JPH0262364B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0262364B2 JPH0262364B2 JP21755886A JP21755886A JPH0262364B2 JP H0262364 B2 JPH0262364 B2 JP H0262364B2 JP 21755886 A JP21755886 A JP 21755886A JP 21755886 A JP21755886 A JP 21755886A JP H0262364 B2 JPH0262364 B2 JP H0262364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- rear end
- concrete
- fixed
- vibrating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 43
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はスラブ等のプレキヤストコンクリー
ト部材を工場で製造する際に用いられるコンクリ
ート型枠装置に関するものである。
ト部材を工場で製造する際に用いられるコンクリ
ート型枠装置に関するものである。
従来の技術
従来、スラブ等の複数のプレキヤストコンクリ
ート部材（以下PC部材と言う）を、工場等のロ
ングライン上で連続的に製造する場合、これに用
いる型枠は、そのPC部材間においても連続的な
構造となつている。このような構造においては、
打設されるPC部材側面の型枠を、全部固定型枠
とするから、コンクリート打設の際に、コンクリ
ートに与える振動によつて、すでに打ち込まれた
コンクリートの形崩れの恐れがないようになつて
いる。
ート部材（以下PC部材と言う）を、工場等のロ
ングライン上で連続的に製造する場合、これに用
いる型枠は、そのPC部材間においても連続的な
構造となつている。このような構造においては、
打設されるPC部材側面の型枠を、全部固定型枠
とするから、コンクリート打設の際に、コンクリ
ートに与える振動によつて、すでに打ち込まれた
コンクリートの形崩れの恐れがないようになつて
いる。
しかし、近年生産性を向上させるために入力に
替えて、振動体を有するコンクリートの自動打設
機を使用したPC部材の製造が試みられている。
替えて、振動体を有するコンクリートの自動打設
機を使用したPC部材の製造が試みられている。
そしてこの場合、側型枠の建込み、及び脱枠を
省略して、製造コストを下げるために側型枠を摺
動型枠に替えて用いる。
省略して、製造コストを下げるために側型枠を摺
動型枠に替えて用いる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のように摺動型枠を使用すると、
コンクリート打込みの際、自動打設機の、振動体
のもたらす振動により、後方の型枠は振動し、す
でに摺動型枠により摺動成形されたコンクリート
も、その摺動型枠が通過してしまうと形崩れを起
してしまい、商品価値を失つてしまう。この発明
はこのような問題を解決するためになされたもの
で、その目的は前記のように、振動体を有する自
動打設機の摺動型枠が通過しても形崩れを起すこ
とのないコンクリートの型枠装置を提供すること
である。
コンクリート打込みの際、自動打設機の、振動体
のもたらす振動により、後方の型枠は振動し、す
でに摺動型枠により摺動成形されたコンクリート
も、その摺動型枠が通過してしまうと形崩れを起
してしまい、商品価値を失つてしまう。この発明
はこのような問題を解決するためになされたもの
で、その目的は前記のように、振動体を有する自
動打設機の摺動型枠が通過しても形崩れを起すこ
とのないコンクリートの型枠装置を提供すること
である。
問題点を解決するための手段
この発明を、実施例を示す図面について述べる
と、第１図〜第６図において、固定型枠１上に、
振動体２及び摺動型枠３を有するコンクリート自
動打設機４を、移動自在に設け、前記摺動型枠３
の後端部５を、前記振動体２の後端６よりも後方
に位置させ、前記後端部５と後端６間の間隔をＡ
とし、又前記固定型枠３の長さ方向に、弾性体７
を介入した多数の継手部８を設けて固定型枠１を
分節せしめ、該継手部８相互間の間隔をＢとし、
Ａ＞Ｂとなさしめたことを特徴とするコンクリー
ト型枠装置である。
と、第１図〜第６図において、固定型枠１上に、
振動体２及び摺動型枠３を有するコンクリート自
動打設機４を、移動自在に設け、前記摺動型枠３
の後端部５を、前記振動体２の後端６よりも後方
に位置させ、前記後端部５と後端６間の間隔をＡ
とし、又前記固定型枠３の長さ方向に、弾性体７
を介入した多数の継手部８を設けて固定型枠１を
分節せしめ、該継手部８相互間の間隔をＢとし、
Ａ＞Ｂとなさしめたことを特徴とするコンクリー
ト型枠装置である。
作 用
自動打設機４は第１図において矢印Ａ４方向に
移動し、固定型枠１上にコンクリートを供給して
PC部材を形成する。この場合振動体２は振動し、
PC部材は緻密に形成される。又摺動型枠３はPC
部材の側壁に摺動し、その側壁を形成する。そし
て前記間隔Ａは同Ｂより大きく形成されたことに
より、振動体２の後端６が、ある継手部８上を通
過した後に、摺動型枠３の後部が、PC部材の側
面を摺動成形するようになり、振動体２からコン
クリートを介して固定型枠１に伝えられる振動
は、継手部８の弾性体７により吸収され、振動体
２の通過した固定型枠１には伝わりにくいので、
その固定型枠１上のPC部材の側面形状は崩れる
ことなく、維持されるのである。
移動し、固定型枠１上にコンクリートを供給して
PC部材を形成する。この場合振動体２は振動し、
PC部材は緻密に形成される。又摺動型枠３はPC
部材の側壁に摺動し、その側壁を形成する。そし
て前記間隔Ａは同Ｂより大きく形成されたことに
より、振動体２の後端６が、ある継手部８上を通
過した後に、摺動型枠３の後部が、PC部材の側
面を摺動成形するようになり、振動体２からコン
クリートを介して固定型枠１に伝えられる振動
は、継手部８の弾性体７により吸収され、振動体
２の通過した固定型枠１には伝わりにくいので、
その固定型枠１上のPC部材の側面形状は崩れる
ことなく、維持されるのである。
実施例
前記継手部８は第３図に示すように分節形成さ
れた固定型枠１の各端部に、それぞれ、軸孔１０
を有するフランジ１１を設け、該フランジ１１間
に弾性体７を介入させ、対応する軸孔１０にピン
１２を遊嵌合させ、又固定型枠１の、所定方向の
一端部で、かつフランジ１１の内側にストツパ１
３を設け、該ストツパ１３と前記ピン１２の頭部
１４間に弾性体７を介入させて形成された。
れた固定型枠１の各端部に、それぞれ、軸孔１０
を有するフランジ１１を設け、該フランジ１１間
に弾性体７を介入させ、対応する軸孔１０にピン
１２を遊嵌合させ、又固定型枠１の、所定方向の
一端部で、かつフランジ１１の内側にストツパ１
３を設け、該ストツパ１３と前記ピン１２の頭部
１４間に弾性体７を介入させて形成された。
次に、第１図及び第２図において、１６は自動
打設機の駆動装置、１７は車輪、１８はレール、
１９はコンクリートの供給の動力装置、２０はホ
ツパ、２１はPC部材を示す。
打設機の駆動装置、１７は車輪、１８はレール、
１９はコンクリートの供給の動力装置、２０はホ
ツパ、２１はPC部材を示す。
又第３図において、弾性体７は一例としてポリ
ウレタンが用いられていた。又、同図において２
２は目地材であり、ゴム等により形成された。又
ピン１２は遊嵌合して、その外側にいわゆる遊び
が形成されているが、この遊び部分を比較的大き
く形成し、その部分にゴム等の弾性体を充填（ピ
ン１２に嵌合させて）させることも考えられる。
ウレタンが用いられていた。又、同図において２
２は目地材であり、ゴム等により形成された。又
ピン１２は遊嵌合して、その外側にいわゆる遊び
が形成されているが、この遊び部分を比較的大き
く形成し、その部分にゴム等の弾性体を充填（ピ
ン１２に嵌合させて）させることも考えられる。
又前記レール１８は第７図、第８図に示すよう
に形成されてあり、長さ方向において、分割され
てあり、かつ弾性体７を介して接続されており、
振動が伝わりにくく形成されている。２２は隙
間、２３は脚部を示す。
に形成されてあり、長さ方向において、分割され
てあり、かつ弾性体７を介して接続されており、
振動が伝わりにくく形成されている。２２は隙
間、２３は脚部を示す。
又第９図において２４はコンクリート、２５は
スクリユーを示す。
スクリユーを示す。
発明の効果
この発明は前記のように構成され、前記間隔Ａ
は同Ｂより大きく形成されたことにより、振動体
２の後端６がある継手部８上を通過した後に、摺
動型枠３の後部が、PC部材の側面を摺動成形す
るようになり、振動体２のもたらす振動は上記継
手部８の弾性体７により吸収され、振動体２の通
過した固定型枠１には伝わりにくいので、その固
定型枠１上のPC部材の側面形状の崩れるのを防
止することができる。
は同Ｂより大きく形成されたことにより、振動体
２の後端６がある継手部８上を通過した後に、摺
動型枠３の後部が、PC部材の側面を摺動成形す
るようになり、振動体２のもたらす振動は上記継
手部８の弾性体７により吸収され、振動体２の通
過した固定型枠１には伝わりにくいので、その固
定型枠１上のPC部材の側面形状の崩れるのを防
止することができる。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図はコン
クリート型枠装置の概略側面図、第２図は同概略
平面図、第３図は第５図の−線断面図、第４
図は第３図の−線断面図、第５図はコンクリ
ート型枠装置の一部を省略して示した横断面図、
第６図は第５図の一部を省略して示した詳細図、
第７図はコンクリート型枠装置のレール部の側面
図、第８図は第７図の一部の拡大詳細図、第９図
は第１図の一部の詳細を示す断面図である。 １……固定型枠、２……振動体、３……摺動型
枠、４……自動打設機、５……後端部、６……後
端、７……弾性体、８……継手部、Ａ……間隔、
Ｂ……間隔。
クリート型枠装置の概略側面図、第２図は同概略
平面図、第３図は第５図の−線断面図、第４
図は第３図の−線断面図、第５図はコンクリ
ート型枠装置の一部を省略して示した横断面図、
第６図は第５図の一部を省略して示した詳細図、
第７図はコンクリート型枠装置のレール部の側面
図、第８図は第７図の一部の拡大詳細図、第９図
は第１図の一部の詳細を示す断面図である。 １……固定型枠、２……振動体、３……摺動型
枠、４……自動打設機、５……後端部、６……後
端、７……弾性体、８……継手部、Ａ……間隔、
Ｂ……間隔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定型枠１上に、振動体２及び摺動型枠３を
有するコンクリートの自動打設機４を、移動自在
に設け、前記摺動型枠３の後端部５を前記振動体
２の後端６よりも後方に位置させ、前記後端部５
と後端６間の間隔をＡとし、又前記固定型枠３の
長さ方向に弾性体７を介した多数の継手部８を設
けて固定型枠３を分節せしめ、該継手部８相互間
の間隔をＢとし、Ａ＞Ｂとなさしめたことを特徴
とするコンクリート型枠装置。 ２ 継手部８は分節形成された固定型枠１の各端
部に、それぞれ、軸孔１０を有するフランジ１１
を設け、該フランジ１１間に弾性体７を介入さ
せ、前記の、対応する軸孔１０にピン１２を遊嵌
合させ、又各固定型枠１の、所定方向の一端部
で、かつフランジ１１の内側にストツパ１３を設
け、ストツパ１３と前記ピン１２の頭部１４間に
弾性体７を介入させたことを特徴とする、特許請
求の範囲第１項記載のコンクリート型枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755886A JPS6372504A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | コンクリ−ト型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755886A JPS6372504A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | コンクリ−ト型枠装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372504A JPS6372504A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0262364B2 true JPH0262364B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=16706141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21755886A Granted JPS6372504A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | コンクリ−ト型枠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443770U (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-14 | ||
| KR101865748B1 (ko) * | 2016-07-20 | 2018-06-11 | 한국과학기술원 | 전도성 콘크리트 제조장치 및 이를 이용한 전도성 콘크리트의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102125186B1 (ko) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 김종길 | 콘크리트 구조물 성형장치 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21755886A patent/JPS6372504A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443770U (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-14 | ||
| KR101865748B1 (ko) * | 2016-07-20 | 2018-06-11 | 한국과학기술원 | 전도성 콘크리트 제조장치 및 이를 이용한 전도성 콘크리트의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372504A (ja) | 1988-04-02 |
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