JPH0261893B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈技術分野〉 本発明は、合成樹脂製容器蓋の成形方法、更に
詳しくは、ピルフアープルーフ特性を有する合成
樹脂製容器蓋を圧縮又は射出成形する方法に関す
る。

〈背景技術〉 当業者には周知の如く、飲食料用瓶の如き容器
のためのピルフアープルーフ特性を有する容器蓋
として、近時においては、アルミニウム基合金等
の金属薄板から形成された金属製容器蓋に代え
て、ポリエチレン又はポリプロピレン等の適宜の
合成樹脂材料から形成された合成樹脂製容器蓋が
提案されている（例えば特開昭56−74445号公報、
特開昭58−30949号公報、特開昭58−51116号公
報、特公表昭57−500972号公報等） かような合成樹脂製容器蓋容器蓋は、天面壁と
この天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁と
を具備する。スカート壁には、周方向に間隔を置
いて周方向に延びる複数個のスリツトとこれらの
スリツト間に位置する複数個の橋絡部とから成る
弱化ラインが形成されており、スカート壁は、上
記弱化ラインよりも上方に位置する主部と上記弱
化ラインよりも下方に位置するピルフアープルー
フ裾部とに区画されている。上記主部の内面に
は、容器の口頚部外周面に形成されている雄螺条
に螺合せしめられる雌螺条が形成されている。上
記ピルフアープルーフ裾部の内面には、容器の口
頚部外周面に形成されている係止あご部の下面に
係合せしめられる係合手段が形成されている。か
かる係合手段は、周方向に間隔を置いて配設され
た複数個のフラツプ片又は突起或いは周方向に連
続して延びる環状突条等から構成されている。

而して、上記合成樹脂製容器蓋を成形するに際
しては、上記弱化ライン及び上記係合手段を有し
ていない、従つてピルフアープルーフ特性を有し
ていない通常の合成樹脂製容器蓋の場合と同様
に、容器蓋の内面を規定する雄型組立体と容器蓋
の外面を規定する雌型組立体とを使用して圧縮又
は射出成形することが意図される。しかしなが
ら、上記合成樹脂製容器蓋の圧縮又は射出成形に
は、上記弱化ライン及び上記係合手段の存在に起
因して、次の通りの解決すべき問題が存在する。
即ち、雄型組立体と雌型組立体との協働によつて
規定される成形型内に存在する成形された容器蓋
におけるピルフアープルーフ裾部の内面に形成さ
れている上記係合手段は所謂アンダーカツトとな
り、成形された容器蓋から雄型組立体を離脱せし
める際には必然的に所謂無理抜きが生成され、こ
れに起因して比較的弱い上記弱化ラインにおける
上記橋絡部が破断されてしまう傾向がある。

かような問題を解決するためには、上記係合手
段の突出量を小さくせしめて無理抜きの度合を低
減せしめる、或いは上記弱化ラインにおける上記
橋絡部の強度を増大せしめることが考えられる。
しかしながら、前者の場合には、容器の口頚部に
容器蓋を装着した時の、係止あご部に対する係止
手段の係合が不充分になり、それ故に弱化ライン
における橋絡部の破断を伴うことなく容器蓋が容
器の口頚部から離脱されてピルフアープルーフ特
性が毀損されてしまう恐れが生ずる。また、後者
の場合には、容器の口頚部から容器蓋を離脱する
際の、橋絡部の破断に相当大きな力が必要とな
り、それ故に、特に女性乃至年少者には容器の口
頚部からの容器蓋の離脱が不可能乃至著しく困難
になつてしまう。

更に、上記問題を解決するためには、雄型組立
体を径方向に拡張及び収縮自在な所謂割型構造に
せしめることが考えられるが、かくすると、雄型
組立体が著しく複雑且つ高価なものになつてしま
うと共に、成形効率が低下する。更にまた、上記
問題を解決するために、圧縮又は射出成形におい
ては、弱化ラインが存在しない状態の容器蓋を成
形し、しかる後に適宜のカツタ装置によつて上記
スリツトを刻設して上記弱化ラインを生成せしめ
ることも提案されているが、かくすると、カツタ
装置を必要とすると共に、成形工程の後にスリツ
ト刻設工程を遂行することが必要になり、製造コ
ストが増大し製造効率が低下する。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その主目的は、容器蓋自体の性能を低下せし
めることなく、そしてまた製造コストの増大及び
製造効率の低下等を伴うことなく、上記問題を巧
みに解決した、新規且つ優れた成形方法を提供す
ることである。

〈発明の要約〉 本発明者等は、鋭意検討の結果、ピルフアープ
ルーフ裾部の自由端に向いた肩面をピルフアープ
ルーフ裾部の外面に規定する突部を雌型組立体に
設け、そして雌型組立体の少なくとも上記突部
は、成形された容器蓋から雄型組立体を離脱せし
めた後に、成形された容器蓋から離脱するように
せしめれば、成形された容器蓋から雄型組立体を
無理抜きを伴つて離脱する際に、雄型組立体の上
記突部が弱化ラインにおける橋絡部をパツクアツ
プし、かくして橋絡部の破断を防止することがで
きることを見出した。

即ち、本発明によれば、天面壁と該天面壁の周
縁から垂下する筒状スカート壁とを具備し、該ス
カート壁には、周方向に間隔を置いて周方向に延
びる複数個のスリツトと該スリツト間に位置する
橋絡部とから成る弱化ラインが形成されていて、
該スカート壁は、該弱化ラインよりも上方に位置
する主部と該弱化ラインよりも下方に位置するピ
ルフアープルーフ裾部とに区画されており、該主
部の内面には雌螺条が形成され、該ピルフアープ
ルーフ裾部の内面には係合手段が形成されている
形態の容器蓋を、該容器蓋の内面を規定する雄型
組立体と該容器蓋の外面を規定する雌型組立体と
を使用して、合成樹脂材料から一体に圧縮又は射
出成形する方法において； 該雌型組立体には、該ピルフアープルーフ裾部
の自由端に向いた肩面を該ピルフアープルーフ裾
部の外面に規定する突部が設けられていること、
及び 該雌型組立体の少なくとも該突部は、成形され
た該容器蓋から該雄型組立体が離脱せしめられた
後に、成形された該容器蓋から離脱せしめられる
こと、 を特徴とする方法が提供される。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、更に詳細に説明す
る。

最初に、本発明に従う成形方法によつて成形さ
れた合成樹脂製容器蓋の一例を図示している第１
図を参照して説明すると、全体を番号２で示す図
示の容器蓋は、円形天面壁４とこの天面壁４の周
縁から垂下する円筒状スカート壁６とを有する。

天面壁４の内面には、適宜の断面形状を有する
環状シール部８が一体に形成されている。所望な
らば、環状シール部８の形成に代えて、天面壁４
の内面に適宜の形態のシール部材を別個に配設す
ることもできる。

スカート壁６には、周方向に延びる弱化ライン
１０が形成されており、スカート壁６は、弱化ラ
イン１０よりも上方に位置する主部１２と弱化ラ
イン１０よりも下方に位置するピルフアープルー
フ裾部１４とに区画されている。弱化ライン１０
は、周方向に間隔を置いて周方向に延びる複数個
のスリツト１６とかかるスリツト１６間に位置す
る複数個の橋絡部１８とから構成されている。主
部１２の外面には、そこにかけられる指の滑りを
防止するための凹凸形状乃至ローレツト形状２０
が形成されている。主部１２の内面には、２点鎖
線で図示する容器の口頚部２２の外周面に形成さ
れている雄螺条２４に螺合せしめられる雌螺条２
６が形成されている。ピルフアープルーフ裾部１
４の内面には、容器の口頚部２０の外周面に形成
されている係止あご部２８の下面に係合せしめら
れる係合手段３０が形成されている。図示の具体
例においては、係合手段３０は、周方向に間隔を
置いてピルフアープルーフ裾部１４の内面から径
本向内方へ延びる複数個のフラツプ片（かかるフ
ラツプ片の各々は、上記特開昭56−74445号公報、
特開昭58−30949号公報又は特開昭58−51116号公
報に開示されている如き形状でよい）から構成さ
れている。所望ならば、周方向に間隔を置いてピ
ルフアープルーフ裾部１４の内面に配設された複
数個の突起或いはピルフアープルーフ裾部１４の
内面に配設された連続した環状突起（かかる突起
の形状は、上記特公表昭57−500972号公報に開示
されている如きものでよい）から、係合手段３０
を構成することもできる。更にまた、所望なら
ば、ピルフアープルーフ裾部１６に、軸線方向に
延びる１本又は複数本の弱化ライン（かかる弱化
ラインは、所謂スコア又はミシン目でよい）を形
成することもできる。

而して、本発明に従う成形方法によつて成形さ
れた容器蓋２においては、ピルフアープルーフ裾
部１４の外面に、ピルフアープルーフ裾部１４の
自由端に向いた（従つて、第１図において下方に
向いた）肩面３２が形成される。図示の具体例に
おいては、ピルフアープルーフ裾部１４の上端に
近接してピルフアープルーフ裾部１４の外面に
は、略逆三角形状の断面形状を有する周方向に連
続した環状溝３４が形成されており、上記肩面３
２は溝３４の底面によつて規定されている。後の
説明から明らかになる如く、肩面３２は、周方向
に連続して延びる環状であるのが好ましいが、例
えば上記複数個の橋絡部１８の各々に対応して周
方向に間隔を置いて複数個存在する形態でもよ
い。また上記環状状溝３４の底面によつて上記肩
面３２を規定することに代えて、例えば、第２図
に図示する如く、ピルフアープルーフ裾部１４の
外面に段差を形成し、かかる段差によつて肩面３
２を規定することもできる。

本発明に従う成形方法の一具体例によれば、第
１図に図示する容器蓋２は、第３−Ａ図に主要部
を簡略に図示する成形装置を使用して倒立状態、
即ち第１図に図示する状態に対して上下を逆にし
た状態で圧縮成形される。

第３−Ａ図を参照して説明すると、図示の成形
装置は、全体を番号１０２で示す雄型組立体と、
全体を番号１０４で示す雌型組立体とを具備して
いる。

第３−Ａ図と共に第４図を参照して説明する
と、図示の雄型組立体１０２は、プランジヤ部材
１０６とこのプランジヤ部材１０６の下端に装着
されたコア部材１０８とを含んでいる。プランジ
ヤ部材１０６の上端は流体圧シリンダ機構（図示
していない）に連結されており、かかる流体圧シ
リンダ機構の作用によつてプランジヤ部材１０６
は後述する通りの手順で昇降動せしめられる。第
４図に明確に図示する如く、プランジヤ部材１０
６の下端には、主部１１０に比べて幾分小径にせ
しめられた小径部１１２が存在する。後の説明か
ら明らかになる如く、この小径部１１２の外周面
が第１図に図示する容器蓋２のピルフアープルー
フ裾部１４の内面の大部分（上端部を除く部分）
を規定し、そして小径部１１２と主部１１０との
境界に存在する肩面１１４がピルフアープルーフ
裾部１４の自由端を規定する。上記小径部１１２
の外周面には、ピルフアープルーフ裾部１４の内
面における係合手段３０を規定するための複数個
の切溝１１６が周方向に間隔を置いて刻設されて
いる。上記プランジヤ部材１０６の下面には、上
方に向つて漸次小径になる円錐状凹部１１８が形
成されており、そしてまたこの円錐状凹部１１８
の中心から上方に延びる円筒状孔１２０が形成さ
れている。一方、上記コア部材１０８は、主部１
２２とこの主部１２２の上端から上方へ延びる円
筒状連結部１２４を有する。円筒状連結部１２４
の外径はプランジヤ部材１０６における上記円筒
状孔１２０の内径に対応している。円筒状連結部
１２４の外面には、矩形断面形状を有する環状溝
１２６が形成されている。コア部材１０８の主部
１２２の上面は、プランジヤ部材１０６における
上記円錐状凹部１１８に対応した円錐状であり、
主部１２２は、かかる上面に続く比較的大径の部
分１２８と、その下方に位置する比較的小径の部
分１３０とを有する。後の説明から明らかになる
如く、主部１２２の部分１２８の外周面は、第１
図に図示する容器蓋２におけるピルフアープルー
フ裾部１４の上端部及び弱化ライン１０の内面を
規定し、主部１２２の部分１３０の外周面は、容
器蓋２におけるスカート壁６の主部１２の内面を
規定し、そして主部１２２の下面は、容器蓋２の
天面壁４の内面を規定する。主部１２２の部分１
３０の外周面には、容器蓋２におけるスカート壁
６の主部１２における雌螺条２６を規定するため
の螺条溝１３２が刻設されている。上記の通りの
コア部材１０８は、その円筒状連結部１２４をプ
ランジヤ部材１０６の上記円筒状孔１２０に滑動
自在に挿入し、そしてプランジヤ部材１０６の下
部に螺合された半径方向に延びる係止ピン１３４
の内側端を円筒状連結部１２４に形成されている
上記環状溝１２６に挿入することによつて、プラ
ンジヤ部材１０８に装着される。プランジヤ部材
１０８の上記円筒状孔１２０の上端面とコア部材
１０８の円筒状連結部１２４の上端面との間には
圧縮ばね１３６が配設されている。かかる圧縮ば
ね１３６は、コア部材１０８を下方に弾性的に偏
倚し、かくしてコア部材１０８は、通常は、上記
環状溝１２６の上面が上記係止ピン１３４に当接
するところの、第４図に実線で示す位置に弾性的
に保持される。しかしながら、後に言及する如く
して容器蓋２を圧縮成形する際には、コア部材１
０８は、上記圧縮ばね１３６の弾性作用に抗して
プランジヤ部材１０６に対して上昇せしめられ
て、第４図に２点鎖線で示す如くコア部材１０８
の主部１２２における円錐状上面がプランジヤ部
材１０６の下面に形成されている円錐状凹部１１
８に当接せしめられる。雄型組立体１０２は、更
に、上記コア部材１０８及びプランジヤ部材１０
６の中心部を上下方向に延びる小孔１３８内に配
設されたエジエクトピン１４０を含んでいる。こ
のエジエクトピン１４０は適宜のばね手段（図示
していない）によつて上方へ弾性的に偏倚されて
いて、通常は、円錐状下端部の下面がコア部材１
０８の下面と整合する非作用位置に弾性的に保持
されているが、後に言及する如く成形された容器
蓋２を成形装置から取出す最終段階においては、
適宜の作動手段（図示していない）によつて下降
せしめられてコア部材１０８から下方へ突出せし
められる。

次に、第３−Ａ図を参照して雌型組立体１０４
について説明すると、図示の雌型組立体１０４
は、上記雄型組立体１０２に対向してその下方に
位置する中心静止部材１４２と、かかる中心静止
部材１４２及び上記雄型組立体１０２の周囲に配
設されている３個の環状可動部材、即ち第１の環
状可動部材１４４、第２の環状可動部材１４６及
び第３の環状可動部材１４８とを含んでいる。上
記中心静止部材１４２は、静止支持基台１５０上
に固定されている。後の説明から明らかになる如
く、中心静止部材１４２の上面は、第１図に図示
する容器蓋２における天面壁４の外面を規定す
る。上記静止支持基板１５０には、上記中心静止
部材１４２の囲りに周方向に間隔を置いて複数本
の案内柱１５２（第３図にはそのうちの２本を図
示している）が植設されている。そして、かかる
案内柱１５２に、上記第１の環状可動部材１４４
及び第３の環状可動部材１４８が上下方向に滑動
自在に装着されている。案内柱１５２の上端には
大径頭部１５４が形成されており、上記第１の環
状可動部材１４４は、その上面が大径頭部１５４
に当接するところの第３−Ａ図に図示する上限位
置を越えて上昇し得ないようにせしめられてい
る。上記第３の環状可動部材１４８の下面には、
上記静止支持基台１５０を貫通して下方に延びる
複数本のロツド１５６（第３−Ａ図にはそのうち
の２本を図示している）の上端が連結されてい
る。ロツド１５６の下端は、流体圧シリンダ機構
（図示していない）に連結されている。この流体
圧シリンダ機構の作用により、第３の環状可動部
材１４８は、その下面が上記案内柱１５２の下端
に配設された静止スペーサ部材１５８に当接する
下限位置（即ち第３−Ａ図に図示する位置）と、
上記ロツド１５６に固定された環状ブロツク１６
０の上面が上記静止支持基台１５０の下面に当接
する上限位置との間を、後述する通りの手順で昇
降動せしめられる。上記案内柱１５２の周囲に
は、上記第３の環状可動部材１４８と上記第１の
環状可動部材１４４との間に介在せしめられた圧
縮ばね１６２が配設されており、かかる圧縮ばね
１６２は、上記第３の環状可動部材１４８に対し
て上記第１の環状可動部材１４４を上方に偏倚
し、上記第１の環状可動部材１４４を上記上限位
置（即ちその上面が案内柱１５２の大径頭部１５
４に当接するところの第３−Ａ図に図示する位
置）に弾性的に保持する。上記第２の環状可動部
材１４６の上面には、上記雄型組立体１０２の周
囲に周方向に間隔を置いて配設された複数本のロ
ツド１６４（第３−Ａ図にはそのうちの２本を図
示している）の下端が連結されている。ロツド１
６４の上端は、流体圧シリンダ機構（図示してい
ない）に連結されている。この流体圧シリンダ機
構の作用により、第２の環状可動部材１４６は、
後述する通りの手順で昇降動せしめられる。第２
の環状可動部材１４６には、その下降が上記案内
柱１５２によつて干渉されることがないように、
上記案内柱１５２の各々の位置に対応して上記案
内柱１５２の大径頭部１５４の外径よりも幾分大
きい内径を有する貫通開口１６６が形成されてい
る。後の説明から明らかになる如く、上記第３の
環状可動部材１４８の内周面上部は、第１図に図
示する容器蓋２におけるスカート壁６の主部１２
の外面を規定し、第１の環状可動部材１４４の内
周面は、容器蓋２における弱化ライン１０と共に
ピルフアープルーフ裾部１４のうちの弱化ライン
１０に隣接する領域即ち上端部の外面を規定し、
そして第２の環状可動部材１４６の内周面下部
は、容器蓋２におけるピルフアープルーフ裾部１
４の残りの領域、即ち上端部以外の部分を規定す
る。

而して、本発明に従う成形方法に使用される上
記の通りの雌型組立体１０４においては、上記第
１の環状可動部材１４４の内周面には、第１図に
図示する容器蓋２におけるピルフアープルーフ裾
部１４の外面に存在する肩面３２を規定する突部
が設けられていることが重要である。第１の環状
可動部材１４４の内周面を拡大して図示している
第５図を参照して説明すると、第１の環状可動部
材１４４の内周面のうちの下部１６８は、容器蓋
２における弱化ライン１０を規定し、上部１７０
は、容器蓋２におけるピルフアープルーフ裾部１
４のうちの弱化ライン１０に隣接する領域即ち上
端部の外周を規定する。上記下部１６８には周方
向に間隔を置いて複数個の溝１７２が刻設されて
いる。かような下部１６８の上記溝１７２以外の
内周面は、容器蓋２の圧縮成形の際には雄型組立
体１０２、更に詳しくはそのコア部材１０８の主
部１２２における部分１２８（第４図を参照され
たい）の外周面に直接的に接触し、かくして弱化
ライン１０におけるスリツト１６を規定する。下
部１６８における上記溝１７２は、弱化ライン１
０における橋絡部１８を規定する。一方、上記上
部１７０には、容器蓋２におけるピルフアープル
ーフ裾部１４の外面に配設される環状溝３４を規
定するための環状突部１７４が設けられており、
かかる環状突部１７４の下面が、容器蓋２におけ
るピルフアープルーフ裾部１４の外面に配設され
る環状肩面３２を規定する。既に言及した如く、
容器蓋２における肩面３２、従つて第１の環状可
動部材１４４の内周面上部１７０における突部１
７４は、周方向に連続して延びる環状であるのが
好ましいが、周方向に間隔を置いて複数個存在す
る形態でもよい。この場合には、容器蓋２の弱化
ライン１０における橋絡部１８、従つて第１の環
状可動部材１４４の内周面下部１６８における溝
１７２の各々に対応して、容器蓋２における肩面
３２、従つて第１の環状可動部材１４４の内周面
上部１７０における突部１７４が存在するように
なすのが好ましい。

次に、上述した通りの成形装置を使用して第１
図に図示する容器蓋２を圧縮成形する成形手順に
ついて説明する。

成形開始時点においては、雄型組立体１０２及
び雌型組立体１０４は、第３−Ａ図に図示する通
りの状態にせしめられている。そして、かかる状
態において、適宜の合成樹脂材料供給機構（図示
していない）の作用によつて、雌型組立体１０４
における中心静止部材１４２の上面に、ポリエチ
レン又はポリプロピレン等でよい適宜の合成樹脂
材料１７６が軟化溶融状態で所定量供給される。

次いで、雌型組立体１０４の第２の環状可動部
材１４６が、第３−Ｂ図に図示する下限位置まで
下降せしめられる。第３−Ａ図及び第３−Ｂ図を
比較参照することによつて容易に理解される如
く、この際には、第２の環状可動部材１４６が第
１の環状可動部材１４４に当接し、しかる後にお
いては第１の環状可動部材１４４も圧縮ばね１６
２の弾性偏倚作用に抗して下降される。かくし
て、第２の環状可動部材１４６が第１の環状可動
部材１４４に当接すると共に、第１の環状可動部
材１４４が第３の環状可動部材１４８に当接し、
雌型組立体１０４が所謂型締めされる。

次いで、雄型組立体１０２の下降が開始されて
圧縮成形が開始される。第３−Ｂ図及び第３−Ｃ
図を比較参照することによつて容易に理解される
如く、雄型組立体１０２のコア部材１０８の下面
が合成樹脂材料１７６に当接して合成樹脂材料１
７６の圧縮が開始されると、コア部材１０８は圧
縮ばね１３６（第４図）の弾性偏倚作用に抗して
プランジヤ部材１０８に関して上昇せしめられ
て、コア部材１０８の主部１２２における円錐状
上面がプランジヤ部材１０８の下面における円錐
状凹部１１８（第４図）に当接せしめられる。ま
た、第３−Ｂ図及び第３−Ｃ図を比較参照するこ
とによつて理解される如く、雄型組立体１０２を
下降せしめて合成樹脂材料１７６を圧縮する際に
は、合成樹脂材料１７６の圧縮に対応して、雌型
組立体１０４の第３の環状可動部材１４８がその
上限位置（即ち上記環状ブロツク１６０の上面が
上記静止支持基台１５０の下面に当接する位置）
まで上昇せしめられ、これによつて第１の環状可
動部材１４４及び第２の環状可動部材１４６も所
定量せしめられる。第３の環状可動部材１４８、
第１の環状可動部材１４４及び第２の環状可動部
材１４６の上記上昇は、圧縮される合成樹脂材料
１７６の上昇流動、更に詳しくは雄型組立体１０
２の外周面と第３の環状可動部材、第１の環状可
動部材１４４及び第２の環状可動部材１４６の内
周面との間に流入して容器蓋２のスカート壁６を
形成する上昇流動を促進する。かくして、第３−
Ｃ図に図示する如く、容器蓋２が倒立状態で圧縮
成形される。

容器蓋２が圧縮成形された後においては、最初
に、第３−Ｄ図に図示する如く、雌型組立体１０
４における第３の環状可動部材１４８がその下限
位置（即ちその下面が上記静止スペーサ部材１５
８に当接する位置）まで下降されると共に、第２
の環状可動部材１４６が所要位置まで上昇せしめ
られる。かくして、第３の環状可動部材１４８が
成形された容器蓋２から離脱されると共に、第２
の環状可動部材１４６が成形された容器蓋２から
離脱される。第１の環状可動部材１４４は、第３
−Ｄ図から容易に理解される如く、その内周面が
成形された容器蓋２に組合されている故に、圧縮
ばね１６２の弾性偏倚作用によつて上昇せしめら
れることなく、圧縮成形時の位置（即ち第３−Ｃ
図に図示する位置）に維持され続ける。

次いで、雄型組立体１０２の上昇が開始され
る。第３−Ｄ図及び第３−Ｅ図を比較参照するこ
とによつて容易に理解される如く、この際には、
最初に、雄型組立体１０２におけるプランジヤ部
材１０６のみが上昇され（従つて、コア部材１０
８はプランジヤ部材１０６に関して第４図に実線
で示す位置まで下方される）、かくして、プラン
ジヤ部材１０６の下端に存在する小径部１１２
が、成形された容器蓋２（更に詳しくは、そのピ
ルフアープルーフ裾部１６の内面の大部分及びそ
こに形成されている係合手段３０）から離脱され
る。しかる後においては、雄型組立体１０２にお
けるプランジヤ部材１０６の上昇に付随して、雄
型組立体１０２におけるコア部材１０８、成形さ
れた容器蓋２、及び雌型組立体１０４における第
１の環状可動部材１４４が上昇され、かくして、
雌型組立体１０４における中心静止部材１４２
が、成形された容器蓋２から離脱される。

雌型組立体１０４における第１の環状可動部材
１４４が第３−Ｅ図に図示する上限位置まで上昇
せしめられると、第１の環状可動部材１４４の上
面が案内柱１５２の大径頭部１５４に当接し、従
つて第１の環状可動部材１４４のそれ以上の上昇
が阻止され、そしてまた第１の環状可動部材１４
４が組合されているところの成形された容器蓋２
のそれ以上の上昇も阻止される。他方、雄型組立
体１０２は第３−Ｆ図に図示する位置まで上昇を
続け、かくして、雄型組立体１０２のコア部材１
０８が、成形された容器蓋２から離脱される。

而して、雄型組立体１０２が第３−Ｅ図に図示
する位置から第３−Ｆ図に図示する位置まで上昇
して、成形された容器蓋２から雄型組立体１０２
のコア部材１０８が離脱される際には、第６図に
図示する如く、コア部材１０８の移動が、成形さ
れた容器蓋２におけるピルフアープルーフ裾部１
４の内面に存在する係合手段３０に干渉され、従
つて所謂無理抜きが生ずる。それ故に、成形され
た容器蓋２の弱化ライン１０における橋絡部１８
に相当な応力が生成される恐れがある。しかしな
がら、本発明に従う成形方法においては、成形さ
れた容器蓋２から雄型組立体１０２のコア部材１
０８が離脱される際には、雌型組立体１０４にお
ける第１の環状可動部材１４４は、成形された容
器蓋２に組合された状態にあり、そしてこの第１
の環状可動部材１４４には、弱化ライン１０の橋
絡部１８の方を向いた下面（上述した如く、かか
る下面が容器蓋２におけるピルフアープルーフ裾
部１４の外面に肩面３２を規定する）を有する突
部１７４が設けられている。それ故に、第６図を
参照することによつて容易に理解される如く、容
器蓋２の弱化ライン１０における橋絡部１８が上
記突部１７４の下面にバツクアツプされ、かくし
て、橋絡部１８に生成される応力が低減されて、
橋絡部１８の破断が確実に回避される。

加えて、図示の具体例においては、成形された
容器蓋２から雄型組立体１０２のコア部材１０８
が離脱される際には、雌型組立体１０４の第２の
環状可動部材１４６は、成形された容器蓋２から
既に離脱されている。従つて、第６図から容易に
理解される如く、成形された容器蓋２から雄型組
立体１０２のコア部材１０８を無理抜きを伴つて
離脱する際に、成形された容器蓋２のピルフアー
プルーフ裾部１４の大部分（即ち弱化ライン１０
に隣接する領域以外の領域）は径方向外方へ充分
容易に弾性的に撓むことができ、これによつて無
理抜きの度合が低減され、かくして、容器蓋２の
弱化ライン１０における橋絡部１８の磅断が一層
確実に回避される。

上記の通りにして、成形された容器蓋２から雄
型組立体１０２のコア部材１０８が離脱された後
には、第３−Ｆ図に２点鎖線で示す如く、雄型組
立体１０２のエジエクトピン１４０が下降されて
容器蓋２を下方へ強制し、かくして、雌型組立体
１０４の第１の環状可動部材１４４も成形された
容器蓋２から離脱され、容器蓋２が下方へ落下さ
れる。そして、かかる容器蓋２が適宜の排出機構
（図示していない）によつて成形装置から取出さ
れる。

以上、添付図面を参照して本発明に従う成形方
法の一具体例について詳細に説明したが、本発明
はかかる具体例に限定されるものではなく、本発
明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正
が可能であることは勿論である。

例えば、容器蓋２の圧縮成形に関連して本発明
を説明したが、本発明は、容器蓋２を射出成形す
る場合にも適用し得ることは、多言するまでもな
く明らかであろう。

また、図示の成形装置においては、雌型組立体
１０４を４個の別個の部材、即ち中心静止部材１
４２、第１の環状可動部材１４４、第２の環状可
動部材１４６及び第３の環状可動部材１４８から
構成しているが、所望ならば、雌型組立体１０４
を単一部材或いは２個、３個又は５個以上の別個
の部材から構成することもできる。同様に、図示
の成形装置においては、雄型組立体１０２を３個
の別個の部材、即ちプランジヤ部材１０６、コア
部材１０８及びエジエクトピン１４０から構成し
ているが、所望ならば、雄型組立体１０２を単一
部材或いは２個又は４個以上の別個の部材から構
成することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う成形方法によつて成形
された合成樹脂製容器蓋の一例を、一部を断面で
示す側面図。第２図は、本発明に従う成形方法に
よつて成形された合成樹脂製容器蓋の変形例を示
す部分断面図。第３−Ａ図乃至第３−Ｆ図は、
夫々、本発明に従う成形方法の一具体例において
使用される成形装置の主要部を、種々の状態で示
す簡略断面図。第４図は、第３−Ａ図乃至第３−
Ｆ図に図示する成形装置における雄型組立体を示
す部分側面図。第５図は、第３−Ａ図乃至第３−
Ｆ図に図示する成形装置における雌型組立体の第
１の環状可動部材を示す部分断面図。第６図は、
第３−Ａ図乃至第３−Ｆ図に図示する成形装置が
第３−Ｅ図に示す状態から第３−Ｆ図に示す状態
に変形する際の一部の形態を示す部分断面図。 ２……容器蓋、４……天面壁、６……スカート
壁、１０……弱化ライン、１２……スカート壁の
主部、１４……ピルフアープルーフ裾部、１６…
…スリツト、１８……橋絡部、２６……雌螺条、
３０……係合手段、３２……肩面、１０２……雄
型組立体、１０４……雌型組立体、１０６……雄
型組立体のプランジヤ部材、１０８……雄型組立
体のコア部材、１４０……雄型組立体のエジエク
トピン、１４２……雌型組立体の中心静止部材、
１４４……雌型組立体の第１の環状可動部材、１
４６……雌型組立体の第２の環状可動部材、１４
８……雌型組立体の第３の環状可動部材、１７４
……突部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状ス
   カート壁とを具備し、該スカート壁には、周方向
   に間隔を置いて周方向に延びる複数個のスリツト
   と該スリツト間に位置する橋絡部とから成る弱化
   ラインが形成されていて、該スカート壁は、該弱
   化ラインよりも上方に位置する主部と該弱化ライ
   ンよりも下方に位置するピルフアープルーフ裾部
   とに区画されており、該主部の内面には雌螺条が
   形成され、該ピルフアープルーフ裾部の内面には
   係合手段が形成されている形態の容器蓋を、該容
   器蓋の内面を規定する雄型組立体と該容器蓋の外
   面を規定する雌型組立体とを使用して、合成樹脂
   材料から一体に圧縮又は射出成形する方法におい
   て； 該雌型組立体には、該ピルフアープルーフ裾部
   の自由端に向いた肩面を該ピルフアープルーフ裾
   部の外面に規定する突部が設けられていること、
   及び 該雌型組立体の少なくとも該突部は、成形され
   た該容器蓋から該雄型組立体が離脱せしめられた
   後に、成形された該容器蓋から離脱せしめられる
   こと、 を特徴とする方法。 ２ 該雌型組立体に設けられた該突部は周方向に
   連続した環状であり、該ピルフアープルーフ裾部
   の外面に規定される該肩面は周方向に連続した環
   状である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 該雌型組立体は、該弱化ラインと該ピルフア
   ープルーフ裾部のうちの該弱化ラインに隣接する
   領域の外面を規定する第１の環状可動部材と、該
   ピルフアープルーフ裾部の残りの領域の外面を規
   定する第２の環状可動部材とを含み、 該係合手段は、該ピルフアープルーフ裾部の該
   残りの領域の内面に形成され、 該突部は該第１の環状可動部材に設けられてお
   り、 該第１の環状可動部材は、成形された該容器蓋
   から該雄型組立体が離脱せしめられた後に、成形
   された該容器蓋から離脱せしめられるが、該第２
   の環状可動部材は、成形された該容器蓋から該雄
   型組立体が離脱せしめられるのに先立つて、成形
   された該容器蓋から離脱せしめられる、特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 該雌型組立体は、更に、該主部の外面を規定
   する第３の環状可動部材と、該天面壁の外面を規
   定する中心静止部材とを含み、 該第３の環状可動部材及び該中心静止部材は、
   成形された該容器蓋から該雄形組立体が離脱せし
   められるのに先立つて、成形された該容器蓋から
   離脱せしめられる、特許請求の範囲第３項記載の
   方法。 ５ 該容器蓋は、該雄型組立体を該雌型組立体の
   該中心静止部材に接近する方向に移動せしめて、
   該雄型組立体と該雌型組立体との間で合成樹脂材
   料を圧縮することによつて成形され、 該圧縮の際に、該雌型組立体の該第１、第２及
   び第３の環状可動部材は、該雄型組立体に向う方
   向に移動せしめられる、特許請求の範囲第４項記
   載の方法。