JPH0261392B2 - - Google Patents
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- JPH0261392B2 JPH0261392B2 JP57205820A JP20582082A JPH0261392B2 JP H0261392 B2 JPH0261392 B2 JP H0261392B2 JP 57205820 A JP57205820 A JP 57205820A JP 20582082 A JP20582082 A JP 20582082A JP H0261392 B2 JPH0261392 B2 JP H0261392B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は化学めつき用積層板として使用され
る、金属の密着性、半田耐熱性の優れた、しかも
寸法変化率の少ない接着剤被覆積層板の製造方法
に関する。
る、金属の密着性、半田耐熱性の優れた、しかも
寸法変化率の少ない接着剤被覆積層板の製造方法
に関する。
複数枚の合成樹脂含浸基材と、耐熱性剥離フイ
ルム上に形成した接着剤塗布膜とを重ね合せ熱圧
積層して接着剤被覆積層板を製造する方法は、積
層板の製造と化学めつきにより折出金属回路を形
成し得る接着剤層の形成とを同時に行なわせるも
のであり、従来の化学めつき法による印刷回路板
の製造方法よりも大幅な合理化ができる有効な方
法である。
ルム上に形成した接着剤塗布膜とを重ね合せ熱圧
積層して接着剤被覆積層板を製造する方法は、積
層板の製造と化学めつきにより折出金属回路を形
成し得る接着剤層の形成とを同時に行なわせるも
のであり、従来の化学めつき法による印刷回路板
の製造方法よりも大幅な合理化ができる有効な方
法である。
しかしながら、この方法はＢ−ステージ状態す
なわち未硬化状態の合成樹脂含浸基材と未架橋状
態の接着剤被膜とを同時に加圧一体化積層するた
め、両者間の物質拡散が容易に行なわれ、従つて
ある種の合成樹脂含浸基材においては、接着剤層
へ拡散移動する物質、例えば低分子化合物質等が
そのまま接着剤層中に凝縮内在するため、めつき
の異常析出等が促進されて、均一な安定しためつ
きの析出が阻害され、場合によつては局部的にめ
つきの析出禁止作用を持たらす等の悪影響を及ぼ
すという欠点があつた。
なわち未硬化状態の合成樹脂含浸基材と未架橋状
態の接着剤被膜とを同時に加圧一体化積層するた
め、両者間の物質拡散が容易に行なわれ、従つて
ある種の合成樹脂含浸基材においては、接着剤層
へ拡散移動する物質、例えば低分子化合物質等が
そのまま接着剤層中に凝縮内在するため、めつき
の異常析出等が促進されて、均一な安定しためつ
きの析出が阻害され、場合によつては局部的にめ
つきの析出禁止作用を持たらす等の悪影響を及ぼ
すという欠点があつた。
また、接着剤に分散しているこのような基材か
らの拡散物質がたまたま析出すべき回路部分に遭
遇した場合には、完全なめつき回路が得られ難い
という欠点があつた。
らの拡散物質がたまたま析出すべき回路部分に遭
遇した場合には、完全なめつき回路が得られ難い
という欠点があつた。
さらにまた、回路形成のために種々行なわれる
加熱工程毎に寸法収縮がおこり、寸法精度の高い
印刷配線板を作成するためには大幅な工程数を必
要としているのが実状であつた。
加熱工程毎に寸法収縮がおこり、寸法精度の高い
印刷配線板を作成するためには大幅な工程数を必
要としているのが実状であつた。
本発明者らはこのような点を解消するため鋭意
研究を進めた結果、接着剤付フイルムとして接着
剤層の厚さが40μ以上で接着剤層の気化減量（大
気中で150℃、0.5時間加熱した時の減量）が2.0
〜6.0％になるよう乾燥させたものを使用し、か
つ加熱加圧工程の途中に解圧してガス抜きを行な
う場合には、めつきの異常析出等が防止され、加
工性、耐薬品性、寸法安定性の優れた接着剤被覆
積層板が得られることを見出した。
研究を進めた結果、接着剤付フイルムとして接着
剤層の厚さが40μ以上で接着剤層の気化減量（大
気中で150℃、0.5時間加熱した時の減量）が2.0
〜6.0％になるよう乾燥させたものを使用し、か
つ加熱加圧工程の途中に解圧してガス抜きを行な
う場合には、めつきの異常析出等が防止され、加
工性、耐薬品性、寸法安定性の優れた接着剤被覆
積層板が得られることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされたも
ので、めつきの異常析出がなく、均一で安定した
めつきの析出を行なうことのできる、しかも寸法
安定性等の優れた接着剤被覆積層板の製造方法を
提供することを目的とする。
ので、めつきの異常析出がなく、均一で安定した
めつきの析出を行なうことのできる、しかも寸法
安定性等の優れた接着剤被覆積層板の製造方法を
提供することを目的とする。
すなわち本発明方法は、合成樹脂含浸基材を所
定枚数重ね、その片面もしくは両面に、熱硬化性
ブタジエン変性樹脂組成物からなる接着剤を塗布
した接着剤付フイルムを重ね合せ、加熱加圧して
接着剤被覆積層板を製造するにあたり、前記接着
剤付フイルムとして、接着剤層の厚さが40μ以上
で接着剤層の気化減量が2.0〜6.0％になるように
乾燥させたものを使用し、かつ加熱加圧工程にお
いて加熱を開始してから15〜20分後に解圧を行な
うことを特徴とする。
定枚数重ね、その片面もしくは両面に、熱硬化性
ブタジエン変性樹脂組成物からなる接着剤を塗布
した接着剤付フイルムを重ね合せ、加熱加圧して
接着剤被覆積層板を製造するにあたり、前記接着
剤付フイルムとして、接着剤層の厚さが40μ以上
で接着剤層の気化減量が2.0〜6.0％になるように
乾燥させたものを使用し、かつ加熱加圧工程にお
いて加熱を開始してから15〜20分後に解圧を行な
うことを特徴とする。
本発明に使用する合成樹脂含浸基材としては、
フエノール樹脂ワニス、エポキシ樹脂ワニス等を
含浸した紙または布があげられる。
フエノール樹脂ワニス、エポキシ樹脂ワニス等を
含浸した紙または布があげられる。
本発明に使用する接着剤付フイルムとしては、
ポリプロピレンフイルム、ポリフツ化ビニルフイ
ルム等の耐熱離型フイルム上に熱硬化性ブタジエ
ン変性樹脂組成物を乾燥後の厚さが40μ以上とな
るように塗布し、かつ気化減量（大気中で150℃、
0.5時間加熱した時の減量）が2.0〜6.0％となるよ
う乾燥したものである。
ポリプロピレンフイルム、ポリフツ化ビニルフイ
ルム等の耐熱離型フイルム上に熱硬化性ブタジエ
ン変性樹脂組成物を乾燥後の厚さが40μ以上とな
るように塗布し、かつ気化減量（大気中で150℃、
0.5時間加熱した時の減量）が2.0〜6.0％となるよ
う乾燥したものである。
熱硬化性ブタジエン変性樹脂組成物は、ブタジ
エンニトリルゴム、エポキシ樹脂、キシレン樹
脂、イオウおよびジシアンジアミドからなる組成
分を100重量部に対して微粉末酸化けい素を５〜
20重量部配合して有機溶剤で希釈したものであ
る。微粉末酸化けい素の量が５重量部未満では耐
熱性で効果不十分となり、20重量部を越えると接
着力低下の原因となる。
エンニトリルゴム、エポキシ樹脂、キシレン樹
脂、イオウおよびジシアンジアミドからなる組成
分を100重量部に対して微粉末酸化けい素を５〜
20重量部配合して有機溶剤で希釈したものであ
る。微粉末酸化けい素の量が５重量部未満では耐
熱性で効果不十分となり、20重量部を越えると接
着力低下の原因となる。
本発明において接着剤層の厚さを40μ以上に限
定した理由は、この値未満では積層板の基材であ
る紙等の繊維が接着剤表面上に浮き出てざらつい
た表面状態となるためである。また、気化減量を
2.0〜6.0％と限定した理由は、2.0％未満では接着
力低下の原因となり、6.0％を越える場合には本
発明の効果が得られ難いことによる。
定した理由は、この値未満では積層板の基材であ
る紙等の繊維が接着剤表面上に浮き出てざらつい
た表面状態となるためである。また、気化減量を
2.0〜6.0％と限定した理由は、2.0％未満では接着
力低下の原因となり、6.0％を越える場合には本
発明の効果が得られ難いことによる。
次に本発明方法について説明する。
まず熱硬化性ブタジエン変性樹脂組成物を耐熱
離型フイルム上に塗布し、気化減量が2.0〜6.0％
となるように乾燥して接着剤付フイルムを製造す
る。
離型フイルム上に塗布し、気化減量が2.0〜6.0％
となるように乾燥して接着剤付フイルムを製造す
る。
一方、合成樹脂含浸基材を所定枚数重ね、その
片面もしくは両面に、前述した接着剤付フイルム
を重ね合せ加熱加圧する。この加熱加圧の工程に
おいて加熱を開始してから15〜20分後に解圧を行
なつてガス抜きを行なう。加熱加圧条件として
は、温度130〜180℃、時間60〜90分間、圧力120
〜140Kg／cm2が適している。
片面もしくは両面に、前述した接着剤付フイルム
を重ね合せ加熱加圧する。この加熱加圧の工程に
おいて加熱を開始してから15〜20分後に解圧を行
なつてガス抜きを行なう。加熱加圧条件として
は、温度130〜180℃、時間60〜90分間、圧力120
〜140Kg／cm2が適している。
このようにして得られる接着剤被覆積層板の寸
法安定性をさらに向上させるために、この積層板
を離型フイルムをつけたままで130℃以上、好ま
しくは140〜150℃で、20分以上、好ましくは20〜
30分間加熱することが望ましい。
法安定性をさらに向上させるために、この積層板
を離型フイルムをつけたままで130℃以上、好ま
しくは140〜150℃で、20分以上、好ましくは20〜
30分間加熱することが望ましい。
このようにして得られた積層板は、離型フイル
ムを剥離した後、クロム硫酸等で酸化させて化学
めつき工程へと供される。
ムを剥離した後、クロム硫酸等で酸化させて化学
めつき工程へと供される。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例 １
ブタジエンニトリルゴム80重量部、エポキシ樹
脂60重量部をメチルエチルケトン500重量部、ト
ルエン200重量部に膨潤溶解した溶液に、キシレ
ン樹脂60重量部、ジシアンジアミド2.4重量部、
イオウ１重量部、硬化促進剤0.09重量部、微粉末
酸化けい素20重量部を添加し、十分に撹拌混合し
て接着剤溶液を製造した。この接着剤溶液を厚さ
30μのポリプロピレンフイルム上に乾燥後の厚さ
が40μになるよう塗布し、これを気化減量が4.0％
になるまで乾燥してタツクフリーの接着剤付フイ
ルムを製造した。
脂60重量部をメチルエチルケトン500重量部、ト
ルエン200重量部に膨潤溶解した溶液に、キシレ
ン樹脂60重量部、ジシアンジアミド2.4重量部、
イオウ１重量部、硬化促進剤0.09重量部、微粉末
酸化けい素20重量部を添加し、十分に撹拌混合し
て接着剤溶液を製造した。この接着剤溶液を厚さ
30μのポリプロピレンフイルム上に乾燥後の厚さ
が40μになるよう塗布し、これを気化減量が4.0％
になるまで乾燥してタツクフリーの接着剤付フイ
ルムを製造した。
次いでNEMA規格FR−２に相当するフエノー
ル樹脂含浸紙８枚と前記接着剤付フイルムを接着
剤面を含浸紙に当てて重ね合せ、鏡面板を介して
160℃、70分間、圧力130Kg／cm2の条件下で加熱加
圧成形した。なお成形開始後20分を経過した時点
で解圧してガス抜きを行なつた。得られた積層板
は剥離できるポリプロピレンフイルムで保護され
ており、接着剤表面は平滑均一であつた。
ル樹脂含浸紙８枚と前記接着剤付フイルムを接着
剤面を含浸紙に当てて重ね合せ、鏡面板を介して
160℃、70分間、圧力130Kg／cm2の条件下で加熱加
圧成形した。なお成形開始後20分を経過した時点
で解圧してガス抜きを行なつた。得られた積層板
は剥離できるポリプロピレンフイルムで保護され
ており、接着剤表面は平滑均一であつた。
次にポリプロピレンフイルムをつけたまま140
℃の熱風循環式乾燥機中で25分間乾燥した。この
ようにして得られた接着剤被覆積層板を銅めつき
印刷回路板としての性能試験を行なう目的で、ポ
リプロピレンフイルムを剥離した後、硫酸−クロ
ム酸系の混液で化学粗化並びに活性化処理を経て
全面化学めつきを行なつた。めつき液に浸漬後４
時間毎に析出状態を観察した結果、異常析出等は
まつたく見られなかつた。なお析出速度は時間当
たり約2μであつた。
℃の熱風循環式乾燥機中で25分間乾燥した。この
ようにして得られた接着剤被覆積層板を銅めつき
印刷回路板としての性能試験を行なう目的で、ポ
リプロピレンフイルムを剥離した後、硫酸−クロ
ム酸系の混液で化学粗化並びに活性化処理を経て
全面化学めつきを行なつた。めつき液に浸漬後４
時間毎に析出状態を観察した結果、異常析出等は
まつたく見られなかつた。なお析出速度は時間当
たり約2μであつた。
引き続き化学めつきを継続して銅めつき厚40μ
の銅めつき積層板を製造した。このようにして得
られた銅めつき積層板の銅−接着剤間の引き剥が
し強さおよび260℃半田耐熱性をJIS Ｃ−6481に
準拠して測定したところ、2.2Kg／cm、40秒であ
つた。
の銅めつき積層板を製造した。このようにして得
られた銅めつき積層板の銅−接着剤間の引き剥が
し強さおよび260℃半田耐熱性をJIS Ｃ−6481に
準拠して測定したところ、2.2Kg／cm、40秒であ
つた。
実施例 ２
実施例１で調整した接着剤溶液を厚さ25μのポ
リフツ化ビニルフイルム上に乾燥後の厚さが40μ
になるように塗布し、気化減量が3.0％になるま
で乾燥してタツクフリーの接着剤付フイルムを製
造した。
リフツ化ビニルフイルム上に乾燥後の厚さが40μ
になるように塗布し、気化減量が3.0％になるま
で乾燥してタツクフリーの接着剤付フイルムを製
造した。
次いでNEMA規格XXX−PCに相当するフエ
ノール樹脂含浸紙８枚と前記接着剤付フイルムを
重ね合せ、鏡面板を介して165℃、75分間、圧力
130Kg／cm2の条件下で加熱加圧成形した。成形に
あたつては成形開始後15分を経過した時点で解圧
を行ないガス抜きを行なつた。
ノール樹脂含浸紙８枚と前記接着剤付フイルムを
重ね合せ、鏡面板を介して165℃、75分間、圧力
130Kg／cm2の条件下で加熱加圧成形した。成形に
あたつては成形開始後15分を経過した時点で解圧
を行ないガス抜きを行なつた。
さらにポリフツ化ビニルフイルムをつけたまま
150℃の熱風循環式乾燥機中で20分間乾燥させた。
このようにして得られた接着剤被覆積層板をポリ
フツ化ビニルフイルムを剥離した後クロム硫酸溶
液で処理後、中和、親水化後、活性化処理および
化学めつき処理を順次施して、厚さ約2μの銅め
つき層を設け、さらに電気めつきを施して約40μ
に肉盛りした。銅−接着剤間の強さおよび260℃
半田耐熱性はそれぞれ2.0Kg／cm、35秒であつた。
150℃の熱風循環式乾燥機中で20分間乾燥させた。
このようにして得られた接着剤被覆積層板をポリ
フツ化ビニルフイルムを剥離した後クロム硫酸溶
液で処理後、中和、親水化後、活性化処理および
化学めつき処理を順次施して、厚さ約2μの銅め
つき層を設け、さらに電気めつきを施して約40μ
に肉盛りした。銅−接着剤間の強さおよび260℃
半田耐熱性はそれぞれ2.0Kg／cm、35秒であつた。
比較例 １
実施例１で使用した接着剤溶液を用いてポリプ
ロピレンフイルム上に乾燥後厚さが40μとなるよ
う塗布し、気化減量が6.5％になるよう乾燥して
接着剤付フイルムを製造した。
ロピレンフイルム上に乾燥後厚さが40μとなるよ
う塗布し、気化減量が6.5％になるよう乾燥して
接着剤付フイルムを製造した。
次いでNEMA規格FR−４に相当するエポキシ
樹脂含浸布７枚と前記接着剤付フイルムを重ね合
せ、鏡面板を介して170℃、60分間、圧力50Kg／
cm2の条件下で加熱加圧成形した。得られた積層板
は部分的に接着剤の移行をおこしており、接着剤
層が斑模様となつていた。
樹脂含浸布７枚と前記接着剤付フイルムを重ね合
せ、鏡面板を介して170℃、60分間、圧力50Kg／
cm2の条件下で加熱加圧成形した。得られた積層板
は部分的に接着剤の移行をおこしており、接着剤
層が斑模様となつていた。
次いで実施例１と同様の方法で化学めつきを施
したところ接着剤の模様と同じ個所に光沢状めつ
きと無光沢状めつきが析出した。得られた銅めつ
き積層板の引き剥がし強さは光沢部で1.3Kg／cm、
無光沢部で2.2Kg／cmであつた。
したところ接着剤の模様と同じ個所に光沢状めつ
きと無光沢状めつきが析出した。得られた銅めつ
き積層板の引き剥がし強さは光沢部で1.3Kg／cm、
無光沢部で2.2Kg／cmであつた。
比較例 ２
実施例１で使用した合成樹脂含浸基材に接着剤
付フイルムを重ね合せ成形途中の解圧は行なわな
いで加熱加圧成形を行なつた。次いで離型フイル
ムをつけたまま80℃および100℃で20分間乾燥し
た。このようにして得られた接着剤被覆積層板に
化学めつきを行なつたところ、銅めつきの析出速
度はいずれも時間当り1.0〜1.3μであつた。
付フイルムを重ね合せ成形途中の解圧は行なわな
いで加熱加圧成形を行なつた。次いで離型フイル
ムをつけたまま80℃および100℃で20分間乾燥し
た。このようにして得られた接着剤被覆積層板に
化学めつきを行なつたところ、銅めつきの析出速
度はいずれも時間当り1.0〜1.3μであつた。
比較例 ３
実施例１で使用した合成樹脂含浸基材を用い、
接着剤付フイルムとして接着剤層の厚さを30μに
した以外は実施例１と同様にして接着剤被覆積層
板を製造した。得られた積層板は基材である紙の
繊維が接着剤表面上に浮き出ており、ざらついた
表面状態となつていた。引き続き化学めつきを行
なつたが、ざらつきを消すことはできなかつた。
接着剤付フイルムとして接着剤層の厚さを30μに
した以外は実施例１と同様にして接着剤被覆積層
板を製造した。得られた積層板は基材である紙の
繊維が接着剤表面上に浮き出ており、ざらついた
表面状態となつていた。引き続き化学めつきを行
なつたが、ざらつきを消すことはできなかつた。
以上の実施例からも明らかなように本発明方法
によれば、異常析出がなく安定な化学めつき層が
得られ、しかも寸法安定性、密着性の良好な積層
板を製造することができる。
によれば、異常析出がなく安定な化学めつき層が
得られ、しかも寸法安定性、密着性の良好な積層
板を製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂含浸基材を所定枚数重ね、その片面
もしくは両面に、熱硬化性ブタジエン変性樹脂組
成物からなる接着剤を塗布した接着剤付フイルム
を重ね合せ、加熱加圧して接着剤被覆積層板を製
造するにあたり、前記接着剤付フイルムとして、
接着剤層の厚さが40μ以上で接着剤層の気化減量
（大気中で150℃、0.5時間加熱した時の減量）が
2.0〜6.0％になるように乾燥させたものを使用
し、かつ加熱加圧工程において加熱を開始してか
ら15〜20分後に解圧を行なうことを特徴とする接
着剤被覆積層板の製造方法。 ２ 熱硬化性ブタジエン変性樹脂組成物は、ブタ
ジエンニトリルゴム、エポキシ樹脂、キシレン樹
脂、イオウおよびジシアンジアミドからなる組成
分100重量部に対して微粉末酸化けい素を５〜20
重量部配合したものである特許請求の範囲第１項
記載の接着剤被覆積層板の製造方法。 ３ 加熱加圧して成形した後、空気中で130℃以
上、20分間以上の加熱を行なう特許請求の範囲第
１項または第２項に記載の接着剤被覆積層板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205820A JPS5995142A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 接着剤被覆積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205820A JPS5995142A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 接着剤被覆積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995142A JPS5995142A (ja) | 1984-06-01 |
| JPH0261392B2 true JPH0261392B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=16513238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57205820A Granted JPS5995142A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 接着剤被覆積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995142A (ja) |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP57205820A patent/JPS5995142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5995142A (ja) | 1984-06-01 |
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