JPH0262399B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0262399B2 JPH0262399B2 JP58168823A JP16882383A JPH0262399B2 JP H0262399 B2 JPH0262399 B2 JP H0262399B2 JP 58168823 A JP58168823 A JP 58168823A JP 16882383 A JP16882383 A JP 16882383A JP H0262399 B2 JPH0262399 B2 JP H0262399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- printed pattern
- areas
- colored granules
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は着色粒状体による貫通模様であるとと
もに階調模様を有する装飾材の製造方法に関す
る。
もに階調模様を有する装飾材の製造方法に関す
る。
（従来技術と問題点）
従来より貫通模様による床材（いわゆるインレ
イド床材）は特公昭53−8569号公報に示されるよ
うに公知である。しかし、従来のインレイド床材
は模様がはつきりしすぎており、不自然で深みが
なく消費者にとつて意匠性が不満足であり、もつ
と階調模様風の自然なイメージの模様が求められ
ていた。
イド床材）は特公昭53−8569号公報に示されるよ
うに公知である。しかし、従来のインレイド床材
は模様がはつきりしすぎており、不自然で深みが
なく消費者にとつて意匠性が不満足であり、もつ
と階調模様風の自然なイメージの模様が求められ
ていた。
階調模様のインレイドシートを得るため、いく
つかの提案がなされたが、これらは少しずつステ
ンシル開口部の形を変えながら多数の版で模様を
形成する方法と、下の着色層の色が隠れない程度
に薄く着色粒状体を模様状に重ねて堆積する方法
がある。
つかの提案がなされたが、これらは少しずつステ
ンシル開口部の形を変えながら多数の版で模様を
形成する方法と、下の着色層の色が隠れない程度
に薄く着色粒状体を模様状に重ねて堆積する方法
がある。
前者は版が非常に多くいるので装置が高価とな
り、また広い場所を占有するので好ましくない。
り、また広い場所を占有するので好ましくない。
また後者は階調模様は表面のごく薄い部分のみ
に限られ、全厚みに亘つては得られず、階調模様
部分の耐久性は弱いものとなる。
に限られ、全厚みに亘つては得られず、階調模様
部分の耐久性は弱いものとなる。
（発明の課題）
本発明は模様境界を中心として一定巾の部分の
着色粒状体を混入させ適当なぼかし模様を全厚さ
にわたつてインレイド模様に付与することができ
調和のとれた意匠性の向上した階調模様を有する
装飾材の製造方法を提供することを第１の目的と
し、明瞭な目地部分に囲まれた小単位パターン内
にぼかし模様が全厚さにわたつて得られる装飾材
の製造方法を提供することを第２の目的とする。
着色粒状体を混入させ適当なぼかし模様を全厚さ
にわたつてインレイド模様に付与することができ
調和のとれた意匠性の向上した階調模様を有する
装飾材の製造方法を提供することを第１の目的と
し、明瞭な目地部分に囲まれた小単位パターン内
にぼかし模様が全厚さにわたつて得られる装飾材
の製造方法を提供することを第２の目的とする。
（発明の構成）
本願第１の発明は、基材上に着色粒状体による
複数の印刷模様域を連続形成し、これを加熱加圧
成形する装飾材の製造方法において、上記印刷模
様域をブラシで刷いて互いに隣接する印刷模様域
の境界を中心とする一定巾の部分のみに隣接する
印刷模様域の異色の着色粒状体を混入せしめ、ぼ
かし模様を形成させて階調模様を得ることを特徴
とする装飾材の製造方法をその要旨とする。
複数の印刷模様域を連続形成し、これを加熱加圧
成形する装飾材の製造方法において、上記印刷模
様域をブラシで刷いて互いに隣接する印刷模様域
の境界を中心とする一定巾の部分のみに隣接する
印刷模様域の異色の着色粒状体を混入せしめ、ぼ
かし模様を形成させて階調模様を得ることを特徴
とする装飾材の製造方法をその要旨とする。
以下、図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は本願第１の発明によつて得られた装飾
材断面図である。１は基材であり、アスベスト、
セルローズフエルト、ガラス繊維−パルプ混合シ
ート等が適当であり、またPVC等のシートも使
用できる。
材断面図である。１は基材であり、アスベスト、
セルローズフエルト、ガラス繊維−パルプ混合シ
ート等が適当であり、またPVC等のシートも使
用できる。
印刷模様域２，３，４，５は互いに異色の着色
粒状体６，７，８，９によりフラツトベツドステ
ンシル機やロータリースクリーン機を使用して連
続形成される。着色粒状体６，７，８，９は10〜
60メツシユのポリ塩化ビニル（PVC）等の熱可
塑性合成樹脂であり、PVCに充填剤、可塑剤、
安定剤、願料を配合後シートをペレツト化して作
成される。
粒状体６，７，８，９によりフラツトベツドステ
ンシル機やロータリースクリーン機を使用して連
続形成される。着色粒状体６，７，８，９は10〜
60メツシユのポリ塩化ビニル（PVC）等の熱可
塑性合成樹脂であり、PVCに充填剤、可塑剤、
安定剤、願料を配合後シートをペレツト化して作
成される。
着色粒状体６は印刷模様域２を、同粒状体７，
８，９は印刷模様域３，４，５を２〜８mmの厚さ
に形成しているが、模様域境界においては境界の
中心から一定巾（約１〜３cm）の部分をブラシに
より、互いに隣接する模様域２と３、３と４、４
と５に各々の互いに異色の粒状体６′，７′，８′，
９′が混入してぼかし模様が得られる。
８，９は印刷模様域３，４，５を２〜８mmの厚さ
に形成しているが、模様域境界においては境界の
中心から一定巾（約１〜３cm）の部分をブラシに
より、互いに隣接する模様域２と３、３と４、４
と５に各々の互いに異色の粒状体６′，７′，８′，
９′が混入してぼかし模様が得られる。
第２図は第１発明の装飾材製造工程図であり、
基材１にフラツトベツドステンシル機あるいはロ
ータリースクリーン機Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで10〜60メ
ツシユのPVC等の着色粒状体を堆積させて印刷
模様域２，３，４，５を２〜８mm厚さに連続形成
させ、ブラシ装置１０で模様域の境界の中心から
一定巾（約１〜３cm）の部分をブラシにより刷い
て互いに隣接する印刷模様域２と３、３と４、４
と５の異色の着色粒状体を混入させる。ブラシは
回転ブラシを使用してでも、また平板なブラシを
流れ方向に横切る方向で刷いてもよい。こうする
ことにより模様域の境界を中心とする一定巾の部
分のみにおいて異色の着色粒状体が隣接する模様
域に混入してぼかし模様が得られるのである。ブ
ラシは粒状体の全厚にわたつて接触するのが望ま
しい。
基材１にフラツトベツドステンシル機あるいはロ
ータリースクリーン機Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで10〜60メ
ツシユのPVC等の着色粒状体を堆積させて印刷
模様域２，３，４，５を２〜８mm厚さに連続形成
させ、ブラシ装置１０で模様域の境界の中心から
一定巾（約１〜３cm）の部分をブラシにより刷い
て互いに隣接する印刷模様域２と３、３と４、４
と５の異色の着色粒状体を混入させる。ブラシは
回転ブラシを使用してでも、また平板なブラシを
流れ方向に横切る方向で刷いてもよい。こうする
ことにより模様域の境界を中心とする一定巾の部
分のみにおいて異色の着色粒状体が隣接する模様
域に混入してぼかし模様が得られるのである。ブ
ラシは粒状体の全厚にわたつて接触するのが望ま
しい。
引き続きヒーター１１およびプレス装置１２，
１２′で180〜250℃に加熱加圧成形し、ロール１
３に巻き取る。
１２′で180〜250℃に加熱加圧成形し、ロール１
３に巻き取る。
本発明により印刷模様域境界に異色の着色粒状
体が互いに隣接する模様域に混入したぼかし模様
が得られ、自然な感じで深みのある階調模様風の
意匠性の高い装飾材が得られる。
体が互いに隣接する模様域に混入したぼかし模様
が得られ、自然な感じで深みのある階調模様風の
意匠性の高い装飾材が得られる。
本願第２発明は基材上に着色粒状体による複数
の印刷模様域を連続形成し、これを加熱加圧成形
する装飾材の製造方法において、基材上に目地部
分を除く印刷模様域を連続形成し、ついで目地部
分と同調した部分に遮蔽材を設け、かつ、該遮蔽
材間にブラシを露出させ、該ブラシで上記印刷模
様域を刷いて、該印刷模様域の境界を中心とする
一定巾の部分のみに互いに隣接する印刷模様域の
異色の着色粒状体を混入せしめた後、目地部分の
着色粒状体を付与して目地部分で囲まれた小単位
パターンの集合体を形成し、ぼかし模様が形成さ
れた階調模様を得ることを特徴とする装飾材の製
造方法、をその要旨とする。
の印刷模様域を連続形成し、これを加熱加圧成形
する装飾材の製造方法において、基材上に目地部
分を除く印刷模様域を連続形成し、ついで目地部
分と同調した部分に遮蔽材を設け、かつ、該遮蔽
材間にブラシを露出させ、該ブラシで上記印刷模
様域を刷いて、該印刷模様域の境界を中心とする
一定巾の部分のみに互いに隣接する印刷模様域の
異色の着色粒状体を混入せしめた後、目地部分の
着色粒状体を付与して目地部分で囲まれた小単位
パターンの集合体を形成し、ぼかし模様が形成さ
れた階調模様を得ることを特徴とする装飾材の製
造方法、をその要旨とする。
第２発明によつて得られた装飾材断面図を第３
図に示す。１は基材であり、２２は目地部分であ
る。Ｅは目地部分で囲まれた小単位パターンであ
り、本発明装飾材は種々の形状のこのパターンＥ
の集合体である。小単位パターンＥは目地部分内
に連続形成された複数の連続模様域１４，１５，
１６，１７を有しており、各々着色粒状体１８，
１９，２０，２１により形成されている。
図に示す。１は基材であり、２２は目地部分であ
る。Ｅは目地部分で囲まれた小単位パターンであ
り、本発明装飾材は種々の形状のこのパターンＥ
の集合体である。小単位パターンＥは目地部分内
に連続形成された複数の連続模様域１４，１５，
１６，１７を有しており、各々着色粒状体１８，
１９，２０，２１により形成されている。
印刷模様域１４，１５，１６，１７は互いに異
色の着色粒状体１８，１９，２０，２１によりフ
ラツトベツドステンシル機やロータリースクリー
ン機を使用して連続形成される。着色粒状体１
８，１９，２０，２１は10〜60メツシユのポリ塩
化ビニル（PVC）等の熱可塑性合成樹脂であり、
PVCに充填剤、可塑剤、安定剤、顔料を配合後
シートをペレツト化して作成される。着色粒状体
１８は印刷模様域１４を同粒状体１９，２０，２
１は印刷模様域１５，１６，１７を２〜８mmの厚
さに形成しているが、模様域境界においては、境
界の中心から一定巾（約１〜３mm）の部分をブラ
シにより互いに隣接する模様域１４と１５，１５
と１６，１６と１７に各々の互いに異色の粒状体
１８′，１９′，２０′，２１′が混入してぼかし模
様が得られる。
色の着色粒状体１８，１９，２０，２１によりフ
ラツトベツドステンシル機やロータリースクリー
ン機を使用して連続形成される。着色粒状体１
８，１９，２０，２１は10〜60メツシユのポリ塩
化ビニル（PVC）等の熱可塑性合成樹脂であり、
PVCに充填剤、可塑剤、安定剤、顔料を配合後
シートをペレツト化して作成される。着色粒状体
１８は印刷模様域１４を同粒状体１９，２０，２
１は印刷模様域１５，１６，１７を２〜８mmの厚
さに形成しているが、模様域境界においては、境
界の中心から一定巾（約１〜３mm）の部分をブラ
シにより互いに隣接する模様域１４と１５，１５
と１６，１６と１７に各々の互いに異色の粒状体
１８′，１９′，２０′，２１′が混入してぼかし模
様が得られる。
第４図は本願第２発明の装飾材製造工程図であ
り、基材１にフラツトベツドステンシル機あるい
はロータリースクリーン機Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉで10〜
60メツシユのPVC等の着色粒状体を堆積させて
印刷模様域１４，１５，１６，１７を２〜８mm厚
さに連続形成させる。
り、基材１にフラツトベツドステンシル機あるい
はロータリースクリーン機Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉで10〜
60メツシユのPVC等の着色粒状体を堆積させて
印刷模様域１４，１５，１６，１７を２〜８mm厚
さに連続形成させる。
得られた着色粒状体による印刷模様域は目地部
分を除いて連続形成されている。このシートを引
続き金網シリンダー２４と誘導ロール２６，２
６′間に導いて金網シリンダー２４に巻付かせる
ようにする。
分を除いて連続形成されている。このシートを引
続き金網シリンダー２４と誘導ロール２６，２
６′間に導いて金網シリンダー２４に巻付かせる
ようにする。
金網シリンダー２４には目地部分と同調した部
分に遮蔽材２３が設けられており、遮蔽材２３は
上記の目地部分に着色粒状体が入らないようにマ
スキングして目地部分の模様崩れを防止する。金
網シリンダー２４の遮蔽材間にはブラシ２５が設
けられ刷毛が該遮蔽材間より露出しており、その
刷毛を回転することにより前記印刷模様域を刷い
て着色粒状体を互いに隣接する印刷模様域の異色
の着色粒状体に混入せしめる。
分に遮蔽材２３が設けられており、遮蔽材２３は
上記の目地部分に着色粒状体が入らないようにマ
スキングして目地部分の模様崩れを防止する。金
網シリンダー２４の遮蔽材間にはブラシ２５が設
けられ刷毛が該遮蔽材間より露出しており、その
刷毛を回転することにより前記印刷模様域を刷い
て着色粒状体を互いに隣接する印刷模様域の異色
の着色粒状体に混入せしめる。
ブラシ装置２５で模様域の境界の中心から一定
巾（約１〜３cm）の部分をブラシにより刷いて互
いに隣接する印刷模様域１４と１５、１５と１
６、１６と１７の異色の着色粒状体を混入させ
る。ブラシは回転ブラシを使用すればよい。遮蔽
材解除の後、目地模様と同調した印刷装置Ｊによ
り、目地部分２２が形成される。なお、本発明に
おいて遮蔽材およびブラシは平板ステンシルに設
けられてもよい。ブラシは粒状体の全厚にわたつ
て接触するのが望ましい。
巾（約１〜３cm）の部分をブラシにより刷いて互
いに隣接する印刷模様域１４と１５、１５と１
６、１６と１７の異色の着色粒状体を混入させ
る。ブラシは回転ブラシを使用すればよい。遮蔽
材解除の後、目地模様と同調した印刷装置Ｊによ
り、目地部分２２が形成される。なお、本発明に
おいて遮蔽材およびブラシは平板ステンシルに設
けられてもよい。ブラシは粒状体の全厚にわたつ
て接触するのが望ましい。
引続きヒーター２７およびプレス装置２８，２
８′で加熱加圧成形する。加圧時には目地部分に
同調したエンボスロールを使用するのが望まし
い。
８′で加熱加圧成形する。加圧時には目地部分に
同調したエンボスロールを使用するのが望まし
い。
第５図は本発明工程の部分拡大図である。
とくに本発明においては金網シリンダー２４の
周囲に誘導ロール２６，２６′によつてシートＳ
が巻付けられ、遮蔽材２３によつて目地部分が完
全にマスキングされると同時に遮蔽材間に設けら
れたブラシ装置にて着色粒状体を刷くので目地部
分に何の影響もなくぼかし模様が得られるのであ
る。
周囲に誘導ロール２６，２６′によつてシートＳ
が巻付けられ、遮蔽材２３によつて目地部分が完
全にマスキングされると同時に遮蔽材間に設けら
れたブラシ装置にて着色粒状体を刷くので目地部
分に何の影響もなくぼかし模様が得られるのであ
る。
（発明の効果）
互いに隣接する印刷模様域に異色の着色粒状体
が混入したぼかし模様が得られ、自然な感じで深
みのある階調模様風の意匠性の高い装飾材が得ら
れる。
が混入したぼかし模様が得られ、自然な感じで深
みのある階調模様風の意匠性の高い装飾材が得ら
れる。
さらに本発明により目地部分が形崩れすること
なく、目地部分で囲まれた小単位パターンにおい
てぼかし模様が得られ、より深みのある階調模様
風の意匠性の高い装飾材が得られる。
なく、目地部分で囲まれた小単位パターンにおい
てぼかし模様が得られ、より深みのある階調模様
風の意匠性の高い装飾材が得られる。
以下、実施例を示す。
実施例 １
PVC 100重量部
炭酸カルシウム 150 〃
可塑剤 48 〃
安定剤 ２ 〃
顔 料 適 量
上記配合の着色粒状体を模様状開口部を除いて
目止めしたステンシル装置内から基材上に約４mm
厚さに散布した。ステンシル装置は４基あり、そ
れぞれの異色の粒状体が散布された。得られた粒
状体模様は次いでブラシで刷かれて模様境界部分
の粒状体が混合される。得られた粒状体シートは
200℃で４分加熱されロールプレス機で加圧され
て厚さ約２mmのぼかし模様の装飾材が得られた。
目止めしたステンシル装置内から基材上に約４mm
厚さに散布した。ステンシル装置は４基あり、そ
れぞれの異色の粒状体が散布された。得られた粒
状体模様は次いでブラシで刷かれて模様境界部分
の粒状体が混合される。得られた粒状体シートは
200℃で４分加熱されロールプレス機で加圧され
て厚さ約２mmのぼかし模様の装飾材が得られた。
実施例 ２
実施例１と同配合の着色粒状体でステンシル装
置３基で目地模様部分を除いて粒状体の連続模様
が得られた。この連続模様シートを目地部分に同
調した遮蔽材を設けた金網シリンダーの前記遮蔽
材装置以外の部分より内部に設けた回転ブラシの
刷毛を露出させ金網シリンダーに連続模様シート
を巻付かせて目地部分を完全に遮蔽するとともに
ブラシを回転させてそれ以外の模様境界の粒状体
を刷いて混合した後、前記配合と同配合の着色粒
状体の目地部分を形成した後、加熱してエンボス
ローラーで加圧してシートを作成し、ぼかし模様
の装飾材を得た。
置３基で目地模様部分を除いて粒状体の連続模様
が得られた。この連続模様シートを目地部分に同
調した遮蔽材を設けた金網シリンダーの前記遮蔽
材装置以外の部分より内部に設けた回転ブラシの
刷毛を露出させ金網シリンダーに連続模様シート
を巻付かせて目地部分を完全に遮蔽するとともに
ブラシを回転させてそれ以外の模様境界の粒状体
を刷いて混合した後、前記配合と同配合の着色粒
状体の目地部分を形成した後、加熱してエンボス
ローラーで加圧してシートを作成し、ぼかし模様
の装飾材を得た。
得られた装飾材は目地部分は明瞭で、目地部分
に囲まれた模様はぼかし模様になつており、高い
意匠性が得られた。
に囲まれた模様はぼかし模様になつており、高い
意匠性が得られた。
第１図および第３図は本発明によつて得られた
装飾材の断面図、第２図および第４図はその製造
工程図である。第５図は第４図の部分拡大図であ
る。 ２，３，４，５および１８，１９，２０，２１
は印刷模様域、２２は目地部分、１０，２５はブ
ラシ装置、２３は遮蔽材、２４は金網シリンダー
である。
装飾材の断面図、第２図および第４図はその製造
工程図である。第５図は第４図の部分拡大図であ
る。 ２，３，４，５および１８，１９，２０，２１
は印刷模様域、２２は目地部分、１０，２５はブ
ラシ装置、２３は遮蔽材、２４は金網シリンダー
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材上に着色粒状体による複数の印刷模様域
を連続形成し、これを加熱加圧成形する装飾材の
製造方法において、上記印刷模様域をブラシで刷
いて互いに隣接する印刷模様域の境界を中心とす
る一定巾の部分のみに隣接する印刷模様域の異色
の着色粒状体を混入せしめ、ぼかし模様を形成さ
せて階調模様を得ることを特徴とする装飾材の製
造方法。 ２ 基材上に着色粒状体による複数の印刷模様域
を連続形成し、これを加熱加圧成形する装飾材の
製造方法において、基材上に目地部分を除く印刷
模様域を連続形成し、ついで目地部分と同調した
部分に遮蔽材を設け、かつ、該遮蔽材間にブラシ
を露出させ、該ブラシで上記印刷模様域を刷い
て、該印刷模様域の境界を中心とする一定巾の部
分のみに互いに隣接する印刷模様域の異色の着色
粒状体を混入せしめた後、目地部分の着色粒状体
を付与して目地部分で囲まれた小単位パターンの
集合体を形成し、ぼかし模様が形成された階調模
様を得ることを特徴とする装飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16882383A JPS6058900A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 装飾材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16882383A JPS6058900A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 装飾材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058900A JPS6058900A (ja) | 1985-04-05 |
| JPH0262399B2 true JPH0262399B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=15875170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16882383A Granted JPS6058900A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 装飾材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058900A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222776A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Nissin Electric Co Ltd | Blowwout circuit switch |
| JPS5923259B2 (ja) * | 1978-07-03 | 1984-05-31 | 大建工業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16882383A patent/JPS6058900A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058900A (ja) | 1985-04-05 |
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