JPS6012223B2 - 表面に細粒集合体様の模様を有するプラスチツク床材の製法 - Google Patents
表面に細粒集合体様の模様を有するプラスチツク床材の製法Info
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- JPS6012223B2 JPS6012223B2 JP54165294A JP16529479A JPS6012223B2 JP S6012223 B2 JPS6012223 B2 JP S6012223B2 JP 54165294 A JP54165294 A JP 54165294A JP 16529479 A JP16529479 A JP 16529479A JP S6012223 B2 JPS6012223 B2 JP S6012223B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、紬粒集合体様の模様を有する床材を製造するには
、樹脂コンパウンドを加熱、加圧下に混練し、これをシ
ート状または塊状に加工して冷却したのち粉砕機で１〜
２側径の粒状とし、これに同機の方法で作られた色の異
る数種の粒状物を混合し、この混合物を髪打材または搬
送シートの上に所望のパターンに並べて加熱プレスする
方法が探られている。
、樹脂コンパウンドを加熱、加圧下に混練し、これをシ
ート状または塊状に加工して冷却したのち粉砕機で１〜
２側径の粒状とし、これに同機の方法で作られた色の異
る数種の粒状物を混合し、この混合物を髪打材または搬
送シートの上に所望のパターンに並べて加熱プレスする
方法が探られている。
しかし、このような方法では、粒状物を作るのに粉砕機
を使用するため、得られる粒状物は所望の粒径よりも大
小のものが混入し、そのままでは製品の美観を損ねるの
でこれらの節分けが必要であり、また材料の配合に当っ
て色の異る数種の粒状物の混合が必要であるため、製造
コストおよび生産量などに隣路があった。この発明は、
１枚または色の異る２枚以上のプラスチックシートの上
に前記各シートと色の異るポリ塩化ビニルベーストで印
刷を施し、これを加熱してゲル化させた後その印刷面側
に基布を重ね合せ、次いで前記基布面からゲル化物を針
状に押出した後これをプレスすることを特徴とする表面
に紬粒集合体様の模様を有するプラスチック床材の製法
に関するものである。
を使用するため、得られる粒状物は所望の粒径よりも大
小のものが混入し、そのままでは製品の美観を損ねるの
でこれらの節分けが必要であり、また材料の配合に当っ
て色の異る数種の粒状物の混合が必要であるため、製造
コストおよび生産量などに隣路があった。この発明は、
１枚または色の異る２枚以上のプラスチックシートの上
に前記各シートと色の異るポリ塩化ビニルベーストで印
刷を施し、これを加熱してゲル化させた後その印刷面側
に基布を重ね合せ、次いで前記基布面からゲル化物を針
状に押出した後これをプレスすることを特徴とする表面
に紬粒集合体様の模様を有するプラスチック床材の製法
に関するものである。
以下この発明を添付の図面について詳しく説明する。第
１図は、この発明の実施装置の１例を示したもので、図
において、１，１′は上下１対の版月同と圧胴からなる
ロータリスクリーン印刷機、７は加熱室、９はラミネー
タ、１２は定量プレス、１４はプレスである。
１図は、この発明の実施装置の１例を示したもので、図
において、１，１′は上下１対の版月同と圧胴からなる
ロータリスクリーン印刷機、７は加熱室、９はラミネー
タ、１２は定量プレス、１４はプレスである。
このような装置を用いてこの発明を実施するには、リワ
ィンダ２から送り出された厚さ０．５〜１．５脚のポリ
塩化ビニルシート３をガイドロール１７によりロータリ
スクリーン印刷機に導入してシートの表面に着色ポリ塩
化ビニルベースト４で任意のパターンに厚さ０．２〜０
．５側の印刷を施す。この印刷を施したシートと、これ
と色の異る厚さ０．５〜１．５側のポリ塩化ビニルシー
ト６を加熱室７に導き、ここで１６０〜１８０午０に加
熱してシート３上に印刷されたペースト４をゲル化させ
る。上記温度に加熱されたシート３と６をリワィンダ８
から送り出される繊維製基布８′を最上層としてラミネ
ータ９で貼合わせて１枚のシート１０とする。この状態
でのシート断面の１例を第２図に、印刷パターンの１例
を第５図に示す。次いでシ−ト１０を送りロール１１に
よって間欠的に定量ずつプレス１２に送り込み、ここで
熱板１３との間に金属製の絹または彫刻板１３′を挟み
プレスしてペースト４、シート３および６の１部を基布
８′の織目から針状に押出す。この状態でのシート断面
の１例を第３図に示す。引つづきプレス１２を出たシー
トをプレス１４に送り込み、ここで基布から針状に押出
されている突起を押しつぶして平らなシートとする。こ
のようなプレス処理を行うことにより、針状突起は第３
図に示すようにプラスチックペースト４、シート３およ
び６がほぼ層状になっているので、これらが押し倒され
て細かく分散した製品表面を現出する。第４図にその一
部断面を示す。さらに、プラスチックペーストが細かく
分散する部分は初めに印刷された部分とほぼ同じである
ため、その部分だけは３色の混合となり、他の部分の２
色混合と明瞭に識別できるので、全体的にみて初めの印
刷パターンが残される。第６図にこの状態での製品表面
の１例を示す。このように２度のプレス処理で模様付け
して得られたシートは、最後に冷却ロール１５で常温程
度に冷却され製品１６として巻取られる。なお、上記床
材の製法において、ロータリスクリーン印刷機の代りに
平板スクリーン印刷機を、針状突起の押出いこ彫刻ロー
ルを、平板プレス機の代りに連続式プレス機を使用して
も同様の効果をあげることができる。
ィンダ２から送り出された厚さ０．５〜１．５脚のポリ
塩化ビニルシート３をガイドロール１７によりロータリ
スクリーン印刷機に導入してシートの表面に着色ポリ塩
化ビニルベースト４で任意のパターンに厚さ０．２〜０
．５側の印刷を施す。この印刷を施したシートと、これ
と色の異る厚さ０．５〜１．５側のポリ塩化ビニルシー
ト６を加熱室７に導き、ここで１６０〜１８０午０に加
熱してシート３上に印刷されたペースト４をゲル化させ
る。上記温度に加熱されたシート３と６をリワィンダ８
から送り出される繊維製基布８′を最上層としてラミネ
ータ９で貼合わせて１枚のシート１０とする。この状態
でのシート断面の１例を第２図に、印刷パターンの１例
を第５図に示す。次いでシ−ト１０を送りロール１１に
よって間欠的に定量ずつプレス１２に送り込み、ここで
熱板１３との間に金属製の絹または彫刻板１３′を挟み
プレスしてペースト４、シート３および６の１部を基布
８′の織目から針状に押出す。この状態でのシート断面
の１例を第３図に示す。引つづきプレス１２を出たシー
トをプレス１４に送り込み、ここで基布から針状に押出
されている突起を押しつぶして平らなシートとする。こ
のようなプレス処理を行うことにより、針状突起は第３
図に示すようにプラスチックペースト４、シート３およ
び６がほぼ層状になっているので、これらが押し倒され
て細かく分散した製品表面を現出する。第４図にその一
部断面を示す。さらに、プラスチックペーストが細かく
分散する部分は初めに印刷された部分とほぼ同じである
ため、その部分だけは３色の混合となり、他の部分の２
色混合と明瞭に識別できるので、全体的にみて初めの印
刷パターンが残される。第６図にこの状態での製品表面
の１例を示す。このように２度のプレス処理で模様付け
して得られたシートは、最後に冷却ロール１５で常温程
度に冷却され製品１６として巻取られる。なお、上記床
材の製法において、ロータリスクリーン印刷機の代りに
平板スクリーン印刷機を、針状突起の押出いこ彫刻ロー
ルを、平板プレス機の代りに連続式プレス機を使用して
も同様の効果をあげることができる。
またプラスチックペーストの印刷をシート６の表面に施
し、プラスチックペーストをシート３と６で挟むように
ラミネートしてもよい。さらに、プラスチックペースト
の印刷は１色に限らず、数種のスクリーン版と数色のプ
ラスチックペーストを用いて多色パターンを印刷するこ
ともできる。この発明に使用できるプラスチックとして
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
酢酸ビニル共重体など熱可塑性プラスチックであれば何
れでもよい。
し、プラスチックペーストをシート３と６で挟むように
ラミネートしてもよい。さらに、プラスチックペースト
の印刷は１色に限らず、数種のスクリーン版と数色のプ
ラスチックペーストを用いて多色パターンを印刷するこ
ともできる。この発明に使用できるプラスチックとして
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
酢酸ビニル共重体など熱可塑性プラスチックであれば何
れでもよい。
また、基布の素材としては各種の天然繊維および化学繊
維からなる織物、編物、不織布などが使用できる。実施
例 ソートＡ シートＢ 組 成 重量部 組 成 重量部ポリ塩
化ピニル １００ ｌ司 左 ｌ司 左重合度
１０５０．）（ストレトポリマ ンオクチルフタレ−ト ３６ 同左 ｌ司 左ステァ
リン酸バリウム ３．６ ｌ司 左 同 左炭酸カ
ルシウム ４０ ｌ司 左 ｌ司 左着色剤（
赤色） 適 量 着色剤（青色河童 量プラスチック
ペースト組 成 重量部 ポリ塩化ビニル乳化重合型 （重合度１３０止ストレートポリマー） ７０ポリ
塩化ビニル懸濁重合型（重合度７５０ストレ−トポリマ
ー） ３０ジオクチルフタレート
５５アルキルベンゼン（２次可塑剤）
１０ラウリン酸バリウム・亜鉛系安定剤 １．
５二酸化チタン ５着色
剤（黄色） 適量第１図に示し
たような装置を用い、上記組成のシートＡ（厚さ１肌）
の表面に上記組成のペーストで玉虫様の印刷（厚さ０．
３側）を施し、これと上記組成のシートＢを加熱室７で
１７０ｑｏに加熱してゲル化させたのちラミネートし、
これをプレス機１２（１２５ｏｏ、４０ｋ９／地）で１
分間、プレス機１４（１３０午○、３５ｋ９／地）で１
分間プレスして、赤と青の２色混合の生地に赤、青、黄
の３色混合からなる細粒状の模様を有する床材を得た。
維からなる織物、編物、不織布などが使用できる。実施
例 ソートＡ シートＢ 組 成 重量部 組 成 重量部ポリ塩
化ピニル １００ ｌ司 左 ｌ司 左重合度
１０５０．）（ストレトポリマ ンオクチルフタレ−ト ３６ 同左 ｌ司 左ステァ
リン酸バリウム ３．６ ｌ司 左 同 左炭酸カ
ルシウム ４０ ｌ司 左 ｌ司 左着色剤（
赤色） 適 量 着色剤（青色河童 量プラスチック
ペースト組 成 重量部 ポリ塩化ビニル乳化重合型 （重合度１３０止ストレートポリマー） ７０ポリ
塩化ビニル懸濁重合型（重合度７５０ストレ−トポリマ
ー） ３０ジオクチルフタレート
５５アルキルベンゼン（２次可塑剤）
１０ラウリン酸バリウム・亜鉛系安定剤 １．
５二酸化チタン ５着色
剤（黄色） 適量第１図に示し
たような装置を用い、上記組成のシートＡ（厚さ１肌）
の表面に上記組成のペーストで玉虫様の印刷（厚さ０．
３側）を施し、これと上記組成のシートＢを加熱室７で
１７０ｑｏに加熱してゲル化させたのちラミネートし、
これをプレス機１２（１２５ｏｏ、４０ｋ９／地）で１
分間、プレス機１４（１３０午○、３５ｋ９／地）で１
分間プレスして、赤と青の２色混合の生地に赤、青、黄
の３色混合からなる細粒状の模様を有する床材を得た。
第１図は本発明実施装置の側面図、第２図はラミネート
シートの断面図、第３図は１次プレス時のシートの断面
図、第４図は２次プレス時のシートの断面図、第５図は
プラスチックペーストによる印刷模様の拡大図、第６図
は製品床材の平面図である。 １，１′・・…・スクリーン印刷機、３・・・・・・プ
ラスチックシート、４……プラスチックペースト、６…
…プラスチックシート、７・・・…加熱室、８′…・・
・基布、９・・・…ラミネータ、１２…・・・定量プレ
ス、１４……プレス。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
シートの断面図、第３図は１次プレス時のシートの断面
図、第４図は２次プレス時のシートの断面図、第５図は
プラスチックペーストによる印刷模様の拡大図、第６図
は製品床材の平面図である。 １，１′・・…・スクリーン印刷機、３・・・・・・プ
ラスチックシート、４……プラスチックペースト、６…
…プラスチックシート、７・・・…加熱室、８′…・・
・基布、９・・・…ラミネータ、１２…・・・定量プレ
ス、１４……プレス。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ １枚または色の異る２枚以上のプラスチツクシート
の上に前記各シートと色の異なるポリ塩化ビニルペース
トで印刷を施し、これを加熱してゲル化させた後その印
刷両側に基布を重ね合せ、次いで前記基布面からゲル化
物を針状に押出した後これをプレスすることを特徴とす
る表面に細粒集合体様の模様を有するプラスチツク床材
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54165294A JPS6012223B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | 表面に細粒集合体様の模様を有するプラスチツク床材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54165294A JPS6012223B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | 表面に細粒集合体様の模様を有するプラスチツク床材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689514A JPS5689514A (en) | 1981-07-20 |
| JPS6012223B2 true JPS6012223B2 (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=15809589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54165294A Expired JPS6012223B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | 表面に細粒集合体様の模様を有するプラスチツク床材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012223B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0175926U (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-23 | ||
| JP2002316365A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-29 | Tajima Inc | 模様シートの製造方法 |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP54165294A patent/JPS6012223B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0175926U (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-23 | ||
| JP2002316365A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-29 | Tajima Inc | 模様シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5689514A (en) | 1981-07-20 |
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