JPH0460421B2 - - Google Patents
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- JPH0460421B2 JPH0460421B2 JP61036397A JP3639786A JPH0460421B2 JP H0460421 B2 JPH0460421 B2 JP H0460421B2 JP 61036397 A JP61036397 A JP 61036397A JP 3639786 A JP3639786 A JP 3639786A JP H0460421 B2 JPH0460421 B2 JP H0460421B2
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- cooling
- sizing
- hollow part
- parts
- hollow
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
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- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、中空部を有する押出成形品の冷却
方法に関し、更に詳しくは設計通りの寸法形状を
有する成形品を得る冷却方法に関する。
方法に関し、更に詳しくは設計通りの寸法形状を
有する成形品を得る冷却方法に関する。
（従来の技術）
合成樹脂の押出成形においては、優秀な押出機
を用いたとしても、押出後の冷却サイジングが粗
雑であると設計通りの寸法形状を有する成形品を
得ることはできない。
を用いたとしても、押出後の冷却サイジングが粗
雑であると設計通りの寸法形状を有する成形品を
得ることはできない。
すなわち、合成樹脂には成形による内部歪みが
生じており、冷却の際に冷却進行度に差がある
と、収縮がアンバランスとなり、成形品に歪みが
残つて反り等が生じることになる。
生じており、冷却の際に冷却進行度に差がある
と、収縮がアンバランスとなり、成形品に歪みが
残つて反り等が生じることになる。
特公昭53−14588号公報には、押出成形品の冷
却に際し、上下一対のサイジングダイを使用する
方法が開示されている。詳述すると、各サイジン
グダイのサイジング面には、交互に吸引密着部が
突設されており、この吸引密着部でシート状の押
出成形品の上下面を交互に吸引密着して冷却し、
上下面の冷却進行度を等しくするものである。
却に際し、上下一対のサイジングダイを使用する
方法が開示されている。詳述すると、各サイジン
グダイのサイジング面には、交互に吸引密着部が
突設されており、この吸引密着部でシート状の押
出成形品の上下面を交互に吸引密着して冷却し、
上下面の冷却進行度を等しくするものである。
しかしながら、この冷却方法はシート状の押出
成形品に限つて適用されるもので、より複雑な断
面形状の中空部を有する押出成形品には、そのま
までは適用できないものである。
成形品に限つて適用されるもので、より複雑な断
面形状の中空部を有する押出成形品には、そのま
までは適用できないものである。
以下、その理由を詳述する。上記方法では中空
部以外の部分では、両面が交互に冷却されるた
め、両面の冷却進行度は等しく、この冷却進行度
の差によつて生じる歪みは防止できる。しかし、
中空部では樹脂肉の外周面が吸引密着部に接して
冷却されるが内周面は吸引密着部に接しないた
め、中空部以外の部分のように樹脂肉の両面が吸
引密着部に接する場合に比べて冷却効率が悪い。
したがつて、中空部の上下部を、中空部以外の部
分と同じように交互に冷却すると、中空部とその
他の部分との間で冷却進行度に差ができ、この差
によつて押出成形品に歪みが生じてしまう。
部以外の部分では、両面が交互に冷却されるた
め、両面の冷却進行度は等しく、この冷却進行度
の差によつて生じる歪みは防止できる。しかし、
中空部では樹脂肉の外周面が吸引密着部に接して
冷却されるが内周面は吸引密着部に接しないた
め、中空部以外の部分のように樹脂肉の両面が吸
引密着部に接する場合に比べて冷却効率が悪い。
したがつて、中空部の上下部を、中空部以外の部
分と同じように交互に冷却すると、中空部とその
他の部分との間で冷却進行度に差ができ、この差
によつて押出成形品に歪みが生じてしまう。
そこで、本発明者等は、特願昭60−232841号の
出願明細書に見られるように、中空部をサイジン
グ面で実質的に全面冷却し、中空部以外の部分を
上記特公昭53−14588号公報の方法とほぼ同様に
冷却する方法を開発した。この方法では、中空部
を全面冷却することで、冷却効率が低いのを補
い、中空部の冷却進行度をその他の部分の冷却進
行度に近付けている。
出願明細書に見られるように、中空部をサイジン
グ面で実質的に全面冷却し、中空部以外の部分を
上記特公昭53−14588号公報の方法とほぼ同様に
冷却する方法を開発した。この方法では、中空部
を全面冷却することで、冷却効率が低いのを補
い、中空部の冷却進行度をその他の部分の冷却進
行度に近付けている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、特願昭60−232841号では、中空部を冷
却する冷却媒体とその他の部分を冷却する冷却媒
体とがともに水であり、冷却温度が同じであるた
め、中空部の冷却を充分に進行させることができ
ず、特に中空部の熱容量が大きい場合には、冷却
進行度のアンバランスを完全に解消できないこと
があつた。
却する冷却媒体とその他の部分を冷却する冷却媒
体とがともに水であり、冷却温度が同じであるた
め、中空部の冷却を充分に進行させることができ
ず、特に中空部の熱容量が大きい場合には、冷却
進行度のアンバランスを完全に解消できないこと
があつた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記問題点を解消するためになされ
たもので、その要旨は、押出機から吐出された中
空部を有する押出成形品をサイジングダイに通過
させるに際し、中空部以外の部分については、そ
の両面側のサイジング面に交互に突設した吸引密
着部を通過させるとともに、この吸引密着部の近
傍を流れる冷却媒体により冷却し、中空部につい
ては、その外面側に配置されたサイジング面に実
質的に全面的に吸引密着させるとともに、このサ
イジング面の近傍を流れる冷却媒体により冷却
し、この中空部冷却用の冷却媒体を、上記中空部
以外の部分を冷却するための冷却媒体の温度より
低くしたことを特徴とする中空部を有する押出成
形品の冷却方法にある。
たもので、その要旨は、押出機から吐出された中
空部を有する押出成形品をサイジングダイに通過
させるに際し、中空部以外の部分については、そ
の両面側のサイジング面に交互に突設した吸引密
着部を通過させるとともに、この吸引密着部の近
傍を流れる冷却媒体により冷却し、中空部につい
ては、その外面側に配置されたサイジング面に実
質的に全面的に吸引密着させるとともに、このサ
イジング面の近傍を流れる冷却媒体により冷却
し、この中空部冷却用の冷却媒体を、上記中空部
以外の部分を冷却するための冷却媒体の温度より
低くしたことを特徴とする中空部を有する押出成
形品の冷却方法にある。
（作用）
押出機から吐出された中空部を有する押出成形
品をサイジングダイに通過させる。この際、中空
部以外の部分については、その両面側のサイジン
グ面に交互に突設した吸引密着部を通過させると
ともに、この吸引密着部の近傍を流れる冷却媒体
により冷却するから、両面の冷却進行度が等しく
なり、この冷却進行度の差によつて生じる歪みを
防止できる。中空部については、その外面側に配
置されたサイジング面に実質的に全面的に吸引密
着させるとともに、このサイジング面の近傍を流
れる冷却媒体により冷却し、この中空部冷却用の
冷却媒体を、上記中空部以外の部分を冷却するた
めの冷却媒体の温度より低くしたから、中空部の
冷却を中空部以外の部分と等しく進行させること
ができ、これら中空部とその他の部分との間の冷
却進行度の差によつて生じる歪みを防止できる。
この結果、設計通りの寸法形状を有する押出成形
品を得ることができる。
品をサイジングダイに通過させる。この際、中空
部以外の部分については、その両面側のサイジン
グ面に交互に突設した吸引密着部を通過させると
ともに、この吸引密着部の近傍を流れる冷却媒体
により冷却するから、両面の冷却進行度が等しく
なり、この冷却進行度の差によつて生じる歪みを
防止できる。中空部については、その外面側に配
置されたサイジング面に実質的に全面的に吸引密
着させるとともに、このサイジング面の近傍を流
れる冷却媒体により冷却し、この中空部冷却用の
冷却媒体を、上記中空部以外の部分を冷却するた
めの冷却媒体の温度より低くしたから、中空部の
冷却を中空部以外の部分と等しく進行させること
ができ、これら中空部とその他の部分との間の冷
却進行度の差によつて生じる歪みを防止できる。
この結果、設計通りの寸法形状を有する押出成形
品を得ることができる。
（実施例）
第１図は、本発明方法により成形される中空部
を有する押出成形品の一例を示す。第１図の成形
品は合成樹脂製の軒樋１であつて、両側上端部に
中空の耳部２，３と、底部隅角部に中空の補強部
４が設けられている。これら耳部２，３および補
強部４が薄肉部５，６により連なつている。
を有する押出成形品の一例を示す。第１図の成形
品は合成樹脂製の軒樋１であつて、両側上端部に
中空の耳部２，３と、底部隅角部に中空の補強部
４が設けられている。これら耳部２，３および補
強部４が薄肉部５，６により連なつている。
第２図、第３図は、本発明方法に使用される冷
却装置の一例である。冷却装置１０は、上下に分
割されたサイジングダイ１１，１２からなり、サ
イジングダイ１１，１２の対向面がサイジング面
１１ａ，１２ａとなつている。サイジングダイ１
１，１２が組み立てられると、サイジング面１１
ａ，１２ａ間に、第１図の軒樋１の断面形状に対
応した成形品通過用の空隙１３が形成される。
却装置の一例である。冷却装置１０は、上下に分
割されたサイジングダイ１１，１２からなり、サ
イジングダイ１１，１２の対向面がサイジング面
１１ａ，１２ａとなつている。サイジングダイ１
１，１２が組み立てられると、サイジング面１１
ａ，１２ａ間に、第１図の軒樋１の断面形状に対
応した成形品通過用の空隙１３が形成される。
空隙部１３において、耳部２，３と補強部４に
対応する部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、これら
耳部２，３と補強部４の外形状にほぼ合致してい
る。また、これら部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃは
全長にわたつて平行か、入口から出口に向けて狭
くなるような１〜２％のテーパーをなす。なお、
軒樋１を円滑に通過させて良好なサイジングを行
なうためには、テーパーを付けるのが好適であ
る。これら部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃでのサイ
ジング面１１ａ，１２ａには、全長にわたつて所
定間隔で吸引孔または吸引スリツト（図示しな
い）が形成されており、これら吸引孔等は真空ポ
ンプ（図示しない）に接続されている。また、各
部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃの近傍には、冷却媒
体の通路１４，１５，１６が形成されている。
対応する部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、これら
耳部２，３と補強部４の外形状にほぼ合致してい
る。また、これら部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃは
全長にわたつて平行か、入口から出口に向けて狭
くなるような１〜２％のテーパーをなす。なお、
軒樋１を円滑に通過させて良好なサイジングを行
なうためには、テーパーを付けるのが好適であ
る。これら部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃでのサイ
ジング面１１ａ，１２ａには、全長にわたつて所
定間隔で吸引孔または吸引スリツト（図示しな
い）が形成されており、これら吸引孔等は真空ポ
ンプ（図示しない）に接続されている。また、各
部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃの近傍には、冷却媒
体の通路１４，１５，１６が形成されている。
サイジングダイ１１，１２の空隙１３におい
て、薄肉部５，６に対応する部位１３ｄ，１３ｅ
では、入口付近に薄肉部５，６の肉厚より広い徐
冷部１７が約100〜200mmの長さにわたつて形成さ
れ、それより出口側では、サイジング面１１ａ，
１２ａに吸引密着部１８，１９が交互に設けられ
ている。吸引密着部１８，１９はやや内側に突出
されており、吸引密着部１８，１９間の間隔が薄
肉部５，６の肉厚と略等しくなつている。吸引密
着部１８，１９には、上記真空ポンプに接続され
る吸引孔あるいは吸引スリツトが所定間隔で形成
されている。各吸引密着部１８間および各吸引密
着部１９間は凹んでおり、この部位は吸引機能を
有しない。また、空隙１３の各部位１３ｄ，１３
ｅの近傍には、冷却媒体の通路２０，２１が形成
されている。
て、薄肉部５，６に対応する部位１３ｄ，１３ｅ
では、入口付近に薄肉部５，６の肉厚より広い徐
冷部１７が約100〜200mmの長さにわたつて形成さ
れ、それより出口側では、サイジング面１１ａ，
１２ａに吸引密着部１８，１９が交互に設けられ
ている。吸引密着部１８，１９はやや内側に突出
されており、吸引密着部１８，１９間の間隔が薄
肉部５，６の肉厚と略等しくなつている。吸引密
着部１８，１９には、上記真空ポンプに接続され
る吸引孔あるいは吸引スリツトが所定間隔で形成
されている。各吸引密着部１８間および各吸引密
着部１９間は凹んでおり、この部位は吸引機能を
有しない。また、空隙１３の各部位１３ｄ，１３
ｅの近傍には、冷却媒体の通路２０，２１が形成
されている。
通路２０，２１を流れる冷却媒体としては、例
えば水が用いられ、通路１４〜１６を流れる冷却
媒体としては、より低温のジエチレングリコー
ル、フロンガス、流体窒素等が用いられる。
えば水が用いられ、通路１４〜１６を流れる冷却
媒体としては、より低温のジエチレングリコー
ル、フロンガス、流体窒素等が用いられる。
上記構成の冷却装置１０を用いて本発明方法を
実行する。
実行する。
上記冷却装置１０は、通常は押出機（図示せ
ず）の押出型の出口から約100mmの間隔で設置さ
れる。そして、押出型の出口から吐出された軒樋
１は、サイジングダイ１１，１２の空隙１３内に
入り込み、この空隙１３を通過する過程で冷却サ
イジングされる。
ず）の押出型の出口から約100mmの間隔で設置さ
れる。そして、押出型の出口から吐出された軒樋
１は、サイジングダイ１１，１２の空隙１３内に
入り込み、この空隙１３を通過する過程で冷却サ
イジングされる。
薄肉部５，６がサイジングダイ１１，１２の空
隙１３の各部位１３ｄ，１３ｅを通過する時、ま
ず、徐冷部１７を通る。この際、薄肉部２，６は
サイジング面１１ａ，１２ａに触れないため徐冷
される。この後で、吸引密着部１８，１９が薄肉
部５，６の両面に交互に吸引密着（吸引方向を図
中矢印で示す）して冷却およびサイジングを行な
う。薄肉部５，６の両面は交互に冷却されるの
で、両面間の冷却進行度を等しくすることがで
き、この両面の冷却進行度の差によつて生じる薄
肉部５，６の歪みを防止することができる。ま
た、各サイジング面１１ａ，１２ａにおいて、吸
引密着部１８間および吸引密着部１９間がやや凹
んでいて薄肉部５，６の通過に伴なう摩擦係数が
減少するため、円滑なサイジングを行なうことが
できる。さらに、吸引密着部１８，１９が薄肉部
５，６の表面をしごくので表面艶が良好になる。
隙１３の各部位１３ｄ，１３ｅを通過する時、ま
ず、徐冷部１７を通る。この際、薄肉部２，６は
サイジング面１１ａ，１２ａに触れないため徐冷
される。この後で、吸引密着部１８，１９が薄肉
部５，６の両面に交互に吸引密着（吸引方向を図
中矢印で示す）して冷却およびサイジングを行な
う。薄肉部５，６の両面は交互に冷却されるの
で、両面間の冷却進行度を等しくすることがで
き、この両面の冷却進行度の差によつて生じる薄
肉部５，６の歪みを防止することができる。ま
た、各サイジング面１１ａ，１２ａにおいて、吸
引密着部１８間および吸引密着部１９間がやや凹
んでいて薄肉部５，６の通過に伴なう摩擦係数が
減少するため、円滑なサイジングを行なうことが
できる。さらに、吸引密着部１８，１９が薄肉部
５，６の表面をしごくので表面艶が良好になる。
他方、耳部２，３および補強部４が空隙１３の
各部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃを通過する時、サ
イジング面１１ａ，１２ａが、耳部２，３および
補強部４の外面を実質的にの全面吸引密着して冷
却する。したがつて、耳部２，３および補強部４
は、薄肉部５，６が最初に徐冷されている間に先
行して冷却される。しかも、薄肉部５，６の各面
が間欠的に冷却される場合に比べて、実質的に冷
却時間を長くするすることができる。また、通路
１４，１５，１６を流れる冷却媒体の温度が通路
２０，２１を流れる冷却媒体の温度より低いた
め、耳部２，３および補強部４は薄肉部５，６よ
り低い温度で冷却される。
各部位１３ａ，１３ｂ，１３ｃを通過する時、サ
イジング面１１ａ，１２ａが、耳部２，３および
補強部４の外面を実質的にの全面吸引密着して冷
却する。したがつて、耳部２，３および補強部４
は、薄肉部５，６が最初に徐冷されている間に先
行して冷却される。しかも、薄肉部５，６の各面
が間欠的に冷却される場合に比べて、実質的に冷
却時間を長くするすることができる。また、通路
１４，１５，１６を流れる冷却媒体の温度が通路
２０，２１を流れる冷却媒体の温度より低いた
め、耳部２，３および補強部４は薄肉部５，６よ
り低い温度で冷却される。
耳部２，３および補強部４は、外周面しか冷却
されず、冷却効率が薄肉部５，６に比べて悪い
が、これを上述したように先行冷却するとともに
実質的に冷却時間を長くすること、および冷却温
度を低くすることにより、完全に補うことができ
る。この結果、耳部２，３および補強部４におけ
る冷却進行度と薄肉部５，６の冷却進行度とを等
しくすることができ、これらの間の冷却進行度の
差によつて生じる軒樋１の歪みを防止することが
できる。
されず、冷却効率が薄肉部５，６に比べて悪い
が、これを上述したように先行冷却するとともに
実質的に冷却時間を長くすること、および冷却温
度を低くすることにより、完全に補うことができ
る。この結果、耳部２，３および補強部４におけ
る冷却進行度と薄肉部５，６の冷却進行度とを等
しくすることができ、これらの間の冷却進行度の
差によつて生じる軒樋１の歪みを防止することが
できる。
軒樋１が硬質塩化ビニル樹脂製であると、押出
機から吐出された直後は約210℃であり、サイジ
ングダイ１１，１２には約190℃で入り、サイジ
ングダイ１１，１２から出る時は、約40℃とな
る。
機から吐出された直後は約210℃であり、サイジ
ングダイ１１，１２には約190℃で入り、サイジ
ングダイ１１，１２から出る時は、約40℃とな
る。
このような温度設定で軒樋１を冷却するには、
上記通路２０，２１を流れて薄肉部５，６を冷却
する冷却媒体の温度は10〜20℃で比較的低温にす
る必要がある。また、通路１５，１６，１７を流
れて耳部２，３および補強部４を冷却する冷却媒
体の温度は、−10〜10℃とする必要がある。その
理由は、押出機からの吐出温度が200℃前後であ
るから、比較的速く冷却しなければ軒樋１が押出
方向に伸長しようとし、軒樋１の引き取り（サイ
ジングダイ１１，１２の通過）、および軒樋１の
サイジングが困難になるからである。冷却速度を
大にすることは、軒樋１の歪みを除去するには不
利であるが、だからこそ本発明方法を適用する価
値が大きいのである。
上記通路２０，２１を流れて薄肉部５，６を冷却
する冷却媒体の温度は10〜20℃で比較的低温にす
る必要がある。また、通路１５，１６，１７を流
れて耳部２，３および補強部４を冷却する冷却媒
体の温度は、−10〜10℃とする必要がある。その
理由は、押出機からの吐出温度が200℃前後であ
るから、比較的速く冷却しなければ軒樋１が押出
方向に伸長しようとし、軒樋１の引き取り（サイ
ジングダイ１１，１２の通過）、および軒樋１の
サイジングが困難になるからである。冷却速度を
大にすることは、軒樋１の歪みを除去するには不
利であるが、だからこそ本発明方法を適用する価
値が大きいのである。
上記の温度設定で、厚み1.3mmの硬質塩化ビニ
ル樹脂製軒樋１を冷却するには、サイジング１
１，１２は800〜1000mmの長さが必要となつた。
ル樹脂製軒樋１を冷却するには、サイジング１
１，１２は800〜1000mmの長さが必要となつた。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様
が可能である。本発明方法は、成形品の中空部全
てを上記手段で冷却しなければならないのではな
く、必要に応じて中空部の一部を他の方法で冷却
してもよく、また、成形品の中空部以外の部分の
全てを上記の手段で冷却しなければならないので
はなく、必要に応じて中空部以外の部分の一部を
他の方法で冷却してもよいのである。
が可能である。本発明方法は、成形品の中空部全
てを上記手段で冷却しなければならないのではな
く、必要に応じて中空部の一部を他の方法で冷却
してもよく、また、成形品の中空部以外の部分の
全てを上記の手段で冷却しなければならないので
はなく、必要に応じて中空部以外の部分の一部を
他の方法で冷却してもよいのである。
また、中空部冷却用の冷却媒体と、中空部以外
の部分を冷却するための冷却媒体の温度差は、中
空部の熱容量に応じて適宜選択可能である。
の部分を冷却するための冷却媒体の温度差は、中
空部の熱容量に応じて適宜選択可能である。
さらに、本発明方法について、軒樋の成形を実
施例として説明したが、本発明が種々の形状の中
空部を有する異型押出成形品に適用されるのは容
易に理解されるであろう。
施例として説明したが、本発明が種々の形状の中
空部を有する異型押出成形品に適用されるのは容
易に理解されるであろう。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明では、中空部以
外の部分の両面間の冷却進行度を等しくし、さら
に、中空部とそれ以外の部分間の冷却進行度を等
しくすることにより、中空部を有する押出成形品
を設計通りの寸法形状になるように冷却すること
ができる。
外の部分の両面間の冷却進行度を等しくし、さら
に、中空部とそれ以外の部分間の冷却進行度を等
しくすることにより、中空部を有する押出成形品
を設計通りの寸法形状になるように冷却すること
ができる。
第１図は本発明により成形される成形品の一例
を示す縦断面図、第２図は本発明方法に使用され
る冷却装置の一例を示す正面図、第３図は第２図
中−線より切り欠いた縦断面図である。 １……軒樋（押出成形品）、２，３……耳部
（中空部）、４……補強部（中空部）、５，６……
薄肉部（中空部以外の部分）、１１，１２……サ
イジングダイ、１１ａ，１２ａ……サイジング
面、１３……空隙、１４，１５，１６……冷却媒
体用の通路、１８，１９……吸引密着部、２０，
２１……冷却媒体用の通路。
を示す縦断面図、第２図は本発明方法に使用され
る冷却装置の一例を示す正面図、第３図は第２図
中−線より切り欠いた縦断面図である。 １……軒樋（押出成形品）、２，３……耳部
（中空部）、４……補強部（中空部）、５，６……
薄肉部（中空部以外の部分）、１１，１２……サ
イジングダイ、１１ａ，１２ａ……サイジング
面、１３……空隙、１４，１５，１６……冷却媒
体用の通路、１８，１９……吸引密着部、２０，
２１……冷却媒体用の通路。
Claims (1)
- １ 押出機から吐出された中空部を有する押出成
形品をサイジングダイに通過させるに際し、中空
部以外の部分については、その両面側のサイジン
グ面に交互に突設した吸引密着部を通過させると
ともに、その吸引密着部の近傍を流れる冷却媒体
により冷却し、中空部については、その外面側に
配置されたサイジング面に実質的に全面的に吸引
密着させるとともに、このサイジング面の近傍を
流れる冷却媒体により冷却し、この中空部冷却用
の冷却媒体を、上記中空部以外の部分を冷却する
ための冷却媒体の温度より低くしたことを特徴と
する中空部を有する押出成形品の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036397A JPS62193820A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 中空部を有する押出成形品の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036397A JPS62193820A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 中空部を有する押出成形品の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193820A JPS62193820A (ja) | 1987-08-26 |
| JPH0460421B2 true JPH0460421B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=12468717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036397A Granted JPS62193820A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 中空部を有する押出成形品の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62193820A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4511666B2 (ja) * | 2000-02-03 | 2010-07-28 | 積水化学工業株式会社 | 異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP61036397A patent/JPS62193820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62193820A (ja) | 1987-08-26 |
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