JPH0262628B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、反応性染料／反応性染料による繊
維構造物の着色抜染方法に関するものである。

［従来技術とその問題点］ 従来、極性基を持つ繊維を含有する繊維構造物
に付加型反応性染料を付与した後、この繊維構造
物に、置換型反応性染料と防染剤とを含有する捺
染糊を印捺し、この繊維構造物にアルカリ液を付
与して反応性染料を染着させる場合には、第４図
に示すように、この繊維構造物１を一対のローラ
２，３間に導き、このローラ２，３間において、
一方のローラ２のロール面２ａに付着させたアル
カリ液４を繊維構造物１に付与するようにしてい
た。

ここで、従来の方法においては、同図に示すよ
うに、繊維構造物１にアルカリ液４を付与するロ
ーラ２の一部を、その下に設けたバス５内に貯え
られたアルカリ液４中に浸漬させて、そのロール
面２ａにアルカリ液４を付着させ、このロール面
２ａに付着されたアルカリ液４を繊維構造物１に
付与するようになつていた。

しかし、このようにしてローラ２のロール面２
ａにアルカリ液４を付着させた場合、特に、ケイ
酸ソーダのように粘性のあるアルカリ液４では、
アルカリ液４がロール面２ａには非常に多く付着
されてしまい、また、ロール面２ａへのアルカリ
液４の付着も不均一であつた。

このため、このローラ２より上記繊維構造物１
にアルカリ液４を付与した場合には、この繊維構
造物１にアルカリ液４が必要量以上、通常必要量
の２倍程度のアルカリ液４が付与されるようにな
り、コストが高く付くと共に、モチーフ部に泣き
出し等が生じ、鮮明な染色が行えず、さらに、後
処理における洗浄の際に多くのアルカリ液４が流
出し、環境汚染の一原因になる等の問題があつ
た。

また、アルカリ液４がロール面２ａに均一に付
着されていないため、繊維構造物１へのアルカリ
液４の付与も不均一になり、染色むらが生じると
いう問題もあつた。

この発明は、上記のような問題を解決せんとし
てなされたものであり、反応性染料／反応性染料
による繊維構造物の着色抜染方法において、繊維
構造物にアルカリ液を付与するにあたり、アルカ
リ液を繊維構造物に薄くかつ均一に付与するよう
にしたものである。

［問題点を解決するための手段および作用］ すなわち、この発明は、極性基を持つ繊維を含
有する繊維構造物１に、付加型反応性染料を付与
した後、この繊維構造物１に、置換型反応性染料
と防染剤を含有する捺染糊１ａを印捺し、次いで
この繊維構造物１を一対のローラ２，３間に導
き、ロール面２ａにアルカリ液４を平均厚み0.1
mm以下の膜状にして均一に付着された一方のロー
ラ２から、アルカリ液４を上記繊維構造物１に付
与するようにしたことを特徴とするものである。

この発明においては、繊維構造物１として、
綿、レーヨン、綿、レーヨンの混紡等のセルロー
ス系繊維、羊毛、絹等のように反応性染料と反応
する極性基を持つ繊維を含有するものを使用する
ようにしている。

そして、このような繊維構造物１に、パツド・
ドライ法等によつて付加型反応性染料を付与する
ようにしたのである。

ここで、付加型反応性染料としては、通常ビニ
ルスルホン系等の反応性の高い二相法用の反応性
染料を使用し、例えば、Hoechst社のレマゾー
ル、三菱化学社のダイアミラ、住友化学社のスミ
フイクス等を使用するようにしている。

次に、このように付加型反応性染料が付与され
た繊維構造物１に、置換型反応性染料と防染剤を
含有する捺染糊１ａを印捺するようにしたのであ
る。

ここで、置換型反応性染料は、差し色として使
用するものであり、通常、モノクロルトリアジン
系等、例えば、CIBA−GEIGY社のシバクロン
や、日本化薬社のカヤシオン等の反応性の低い一
相法用の反応性染料を使用するようにしている。

また、防染剤は、繊維構造物１に付与した付加
型反応性染料の反応基をブロツキングし、反応性
を消失させるものであり、ここでは、アルヒデド
類と亜硫酸塩とからなる亜硫酸系防染剤を使用す
ることが望ましく、例えば、BASF社のReactive
Resisting Agent、日本染化社のスーパーレジス
トNP，GCR−07，GCR−18、日華化学社のサン
レジストRD−90等を使用するようにしている。

そして、上記のように捺染糊１ａが印捺された
繊維構造物１を一対のローラ２，３間に導き、ロ
ール面２ａにアルカリ液４を平均厚み0.1mm以下、
好ましくは、0.01〜0.05mm程度の膜状にして均一
に付与した一方のローラ２から、上記の繊維構造
物１にアルカリ液４を薄く付与するようにしたの
である。

このようにして、上記の繊維構造物１にアルカ
リ液４を付与すると、繊維構造物１には必要量だ
けのアルカリ液４が付与されるようになる。

また、このように付与されたアルカリ液４によ
り、上記繊維構造物１において、捺染糊１ａが印
捺された部分では置換型反応性染料が染着される
一方、その他の部分においては付加型反応性染料
が染着され、置換型反応性染料が差し色として鮮
明にあらわれた着色抜染物が得られるようにな
る。

［実施例］ 次に、この発明の実施例を第１図〜第３図に基
づいて説明する。

この実施例においては、繊維構造物１としてセ
ルロース系繊維で構成された綿40^sブロード地を
用いた。

また、この繊維構造物１に付与する付加型反応
性染料にはC.I Reactive Black5を使用した。

そして、この付加型反応性染料を上記繊維構造
物１に付与するにあたつては、水に上記の付加型
反応性染料を50ｇ、マイグレーシヨン防止剤を１
ｇ、第一リン酸ソーダを１ｇ加え、１に調整し
た反応性染料液を用い、この反応性染料液をパツ
ト・ドライ法により上記繊維構造物１に付与し
た。

次に、置換型反応性染料と防染剤を含有する捺
染糊１ａを調整するにあたつては、置換型反応性
染料にC.I Reactive Red13を、また防染剤に酸
性亜硫酸系防染剤を使用し、この置換型反応性染
料５ｇ、防染剤10ｇ、その他に還元防止剤10ｇ、
重曹20ｇ、水430ｇ、アルギン酸ソーダ４％液500
ｇを加えて１に調整した捺染糊１ａを使用する
ようにした。

そして、この捺染糊１ａを、上記のように付加
型反応性染料が付与された繊維構造物１に印捺し
た後、これを100℃で８分間スチーミングし、こ
の捺染糊１ａを繊維構造物１に固着させた。

次いで、このように捺染糊１ａが固着された繊
維構造物１を、金属製の絞りローラ２とゴムロー
ラ３とが対設されてなる一対のローラ２，３間
に、案内ローラ６を介してゴムローラ２の下から
導入させるようにした。

そして、アルカリ液４にケイ酸ソーダ液を用
い、このアルカリ液４を絞りローラ２のロール面
２ａに平均厚み0.1mm以下の膜状となるようにし
て均一に付着させ、ローラ２，３を回転させて、
上記繊維構造物１をこのローラ２，３間を通過さ
せると共に、この繊維構造物１の捺染糊１ａが固
着された面に、上記絞りローラ２よりアルカリ液
４を薄く付与するようにした。

ここで、ケイ酸ソーダ液のように粘性のあるア
ルカリ液４を、絞りローラ２のロール面２ａに平
均厚み0.1mm以下の膜状にして均一に付着させる
にあたり、この実施例では、この絞りローラ２の
ロール面２ａと、ロール面７ａが対面するように
してメシユローラ７を設け、このメシユローラ７
を位置調整用の回転ハンドル８によつて絞りロー
ラ２に対して適当な位置にセツトした。

そして、貯蔵用タンク９ａに貯えられたアルカ
リ液４を、供給用タンク９ｂに設けたレベルコン
トローラ９ｃで制御しながら、供給用タンク９ｂ
にポンプ９ｄで供給し、この供給用タンク９ｂか
ら調整バルブ９ｅで供給量を調整しながら、メシ
ユローラ７のロール面７ａに、供給ノズル９ｆよ
りアルカリ液４を供給するようにした。

そして、このようにアルカリ液４が供給された
メシユローラ７を、コントローラ１０で回転速度
を制御しながら駆動装置１１により、絞りローラ
２と反対方向にその回転と同調するように回転さ
せ、そのロール面７ａに供給されたアルカリ液４
を、絞りローラ２のロール面２ａに付与するよう
にした。

このようにして、アルカリ液４をメツシユロー
ラ７のロール面７ａから絞りローラ２のロール面
２ａに付与する場合、メツシユローラ７のロール
面７ａにおけるアルカリ液４の液切れがよく、ア
ルカリ液４が絞りローラ２のロール面２ａに薄く
均一に付着されるようになつた。また、メツシユ
ローラ７に供給された過剰のアルカリ液４は、メ
ツシユローラ７の溝からその下に設けられたバス
５内に排出され、絞りローラ２のロール面２ａに
は、常にアルカリ液４が平均厚み0.1mm以下の膜
状に均一に付与されるようになつた。

そして、上記のようにして絞りローラ２から繊
維構造物１の捺染糊１ａが固着された面にアルカ
リ液４を薄く付与した後は、これをハイテンパラ
チヤースチーマで８秒間スチーミングし、洗浄し
た。

この結果、捺染糊１ａが印捺されていないグラ
ンド部においては、上記の付加型反応性染料が染
着されて黒色に発色する一方、捺染糊１ａが印捺
されたモチーフ部においては、上記の置換型反応
性染料が染着されて赤色に発色し、赤色が差し色
となつた鮮明な抜染調織物が得られた。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明においては、付
加型反応性染料を付与した後、置換型反応性染料
と防染剤とを含有する捺染糊を印捺してなる繊維
構造物に、アルカリ液を付与して着色抜染を行う
にあたり、この繊維構造物を一対のローラ間に導
き、アルカリ液をロール面に平均厚み0.1mm以下
の薄い膜状にして均一に付与した一方のローラか
ら、この繊維構造物にアルカリ液を薄く付与する
ようにしたのである。

このため、従来のように繊維構造物にアルカリ
液が必要量以上付与されて、コストが高く付くと
いうことがなく、また染浄の際におけるアルカリ
液の流出も少なくなり、環境汚染の問題の解消で
きるようになつた。

また、過剰のアルカリ液によつて、捺染糊が印
捺されたモチーフ部とグランド部との間に泣き出
しが生じるということもなく、モチーフ部とグラ
ンド部とが鮮明にあらわれる着色抜染が行えるよ
うになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明法の一実施例を示す斜視図、
第２図は同実施例において繊維構造物に捺染糊を
印捺した状態の断面図、第３図は同実施例の部分
断面図、第４図は従来例の部分断面図である。 符号の説明、１……繊維構造物、１ａ……捺染
糊、２……ローラ、２ａ……ロール面、３……ロ
ーラ、４……アルカリ液。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 極性基を持つ繊維を含有する繊維構造物１
   に、付加型反応性染料を付与した後、この繊維構
   造物１に、置換型反応染料と防染剤を含有する捺
   染糊１ａを印捺し、次いでこの繊維構造物１を一
   対のローラ２，３間に導き、ロール面２ａにアル
   カリ液４を平均厚み0.1mm以下の膜状にして均一
   に付着された一方のローラ２から、アルカリ液４
   を上記繊維構造物１に付与するようにしたことを
   特徴とする繊維構造物の着色抜染方法。 ２ 防染剤に亜硫酸系防染剤を用いたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の繊維構造物の
   着色抜染方法。 ３ アルカリ液４にケイ酸ソーダを用いたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の繊維構造物の着色抜染方法。