JPS6067122A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS6067122A JPS6067122A JP17573983A JP17573983A JPS6067122A JP S6067122 A JPS6067122 A JP S6067122A JP 17573983 A JP17573983 A JP 17573983A JP 17573983 A JP17573983 A JP 17573983A JP S6067122 A JPS6067122 A JP S6067122A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野〕
この発明は長尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出
成形により端末樹脂部（エンドキャップ）を形成するモ
ールディングの製造方法、特に車両用として使用される
モールディングの製造方法に関するものである。
成形により端末樹脂部（エンドキャップ）を形成するモ
ールディングの製造方法、特に車両用として使用される
モールディングの製造方法に関するものである。
し従来技術〕
自動車の車体等には装飾兼保護用として、種々のモール
ディングが取付けられている。第１図はその一例として
のサイドモールディングの前部を切断した斜視図、第２
図はその八−Ａ断面図、第６図は従来の製；貴方法を示
す射出成形型の断面図である。モールディング１は金属
部２、装飾フィルム６．４および樹脂部５を有する長尺
材６を所定の長さに切断し、切断端部に端末樹脂部７を
形成しており、装飾面となる外表面１ａおよび取付従来
のモールディングの製造方法は、８拐としての鉄、アル
ミニ”７１１、ステンレス箔等の金属箔からなる金属部
２、および着色または光輝樹脂フィルトからなる装飾フ
ィルム６．４を押出成形型に供給し、押出成形により樹
脂部５を形成した長尺材６を所定の長さに切断し、その
端末部を第６図に示すようにキャビティ型８およびコア
型９からなる射出成形型に挿入して型締めし、射出ノズ
ル１０からケート１１を通してキャビティ１２に樹脂を
射出し、長尺材６の切断端部と一体化するように端末樹
脂部７を形成する。
ディングが取付けられている。第１図はその一例として
のサイドモールディングの前部を切断した斜視図、第２
図はその八−Ａ断面図、第６図は従来の製；貴方法を示
す射出成形型の断面図である。モールディング１は金属
部２、装飾フィルム６．４および樹脂部５を有する長尺
材６を所定の長さに切断し、切断端部に端末樹脂部７を
形成しており、装飾面となる外表面１ａおよび取付従来
のモールディングの製造方法は、８拐としての鉄、アル
ミニ”７１１、ステンレス箔等の金属箔からなる金属部
２、および着色または光輝樹脂フィルトからなる装飾フ
ィルム６．４を押出成形型に供給し、押出成形により樹
脂部５を形成した長尺材６を所定の長さに切断し、その
端末部を第６図に示すようにキャビティ型８およびコア
型９からなる射出成形型に挿入して型締めし、射出ノズ
ル１０からケート１１を通してキャビティ１２に樹脂を
射出し、長尺材６の切断端部と一体化するように端末樹
脂部７を形成する。
しかしながら、以上のような従来のモールディングの製
造方法においては、長反相６の厚みに±０２關程鹿の誤
差、バラツキが生ずることは避けられない。これは押出
成形品に限らず、長尺材６譜して金属のＩノール成形品
才たはプレス成形品を使用する場合も同様である。この
ため、長尺材６の厚みが薄い場合には、射出成形型の長
尺材６との当接部１６を通して逃げ部１４にバリ１５が
発生し、手作業でこのバリ１５を除去しなければならな
いとともに、バリ１５を除去した跡が著しく外観を枦う
という問題点があった。
造方法においては、長反相６の厚みに±０２關程鹿の誤
差、バラツキが生ずることは避けられない。これは押出
成形品に限らず、長尺材６譜して金属のＩノール成形品
才たはプレス成形品を使用する場合も同様である。この
ため、長尺材６の厚みが薄い場合には、射出成形型の長
尺材６との当接部１６を通して逃げ部１４にバリ１５が
発生し、手作業でこのバリ１５を除去しなければならな
いとともに、バリ１５を除去した跡が著しく外観を枦う
という問題点があった。
この発明は以上のような問題点を解消するためのもので
、射出成形型の長尺材との当接部付近に冷却装置を設け
、当接部を冷却しながら射出成形 。
、射出成形型の長尺材との当接部付近に冷却装置を設け
、当接部を冷却しながら射出成形 。
を行・うことにより、長尺材に誤差、バラツキがある場
合でも、バリが発生しないモールディングの製造方法を
提供することを目的としている。
合でも、バリが発生しないモールディングの製造方法を
提供することを目的としている。
この発明は、所定の長さおよび端末形状に切断された長
尺材の、端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により
端末樹脂部を形成する方法において、射出成形型の長尺
材との当接部（；）近に冷却装置を設け、キャビティに
射出樹脂が充／ｌ：４する時点法たけそれに近い時点に
おいて、Ｎｊ’ｌ Ｍｌ：当接部を冷却しながら射出成
形を行うことを特徴とするモールディングの製造方法で
ある。
尺材の、端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により
端末樹脂部を形成する方法において、射出成形型の長尺
材との当接部（；）近に冷却装置を設け、キャビティに
射出樹脂が充／ｌ：４する時点法たけそれに近い時点に
おいて、Ｎｊ’ｌ Ｍｌ：当接部を冷却しながら射出成
形を行うことを特徴とするモールディングの製造方法で
ある。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
４図はこの発明の一実施例の製造方法を示す射出成形型
の断面図、第５図はそのＢ−Ｂ断面図、第６図は射出成
形時の圧力および射出量を示すグラフであり、第１図な
いし第６図と同一符号は同一または相当部分を示す。射
出成形型には、キャビティ型８の長尺材６との当接部１
６に長尺材６の外表面の幅方向の全域を覆うように形成
された板状の熱良導体材料層１６、この熱良導体材料層
１６内に設けられた冷却流体室１７、この冷却流体室１
７に接続する流体入口１８および流体出口１９からなる
冷却装置が長尺材６との当接部１６に設けられている。
４図はこの発明の一実施例の製造方法を示す射出成形型
の断面図、第５図はそのＢ−Ｂ断面図、第６図は射出成
形時の圧力および射出量を示すグラフであり、第１図な
いし第６図と同一符号は同一または相当部分を示す。射
出成形型には、キャビティ型８の長尺材６との当接部１
６に長尺材６の外表面の幅方向の全域を覆うように形成
された板状の熱良導体材料層１６、この熱良導体材料層
１６内に設けられた冷却流体室１７、この冷却流体室１
７に接続する流体入口１８および流体出口１９からなる
冷却装置が長尺材６との当接部１６に設けられている。
熱良導体材料としては、銅、アルミニ＋’） ｌ、 ７
たけこれらの合金がある。
たけこれらの合金がある。
モールディング１の製造方法は、まず従来法と同様に、
金属部２および装飾フィルム６．４を押出成形型に供給
して、押出成形により樹脂部５を形成した侵反相６を所
定の長さに切断し、その端末部をキャビティ型８および
コア型９からなる射出成形型に挿入して型締めする。こ
のとき熱良導ようにする。そして射出ノズル１０からゲ
ート１１を通してキャビティ１２に樹脂を射出する。
金属部２および装飾フィルム６．４を押出成形型に供給
して、押出成形により樹脂部５を形成した侵反相６を所
定の長さに切断し、その端末部をキャビティ型８および
コア型９からなる射出成形型に挿入して型締めする。こ
のとき熱良導ようにする。そして射出ノズル１０からゲ
ート１１を通してキャビティ１２に樹脂を射出する。
射出成形時の射出樹脂の圧力および射出量は第６図に示
すように、ＴｏからＴ、に至る各時点ごとに段階的に変
化するように設定し、キャビティ１２に樹脂が充満する
保圧時間（Ｔ４〜’ｒｉ）ｔたはそれに近い若干前の時
点において、流体入口１８から冷却流体室１７に低温の
冷却流体（例えば水）を流して流体出口１９から排出し
、熱良導体材料層１６を通して長尺材６との当接部１３
を冷却する。冷却により当接部１６伺近の樹脂は粘度が
高くなって、当接部１６からの流出が阻止され、逃げ部
１４にハリ１５が発生することはない。
すように、ＴｏからＴ、に至る各時点ごとに段階的に変
化するように設定し、キャビティ１２に樹脂が充満する
保圧時間（Ｔ４〜’ｒｉ）ｔたはそれに近い若干前の時
点において、流体入口１８から冷却流体室１７に低温の
冷却流体（例えば水）を流して流体出口１９から排出し
、熱良導体材料層１６を通して長尺材６との当接部１３
を冷却する。冷却により当接部１６伺近の樹脂は粘度が
高くなって、当接部１６からの流出が阻止され、逃げ部
１４にハリ１５が発生することはない。
こうして射出された樹脂は長尺Ｉｔ ６の端末部に一体
的に接合して端末樹脂部７を形成し、成形品は型開きに
より、モールディング１として取り出される。
的に接合して端末樹脂部７を形成し、成形品は型開きに
より、モールディング１として取り出される。
以上の実施例では、長尺材６とキャビティ１２が同じ断
面形状を有し、長尺材６と端末樹脂部７Ｌ／Ｉ＋１ 位
ム立ＩＩ ｌｒ ｌ？ｌ！ ｆｆｉ ／７’ｌ ／４
＝ Ｉ＝ ｆｒ １．） ＋ｆｉ ／ｉ ＋７−−１１
Ｍ ア：Ｊ １１１１ １たが、第３図に示すように
、キャビティ１２を長尺材６の端末部の周辺部にも形成
して、第１図および第２図に示すように長尺材６と端末
樹脂部７の接合部に段差を有するモールディング１を製
造してもよい。
面形状を有し、長尺材６と端末樹脂部７Ｌ／Ｉ＋１ 位
ム立ＩＩ ｌｒ ｌ？ｌ！ ｆｆｉ ／７’ｌ ／４
＝ Ｉ＝ ｆｒ １．） ＋ｆｉ ／ｉ ＋７−−１１
Ｍ ア：Ｊ １１１１ １たが、第３図に示すように
、キャビティ１２を長尺材６の端末部の周辺部にも形成
して、第１図および第２図に示すように長尺材６と端末
樹脂部７の接合部に段差を有するモールディング１を製
造してもよい。
第７図は他の実施例により製造されたサイドモールディ
ングの１１１部を切断した斜視図である。この実施例の
モールディングの製造方法では、ステンレス板等の金属
板をロール成形またはプレス成形により異形断面とした
金属部２を押出成形型に供給し、樹脂部５（底面の取付
樹脂部５ａを含む）を押出成形して長尺材６を成形し、
これを所定寸法に切断した後、前記と同様に射出成形に
より端末樹脂部７を形成する。この場合、熱良導体材料
層１６は樹脂部５のみでなく、金属部２の外表面にも当
接するように形成され、外表面の幅方向全域にわたるパ
リの発生を防止する。
ングの１１１部を切断した斜視図である。この実施例の
モールディングの製造方法では、ステンレス板等の金属
板をロール成形またはプレス成形により異形断面とした
金属部２を押出成形型に供給し、樹脂部５（底面の取付
樹脂部５ａを含む）を押出成形して長尺材６を成形し、
これを所定寸法に切断した後、前記と同様に射出成形に
より端末樹脂部７を形成する。この場合、熱良導体材料
層１６は樹脂部５のみでなく、金属部２の外表面にも当
接するように形成され、外表面の幅方向全域にわたるパ
リの発生を防止する。
第８図はさらに他の実施例により製造されたウエサース
トリップモールディングの前部を切断した斜視図である
。この実施例のモールディングの製造方法では、ステン
レス等の金属板をロール成形またはプレス成形により異
形断面とした金属部２を押出成形型に供給し、樹脂部５
（リップ５ｂを含む）を押出成形により形成した長尺材
６を所定寸法に切断するとともに、切欠部２０を有する
端末形状に切断加工を行い、この切断端部に沿ってＡｉ
ｌ記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を形成する
。この場合、熱良導体材料層１６は端末樹脂部７を形成
する切断端部に沿って形成し、その全長にわたってパリ
の発生を防止する。
トリップモールディングの前部を切断した斜視図である
。この実施例のモールディングの製造方法では、ステン
レス等の金属板をロール成形またはプレス成形により異
形断面とした金属部２を押出成形型に供給し、樹脂部５
（リップ５ｂを含む）を押出成形により形成した長尺材
６を所定寸法に切断するとともに、切欠部２０を有する
端末形状に切断加工を行い、この切断端部に沿ってＡｉ
ｌ記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を形成する
。この場合、熱良導体材料層１６は端末樹脂部７を形成
する切断端部に沿って形成し、その全長にわたってパリ
の発生を防止する。
以上の説明において、長尺材６の形状、構造は目的とす
るモールディングの種類によって変更可能である。その
拐質も金属部またけのもの、あるいは樹脂部５たけのも
のであってもよいが、両者の結合したものが一般的であ
り、装飾フィルム６゜４がない場合でもよい。金属部２
としてはステンレス板、アルミニウム板などの任意のも
のが使用され、ロール成形またはプレス成形したもの、
あるいはしないものなどが使用される。樹脂部５は軟質
塙化ビニル樹脂などの弾性に富む合成樹脂により押出成
形されるのが一般的である。射出成形型の構成も製造す
るモールディングに合わせて任意に変（でき、冷却装置
も他の類似の構造のものを使用してもよい。さらに本発
明はサイドモールディング、？７エサーストリツプモー
ルデイングに限らず、他のモールディングの製造にも適
用可能である。
るモールディングの種類によって変更可能である。その
拐質も金属部またけのもの、あるいは樹脂部５たけのも
のであってもよいが、両者の結合したものが一般的であ
り、装飾フィルム６゜４がない場合でもよい。金属部２
としてはステンレス板、アルミニウム板などの任意のも
のが使用され、ロール成形またはプレス成形したもの、
あるいはしないものなどが使用される。樹脂部５は軟質
塙化ビニル樹脂などの弾性に富む合成樹脂により押出成
形されるのが一般的である。射出成形型の構成も製造す
るモールディングに合わせて任意に変（でき、冷却装置
も他の類似の構造のものを使用してもよい。さらに本発
明はサイドモールディング、？７エサーストリツプモー
ルデイングに限らず、他のモールディングの製造にも適
用可能である。
本発明によれば、射出成形型の長尺材との当接部付近に
冷却装置を設け、当接部を冷却しながら射出成形して端
末厨脂部を形成するようにしたので、長尺材に誤差、バ
ラツキがある場合でも、パリが発生ずるこ吉がなく、パ
リ除去作業を省略するとともに、優れた外観５のモール
ディングを製造することができる。
冷却装置を設け、当接部を冷却しながら射出成形して端
末厨脂部を形成するようにしたので、長尺材に誤差、バ
ラツキがある場合でも、パリが発生ずるこ吉がなく、パ
リ除去作業を省略するとともに、優れた外観５のモール
ディングを製造することができる。
第１図はサイドモールディングの０１１部を切断した斜
視図、第２図はその八、−Ａ断面図、第６図は従来の製
造方法を示す射出成形型の断ＩＬｉ図、第４図はこの発
明の一実施例の製造方法を示す射出成形型の断面図、第
５図はそのＢ−Ｂ断面図、第６図は射出成形時の圧力お
よび射出量を示すグラフ、第７図および第８図はそれぞ
れ他の実施例により製造されたモールディングのＡｉ１
部を切断した斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属部、５は樹脂部、６は長尺材、
７は端末樹脂部、８はキャビティ型、９はコア型、１２
はキャビティ、１６は当接部、１５はパリ、１６は熱良
導体材料層、１７は冷却流体室である。 代理人 弁理士 柳 原 成
視図、第２図はその八、−Ａ断面図、第６図は従来の製
造方法を示す射出成形型の断ＩＬｉ図、第４図はこの発
明の一実施例の製造方法を示す射出成形型の断面図、第
５図はそのＢ−Ｂ断面図、第６図は射出成形時の圧力お
よび射出量を示すグラフ、第７図および第８図はそれぞ
れ他の実施例により製造されたモールディングのＡｉ１
部を切断した斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属部、５は樹脂部、６は長尺材、
７は端末樹脂部、８はキャビティ型、９はコア型、１２
はキャビティ、１６は当接部、１５はパリ、１６は熱良
導体材料層、１７は冷却流体室である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (3)
- （１）所定の長さおよび端末形状に切断された長尺材の
端末部を射出成形型に挿入し、射出成形によりりｈ；末
樹脂部を形成する方法において、射出成形型の長尺材と
の当接部付近に冷却装置を設け、キャビティに射出樹脂
が充満する時点またはそれに近い時点において、前記当
接部を冷却しながら射出成形を行うことを特徴とするモ
ールディングの製造方法。 - （２） 冷却装置が長尺材との当接部に形成された熱良
カ体拐料層およびこの熱良導体月利層内に設けられた冷
却流体路を含む特許請求の範囲第１項記載のモールディ
ングの製造方法。 - （３）冷却開始１１η点が保圧時間またはそれに近い時
点である特許請求の範囲第１項才たは第２項記載のモー
ルディングの製造方法。 −Ａ’ １項ないし第６項のいずれかに記載のモールディングの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17573983A JPS6067122A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17573983A JPS6067122A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067122A true JPS6067122A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=16001400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17573983A Pending JPS6067122A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0581220U (ja) * | 1992-04-14 | 1993-11-05 | 株式会社稲垣商店 | 帽 子 |
| JPH0581226U (ja) * | 1992-04-14 | 1993-11-05 | 株式会社稲垣商店 | 汗取補助具 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17573983A patent/JPS6067122A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0581220U (ja) * | 1992-04-14 | 1993-11-05 | 株式会社稲垣商店 | 帽 子 |
| JPH0581226U (ja) * | 1992-04-14 | 1993-11-05 | 株式会社稲垣商店 | 汗取補助具 |
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