JPH026301Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、３個の部材の三面合せ部のシール構
造に関するものである。

〔従来の技術〕

三面合せ部は、たとえば第１図に示すように、
シリンダブロツク１、エンドプレート２、オイル
パン３の合せ部に見られる。この三面合せ部のシ
ール装置は、従来第２図ないし第４図に示すよう
に、シリンダブロツク１とエンドプレート２との
間を板状ガスケツト４により、これらとオイルパ
ン３との間を液状ガスケツト５によりシールして
いる。しかし、各部品の製品精度により、相対的
な板状ガスケツト４の大小が生じ、板状ガスケツ
ト４が相対的に小さい場合には第６図に示すよう
に隙間１１ができたり、板状ガスケツトが相対的
に大きい場合には第５図に示すようにシリンダブ
ロツク１とエンドプレート２との合せ部の下端か
らはみ出して液状ガスケツト５を切つてしまい、
シール機能を損なうという問題があつた。

これを防止するために、まず大きく作つた板状
ガスケツト４をシリンダブロツク１とエンドプレ
ート２間に組み込んだ後に、第４図に示すように
面一になるようにカツタ等で切り落し、その後オ
イルパン３を組付ける方法をとつていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、この方法では、板状ガスケツト４の下
端を切り落す手間がかかり、生産性を阻害してい
た。

本考案は、上記のような問題を軽減するため
に、板状ガスケツトの製品精度は従来と同等のま
まで、限られたシール幅の範囲において、板状ガ
スケツトの精度に左右されることなく、一定のシ
ール機能を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本考案のシール装
置においては、第１の部材と第２の部材とが板状
ガスケツトによりシールされ、第１の部材と第２
の部材とを合したものと第３の部材とが液状ガス
ケツトによりシールされて三面合せ部がシールさ
れており、かつ板状ガスケツトの液状ガスケツト
側の端部の輪郭が、液状ガスケツトの厚さ方向
に、第１の部材および第２の部材の液状ガスケツ
ト側端面を含む平面を横切る形状に形成されてい
る。

〔作用〕

このような三面合せ部のシール装置において
は、板状ガスケツトが相対的に最も小さくできた
場合においてもその輪郭の突出端が液状ガスケツ
ト中に侵入し、また相対的に最も大きくできた場
合においてもその輪郭の一部を第１の部材と第２
の部材の液状ガスケツト側の端面を含む平面を１
回以上横切らせることにより、板状ガスケツトの
液状ガスケツト側端面に三面合せシール構造の理
想状態を１箇所以上設けることができ、シール機
能を確保することができる。

〔実施例〕

以下に、本考案のシール装置に係る望ましい実
施例を、図面を参照して説明する。説明において
は三面合せ部として第１図の装置を用い、第１の
部材がシリンダブロツク１、第２の部材がエンド
プレート２、第３の部材がオイルパン３の場合を
例にとるが、第１の部材、第２の部材、第３の部
材は他の部品から成つていてもさしつかえない。

第７図ないし第９図は本考案の第１実施例を示
している。図中、シリンダブロツク１とエンドプ
レート２との間には板状ガスケツト４が挟持さ
れ、それらをオイルパン３に対して液状ガスケツ
ト５を介してシールする。

板状ガスケツト４の液状ガスケツト５側の端部
の輪郭６は、段付状に形成されている。段７は液
状ガスケツト５の厚さ方向に凹凸しており、シリ
ンダブロツク１およびエンドプレート２の液状ガ
スケツト側端面を含む平面を液状ガスケツト５厚
さ方向に横切る形状になつている。８はシリンダ
ブロツク１とエンドプレート２下端面位置を示
す。

第８図は、製品公差内で最も大きくできた板状
ガスケツト４を組付けた場合を示している。ここ
で、板状ガスケツト４の輪郭６の一部はオイルパ
ン３と直接接触して液状ガスケツト５を切るが、
その他の部位で、すなわちオイルパン３の表面か
ら後退して液状ガスケツト５中に侵入している部
位で、シールを確保している。

また、第９図は、製品公差内で最も小さくでき
た板状ガスケツト４を組付けた場合を示してい
る。この場合、液状ガスケツト５の守備範囲ａ内
に板状ガスケツト４の輪郭６の一部を納めること
ができるため、シール機能を確保することができ
る。

そして、板状ガスケツト４の実際の組付け状態
を第８図の状態と第９図の状態との間に置くこと
により、板状ガスケツト４の輪郭６の少なくとも
一部を液状ガスケツト５との関係でシール可能状
態におくことができ、シール機能を確保すること
ができる。

第１０図および第１１図は本考案の第２実施例
を示しており、板状ガスケツト４を取出して示し
ている。本実施例においては、板状ガスケツト４
の液状ガスケツト側端部の輪郭６は少なくとも一
部が傾斜されており、該傾斜９はシリンダブロツ
クとエンドプレートの液状ガスケツト側端面８を
含む平面を横切つている。第１０図は傾斜９が板
状ガスケツト４のシリンダブロツク壁厚方向の巾
の一部にのみ形成されている場合を示しており、
第１１図は傾斜９が板状ガスケツト４のシリンダ
ブロツク壁厚方向の巾の全巾にわたつて形成され
ている場合を示している。第２実施例においても
輪郭６の少なくとも一部において液状ガスケツト
５のシール可能領域が得られ、シール機能が確保
される。なお、図中、８はシリンダブロツクおよ
びエンドプレートの下端面位置を示している。

第１２図および第１３図は本考案の第３実施例
を示しており、板状ガスケツト４を取出して示し
ている。本実施例においては、板状ガスケツト４
の液状ガスケツト側端部の輪郭６は、少なくとも
１つの波形を形成するように波状に形成されてお
り、該波１０はシリンダブロツクおよびエンドプ
レートの液状ガスケツト側端面８を含む平面を横
切るように波うつている。第１２図は波１０が板
状ガスケツト４に下端に複数個形成されている場
合を示しており、第１３図は波１０が板状ガスケ
ツト４の下端に１個形成されている場合を示して
いる。第３実施例においても輪郭６の少なくとも
一部において液状ガスケツト５のシール可能領域
が得られ、シール機能が確保される。なお、図中
８はシリンダブロツクおよびエンドプレートの下
端面位置を示している。

板状ガスケツト４の液状ガスケツト側端部の輪
郭６は、液状ガスケツト５の厚さ方向にシリンダ
ブロツクおよびエンドプレートの液状ガスケツト
側端面８を含む平面を横切つていれば、段付状、
傾斜状、波状以外の形状であつてもよい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、板状ガスケツトの液状ガスケ
ツト側端の輪郭を、液状ガスケツトの厚さ方向
に、第１の部材および第２の部材の液状ガスケツ
ト側端面を含む平面を横切るように形成したの
で、板状ガスケツトの製品精度を上げることな
く、液状ガスケツトとの間の貫通隙間の発生や液
状ガスケツトの全長にわたつてのカツトの発生を
防止でき、一定のシール機能を得ることができ
る。また、このような板状ガスケツトを用いるこ
とにより、板状ガスケツトを第１の部材、第２の
部材に合せてカツトする必要がなくなり、作業能
率、生産性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は三面合せ部のあるシリンダブロツク、
エンドプレート、オイルパンの組合せの分解斜視
図、第２図は従来の三面合せシール部のシリンダ
ブロツク壁厚方向の断面図、第３図は第２図の
−線に沿う断面図、第４図は第３図の三面合せ
シール部の理想状態の拡大断面図、第５図は従来
の三面合せシール部における板状ガスケツトが相
対的に大の状態の断面図、第６図は従来の三面合
せシール部における板状ガスケツトが相対的に小
の状態の断面図、第７図は本考案の第１実施例に
おける三面合せシール部の分解斜視図、第８図は
第７図において板状ガスケツトが大のときの断面
図、第９図は第７図において板状ガスケツトが小
のときの断面図、第１０図は本考案の第２実施例
に係るシール装置の板状ガスケツトの部分正面
図、第１１図は本考案の第２実施例に係る第１０
図とは別の態様の板状ガスケツトの部分正面図、
第１２図は本考案の第３実施例に係るシール装置
の板状ガスケツトの部分正面図、第１３図は本考
案の第３実施例に係る第１２図とは別の態様の板
状ガスケツトの部分正面図、である。 １……シリンダブロツク（第１の部材）、２…
…エンドプレート（第２の部材）、３……オイル
パン（第３の部材）、４……板状ガスケツト、５
……液状ガスケツト、６……輪郭、７……段、８
……シリンダブロツク下面、９……傾斜、１０…
…波。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１の部材と第２の部材との間に板状ガスケツ
   トを挟持し、これらと第３の部材との間に液状ガ
   スケツトを設けた三面合せ部のシール装置におい
   て、前記板状ガスケツトの前記液状ガスケツト側
   端の輪郭を、液状ガスケツトの厚さ方向に、第１
   の部材および第２の部材の液状ガスケツト側端面
   を含む平面を横切る形状に形成したことを特徴と
   するシール装置。