JPH03142030A - ピストンピンの成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ピストンピンの成形法に関し、さらに詳しく
はピストンピンの内径の肉抜き加工により軽量化を図る
ための成形法である。

（従来の技術） 従来、この種のピストンピンの軽量化を図るために、内
径の肉抜き加工が行なわれており、例えば、予め冷間鍛
造により成形されたピストンピン１０の内径両側より第
４図に示すように、取り代１１を切削加工してテーパ部
１２．１２を形成していたが、切削加工工数が増加して
コスト高になると共に、切削によるファイバーフロー切
断が生じて強度低下を招くという問題があった。

そこで、これらの対策として、出願人は最近、第５図に
示すように、予め冷間鍛造により成形されたピストンピ
ン１０の内径両側に冷間鍛造により内径テーパ部１３を
同時に形成するピストンピンの成形法を試みた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述したような冷間鍛造法によりピスト
ンピン１０の内径両側にテーパ部１３゜１３を同時形成
する成形法では、成形ピンの先端部により成形された穴
部１４のピアス部に折込み１５が生じ易く、ピストンピ
ン１０の端面にバリ１６が発生すると共に、所定のピス
トンピンの長さ」に対して寸法不足（。を生じ、しかも
材料歩留りが悪くなる等の問題点があった。

本発明は、上述した問題点に鑑みて提案されたもので、
ピストンピン内径の両側に形成されるテーバ部を冷間鍛
造法により片側ずつ形成して、ピアス部の折込みや端面
のパリを防止して寸法バラツキ等のない高品質のピスト
ンピンを得ることができるピストンピンの成形法を提供
することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するために、本発明は、予め冷間鍛造法
により両側より肉抜き穴を形成したピストンピンをダイ
の型孔に挿入し、上記ピストンピンの一端側をビンスリ
ーブとマーキングピンで支持し、上記ピストンピンの他
端側より肉抜き穴に成形ビンを押し込んでテーバ部を形
成し、次に加工が終了した他端側をビンスリーブとマー
キングピンで支持し、上記ピストンピンの未加工側の肉
抜き穴に再び成形ビンを押し込んでテーバ部を形成する
ようにしたことを特徴とするものである。

（作用） このように、本発明によるピストンピンの成形法では、
ピストンピン内径の両側に冷間ｔｉ造法によりテーバ部
を片側ずつ形成したので、ピアス部の折込みや端面のパ
リを防止して高品質のピストンピンを成形することがで
きる。

（実施例） 以下、本発明によるピストンピンの成形法を第１図乃至
第３図に基づいて詳細に説明する。

第１図乃至第３図は本発明によるピストンピンの成形工
程を示す断面図であり、ピストンピン１には予め冷間鍛
造法により両側より肉抜き穴２゜２が形成されている。

上記ピストンピン１は、第２図に示すようにダイ３の型
孔３ａに挿入され、一端側をストッパの役目をするビン
スリーブ４で支持すると共に、肉抜き穴２にマーキング
ピン５ａが挿入されてピアス部２ａをマーキングピン５
ａの先端部で支持している。

次に、上記ピストンピン１の他端側より肉抜き穴２に成
形ビン６が挿入され、所定の押圧力で押し込むことによ
り、上記肉抜き穴２に成形ビン６のテーバ面６ａに対応
するテーバ部７を形成する。

次に第３図に示すように、成形ビン６およびピストンピ
ン１をダイ３の型孔３ａより引抜き、反転して再びダイ
３の型孔３ａに挿入し、加工済のピストンピン１の端面
をストッパの役目をするビンスリーブ８で支持すると共
に、内径の変形を抑えるためにピストンピン１のテーバ
部７とほぼ同形状のマーキングピン５ｂを挿入して支持
する。

そして、前述したと同様にピストンピン１の未加工側よ
り肉抜き穴２に成形ビン６を挿入し、所定の押圧力で押
し込むことにより肉抜き穴２にテーバ部７を形成する。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によるピストンピンの成形
法によれば、予め冷間鍛造法により両側に肉抜き穴を形
成したピストンピンをダイの型孔に挿入し、上記ピスト
ンピンの一端側をビンスリーブとマーキングピンで支持
し、上記ピストンピンの他端側より肉抜き穴に成形ビン
を押し込んでテーバ部を形成し、次に加工が終了した他
端側をビンスリーブとマーキングピンで支持し、上記ピ
ストンピンの未加工側の肉抜き穴に再び成形ビンを押し
込んでテーバ部を形成するようにしたので、ピアス部の
折込みや端面のパリの発生を防止してバラツキのない高
品質を得ることができる。

また、従来のような切削工程が不要であり、ファイバー
フロー切断がなくなるので、ピストンピンの強度を向上
することができると共に、材料の歩留りが良好である等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明によるピストンピンの成形工
程を示す断面図であり、第１図はピストンピンのテーパ
部成形前を示す断面図、第２図はピストンピンの一端側
にテーバ部を形成する成形工程図、第３図はピストンピ
ンの反対側にテーバ部を形成する成形工程図、第４図は
従来のピストンピンの成形法におけるピストンピンの切
削加工状態を示す断面図、第５図は出願人が試みたビス
トンピンの同時成形状態を示す断面図である。 １・・・ピストンピン、２・・・肉抜き穴、２ａ・・・
ピアス部、３・・・グイ、３ａ・・・型孔、４．８・・
・ピンスリーブ、 ５ａ、５ｂ・・・マーキングピン、 ６・・・成形ピン、７・・・テーパ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め冷間鍛造法により両側より肉抜き穴を形成したピス
   トンピンをダイの型孔に挿入し、上記ピストンピンの一
   端側をピンスリーブとマーキングピンで支持し、上記ピ
   ストンピンの他端側より肉抜き穴に成形ピンを押し込ん
   でテーパ部を形成し、次に加工が終了した他端側をピン
   スリーブとマーキングピンで支持し、上記ピストンピン
   の未加工側の肉抜き穴に再び成形ピンを押し込んでテー
   パ部を形成するようにしたことを特徴とするピストンピ
   ンの成形法。