JPH0262344B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は頭部を有するアンカー本体の芯孔に棒
状くさび体を打込み、前記アンカー本体先端部の
二又部を拡張させるアンカーの製造加工方法に関
する。

「従来の技術」 従来上記のようなアンカーを製造するとき、そ
の外形は冷間鍛造により成形される一方、芯孔の
成形はドリルによる切削加工等の別個の工程で行
われていた。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、従来の芯孔加工手段にあつて
は、その加工コストが高く、また偏芯並びに径の
ばらつき等が発生するばかりでなく、素材の除去
を行うため、素材を経済的に使用し得ない等の問
題があつた。

「問題点を解決するための手段」 然る本発明は、前記のようなアンカーの製造に
おいて、第１ダイスに一端側を固定させる丸棒形
状の素材の他端側を第１パンチで圧縮してこの第
１パンチピンで高さを縮め横方向に広げ、第２パ
ンチでさらに圧縮してアンカー本体の頭部を成形
し、かつその頭部に第２パンチピンで浅い芯孔を
形成する一方、第２ダイスで固定する前記素材軸
芯の浅い芯孔に、アンカー本体頭部に圧着させる
第３パンチの第３パンチピンを圧入させることに
より、素材を延ばしながら前記棒状くさび体を挿
入する芯孔を頭部上端からアンカー本体先端部近
傍まで形成したものである。

「作用」 したがつて本発明によれば、小径な芯孔を形成
する細い第３パンチピンを素材を延ばしながら圧
入することにより、前記第３パンチピンを強度的
に耐えさせてアンカー本体とその頭部の外形を成
形する加工工程と同じ工程でもつて芯孔を形成す
ることが可能となり、アンカー製造時の加工工程
の集約化並びに素材の節約を図ると共に、アンカ
ー本体の軸芯に対して芯孔が偏芯することがな
く、また同一径及び同一深さで形成し、製造コス
トの低減化と同時に製品の均一化を容易に行い得
るものである。

「実施例」 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。第１図は冷間鍛造によるＴ型アンカーの成形
加工説明図であり、所定の長さに切断したアルミ
ニウム製で丸棒形状の素材１を備え、該素材１の
一端側を第１ダイスピン２により挿入長さを設定
した第１ダイス３に挿入固定し、前記素材１の他
端側を第１パンチ４で圧縮してこの第１パンチピ
ン５により高さを縮め横方向に広げて予備すえ込
みを行う。次に予備すえ込み後の素材１をさらに
第２パンチ６で圧縮してこの第２パンチピン７に
より高さを縮め横方向に広げて仕上げすえ込みを
行うと共に、前記第２パンチピン７先端の突出部
７ａを素材１の軸芯に圧入し、浅い芯孔８を形成
する。この時点でＴ型アンカーの外型が略成形さ
れるが、製品長さにはまだ成形されていない。さ
らに仕上げすえ込み後の素材１を第２ダイスピン
９により製品長さまで押出し可能に設定した第２
ダイスピン１０に挿入固定し、素材１の上部に第
３パンチ１１を圧着させた状態でこの第３パンチ
ピン１２を仕上げすえ込み時に形成した素材１軸
芯の浅い芯孔８に予々に圧入させ、素材１を前記
第３パンチピン９まで延ばしながら押出し、素材
１の上端からこの先端近傍まで芯孔１３を形成
し、製品外形に成形する。

なお第１及び第２ダイス３，１０並びに第１及
び第２及び第３パンチ４，６，１１は冷間鍛造用
のプレス装置（ヘツダ）のダイスとパンチであ
り、各パンチ４，６，１１はシリンダ１４内を各
ダイス３，１０に対して垂直昇降すると共に、第
１及び第２ダイスピン２，９並びに第１及び第２
及び第３パンチピン５，７，１２はこれらを中芯
部に装着する各ダイス３，１０並びに各パンチ
４，６，１１に対して昇降自在に取付けられてい
る。

上記したように、冷間鍛造による素材１の塑性
加工により、第２図に示す如く、上端に頭部１５
を有するＴ型のアンカー本体１６の外形が成形さ
れると共に、頭部１５上端からアンカー本体１６
先端近傍いは芯孔１３が形成される。

この後、前記アンカー本体１６先端部外周に多
段に複数の環状溝１７を成形加工すると共に、ア
ンカー本体１６先端中央に上部を前記芯孔１３に
連通させる切り目１８を設け、アンカー本体１６
先端部に二又部１９を加工成形して製品と成すも
のである。

本実施例のＴ型アンカーは上記のように製造さ
れ、棒状くさび体である釘２０と一対で使用し、
構築物のコンクリート壁２１に他の構造物の取付
けブラケツト２２を所定の位置に連結固定するも
ので、取付けブラケツト２２を貫通させるアンカ
ー本体１６を、予め開設する溝を介してコンクリ
ート壁２１に打込んだ後、前記釘２０を芯孔１３
を介してアンカー本体１６に打込むことにより、
釘２０の先端部が切り目１８を介して二又部１９
間に圧入されてこの二又部１９がコンクリート壁
２１内で拡張し、アンカー本体１６をコンクリー
ト壁２１に固定すると共にアンカー本体１６の頭
部１５によつて取付けブラケツト２２をコンクリ
ート壁２１に圧着固定するものである。

本実施例のＴ型アンカーは、冷間鍛造によりア
ンカー本体１６及び頭部１５の成形は無論のこと
芯孔１３も同時に形成されているため、製品の寸
法精度、表面、強度に極めて秀れ、芯孔１３の偏
芯及び径のばらつき等によつて釘２０のくさび作
用を阻害することなく、アンカー本体１６を強固
にコンクリート壁２１に固定でき、コンクリート
壁２１に取付けブラケツト２２に確実に連結固定
させることができる。

「発明の効果」 以上実施例からも明らかなように本発明は、頭
部１５を有するアンカー本体１６の芯孔１３に棒
状くさび体である釘２０を打込み、前記アンカー
本体１６先端部の二又部１９を拡張させるアンカ
ーの製造において、第１ダイス３に一端側を固定
させる丸棒形状の素材１の他端側を第１パンチ４
で圧縮してこの第１パンチピン５で高さを縮め横
方向に広げ、第２パンチ６でさらに圧縮してアン
カー本体１６の頭部１５を成形し、かつその頭部
１５に第２パンチピン７で浅い芯孔８を形成する
一方、第２ダイス１０で固定する前記素材１軸芯
の浅い芯孔８にアンカー本体１６の頭部１５に圧
着させる第３パンチ１１の第３パンチピン１２を
圧入させることにより、素材１を延ばしながら前
記釘２０を挿入する芯孔１３を頭部１５上端から
アンカー本体１６先端近傍まで形成するもので、
小径な芯孔１３を形成する細い第３パンチピン１
２を素材１を延ばしながら圧入することにより、
前記第３パンチピン１２を強度的に耐えさせてア
ンカー本体１６とその頭部１５の外形を成形する
加工工程と同じ工程でもつて芯孔１３を形成する
ことが可能となり、アンカー製造時の加工工程の
集約化並びに素材１の節約を図ることができると
共に、アンカー本体１６の軸芯に対して芯孔１３
が偏芯することがなく、また同一径及び同一深さ
で形成でき、製造コストの低減化と同時に製品の
均一化を容易に行うことができる等の顕著な効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すＴ型アンカー
の成形加工説明図、第２図はＴ型アンカーの全体
側面図、第３図は使用状態説明図である。 １……素材、２，９……ダイスピン、３，１０
……ダイス、４，６，１１……パンチ、５，７，
１２……パンチピン、１３……芯孔、１５……頭
部、１６……アンカー本体、１９……二又部、２
０……釘（棒状くさび体）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 頭部を有するアンカー本体の芯孔に棒状くさ
   び体を打込み、前記アンカー本体先端部の二又部
   を拡張させるアンカーの製造において、第１ダイ
   スに一端側を固定させる丸棒形状の素材の他端側
   を第１パンチで圧縮してこの第１パンチピンで高
   さを縮め横方向に広げ、第２パンチでさらに圧縮
   してアンカー本体の頭部を成形し、かつその頭部
   に第２パンチピンで浅い芯孔を形成する一方、第
   ２ダイスで固定する前記素材軸芯の浅い芯孔に、
   アンカー本体頭部に圧着させる第３パンチの第３
   パンチピンを圧入させることにより、素材を延ば
   しながら前記棒状くさび体を挿入する芯孔を頭部
   上端からアンカー本体先端近傍まで形成したこと
   を特徴とするアンカーの加工方法。