JPH0262376B2 - - Google Patents
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- JPH0262376B2 JPH0262376B2 JP60232841A JP23284185A JPH0262376B2 JP H0262376 B2 JPH0262376 B2 JP H0262376B2 JP 60232841 A JP60232841 A JP 60232841A JP 23284185 A JP23284185 A JP 23284185A JP H0262376 B2 JPH0262376 B2 JP H0262376B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- sizing
- molded product
- hollow part
- hollow
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、中空部を有する押出成形品の冷却方
法に関し、更に詳しくは設計通りの寸法形状を有
する成形品を得る方法に関する。
法に関し、更に詳しくは設計通りの寸法形状を有
する成形品を得る方法に関する。
（従来の技術）
合成樹脂の押出成形においては、優秀な押出成
型機を用いたとしても、押出後の冷却サイジング
が粗雑であると設計通りの寸法形状を有する成形
品を得ることはできない。
型機を用いたとしても、押出後の冷却サイジング
が粗雑であると設計通りの寸法形状を有する成形
品を得ることはできない。
即ち、合成樹脂には成形による内部歪みを生
じ、冷却に伴つて収縮がアンバランスに生じるの
である。
じ、冷却に伴つて収縮がアンバランスに生じるの
である。
特公昭53−14588号公報には、押出成形品の冷
却方法に関し、上下サイジング面に交互に吸引密
着する冷却面を設けたサイジングダイを使用する
方法が開示されている。
却方法に関し、上下サイジング面に交互に吸引密
着する冷却面を設けたサイジングダイを使用する
方法が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この冷却方法はシート状の押出
成形品に限つて適用されるもので、より複雑な断
面形状の中空部を有する押出成形品には、そのま
までは適用できないものである。
成形品に限つて適用されるもので、より複雑な断
面形状の中空部を有する押出成形品には、そのま
までは適用できないものである。
即ち、上記従来方法では、中空部とその他の部
分では冷却の進行度にアンバランスが生じ、成形
品に歪みが残つて、反り等が生じることになる。
分では冷却の進行度にアンバランスが生じ、成形
品に歪みが残つて、反り等が生じることになる。
（問題を解決するための手段）
本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に
より、上記問題点を解消しようとするものであ
る。
より、上記問題点を解消しようとするものであ
る。
本発明において使用されるサイジングダイは、
成形品の中空部に対応する部分は、該中空部を
ほゞ入口から出口に亘つて該中空部を全面的に冷
却できるようになされ、成形品の中空部以外に対
応する部分では、入口付近に徐冷部とその後に成
形品の両側のサイジング面に交互に吸引密着冷却
部を設けている。
成形品の中空部に対応する部分は、該中空部を
ほゞ入口から出口に亘つて該中空部を全面的に冷
却できるようになされ、成形品の中空部以外に対
応する部分では、入口付近に徐冷部とその後に成
形品の両側のサイジング面に交互に吸引密着冷却
部を設けている。
本発明方法では、押出機から吐出された中空部
を有する押出成形品をサイジングダイに導き、中
空部付近を実質的に全面冷却する。ここで実質的
とは、サイジングダイの入口から出口に亘つて、
サイジング面がほゞ全面的に中空部に接触するな
どして、連続的に冷却サイジングが実行されるこ
とを意味する。
を有する押出成形品をサイジングダイに導き、中
空部付近を実質的に全面冷却する。ここで実質的
とは、サイジングダイの入口から出口に亘つて、
サイジング面がほゞ全面的に中空部に接触するな
どして、連続的に冷却サイジングが実行されるこ
とを意味する。
尚且つ、成形品の中空部以外の部分はサイジン
グダイの徐冷部を通過させ、続いてサイジングダ
イの両面側のサイジング面に交互に設けた吸引密
着冷却部を通過させて成形品の両面側を均等に冷
却させる。徐冷は成形品とサイジング面との間に
隙間を設けたり、サイジングダイの他部より冷却
温度を高め設定することでなし遂げられる。
グダイの徐冷部を通過させ、続いてサイジングダ
イの両面側のサイジング面に交互に設けた吸引密
着冷却部を通過させて成形品の両面側を均等に冷
却させる。徐冷は成形品とサイジング面との間に
隙間を設けたり、サイジングダイの他部より冷却
温度を高め設定することでなし遂げられる。
尚、本発明方法は、成形品の中空部全てで上記
の手段で冷却しなければならないのではなく、必
要に応じて中空部の一部を他の方法で冷却しても
よく、成形品の中空部以外の部分全てで上記の手
段で冷却しなければならないのではなく、必要に
応じて中空部以外の部分の一部を他の方法で冷却
してもよいのである。
の手段で冷却しなければならないのではなく、必
要に応じて中空部の一部を他の方法で冷却しても
よく、成形品の中空部以外の部分全てで上記の手
段で冷却しなければならないのではなく、必要に
応じて中空部以外の部分の一部を他の方法で冷却
してもよいのである。
（作用）
本発明方法によれば、押出成形品の中空部が実
質的に全面冷却され、急速な冷却が困難な中空部
を先行的に冷却でき、中空部以外の部分を当初徐
冷させることにより、中空部の冷却の進行状態と
合わせて、結果的に中空部とそれ以外の部分との
間に歪みが残らないようにし、続いて中空部以外
の部分を両側のサイジング面に交互に設けた吸引
密着冷却部を通過させることにより、中空部以外
の部分を両面間で均等に冷却して全体に歪みが残
らない。
質的に全面冷却され、急速な冷却が困難な中空部
を先行的に冷却でき、中空部以外の部分を当初徐
冷させることにより、中空部の冷却の進行状態と
合わせて、結果的に中空部とそれ以外の部分との
間に歪みが残らないようにし、続いて中空部以外
の部分を両側のサイジング面に交互に設けた吸引
密着冷却部を通過させることにより、中空部以外
の部分を両面間で均等に冷却して全体に歪みが残
らない。
（実施例）
第１図は本発明方法により、成形される中空部
を有する押出成形品の一例である。第１図の成形
品は、合成樹脂製の軒樋１であつて両側上端部に
中空の耳部２，３と、底部隅角部に中空の補強部
４が設けられている。
を有する押出成形品の一例である。第１図の成形
品は、合成樹脂製の軒樋１であつて両側上端部に
中空の耳部２，３と、底部隅角部に中空の補強部
４が設けられている。
第２図、第３図は本発明方法に使用される冷却
装置の一例である。この冷却装置は、上下に分割
されたサイジングダイ５，６からなり、サイジン
グダイ５，６が組み立てられると、第１図の軒樋
１の断面形状に沿う成形品通過用の空隙７が形成
される。サイジングダイ５，６の耳部２，３およ
び補強部４に対応する部所では、軒樋１の耳部
２，３および補強部４に実質的に全面的に吸引密
着して冷却できるようになつている。即ち、吸引
孔（図示せず）が間隔をおいて形成されていて
も、サイジング面がほゞ全面的に耳部２，３およ
び補強部４に密着する。尚、サイジングダイ５，
６の空隙７の、耳部２，３および補強部４に対応
する部所では、空隙７の入口から出口に向けて狭
くなるようなテーパーを付けるのが、軒樋１が円
滑に通過でき、サイジングにも好適である。
装置の一例である。この冷却装置は、上下に分割
されたサイジングダイ５，６からなり、サイジン
グダイ５，６が組み立てられると、第１図の軒樋
１の断面形状に沿う成形品通過用の空隙７が形成
される。サイジングダイ５，６の耳部２，３およ
び補強部４に対応する部所では、軒樋１の耳部
２，３および補強部４に実質的に全面的に吸引密
着して冷却できるようになつている。即ち、吸引
孔（図示せず）が間隔をおいて形成されていて
も、サイジング面がほゞ全面的に耳部２，３およ
び補強部４に密着する。尚、サイジングダイ５，
６の空隙７の、耳部２，３および補強部４に対応
する部所では、空隙７の入口から出口に向けて狭
くなるようなテーパーを付けるのが、軒樋１が円
滑に通過でき、サイジングにも好適である。
サイジングダイ５，６の空隙７の、軒樋１の耳
部２，３および補強部４以外の部分に対応する所
では、入口付近に軒樋１と小間隙を形成する徐冷
部８が形成され、その後に軒樋１の両側のサイジ
ング面に吸引密着冷却部９，９が交互に設けられ
ている。該吸引密着冷却部９，９はやゝ内側に突
出されて軒樋１と接触するようになされ、真空ポ
ンプ等と吸引孔（図示せず）を通じて吸引でき軒
樋１と密着できる。
部２，３および補強部４以外の部分に対応する所
では、入口付近に軒樋１と小間隙を形成する徐冷
部８が形成され、その後に軒樋１の両側のサイジ
ング面に吸引密着冷却部９，９が交互に設けられ
ている。該吸引密着冷却部９，９はやゝ内側に突
出されて軒樋１と接触するようになされ、真空ポ
ンプ等と吸引孔（図示せず）を通じて吸引でき軒
樋１と密着できる。
吸引密着冷却部９，９がやゝ突出されて設けら
れ、その間がやゝ凹んでいることは、軒樋１の通
過に伴う摩擦抵抗が減少し、軒樋１表面のしごき
となつて表面艶が良好になる。
れ、その間がやゝ凹んでいることは、軒樋１の通
過に伴う摩擦抵抗が減少し、軒樋１表面のしごき
となつて表面艶が良好になる。
尚、耳部２，３および補強部４に対応する冷却
面、吸引密着冷却部９，９の内側には、水のよう
な冷却媒体の通路が形成されるが、図面では省略
する。
面、吸引密着冷却部９，９の内側には、水のよう
な冷却媒体の通路が形成されるが、図面では省略
する。
サイジングダイは通常は、押出機（図示せず）
の押出型の出口から約100mmの間隔で設置される。
軒樋１が硬質塩化ビニル樹脂製であると、押出機
から吐出された直後は約210℃であり、サイジン
グダイには約190℃で入り、サイジングダイから
出る時は、約40℃となる。
の押出型の出口から約100mmの間隔で設置される。
軒樋１が硬質塩化ビニル樹脂製であると、押出機
から吐出された直後は約210℃であり、サイジン
グダイには約190℃で入り、サイジングダイから
出る時は、約40℃となる。
このような温度設定で軒樋１を冷却するには、
冷却媒体は例えば10〜20℃の水のように比較的低
温のものが必要となる。その理由は、押出機から
の吐出温度が200℃前後であるから、比較的速く
冷却しなければ、軒樋１が押出方向に伸長しよう
とし、軒樋１の引き取り（サイジングダイの通
過）、および軒樋１のサイジングが困難になるか
らである。冷却速度を大にすることは、軒樋１の
歪みの除去には不利であるが、だからこそ本発明
方法を適用する価格が大きいのである。
冷却媒体は例えば10〜20℃の水のように比較的低
温のものが必要となる。その理由は、押出機から
の吐出温度が200℃前後であるから、比較的速く
冷却しなければ、軒樋１が押出方向に伸長しよう
とし、軒樋１の引き取り（サイジングダイの通
過）、および軒樋１のサイジングが困難になるか
らである。冷却速度を大にすることは、軒樋１の
歪みの除去には不利であるが、だからこそ本発明
方法を適用する価格が大きいのである。
上記の温度設定で、厚み1.3mmの硬質塩化ビニ
ル樹脂製軒樋１を冷却するには、サイジングダイ
は800〜1000mmの長さが必要となつた。
ル樹脂製軒樋１を冷却するには、サイジングダイ
は800〜1000mmの長さが必要となつた。
上記の装置を利用して、硬質塩化ビニル樹脂製
軒樋を成形したところ、残留歪み（寸法誤差）は
0.5％であつた。これに対して、同一形状の軒樋
１について、全体を均一に冷却した場合、及び全
体を特公昭53−14588号公報に示される冷却方法
により冷却した場合は、残留歪みは５％となり、
冷却後耳部２，３が収縮しようとして軒樋１が反
る結果となつた。
軒樋を成形したところ、残留歪み（寸法誤差）は
0.5％であつた。これに対して、同一形状の軒樋
１について、全体を均一に冷却した場合、及び全
体を特公昭53−14588号公報に示される冷却方法
により冷却した場合は、残留歪みは５％となり、
冷却後耳部２，３が収縮しようとして軒樋１が反
る結果となつた。
以上、本発明方法について、軒樋の成形を実施
例として説明したが、本発明が種々の形状の中空
部を有する異型押出成形品に適用されるのは容易
に理解されるであろう。
例として説明したが、本発明が種々の形状の中空
部を有する異型押出成形品に適用されるのは容易
に理解されるであろう。
（発明の効果）
本発明方法は、上記に説明したように、設計通
りの寸法形状になるように冷却するのが困難な中
空部を有する押出成形品について、中空部とそれ
以外の部分間の歪み、中空部以外の部分の両面間
の歪みが残ることが防止され、美麗な状態の成形
品が容易に、しかも成型時間短く得られる効果が
ある。
りの寸法形状になるように冷却するのが困難な中
空部を有する押出成形品について、中空部とそれ
以外の部分間の歪み、中空部以外の部分の両面間
の歪みが残ることが防止され、美麗な状態の成形
品が容易に、しかも成型時間短く得られる効果が
ある。
第１図は本発明方法により、成形される成形品
の一例を示す縦断面図、第２図は本発明方法に使
用される冷却サイジングダイの一例を示す正面
図、第３図は第２図−線より切欠た縦断面図
である。 １；軒樋、２，３；耳部、４；補強部、５，
６；サイジングダイ、７；空隙、８；徐冷部、
９；吸引密着冷却部。
の一例を示す縦断面図、第２図は本発明方法に使
用される冷却サイジングダイの一例を示す正面
図、第３図は第２図−線より切欠た縦断面図
である。 １；軒樋、２，３；耳部、４；補強部、５，
６；サイジングダイ、７；空隙、８；徐冷部、
９；吸引密着冷却部。
Claims (1)
- １ 押出機から吐出された中空部を有する押出成
形品をサイジングダイに通過させるに際し、中空
部を実質的に全面冷却し、中空部以外の部分につ
いては徐冷部を通過させると共に、該成形品の両
面側のサイジング面に交互に設けた吸引密着冷却
部を通過させることを特徴とする中空部を有する
押出成形品の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232841A JPS6292825A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 中空部を有する押出成形品の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232841A JPS6292825A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 中空部を有する押出成形品の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292825A JPS6292825A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0262376B2 true JPH0262376B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=16945635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232841A Granted JPS6292825A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 中空部を有する押出成形品の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292825A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4511666B2 (ja) * | 2000-02-03 | 2010-07-28 | 積水化学工業株式会社 | 異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1447533A (en) * | 1973-05-14 | 1976-08-25 | Int Playtex Inc | Brassiere |
| DE2535286C3 (de) * | 1975-08-07 | 1979-01-25 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP60232841A patent/JPS6292825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6292825A (ja) | 1987-04-28 |
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