JPS622865B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多色フロツキングシートの製造方法
に関するもので、より詳細には、鮮鋭で堅牢な図
柄と優れた風合を有する多色フロツキングシート
を高い生産性をもつて製造する方法に関するもの
である。

従来、繊維フロツクの静電植毛技術は、布、プ
ラスチツクシート紙、金属シート等の各種基体に
繊維フロツクによる装飾効果、柔軟なタツチ、保
温効果等を賦与するための表面加工技術として、
種々の分野に広く利用されている。繊維フロツク
シートとして、多色の繊維フロツクを使用し、基
体上に多色の図柄を形成したものも知られている
が、図柄の鮮鋭さ、堅牢性、風合及び生産性の点
で末だ充分満足し得るものではない。

このような多色フロツキングシートの製造法
は、例えば特公昭39−7288号公報、特開昭50−
85412号公報等に記載されている通り、基材の表
面全体にわたり或は施すべき模様全体にわたつて
接着剤を塗布し、次いで接着剤が塗布された基材
を一連のフロツキング操作台に供給し、施すべき
フロツキング模様に対応するステンシル模様を備
えたスクリーンを介して、その色の繊維フロツク
を基材上に静電植毛し、この工程を所望の色数に
わたつて反復し、最後に熱処理して植毛されたフ
ロツクを基材上に固定する一連の工程から成つて
いる。

しかしながら、従来の多色フロツキングシート
の製造法においては、予定されたフロツキング模
様に各色別のフロツキング用ステンシルを正確に
位置決めすることが困難であり、各色模様の隣接
区間、即ち輪郭部に隙間と重なり合い部分が同時
に形成されるのを避けることができないという欠
点を生ずる。施すべき模様にスクリーンを位置決
めする時の精度は、被捺染材料とスクリーンとが
密着した状態で捺染作業が行われる自動スクリー
ン捺染機の場合でも、0.1乃至0.5mmのオーダーで
あり、静電植毛の場合には、基材とスクリーンと
の間に一定の間隔を設けなければならないこと、
及び一定の方向性をもつて飛しようされる繊維フ
ロツクがスクリーンを通過した後、基材に投錨さ
れて静電植毛が行われることから、スクリーンを
用いて形成される模様の精度は、スクリーン捺染
の場合よりも一層低いものとなるのである。かく
して、従来の多色フロツキングシートにおいて
は、輪郭部に隙間が形成されるのを回避すること
が困難であり、図柄が不鮮明となつたり、フロツ
キングシートの使用中にこの隙間の部分からのフ
ロツキング繊維の離脱や縮絨により模様の堅牢性
が失われるという欠点を生じ、更に多色フロツキ
ングシートの製造においても、スクリーンの位置
決めに格別の人手と時間とを必要とし、生産性の
面でも、製造コストの面でも充分に満足のいくも
のではなかつた。

本発明者等は、多色のフロツキング模様を形成
させるための各色別スクリーンとして所定の色別
フロツキング模様よりも若干大きめなステンシル
模様を備えたステンシルを使用し、色の異なるフ
ロツキング模様間の輪郭部において、前記各フロ
ツクを0.1乃至１mmの間隔で重復して静電植毛す
るときには、図柄間の輪郭の鮮鋭さを実質的に失
うことなく、前述した隙間の発生を完全に防止し
て堅牢な図柄と優れた風合いを有する多色フロツ
キングシートを製造し得ることを見い出した。本
発明によれば、更に色の異なるフロツキング模様
間の輪郭部において、前述した間隔で各フロツク
を重復して静電植毛するため、従来の方法に比し
てスクリーンの位置決め操作が至つて容易とな
り、高い生産性をもつて多色フロツキングシート
の製造が可能となる。

本発明を以下に詳細に説明する。

本発明の多色フロツキングシートの製造方法
は、基材の表面に全面にわたつて或は施すべき模
様全体にわたつて接着剤を塗布し、接着剤層を形
成させる工程（工程Ａ）、施すべき第１の色模様
に対応して、その色の繊維フロツクをスクリーン
を介して静電植毛する工程（工程Ｂ）、第２以降
の色模様に対応して各その他の繊維フロツクをス
クリーンを介して静電植毛する工程（工程Ｃ）、
及び最後に植毛した基材を熱処理して植毛された
フロツクを基材上に固定する工程（工程Ｄ）から
なつており、ここで色の異なるフロツキング模様
間の輪郭部において、前記各フロツクを0.1乃至
１mmの間隔で重復して静電植毛することが特徴で
ある。

本発明に使用する各種スクリーンを示す第１−
Ａ，１−Ｂ、及び１−Ｃ図において、接着剤用ス
クリーン１は第１−Ａ図に示す通り、施すべきフ
ロツキング模様全体にわたるステンシル模様（開
口部）２を有している。第１の静電植毛工程に使
用するフロツキング用スクリーン３は、第１−Ｂ
図に示す通り、ステンシル模様２のうち第１のフ
ロツキング模様にほゞ対応するステンシル模様
（開口部）４を有している。一方、第２の静電植
毛工程に使用するフロツキング用スクリーン６
は、第１−Ｃ図に示す通り、ステンシル模様２の
うち第２のフロツキング模様にほぼ対応するステ
ンシル模様（開口部）７を有しており、第１のフ
ロツキング模様との境界線よりは若干大きめの輪
郭８を有している。かくして第１のスクリーン３
を用いて第１色の静電植毛を行い、第２のスクリ
ーン６を用いて第２色の静電植毛を行うと、両者
のステンシル模様の輪郭５と輪郭６との間の重な
り合い部分９（第１−Ｄ図）に対応して重復した
静電植毛が行われるわけである。基材全面にフロ
ツキングを行う場合には、第１−Ａ図の接着剤塗
布用スクリーン１を使用することなく、基材全面
に接着剤を塗布すればよい。例えば、第１−Ａ図
のスクリーン１の目止め部分１０に対応する部分
に第３のフロツキング模様を施す場合には、目止
め部分１０にほぼ対応するステンシル模様（開口
部）を備えた第３のスクリーンを使用して静電植
毛を行えばよいが、この場合にもステンシル模様
４及び７の円周状輪郭との間には、0.1乃至１mm
の重復部分が形成される様にすることが重要であ
る。

接着剤の塗布工程を示す第２−Ａ，２−Ｂ、及
び２−Ｃ図において、基材１１の上に前述した接
着剤塗布用スクリーン１を載せ、スクリーン上に
接着剤１２を供給し、スクイジー１３を走査移動
させることにより接着剤層１２′を形成させる。
基材１１としては、編織布、不織布、タフト化織
物等の繊維シート、紙、プラスチツクフイルム乃
至はシート、金属箔乃至は金属シート、ガラス等
の窯業製品、合板等の木材類等が使用される。接
着剤１２としては、従来静電植毛に使用されてい
るそれ自体周知の接着剤、特にフロツキング操作
中は、湿潤状態に保持され、加熱により硬化乃至
は固化される水性系の接着剤が使用される。好適
な接着剤は、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂
の水性エマルジヨン型接着剤である。基材全面に
接着剤を塗布するには、ロールコーター、ドクタ
ーコーター、ナイフコーター等を使用でき、また
施すべき模様に対応して基材表面の１部に接着剤
を塗布する場合には、スクリーンに代えてグラビ
アロール等を用いることができる。

静電植毛工程を示す第３図及び本発明に使用す
る装置を示す第４図において、基材１１の接着剤
層塗布側と反対側の表面を接地された電極乃至は
導電性支持体１８と接触させて支持し、高電圧発
生装置１４の出力端子に接続された荷電電極１５
を備えたパイルボツクス１６内に繊維フロツク１
７を充填し、この繊維フロツク１７と基材１１の
接着剤層１２′との間にフロツキング用スクリー
ン３或は６を配置することにより、静電植毛操作
が容易に行われる。この場合、第３及び第４図に
示す通り、スクリーン３或は６を接着剤層１２′
の下側に配置するいわゆるアツプメソードが本発
明の目的に好適であるが、スクリーンを接着剤層
の上側に配置するダウンメソードや接着剤層の横
側にスクリーンを配置するサイドメソードの何れ
をも採用し得る。第４図に示す装置においては、
接地電極１８を備えた基材用支持体１９がヒンジ
２０を介して開閉可能に設けられており、アツプ
メソードによる静電植毛操作が容易に行われるよ
うになつている。繊維フロツク（パイル）の長さ
及び径は用途によつても相違するが、一般に１乃
至５mmの繊維長及び10乃至30デニールの繊度を有
するものが好適であり、これらの繊維は、未着色
のものの他に顔料染め或はその他の染色法によ
り、染色されたものであつてもよく、ナイロン繊
維が好適である。一回の静電植毛操作で、単色の
繊維フロツクを施す代わりに、２色以上の混合繊
維フロツクを施すこともできる。フロツキング用
のスクリーンとしては、電気絶縁性のメツシユ材
料、特にポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維
等のメツシユから成るものが好適である。印加す
る電圧は、20乃至100KVの範囲が好適である。荷
電電極の極性は繊維の種類によつて負極性であつ
てもよい。

静電植毛に際して、フロツキング用スクリーン
３或は６は、基材１１及びパイルボツクス１６か
ら小間隔をおいて配置され、繊維フロツク１７と
基材１１との間に印加された電圧により、繊維フ
ロツク１７はスクリーン３或は６に対して直角方
向に飛翔し、ステンシル模様（開口部）４或は７
を通過した繊維フロツクのみが基材１１の接着剤
層１２′に投錨されることになる。

これらの工程を所望の色数だけ反復することに
より多色のフロツキング模様が得られるが、本発
明によれば、色の異なるフロツキング模様間の輪
郭部において、前記各フロツクを0.1乃至１mmの
間隔で重復して静電植毛をすることにより、図柄
間の輪郭の鮮鋭さを実質的に失うことなく、前述
した隙間の発生を完全に防止して堅牢な図柄と優
れた風合いを有する多色フロツキングシートを製
造することが可能となり、更に従来の方法に比し
てスクリーンの位置決め操作が至つて容易となる
という生産上の利点も達成されることになる。

静電植毛操作を終えたシートは、熱処理により
接着剤をキユアリングして、植毛されたフロツク
を基材上に固定させ、最終製品とする。

本発明を次の例で説明する。

実施例 タフト化織物からなる繊維シートのパイル面
に、アクリル酸エステル系重合体の水性エマルジ
ヨンからなる接着剤を、スクリーンを介して約１
mmの厚さに塗布し、予定模様に対応する接着剤層
を形成させた。この接着剤塗布シートを第４図に
示す静電植毛装置に取り付け、多色静電植毛操作
を行つた。用いた多色フロツキング用ステンシル
は、各模様との境界線に於いて後からフロツキン
グするフロツキング用ステンシルは境界線より
0.5mmのオーバーラツプのあるものを使用した。
静電植毛操作に際し、パイルボツクス内に繊度20
デニール、パイル長２mmのナイロンフロツクを充
填し、シートとスクリーンとの間隔を３mm、印加
電圧50KVの条件下で静電植毛を行つた。この操
作を赤、黒、白、の３色について行つた。

植毛したシートを95℃で30分間乾燥後、155℃
で20分間熱処理して多色フロツキングシートを製
造した。この多色フロツキングシートの各フロツ
キング模様間の輪郭部においては、各フロツが
0.1乃至１mmの間隔で重復して植毛されており、
隙間の発生もなく、輪郭も鮮明であつた。この多
色フロツキングシートを玄関先のダステイングマ
ツトとして10日間のレンタル使用及び洗濯のサイ
クルを20回にわたつて反復したが、輪郭の鮮鋭さ
及び風合いが失われることはなかつた。

比較のために、各輪郭間にオーバーラツプの全
くない多色フロツキング用ステンシルを使用する
以外は上記と全く同様にして、多色フロツキング
シートを製造した。得られた多色フロツキングシ
ートは、各フロツキング模様間の輪郭において、
隙間の発生と各フロツクの重復とがランダムに生
じていることが認められ、風合い及び図柄の鮮明
さにおいて不満足なものであつた。この多色フロ
ツキングシートを、上記と同様の条件下でダステ
イングマツトとして使用したが、風合い及び図柄
の鮮明さが一層顕著に低下していた。

【図面の簡単な説明】

第１−Ａ図、第１−Ｂ図、及び第１−Ｃ図は、
本発明に使用する接着剤塗布用スクリーン、第１
のフロツキング用スクリーン及び第２のフロツキ
ング用スクリーンの平面図であり、第１−Ｄ図
は、各フロツキング用ステンシルの輪郭部分の重
なりを示す説明図であり、第２−Ａ図、第２−Ｂ
図、及び第２−Ｃ図は、接着剤塗布工程を説明す
るための説明図であり、第３図は、フロツキング
工程を説明するための説明図である。第４図は、
本発明の静電植毛工程に使用する装置の側断面図
であつて、 引照数字３及び６はフロツキング用スクリー
ン、４及び７はステンシル模様、５及び８は模様
の輪郭部、９は模様の重復部分、１１は基材、１
２は接着剤、１７は繊維フロツクをそれぞれ示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材の表面に、全面にわたつて或いは施こす
   べき模様全体にわたつて接着剤を施布する工程
   と、施すべき一定の色模様に対応するステンシル
   模様を備えたスクリーンを介してその色の繊維フ
   ロツクを静電植毛する工程とから成る多色フロツ
   キングシートの製造方法において、色の異なるフ
   ロツキング模様間の輪郭部において、前記各フロ
   ツクを0.1乃至１mmの間隔で重複して静電植毛す
   ることを特徴とする多色フロツキング・シートの
   製造方法。 ２ 各ステンシル模様間の輪郭部に0.1乃至１mm
   の重復部分が有る多色フロツキング用スクリーン
   を使用して静電植毛を行う特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ３ 繊維フロツクとして、繊度１乃至40デニー
   ル、パイル長0.5乃至10mmのナイロンフロツクを
   使用する特許請求の範囲第１項記載の方法。