JPH0261439B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0261439B2
JPH0261439B2 JP58197442A JP19744283A JPH0261439B2 JP H0261439 B2 JPH0261439 B2 JP H0261439B2 JP 58197442 A JP58197442 A JP 58197442A JP 19744283 A JP19744283 A JP 19744283A JP H0261439 B2 JPH0261439 B2 JP H0261439B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
porous carbon
carbon molded
fluorine gas
gas
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58197442A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6090882A (ja
Inventor
Okimasa Yamada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Mektron KK
Original Assignee
Nippon Mektron KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Mektron KK filed Critical Nippon Mektron KK
Priority to JP58197442A priority Critical patent/JPS6090882A/ja
Priority to DE19843436150 priority patent/DE3436150A1/de
Priority to US06/662,888 priority patent/US4592883A/en
Publication of JPS6090882A publication Critical patent/JPS6090882A/ja
Publication of JPH0261439B2 publication Critical patent/JPH0261439B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5018—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with fluorine compounds
    • C04B41/5019—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with fluorine compounds applied from the gas phase, e.g. ocratation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/16—Sliding surface consisting mainly of graphite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、多孔質カーボン成形品の処理方法に
関する。更に詳しくは、摺動材料などの多孔質カ
ーボン成形品の表面摩擦抵抗を低下させ、それの
摺動耐久性などを向上せしめる処理方法に関す
る。 カーボン成形品を摺動材料などとして使用した
場合、それの摩耗量が多く、摩耗粉も多く発生す
るため、それの使用が限定されることになる。従
つて、それの表面低摩擦係数化が可能であればこ
の問題は解決し、また低摩擦係数化処理層の厚さ
を大きくできれば耐久時間の向上を図ることがで
きる。 従来、カーボン成形品の表面低摩擦係数化のた
めには、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤が使
用されていたが、固体潤滑剤は初期には有効であ
つても、長期間の持続的な効果は望めない。ま
た、カーボン成形品は、粉化し飛散するので汚れ
ることが多く、この点からも使用が制限される。 本発明者は、カーボン成形品についてのかかる
問題点を解決すべく種々検討の結果、多孔質カー
ボン成形品をフツ素ガスによつて処理することに
より、かかる課題が有効に解決し得ることを見出
した。従つて、本発明は多孔質カーボン成形品の
処理方法に係り、多孔質カーボン成形品の処理
は、多孔質カーボン成形品を約10〜200℃の温度
においてフツ素ガス、好ましくは不活性ガスで希
釈されたフツ素ガスの気流中または雰囲気中に保
持することにより行われる。 処理される多孔質カーボン成形品としては、例
えば軸受などの摺動機器部品が挙げられる。かか
る多孔質カーボン成形品は、天然黒鉛、人造黒
鉛、コークスなどの骨材（フイラー）とコールタ
ールピツチ、樹脂などの結合材とを、混合、混
練、粉砕および加圧成形することによつて生成形
品に成形し、これを一般に約1000〜3000℃の熱処
理温度で熱処理することにより製造される。製造
された多孔質カーボン成形品は、結合剤の炭化率
や成形方法を種々コントロールすることにより、
約１〜40％の気孔率を有しているが、機械材料に
用いる場合にはその気孔率が約１〜20％、好まし
くは約２〜18％のものが主として用いられる。そ
の孔径も、製造時の原材料の種類、粉砕粒径およ
びバインダーの炭化率などによつて左右される
が、摺動機器部品用としては約１〜30μｍ、好ま
しくは約２〜25μｍ、また自動車、航空機などの
部品用では約0.1mm以下である。摺動機器部品用
の場合、孔径が約1μｍ以下ではフツ素ガス処理
が成形品内部迄十分に行なわれず、従つてフツ素
化処理効果が期待できず、一方孔径が約30μｍ以
上または気孔率が約20％以上では、機械的強度や
硬さの低下から、これを高速回転体や高荷重で使
用したとき、破損などのトラブルの原因となり好
ましくない。更に、成形品が円筒体の場合、その
直径は100mm程度が限度であり、ただし自動車、
航空機などの部品では直径が１ｍのものも使用可
能である。 これらの多孔質カーボン成形品のフツ素ガスに
よる処理は、反応槽中に多孔質カーボン成形品を
入れておき、この成形品にフツ素ガスを接触させ
た後、未反応のフツ素ガスを除くため約５〜20％
の炭酸アルカリ金属水溶液で洗浄し、次いで水
洗、乾燥することにより行われる。 フツ素ガスは、それ単独で、あるいはヘリウ
ム、アルゴン、窒素、四フツ化炭素などの不活性
ガスで約100倍程度迄希釈して、常圧乃至加圧下
（〜約３気圧）または減圧下（〜約0.01気圧）で
約0.1〜10時間程度、多孔質カーボン成形品に気
流または雰囲気として接触させる。処理温度とし
ては、約10〜200℃、好ましくは約20〜150℃の範
囲が、多孔質カーボン材料の種類や処理の程度に
応じて用いられ、作業性の点からは高い方の温度
が好んで用いられる。フツ素ガス処理後の炭酸ア
ルカリ金属水溶液による洗浄は、約５〜30分間、
好ましくは約10〜15分間行われ、その後で水洗が
約10〜15分間行われ、温風下で乾燥させる。 かかるフツ素ガス処理を多孔質カーボン成形品
について行なうと、その表面の摩擦係数が大幅に
低下し、更に長期間にわたつて低い摩擦抵抗値を
維持させることができる。これは、多孔質の成形
品を気体のフツ素ガスで処理することにより、成
形品の表面部分だけではなく、成形品内部の孔部
の表面部分迄もフツ素化されるので処理層の厚さ
が大きくなり、低摩擦係数化の効果が持続される
ことになる。また、低摩擦係数化と共に、摩耗量
も大幅に減少する。この結果、摺動材料などとし
て用いられる多孔質カーボン成形品の摺動耐久性
も向上する効果を奏する。 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 １ 容量20の反応槽内に、2500℃で熱処理され、
気孔率を16％とした多孔質カーボン円筒体（内径
16mm、外径19.6mm、高さ45mm、孔径15〜25μｍ）
を10個入れ、その反応槽内に窒素ガスで40％の濃
度に希釈したフツ素ガスを大気圧迄充満させ、
100℃で４時間放置した。その後、反応槽からフ
ツ素ガスを排気し、多孔質カーボン焼結体を取出
して、10％炭酸ナトリウム水溶液および水で順次
洗浄し、温風で乾燥した。 このようにしてフツ素ガスで処理された多孔質
カーボン焼結体について、次の条件下で摩擦係数
および摩耗量を測定した。 堅型摩耗試験機（鈴木式） 相手面：S45C、HRC30〜40、表面粗度1.6S 荷重：15Kg／cm2、速度：１ｍ／秒 連続運転 ４時間 比較例 １ 実施例１において、熱処理温度を1200℃とし、
気孔率を0.5％とした実質的に非多孔質のカーボ
ン円筒体（寸法は同じ）が10個用いられた。そし
て、フツ素ガス処理された非多孔質カーボン焼結
体について、同様に摩擦係数および摩耗量が測定
された。 測定結果は、試料10個の平均値として、次の表
１に示される。この結果からも分るように、フツ
素ガスで処理した多孔質カーボン焼結体は、表面
の摩擦係数が約36％低下し、また摩耗量も約38％
少なくなつている。これに対し、非多孔質カーボ
ン焼結体は、フツ素ガス処理によつて摩擦係数お
よび摩耗量共約20％前後の低下は示すものの、そ
の値自体高いので、所期の効果が達成されるとは
いえない。
【表】 実施例 ２〜３ 実施例１において、フツ素ガス処理条件を種々
に変更し、同様に摩擦係数および摩耗量の測定を
行なつた。得られた結果は、次の表２に示され
る。
【表】 比較例 ２ 実施例１において、窒素ガス希釈フツ素ガスの
代りに、同濃度に窒素ガスで希釈された五フツ化
アンチモンを用いて、フツ素化処理を行なつた。 窒素ガス希釈五フツ化アンチモンの発生は、電
気ヒーターによる加熱用ジヤケツト付のアルミニ
ウム製気化器（直径30cm、高さ40cm）を用いて行
われ、この気化器にはキヤリアガス（窒素ガス）
導入用およびフツ素化処理ガス取出用の数本のパ
イプが接続されており、窒素ガス導入用パイプは
気化器の底部近く迄延長されており、導入された
窒素ガスが液状の五フツ化アンチモンを泡立たせ
るように設置されている。 フツ素化処理は、気化器に10Kgの液状五フツ化
アンチモンを仕込み、電気ヒーターによる加熱で
五フツ化アンチモンの温度が40℃になつたら窒素
ガスを導入し、泡立てを行ない、気化器から排出
される窒素ガス希釈五フツ化アンチモンガスを容
量20の反応槽に大気圧になる迄充満させ、100
℃で４時間放置することにより行われた。その
後、反応槽から希釈五フツ化アンモニアガスを排
気し、実施例１と同様に後処理した。 このようにして五フツ化アンチモンで処理され
た多孔質カーボン焼結体について、実施例１と同
様の条件下で摩擦係数および摩耗量を測定した。
摩擦係数（μ）は0.14、また摩耗量（mm）は0.08
の値がそれぞれ測定させ、これらの値は処理前と
全く変らなかつた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 多孔質カーボン成形品を、10〜200℃の温度
    においてフツ素ガスの気流中または雰囲気中に保
    持した後、炭酸アルカリ金属水溶液で洗浄して未
    反応フツ素ガスを除去することを特徴とする多孔
    質カーボン成形品の処理方法。 ２ 不活性ガスで希釈されたフツ素ガスが用いら
    れる特許請求の範囲第１項記載の多孔質カーボン
    成形品の処理方法。 ３ 摺動材料として用いられる多孔質カーボン成
    形品に適用される特許請求の範囲第１項または第
    ２項記載の多孔質カーボン成形品の処理方法。
JP58197442A 1983-10-21 1983-10-21 多孔質カ−ボン成形品の処理方法 Granted JPS6090882A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58197442A JPS6090882A (ja) 1983-10-21 1983-10-21 多孔質カ−ボン成形品の処理方法
DE19843436150 DE3436150A1 (de) 1983-10-21 1984-10-02 Verfahren zur behandlung von poroesen kohlenstoff-pressmassen
US06/662,888 US4592883A (en) 1983-10-21 1984-10-19 Process for treating molded, porous carbon article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58197442A JPS6090882A (ja) 1983-10-21 1983-10-21 多孔質カ−ボン成形品の処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6090882A JPS6090882A (ja) 1985-05-22
JPH0261439B2 true JPH0261439B2 (ja) 1990-12-20

Family

ID=16374571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58197442A Granted JPS6090882A (ja) 1983-10-21 1983-10-21 多孔質カ−ボン成形品の処理方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4592883A (ja)
JP (1) JPS6090882A (ja)
DE (1) DE3436150A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957661A (en) * 1988-09-30 1990-09-18 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Graphite fluoride fiber polymer composite material
FR2673177A1 (fr) * 1991-02-22 1992-08-28 Ceramiques Composites Corps fritte a zone poreuse, en carbure de silicium notamment, pour garniture mecanique et garniture comportant un tel corps fritte.
US5538649A (en) * 1995-09-28 1996-07-23 John Crane Inc. Carbon composite mateiral for tribological applications
JP4030426B2 (ja) 2002-12-27 2008-01-09 イーグル工業株式会社 シール用摺動部材及びその製造方法
DE102004049244A1 (de) * 2004-08-12 2006-03-30 Pfander Handelsgesellschaft Mbh Gelenkkette

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE800378A (fr) 1973-06-01 1973-12-03 Nudelman Zinovy N Procede de fluoruration superficielle d'articles en caoutchouc et produits obtenus
DE2706033B2 (de) * 1977-02-12 1979-03-22 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit von Kohlenstoff- und Graphitkörpeni
JPS53130327A (en) * 1977-04-18 1978-11-14 Nok Corp Fluorinated carbon fiber production
JPS56126146A (en) * 1980-03-07 1981-10-02 Nok Corp Surface-treatment for molding rubber material

Also Published As

Publication number Publication date
US4592883A (en) 1986-06-03
DE3436150C2 (ja) 1990-12-13
DE3436150A1 (de) 1985-05-02
JPS6090882A (ja) 1985-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4359502B2 (ja) 多孔質グラファイトの製造方法及びそれから造られた物品
JP4409834B2 (ja) プロセス減圧により誘導された炭素発泡体の製造方法
EP2362851B1 (en) Process for making porous activated carbon
US6013236A (en) Wafer
EP0754746A1 (en) Needle coke for graphite electrode and process for producing the same
US20150110707A1 (en) Process for making chemically activated carbon
EP2157068A2 (en) C-C composite brakes with improved wear rates
JPH0261439B2 (ja)
JP7047239B1 (ja) 黒鉛材料の製造方法
US4424179A (en) Method of manufacturing a sintered silicon carbide ceramic part
US5892236A (en) Part for ion implantation device
US4471072A (en) Preparation of carbonaceous pyropolymers
US2597963A (en) Fluid impervious carbon article and method of making same
US2517707A (en) Mechanical shaping of porous materials
GB595759A (en) Improvements in or relating to the production of useful articles from coal
US2911319A (en) Shaped bodies of carbon and process for preparing same
JPH03295879A (ja) カーボン材の金属含浸方法
JPS62138361A (ja) 炭素材料よりなる高密度成形体の製造方法
JPH03177384A (ja) 耐酸化性材料及びその製造法
JPH034511B2 (ja)
JP4517563B2 (ja) 炭素フォームおよび黒鉛フォームの製造法
JPH01115888A (ja) 半導体製造用治具の製造方法
US4452946A (en) Acidproof lining material
GB1605248A (en) Production of articles from powdered metals
JP3160218B2 (ja) 軽金属溶湯用の耐酸化性炭素材