JPS6090882A - 多孔質カ−ボン成形品の処理方法 - Google Patents

多孔質カ−ボン成形品の処理方法

Info

Publication number
JPS6090882A
JPS6090882A JP58197442A JP19744283A JPS6090882A JP S6090882 A JPS6090882 A JP S6090882A JP 58197442 A JP58197442 A JP 58197442A JP 19744283 A JP19744283 A JP 19744283A JP S6090882 A JPS6090882 A JP S6090882A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
porous carbon
treatment
carbon molded
fluorine gas
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58197442A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0261439B2 (ja
Inventor
山田　起正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Mektron KK
Original Assignee
Nippon Mektron KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Mektron KK filed Critical Nippon Mektron KK
Priority to JP58197442A priority Critical patent/JPS6090882A/ja
Priority to DE19843436150 priority patent/DE3436150A1/de
Priority to US06/662,888 priority patent/US4592883A/en
Publication of JPS6090882A publication Critical patent/JPS6090882A/ja
Publication of JPH0261439B2 publication Critical patent/JPH0261439B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5018—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with fluorine compounds
    • C04B41/5019—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with fluorine compounds applied from the gas phase, e.g. ocratation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/16—Sliding surface consisting mainly of graphite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多孔質カーボン成形品の処理方法に関する。
更に詳しくは、摺動材料などの多孔質カーボン成形品の
表面摩擦抵抗を低下させ、それの摺動耐久性などを向上
せしめる処理方法に関する。
＋　ｙｈ’　＋−ｉけ３ｕ　Ｅｌ　＜−秦９憾６４４　
’ＩＱＬ　ｆ’ｐ　Ｕ　ｌ−’　ｌ　”’ｒ　ｌ；ｈ　
Ｒ？　ｌ　−Ａ−場合、それの摩耗量が多く、摩耗粉も
多く発生するため、それの使用が限定されることになる
。従って、それの表面低摩擦係数化が可能であればこの
問題は解決し、また低摩擦係数化処理層の厚さを大きく
できれば耐久時間の向上を図ることができる。
従来、カーボン成形品の表面低摩擦係数化のためには、
二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤が使用されていたが
、固体潤滑剤は初期には有効であっても、長期間の持続
的な効果は望めない。また、粉化し飛散するので汚れる
ことが多く、この点からも使用が制限される。
本発明者は、カーボン成形品についてのかかる問題点を
解決すべく種々検討の、結果、多孔質カーボン成形品を
フッ素ガスによって処理することにより、かかる課題が
有効に解決し得ることを見出した。従って、本発明は多
孔質カーボン成形品の処理方法に係り、多孔質カーボン
成形品の処理は、多孔質カーボン成形品を約１０〜２０
０℃の温度において７ツ査ガス−鮮ネ１．？糾木妊什ガ
スで発田されたフッ素ガスの気流中または雰囲気中に保
持することにより行われる。
処理される多孔質カーボン成形品としては、例えば軸受
などの摺動機器部品が挙げられる。かかる多孔質カーボ
ン成形品は、天然黒鉛、人造黒鉛、コークスなどの骨材
（フィラー）とコールタールピッチ、樹脂などの結合材
とを、混合、混線、粉砕、加圧成形することによって生
成形品に成形し、これを一般に約１０００〜３０００℃
の熱処理温度で熱処理することにより製造される。＊造
された多孔質カーボン成形品は、結合剤の炭化率や成形
方法全種々コントロールすることにより、約１〜４０％
の気孔率を有しているが、機械材料に用いる場合にはそ
の気孔率が約１〜２０％のものが主として用いられる。
その孔径も、製造時の原材料の種類、粉砕粒径、バイン
ダーの炭化率などによって左右されるが、機械用として
は約１〜３０μ、また産業用では約２．２ｍ＊以下であ
る。更に、成形品が円筒体の場合、その肉径は１００　
ｎｍ程度が限度であり、ただし産業用では肉厚が１ｍの
ものも可能である。
これらの多孔質カーボン成形品のフッ素ガスによる処理
は、反応槽中に多孔質カーボン成形品を入れておき、こ
の成形品にフッ素ガスを接触させた後、未反応のフッ素
ガスを除くため約５〜２０％の炭酸アルカリ金属水溶液
で洗浄し、次いで水洗、乾燥することにより行われる。
フッ素ガスは、それ単独で、あるいはヘリウム、アルゴ
ン、窒素、四フッ化炭素などの不活性ガスで約１００倍
程度迄希釈して、常圧乃至加圧下（〜約３気圧）または
減圧下（〜約０．０１気圧）で約０．１〜１０時間程時
間長孔質カーボン成形品に気流または雰囲気として接触
させる。処理温度としては、約１０〜２００℃、好まし
くは約２０〜１５０℃の範囲が、多孔質カーボン材料の
種類や処理の程度に応じて用いられ、作業性の点からは
高い方の温度が好んで用いられる。フッ素ガス処理後の
炭酸アルカリ金属水溶液による洗浄は、約５〜３０分間
、好ましくは約１０〜１５分間行われ、その後で水洗が
約１０〜１５分間行われ、ｆＭ風下で乾燥させる。
かかるフッ素ガス処理を多孔質カーボン成形品について
行なうと、その表面の摩擦係数が大幅に低下し、更に長
期間にわたって低い摩擦抵抗値を維持させることができ
る。これは、多孔質の成形品を気体のフッ素ガスで処理
することにより、成形品の表面部分だけではなく、成形
品内部の孔部の表面部分迄もフッ素化されるので処理層
の厚さが大きくなり、低摩擦係数化の効果が持続される
ことになる。また、低摩擦係数化と共に、摩耗量も大幅
に減少する。この結果、摺動材料などとして用いられる
多孔質カーボン成形品の摺動耐久性も向上する効果を奏
する。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例 容量２０１！の反応槽内に、２５００℃で熱処理され、
気孔率を１６％とした多孔質カーボン円筒体（内径１６
鰭、外径１９，６　ｔｐａ　、高さ４５ａｍ）を１０個
入れ、その反応槽内に窒素ガスで４０％の濃度に希釈し
たフッ素ガスを大気圧造充満させ、１００℃で４時間放
置した。その後、反応槽からフッ素ガスを排気し、多孔
質カーボン焼結体を取出して、１０％炭酸す）　ＩＪウ
ム水溶液および水で順次洗浄し、温風で乾燥した。
このようにしてフッ素ガスで処理された多孔質カーボン
焼結体について、次の条件下でＷ１擦係数および摩耗量
を測定した。
啓型摩耗試験機（銘木式） ％式％ ：１ 実施例において、熱処理温度を１２００℃とし、気孔率
を０．５％とした実質的に非長孔質のカーボン円筒体（
寸法は同じ）が１０個用いられた。そして、フッ素ガス
処理された非多孔質カーボン焼結体について、同様に摩
擦係数および摩耗量が測定された。
測定結果は、次の表に示される。この結果からも分るよ
うに、フッ素ガスで処理した多孔質カーボン焼結体は、
表面のＩＩｓ擦係微係数３６％低丁し、また摩耗蓋も約
り８％少なくなってしする。これに対し、非多孔質カー
ボン焼結体は、フッ素ガス処理によって摩擦係数および
摩耗量共約２０％前後の低下は示すものの、その値自体
か高し）ので、所期の効果が達成されるとはしｚえなし
）。
表 例　フッ素ガス処理　摩擦係、＆≠）　通りす（μケ実
施例　あり　０．０９　０．０５ なし　０．１４　０．０８ 比較例　あり　０．１３　０．０９ なし　０．１７　０．１１ 手続補正書（自船 昭和５９年５月７日 昭和５８年特許願第１９’７４４２号 ２　発明の名称 多孔質カーボン成形品の処理方法 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　日本メクトロン株式会社 ４　代理人　（〒１０５） 住所　東京都港区芝大門１丁目２番７号阿藤ビル５０１
号 ５　補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６　補正の内容 （１）第５頁第１４行、第６頁第１２行および第７頁表
の「実施例」を、それぞれ「実施例１」に訂正する。
（２）第６頁第１１行および第７頁表の「比較例」を、
それぞれ「比較例１」に訂正する。
（３）第６頁第１８行および第７頁第６行の「表」を、
それぞれ［表１１に訂正する。
（４）第７頁第１２行以下に、次の文章を追加する。
「実施例２〜３ 実施例１において、フッ素ガス処理条件を種々に変更し
、同様に摩擦係数および摩耗量の測定を行なった。得ら
れた結果は、次の表２に示されるＯ 表２ ２　３０　１５　０．１０　０．０５ ３　１８０　２　０．０９　０．０６ 比較例２ ＊添例１Ｖｃおいて、窒素ガス希釈フッ素ガスの代りに
、同濃度に窒素ガスで希釈され九五フッ化アンチモンを
用いて、フッ素化処理を行なった。
窒素ガス希釈五フッ化アンチモンの発生は、電気ヒータ
ーによる加熱用ジャケット付のアルミニウム製気化器（
直径３０ｃｒｎ１高さ４０ｃｒｎ）を用いて行われ、こ
の気化器にはキャリアガス（窒素ガス）導入用およびフ
ッ素化処理ガス取出用の数本のパイプが接続されており
、窒素ガス導入用パイプは気化器の底部近く迄延長され
ており、導入された窒素ガスが液状の五フッ化アンチモ
ンを泡立たせるように設置されている。
フッ素化処理は、気化器に１０Ｋｆの液状五フッ化アン
チモンを仕込み、電気ヒーターによる加熱で五フッ化ア
ンチモンの温度が４０℃になったら窒素ガスを導入し、
泡立てを行ない、気化器から排出される窒素ガス希釈五
フッ化アンチモンガスを容量２０　ｔの反応槽に大気圧
になる迄充満させ、１００℃で４時間放置することによ
り行われた。その後、反応槽から希釈五フッ化アンモニ
アガスを排気し、実施例１と同様に後処理した。
このようにして五フッ化アンチモンで処理された多孔質
カーボン焼結体について、実施例１と同様の条件下で摩
擦係数および摩耗量を測定した。
摩擦係数（μ）は０１４、また摩耗量（１１１１１１）
は０．０８の値がそれぞれ測定され、これらの値は処理
前と全く変らなかった。　」

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、多孔質カーボン成形品を、約１０〜２００℃の温度
    ｔｌこおいて、フッ素ガスの気流中または雰囲気中に保
    持することを特徴とする多孔質カーボン成形品の処理方
    法。 ２、不活性ガスで希釈されたフッ素ガスが用いられる特
    許請求の範囲第１項記載の多孔質カーボン成形品の処理
    方法。 ３、摺動材料として用いられる多孔質カーボン成形品に
    適用される特許請求の範囲第１項または第２項記載の多
    孔質カーボン成形品の処理方法。
JP58197442A 1983-10-21 1983-10-21 多孔質カ−ボン成形品の処理方法 Granted JPS6090882A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58197442A JPS6090882A (ja) 1983-10-21 1983-10-21 多孔質カ−ボン成形品の処理方法
DE19843436150 DE3436150A1 (de) 1983-10-21 1984-10-02 Verfahren zur behandlung von poroesen kohlenstoff-pressmassen
US06/662,888 US4592883A (en) 1983-10-21 1984-10-19 Process for treating molded, porous carbon article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58197442A JPS6090882A (ja) 1983-10-21 1983-10-21 多孔質カ−ボン成形品の処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6090882A true JPS6090882A (ja) 1985-05-22
JPH0261439B2 JPH0261439B2 (ja) 1990-12-20

Family

ID=16374571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58197442A Granted JPS6090882A (ja) 1983-10-21 1983-10-21 多孔質カ−ボン成形品の処理方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4592883A (ja)
JP (1) JPS6090882A (ja)
DE (1) DE3436150A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957661A (en) * 1988-09-30 1990-09-18 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Graphite fluoride fiber polymer composite material
FR2673177A1 (fr) * 1991-02-22 1992-08-28 Ceramiques Composites Corps fritte a zone poreuse, en carbure de silicium notamment, pour garniture mecanique et garniture comportant un tel corps fritte.
US5538649A (en) * 1995-09-28 1996-07-23 John Crane Inc. Carbon composite mateiral for tribological applications
JP4030426B2 (ja) 2002-12-27 2008-01-09 イーグル工業株式会社 シール用摺動部材及びその製造方法
DE102004049244A1 (de) * 2004-08-12 2006-03-30 Pfander Handelsgesellschaft Mbh Gelenkkette

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE800378A (fr) 1973-06-01 1973-12-03 Nudelman Zinovy N Procede de fluoruration superficielle d'articles en caoutchouc et produits obtenus
DE2706033B2 (de) * 1977-02-12 1979-03-22 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit von Kohlenstoff- und Graphitkörpeni
JPS53130327A (en) * 1977-04-18 1978-11-14 Nok Corp Fluorinated carbon fiber production
JPS56126146A (en) * 1980-03-07 1981-10-02 Nok Corp Surface-treatment for molding rubber material

Also Published As

Publication number Publication date
US4592883A (en) 1986-06-03
DE3436150C2 (ja) 1990-12-13
DE3436150A1 (de) 1985-05-02
JPH0261439B2 (ja) 1990-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4564496A (en) Method of making porous silicon carbide bodies
US3922334A (en) Foam carbonization and resulting foam structures
US3194629A (en) Method of removing mercury vapor from gases
JP2012507470A (ja) 多孔質の活性炭の製造方法
US4293533A (en) Method for producing solid carbon material having high flexural strength
JPS595523B2 (ja) フツ化カ−ボンの製造法
US2867546A (en) Gas plating of aluminum using aluminum trilsobutyl
JPS58208175A (ja) 反応−結合せる炭化けい素物体の製造方法
US4293512A (en) Making temperature-stable protectively coated graphite molded body
JPS6090882A (ja) 多孔質カ−ボン成形品の処理方法
US3397087A (en) Method of coating a shaped carbon article with a polycarbon fluoride
JPH0413289B2 (ja)
US4471072A (en) Preparation of carbonaceous pyropolymers
US2597963A (en) Fluid impervious carbon article and method of making same
US3660031A (en) Method for preparing boron suboxide
US3084998A (en) Method of making foamed silicon nitride
JPS5857368B2 (ja) 三塩化ホウ素の製造方法
GB595759A (en) Improvements in or relating to the production of useful articles from coal
US4122220A (en) Method for reducing the gas permeability of a sintered porous silicon nitride body
JPS606315B2 (ja) ガラス含浸炭素材料
JPS6042212A (ja) 耐熱不透過性炭素質材の製造方法
JPH059812A (ja) 多孔性炭素繊維、その製造方法、多孔性黒鉛繊維の製造方法および多孔性炭素繊維の処理方法
Dent et al. CCXLIX.—The equilibrium CO 2+ C⇌ 2CO
JPH03177384A (ja) 耐酸化性材料及びその製造法
JPS5820715A (ja) 三塩化ホウ素の製造法