JPH0261411A - 石炭焚ボイラの除煤方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は石炭焚ボイラにおけるスー）・ブロワの蒸気噴
射圧力によってボイラチューブにアッシュエロージョン
が発生するのを防止するようにした石炭焚ボイラの除煤
方法に関するものである。

［従来の技術］ 火力発電所、自家発電用、産業用等の石炭焚ボイラにお
いては、燃焼煤（アッシュ）かボイラチューブ等の伝熱
面に付着して熱交換効率を低下させるのを防止するため
に、ボイラ運転状態においてボイラにて発生する蒸気の
一部をスートブロワにより伝熱面に吹き付けて付着した
アッシュの除去（除煤）を行うようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来方式においては、スートブロワによる除煤
効果を表わすを効噴射半径に重点を置いて経験に基づい
て適当に蒸気の噴射圧力を設定していたため、次のよう
な種々の問題を生じていた。

〈Ｊ　除煤効果に重点をおいているために、通常１５〜
１７ｋｇ／ｃｊｇ付近の高い圧力で蒸気を噴射させるよ
・うにしており、このために蒸気がボイラの燃焼煤を高
速でボイラ伝熱面に吹き付け、又巻き込んで吹き付ける
ことにより、ボイラチューブ等にアッシュエロージョン
を誘起する問題がある。

＜ｔｎ　　そのため、ボイラの定検時等を利用して、ボ
イラチューブ等のアッシュエロージョン発生個所（減肉
部）を溶接にて硬化肉盛施工する必要があり、多額の補
修費用がかかっていた。

（Ｃ）　　また、アッシュエロージョンが経時的に進行
すると、ボイラチューブの噴破事故となって石炭焚ボイ
ラが停止する等の重大事故の原因となる。

本発明は、ボイラ各部のスートブロワの蒸気噴射圧力を
、除煤が可能な最低圧力に設定することによって伝熱管
のアッシュエロージョンの発生を防止することを目的と
している。

［課題を解決するための手段］ 本発明は石炭焚ボイラのノーズ下部分のスートブロワの
蒸気噴射圧力を略１３　ｋｇ　／　ｃＪ　ｇとし、この
噴射圧力を最高値として、その他の部分のスートブロワ
の噴射圧力をその部分を流れるガス温度に応じた前記噴
射圧力よりも低い圧力で蒸気を噴射させて除煤すること
を特徴とする石炭焚ボイラの除煤方法にかかるものであ
る。

［作　　　用］ 石炭焚ボイラ各部のスートブロワの蒸気噴射圧力を、１
３ｋｇ／ｃＪｇを最高値として除煤が可能な最低圧力に
設定すると、伝熱管のアッシュエロージョンの発生が防
止される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

図中１はボイラ本体、２は該ボイラ本体ｌの火炉壁に配
設した伝熱管、３はノーズ、４はボイラ頂部に設けられ
た最終過熱器、５はボイラ本体出口（火炉後任部）に設
けられた横置再熱器、６は横置過熱器、７は節炭器、８
は排ガス通路９に設けられた空気予熱器である。

前記火炉壁伝熱管２部＾に対しては、ウォールディスラ
ガースートブロワＩＯが設けられ、ノーズ３下部Ｂ、最
終過熱器４人ロ部Ｃ１最終過熱器４部Ｄ、横置再熱器５
人口部Ｅ、横置再熱器５・横置過熱器６・節炭器７部Ｆ
、Ｇにはロングリトラクタブルスートブロワ１１が設け
られ、各部は個別に運転できるようになっている。

石炭焚ボイラの各部のガス温度は、殆んどが第２図に示
すような温度状態にあり、ボイラのタイプが変わっても
この温度の変化は大差ない。

第２図は、前記ボイラの定常運転時における各Ａ−Ｇ部
のガス温度に対するスートブロワ蒸気噴射圧力の最適値
を実験によって求めたものである。上記各噴射圧力は士
Ｌｋｇ／ｃｊｇを調整範囲とする。

ここで、火炉壁伝熱管２部Ａのガス温度は１４００℃以
下であり、この温度では燃焼煤が融点を超えてタリンカ
状に付着し易い状態にあるが、近年炉内脱硝式のボイラ
の開発によって特に火炉壁下部の温度が低下される傾向
にあり、よって実験の結果６ｋｇ／ｃｊｇの蒸気噴射圧
力で効果的な除煤を行い得られ、しかもアッシュエロー
ジョンが殆んど生じないことが分った。

ノーズ下部Ｂにおいても上記と同様の理由によって蒸気
噴射圧力を下げることができる。−方、ノーズ下部Ｂに
はロングリトラクタブルスートブロワ１１を設けており
、該スートブロワ１１は長尺のノズル付ランスチューブ
を炉内に挿入する方式であるために高温の燃焼ガスによ
ってそれ自体が湾曲状態に垂れ下る問題があり、それを
防止する目的で、またスートブロワ１１の噴射蒸気がノ
ーズ３下部の伝熱管に均一に噴射されるように伝熱管か
ら所要の距離をもたせて配置するようにしているために
、伝熱管への吹き付は力が低下するので、これを防止す
る目的で、１３）ｃｇ／ｃｊｇの高い噴射圧力を保持さ
せている。

この噴射圧力によれば効果的な除煤効果とアッシュエロ
ージョンの発生防止効果が得られた。

最終過熱器人口部Ｃは１１００〜１２００℃という燃焼
煤の融点付近の温度であり、この温度では１０ｋｇ／ｃ
ｊＨの噴射圧力で効果的な除煤とエロージョンの発生防
止が図れた。

最終過熱器部りは９００〜１１００℃という燃焼煤の融
点温度以下の温度となるので、燃焼煤の付着力が小さく
、よってｇｋｇ／ｅｊｇの噴射圧力で良好に除煤され、
アッシュエロージョンの発生も無い。

横置再熱器入口部Ｅ１更に横置再熱器及び横置過熱器と
節炭器部Ｆ、Ｇは９００℃以下の低温であるので、燃焼
煤はサラサラした付着し難い状態にあり、よって８ｋｇ
／ｃｊｇ以下の噴射圧力で良好な除煤を行うことができ
、この圧力ではアッシュエロージョンの発生も無い。

上述したように、ノーズ下部Ｂの蒸気噴射圧ブ月３ｋｇ
／Ｑｉｇを最高値とし、それ以外の各部をそれ以下の噴
射圧力に押えることにより、各部を効果的に除煤し、且
つアッシュエロージョンの発生を防止することができる
。

従って、本発明ではアッシュエロージョンの発生による
補修作業の必要性を殆どなくすことができ、しかも噴射
圧力の低下により除煤によって消費される使用蒸気量も
最少限におさえることができる。

尚、本発明の石炭焚ボイラの除煤方法は、上述の実施例
にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の石炭焚ボイラの除煤方法
によれば、石炭焚ボイラ各部のスートブロワの蒸気噴射
圧力を、略１３ｋｇ／ｃｊｇを最高値として除煤が可能
な最低圧力に設定するようにしているので、伝熱管のア
ッシュエロージョンの発生を防止して補修作業の大幅低
減を図ることができ、且つ除煤のための蒸気使用量も少
なくおさえることができる優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す断面
側面図、第２図はボイラ各部のガス温度に対する蒸気噴
射圧力の最高値を示した図表である。 １はボイラ本体、２は伝熱管、３はノーズ、４は最終過
熱器、５は横置再熱器、６は横置過熱器、７は節炭器、
！０はウォールディスラガースートブロワ、１１はロン
グリトラクタブルスートブロワ、Ａは火炉壁伝熱管部、
Ｂはノーズ下部、Ｃは最終過熱器入口部、Ｄは最終過熱
器部、Ｅは横置再熱器入口部、Ｆは横置再熱器・節炭器
部、Ｇは横置過熱器・節炭器部を示す。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）石炭焚ボイラのノーズ下部分のスートブロワの蒸気
   噴射圧力を略１３ｋｇ／ｃｍ＾２ｇとし、この噴射圧力
   を最高値として、その他の部分のスートブロワの噴射圧
   力をその部分を流れるガス温度に応じた前記噴射圧力よ
   りも低い圧力で蒸気を噴射させて除煤することを特徴と
   する石炭焚ボイラの除煤方法。