部材４ｂの内径とほぼ
等しい外径を有する電極２を挿入し、一方被着部
５の外周面６を電極３の半体３ａ，３ｂで包囲
し、両電極２，３間に高周波電圧を印加するとい
う工程を採つていた。しかしこの方法であれば電
極２を小口径管状部材４ｂの内部に各管状部材ご
とに挿入しなければならず非常に煩雑で生産性に
欠ける接合方法であつた。特に長い管状部材を溶
着する場合、該管状部材４ｂの内径とほぼ等しい
外径で長さの長い電極２を各溶着部材ごとに挿入
し、溶着後この電極を再び引き抜かなければなら
ず、きわめて生産性に欠ける接合工程となつてい
た。又、実質的に、他端が密封された管状部材ど
うしの接合、あるいは他端の内径が小さくなつた
管状部材の接合は、電極の挿入や脱着が不可能で
あつた。
には、高周波誘電加熱を利用した接合方法がとら
れている。この方法によれば、厚い部材でも表面
と内部との温度差がなく均一に加熱でき、また局
部的な選択加熱も可能であるので、合成樹脂の高
周波誘電加熱溶着方法はきわめて有効な接合方法
である。しかし、高周波誘電加熱溶着方法は、被
着部を二つの電極で挾み両電極間に高周波電圧を
印加するもので、被着部を電極により挾まなけれ
ばならず、従来、管状部材の高周波誘電加熱溶着
方法には、第４図に示すように、先ず大口径管状
４ａの内部に小口径管状部材４ｂを挿入し、２つ
の管状部材４ａ，４ｂの重なり合う部分である被
着部５の内部へ小口径管状部材４ｂの内径とほぼ
等しい外径を有する電極２を挿入し、一方被着部
５の外周面６を電極３の半体３ａ，３ｂで包囲
し、両電極２，３間に高周波電圧を印加するとい
う工程を採つていた。しかしこの方法であれば電
極２を小口径管状部材４ｂの内部に各管状部材ご
とに挿入しなければならず非常に煩雑で生産性に
欠ける接合方法であつた。特に長い管状部材を溶
着する場合、該管状部材４ｂの内径とほぼ等しい
外径で長さの長い電極２を各溶着部材ごとに挿入
し、溶着後この電極を再び引き抜かなければなら
ず、きわめて生産性に欠ける接合工程となつてい
た。又、実質的に、他端が密封された管状部材ど
うしの接合、あるいは他端の内径が小さくなつた
管状部材の接合は、電極の挿入や脱着が不可能で
あつた。
本発明は、上記の弊害の根源である電極を管状
部材内部へ挿入する工程を必要とせず充分な接合
強度の得られる高周波誘電加熱溶着による接合方
法を提供するものである。
部材内部へ挿入する工程を必要とせず充分な接合
強度の得られる高周波誘電加熱溶着による接合方
法を提供するものである。
以下本発明の一実施例を図面にて説明するに、
先ず大口径管状部材４ａの内側へ小口径の管状部
材４ｂを挿入する。その二つの管状部材４ａ，４
ｂが重なり合つた部分分を本接合方法の被着部５
とする。次に該被着部５の外周面６を電極２を構
成する二つの半体２ａ，２ｂで接触するように包
囲し、他方、もう一つの電極３を電極２と接触す
ることなく一定の間隔を有して被着部５を電極２
と同様に電極３の半体３ａ，３ｂで包囲する。つ
まり被着部５の外周面６を管状部材４の軸線方向
に一定間隔を有する様に二つの異なる電極２，３
で囲んだ状態を得る。ここで電極２，３の半体２
ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂどうしは密に接触してい
る。続いて一定間隔を有して隔たつた電極２，３
に高周波発振器１より高周波電圧を印加して被着
部５を加熱溶着する。溶着完了後、該電極２，３
の半体２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂを離して、溶着
された管状部材４を脱着して本発明の接合方法を
完了する。
先ず大口径管状部材４ａの内側へ小口径の管状部
材４ｂを挿入する。その二つの管状部材４ａ，４
ｂが重なり合つた部分分を本接合方法の被着部５
とする。次に該被着部５の外周面６を電極２を構
成する二つの半体２ａ，２ｂで接触するように包
囲し、他方、もう一つの電極３を電極２と接触す
ることなく一定の間隔を有して被着部５を電極２
と同様に電極３の半体３ａ，３ｂで包囲する。つ
まり被着部５の外周面６を管状部材４の軸線方向
に一定間隔を有する様に二つの異なる電極２，３
で囲んだ状態を得る。ここで電極２，３の半体２
ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂどうしは密に接触してい
る。続いて一定間隔を有して隔たつた電極２，３
に高周波発振器１より高周波電圧を印加して被着
部５を加熱溶着する。溶着完了後、該電極２，３
の半体２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂを離して、溶着
された管状部材４を脱着して本発明の接合方法を
完了する。
電極２，３の間隔は、広すぎると接合効率が悪
くなり、逆に狭すぎると電極どうしが接触して短
絡する虞がある。この間隔は、管状部材４の外径
や肉厚により異なるが上記の点を考慮すれば0.5
mm〜20mmが好ましい。
くなり、逆に狭すぎると電極どうしが接触して短
絡する虞がある。この間隔は、管状部材４の外径
や肉厚により異なるが上記の点を考慮すれば0.5
mm〜20mmが好ましい。
管状部材４の材質は、誘電損失の大きい合成樹
脂とするのが好ましく、例へば塩化ビニル、塩化
ビニリデン、ナイロン、ポリウレタン、メタクリ
ル樹脂等が効率良く本発明の高周波誘電加熱によ
り接合を行うことができる。又管状部材４の形状
は断面がリング状のものだけでなく、二つの挿入
された管状部材が互いに接触しておれば、多角形
状を有していても良い。
脂とするのが好ましく、例へば塩化ビニル、塩化
ビニリデン、ナイロン、ポリウレタン、メタクリ
ル樹脂等が効率良く本発明の高周波誘電加熱によ
り接合を行うことができる。又管状部材４の形状
は断面がリング状のものだけでなく、二つの挿入
された管状部材が互いに接触しておれば、多角形
状を有していても良い。
また、本発明の接合方法において、電極の互い
に向き合う面の端末の形状を第３図Ｂの様に鋭角
にすれば電気力線の流れは、接合部材の外方部分
に密になるように流れが変わる。そのため大口径
管状部材の肉厚が薄い場合、つまり二つの管状部
材が接触する部分であるＡ点が二つの接合部材の
肉厚の中心より外方よりにある場合は、この様に
電極の互いに引き合う面の端末の形状を鋭角にす
れば、電気力線の密になる部分が前記肉厚の中心
より外方へ移り最も熱を発生する部分が二つの管
状部材の接触する面の近傍に移るために、効率良
い加熱溶着と大きな接合強度が得ることができ
る。
に向き合う面の端末の形状を第３図Ｂの様に鋭角
にすれば電気力線の流れは、接合部材の外方部分
に密になるように流れが変わる。そのため大口径
管状部材の肉厚が薄い場合、つまり二つの管状部
材が接触する部分であるＡ点が二つの接合部材の
肉厚の中心より外方よりにある場合は、この様に
電極の互いに引き合う面の端末の形状を鋭角にす
れば、電気力線の密になる部分が前記肉厚の中心
より外方へ移り最も熱を発生する部分が二つの管
状部材の接触する面の近傍に移るために、効率良
い加熱溶着と大きな接合強度が得ることができ
る。
本発明の接合方法によれば、上記の如く電気力
線が働き接合面を加熱溶着できるので、従来この
種の管状部材の高周波誘電加熱溶着方法に必ず必
要とされた管状部材内部の電極の挿入及び脱着を
省くことができ、管状部材の外部からの作業だけ
で接合することが可能となつた。又従来、挿入さ
れる電極は、管状部材内径に応じて作る必要があ
つたが本発明による接合方法によればこれらを省
くことが可能である。他方、従来、高周波誘電加
熱溶着が不可能であつた長い管状部材どうしの接
合あるいは他端が密封された管状部材どうしの接
合等が可能である。
線が働き接合面を加熱溶着できるので、従来この
種の管状部材の高周波誘電加熱溶着方法に必ず必
要とされた管状部材内部の電極の挿入及び脱着を
省くことができ、管状部材の外部からの作業だけ
で接合することが可能となつた。又従来、挿入さ
れる電極は、管状部材内径に応じて作る必要があ
つたが本発明による接合方法によればこれらを省
くことが可能である。他方、従来、高周波誘電加
熱溶着が不可能であつた長い管状部材どうしの接
合あるいは他端が密封された管状部材どうしの接
合等が可能である。
本発明は、一方の管状部材の内部に他方の管状
部材を挿入し、該二部材の重なり合つた面を有す
る一方の管状部材の外周面を管状部材の軸線方向
に一定間隔を有するように二つの異なる電極で囲
み、該電極間に高周波電圧を印加して溶着せしめ
る合成樹脂製管状部材の接合方法であるので、従
来この種の管状部材の高周波誘電加熱溶着に必ず
必要とされた管状部材内部の電極がいらず、異な
る二つの電極を外部のみに配置すれば接合可能と
なるので、接合作業が管状部材の外部のみで良く
非常に生産の高い高周波誘電加熱溶着が得られる
のである。一方、他端が密封された管状部材どう
しの接合あるいは他端の内径が小さくなつた管状
部材の接合は、従来高周波誘電加熱溶着は不可能
であつたが本発明による方法により初めて可能と
なつたのである。
部材を挿入し、該二部材の重なり合つた面を有す
る一方の管状部材の外周面を管状部材の軸線方向
に一定間隔を有するように二つの異なる電極で囲
み、該電極間に高周波電圧を印加して溶着せしめ
る合成樹脂製管状部材の接合方法であるので、従
来この種の管状部材の高周波誘電加熱溶着に必ず
必要とされた管状部材内部の電極がいらず、異な
る二つの電極を外部のみに配置すれば接合可能と
なるので、接合作業が管状部材の外部のみで良く
非常に生産の高い高周波誘電加熱溶着が得られる
のである。一方、他端が密封された管状部材どう
しの接合あるいは他端の内径が小さくなつた管状
部材の接合は、従来高周波誘電加熱溶着は不可能
であつたが本発明による方法により初めて可能と
なつたのである。
第１図は、本発明に係る一実施例の概略図、第
２図は第１図の電極部分の拡大図、第３図は実施
例の電気力線の流れを示す拡大説明図、第４図は
従来例を示す拡大図である。 １……高周波発振器、２……電極、３……電
極、４ａ……大口径管状部材、４ｂ……小口径管
状部材、５……被着部、６……外周面、７……電
気力線。
２図は第１図の電極部分の拡大図、第３図は実施
例の電気力線の流れを示す拡大説明図、第４図は
従来例を示す拡大図である。 １……高周波発振器、２……電極、３……電
極、４ａ……大口径管状部材、４ｂ……小口径管
状部材、５……被着部、６……外周面、７……電
気力線。
Claims (1)
- １ 一方の管状部材の内部に他方の管状部材を挿
入し、一方の管状部材のうち二つの管状部材の重
なり合つた面を有する一方の管状部材の外周面を
二つの異なる電極が管状部材の軸線方向に一定間
隔を有するように包囲し、該電極間に高周波電圧
を印加して溶着せしめることを特徴とする合成樹
脂製管状部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153713A JPS5942921A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 合成樹脂製管状部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153713A JPS5942921A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 合成樹脂製管状部材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942921A JPS5942921A (ja) | 1984-03-09 |
| JPH0261381B2 true JPH0261381B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=15568466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57153713A Granted JPS5942921A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 合成樹脂製管状部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942921A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900389A (en) * | 1986-10-10 | 1990-02-13 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method of sealing an article via radio frequency |
| JP2554733B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1996-11-13 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂チューブの接合方法 |
| ES2108980T3 (es) * | 1993-02-04 | 1998-01-01 | Baxter Int | Conjunto de elementos de plastico alargados y procedimiento y dispositivo para su realizacion. |
| US5840151A (en) * | 1993-02-04 | 1998-11-24 | Baxter International Inc. | Apparatus and dies for forming peelable tube assemblies |
| DE19718503A1 (de) * | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Huels Chemische Werke Ag | Mittels HF-Schweißen hergestellte Verbindung zwischen Rohr und Anbindungselement |
| JP6795189B2 (ja) * | 2017-02-14 | 2020-12-02 | 精電舎電子工業株式会社 | 段付きチューブの高周波誘電溶着装置、および段付きチューブの高周波誘電溶着方法 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57153713A patent/JPS5942921A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5942921A (ja) | 1984-03-09 |
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