JPH0263050B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0263050B2 JPH0263050B2 JP60084758A JP8475885A JPH0263050B2 JP H0263050 B2 JPH0263050 B2 JP H0263050B2 JP 60084758 A JP60084758 A JP 60084758A JP 8475885 A JP8475885 A JP 8475885A JP H0263050 B2 JPH0263050 B2 JP H0263050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- pressure
- core
- mold
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、色彩または材質が異つた複数の樹
脂を、同一金型内に形成されたキヤビテイに順次
射出して、一次成形品と二次成形品とが一体とな
つた多色成形品を成形する方法に関するものであ
る。
脂を、同一金型内に形成されたキヤビテイに順次
射出して、一次成形品と二次成形品とが一体とな
つた多色成形品を成形する方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
一般に、金型キヤビテイ部にコアを進退自在に
設け、そのコアをキヤビテイ内に前進させた状態
にて樹脂の一次射出を行い、の後コアを後退さ
せ、一次成形品とコアとの間に生じたキヤビテイ
に他の樹脂を二次射出して、一次成形品と二次成
形品とが一体となつた成形品を成形する多色成形
方法にあつては、一次射出に要した型締圧力下に
てコアの後退移動を行なつている。
設け、そのコアをキヤビテイ内に前進させた状態
にて樹脂の一次射出を行い、の後コアを後退さ
せ、一次成形品とコアとの間に生じたキヤビテイ
に他の樹脂を二次射出して、一次成形品と二次成
形品とが一体となつた成形品を成形する多色成形
方法にあつては、一次射出に要した型締圧力下に
てコアの後退移動を行なつている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来法では、型締圧力により金型が応力状
態にあるときに、コアの後退動作を行なうため、
コアの摺動抵抗が増大し易く、かじりを生じて摺
動不能なつてしまうことすらあり、コアの寿命が
短かくなるなどの問題点があつた。
態にあるときに、コアの後退動作を行なうため、
コアの摺動抵抗が増大し易く、かじりを生じて摺
動不能なつてしまうことすらあり、コアの寿命が
短かくなるなどの問題点があつた。
（問題を解決するための手段）
この発明は上記事情から考えたものであつて、
その目的とするところは、コアの移動に際してか
じり等を生じることなく、スムーズな作動を行な
わせることのできる新たな多色成形方法を提供す
ることにある。
その目的とするところは、コアの移動に際してか
じり等を生じることなく、スムーズな作動を行な
わせることのできる新たな多色成形方法を提供す
ることにある。
上記を目的によるこの発明の特徴は、型締ラム
により直接可動盤を押圧して型締を行なう金型の
キヤビテイ部に、二次成形用のキヤビテイを形成
するコアを進退自在に設け、該コアを前進させた
状態にて一次射出を行ない、次に型締状態にて上
記コアを後退させ、そこに生じたキヤビテイに二
次射出を行なつて、一次成形品と二次成形品とか
らなる多色成形品を成形するにあたり、型締シリ
ンダの型締回路の圧力制御弁に、型締圧力の設定
値を異にする３つの圧力設定器を有し、かつシー
ケンスコントローラからの信号により上記圧力設
定器を選択作動する設定圧力切換器を、増幅器を
介して設け、該設定圧力切換器からの信号により
上記圧力制御弁を操作して、上記コア後退時の型
締圧力を一次型締圧力よりも低い二次型締圧力に
減圧し、しかるのち型締圧力を二次型締圧力より
高い三次型締圧力に増圧して、上記二次射出を行
なうことにある。
により直接可動盤を押圧して型締を行なう金型の
キヤビテイ部に、二次成形用のキヤビテイを形成
するコアを進退自在に設け、該コアを前進させた
状態にて一次射出を行ない、次に型締状態にて上
記コアを後退させ、そこに生じたキヤビテイに二
次射出を行なつて、一次成形品と二次成形品とか
らなる多色成形品を成形するにあたり、型締シリ
ンダの型締回路の圧力制御弁に、型締圧力の設定
値を異にする３つの圧力設定器を有し、かつシー
ケンスコントローラからの信号により上記圧力設
定器を選択作動する設定圧力切換器を、増幅器を
介して設け、該設定圧力切換器からの信号により
上記圧力制御弁を操作して、上記コア後退時の型
締圧力を一次型締圧力よりも低い二次型締圧力に
減圧し、しかるのち型締圧力を二次型締圧力より
高い三次型締圧力に増圧して、上記二次射出を行
なうことにある。
（作用）
上記の方法では、型締状態下におけるコアの後
退移動を、型締圧力を減圧して行なうため、コア
の摺動抵抗が減少して、コアの移動がスムーズに
行われる。
退移動を、型締圧力を減圧して行なうため、コア
の摺動抵抗が減少して、コアの移動がスムーズに
行われる。
更にこの発明を図示の例により具体的に説明す
る。
る。
金型１は固定盤２に取付けた雌型１１と、可能
盤３に取付けた雄型１２とからなり、可能盤３は
他方の固定盤４側に設た型締シリンダ５の型締ピ
ストン６と、型締ラム７を介して連結され、タイ
バー８に案内されて開閉移動する。
盤３に取付けた雄型１２とからなり、可能盤３は
他方の固定盤４側に設た型締シリンダ５の型締ピ
ストン６と、型締ラム７を介して連結され、タイ
バー８に案内されて開閉移動する。
上記雄型１２の内部には金型キヤビテイ部を一
次成型用と二次成形用の２つのキヤビテイ９，１
０に順次区画するコア１３と、該コア１３を雌型
１１の型画に対し進退移動させる油圧シリンダ１
４とが設けてある。
次成型用と二次成形用の２つのキヤビテイ９，１
０に順次区画するコア１３と、該コア１３を雌型
１１の型画に対し進退移動させる油圧シリンダ１
４とが設けてある。
また上記キヤビテイ９，１０には、注入路１
５，１６がそれぞれ設けてあり、その注入路１
５，１６のゲートに固定盤２を通して位置させた
２つの射出シリンダ１７，１８の各々がノズルタ
ツチさせてある。
５，１６がそれぞれ設けてあり、その注入路１
５，１６のゲートに固定盤２を通して位置させた
２つの射出シリンダ１７，１８の各々がノズルタ
ツチさせてある。
２０はシーケンスコントローラで、一次型締圧
力、二次型締圧力、三次型締圧力を設定する３つ
の圧力設定器２１，２２，２３がシーケンスコン
トローラ２０からの信号によつて該設定圧力を順
次選択し信号を発する設定圧力切換器２４に継げ
て設けられており、更に設定圧力切換器２４から
の信号は増幅器２５を介して型締回路上に設けら
れた圧力制御弁２６に送られるようになつてい
る。
力、二次型締圧力、三次型締圧力を設定する３つ
の圧力設定器２１，２２，２３がシーケンスコン
トローラ２０からの信号によつて該設定圧力を順
次選択し信号を発する設定圧力切換器２４に継げ
て設けられており、更に設定圧力切換器２４から
の信号は増幅器２５を介して型締回路上に設けら
れた圧力制御弁２６に送られるようになつてい
る。
また、本実施例では、二次成形用のキヤビテイ
１０の投影面積が、一次成形用のキヤビテイ９の
投影面積より大きい場合を例とするので、型締圧
力は一次側が低く、三次側が高く設定されてお
り、その型締圧力の設定値は下記の式により求め
られる。
１０の投影面積が、一次成形用のキヤビテイ９の
投影面積より大きい場合を例とするので、型締圧
力は一次側が低く、三次側が高く設定されてお
り、その型締圧力の設定値は下記の式により求め
られる。
型締圧力＝有効射出圧力×投影面積／型締
ピストンの受圧面積→型締圧力≧有効射出圧力×投影面
積／型締ピストンの受圧面積 但し、圧力：Kl／cm2、面積：cm2 なお図中２７は方向切換弁、２８は油圧源を示
す。
ピストンの受圧面積→型締圧力≧有効射出圧力×投影面
積／型締ピストンの受圧面積 但し、圧力：Kl／cm2、面積：cm2 なお図中２７は方向切換弁、２８は油圧源を示
す。
上記装置による多色成形は、コア１３を油圧に
より前進させ、また型開位置にあつた可動盤３を
高速移動して直圧により型締したのちに、一次型
締圧力を与て行われる。この一次型締圧力の設定
値は、上記式から求められたものであつて、高速
締型後に設定圧力切換器２４が一次型締圧力を選
択し、それによる圧力制御弁２６を作動させるこ
とにより生ずる。
より前進させ、また型開位置にあつた可動盤３を
高速移動して直圧により型締したのちに、一次型
締圧力を与て行われる。この一次型締圧力の設定
値は、上記式から求められたものであつて、高速
締型後に設定圧力切換器２４が一次型締圧力を選
択し、それによる圧力制御弁２６を作動させるこ
とにより生ずる。
上記型締シリンダ５によつて、金型１に一次型
締圧力が与えられると、射出シリンダ１７からキ
ヤビテイ９に樹脂が射出充填され、更に一次的な
冷却によつて樹脂は、第２図に示す形状の一次成
形品３０となる。
締圧力が与えられると、射出シリンダ１７からキ
ヤビテイ９に樹脂が射出充填され、更に一次的な
冷却によつて樹脂は、第２図に示す形状の一次成
形品３０となる。
上記一次成形品３０の冷却時間が過ぎると、上
記設定圧力切換器２４が二次型締圧力を選択して
圧力制御弁２６を作動させ、金型１を開くことな
く、そのままの状態で、型締圧力を一次型締圧力
よりも低圧（０Kg／cm2であつてもよい）の二次型
締圧力に減圧する。
記設定圧力切換器２４が二次型締圧力を選択して
圧力制御弁２６を作動させ、金型１を開くことな
く、そのままの状態で、型締圧力を一次型締圧力
よりも低圧（０Kg／cm2であつてもよい）の二次型
締圧力に減圧する。
型締圧力が減圧されると、上記油圧シリンダ１
４が作動してコア１３を後退移動させ、第２図に
示すように、一次成形品３０の中央部にキヤビテ
イ１０を形成する。コア１３が完全に後退する
と、信号によつて設定圧力切換器２４が、二次型
締圧力より高い三次型締圧力を選択し、圧力制御
弁２６を作動して、型締圧力を増圧させる。
４が作動してコア１３を後退移動させ、第２図に
示すように、一次成形品３０の中央部にキヤビテ
イ１０を形成する。コア１３が完全に後退する
と、信号によつて設定圧力切換器２４が、二次型
締圧力より高い三次型締圧力を選択し、圧力制御
弁２６を作動して、型締圧力を増圧させる。
この型締圧力の増圧後に、射出シリンダ１８か
ら上記のキヤビテイ１０に他の樹脂が射出充填さ
れ、更に二次的に冷却によつて、キヤビテイ１０
の樹脂は一次成形品３０の中央部に成形された二
次成形品３１となる。そして冷却時間終了後に、
方向切換弁２７の作動をもつて型締シリンダ５の
油圧を落し、型締力を除いてから第３図に示すよ
うに金型を開くと、多色成形品３２が雄型１２か
ら離型される。
ら上記のキヤビテイ１０に他の樹脂が射出充填さ
れ、更に二次的に冷却によつて、キヤビテイ１０
の樹脂は一次成形品３０の中央部に成形された二
次成形品３１となる。そして冷却時間終了後に、
方向切換弁２７の作動をもつて型締シリンダ５の
油圧を落し、型締力を除いてから第３図に示すよ
うに金型を開くと、多色成形品３２が雄型１２か
ら離型される。
第４図以下に示す例は、上記雌型１１と雄型１
２とによつて形成された一次成形品のキヤビテイ
９の側部に、上記コア１３によつて二次成形用の
キヤビテイ１０を連続形成した場合に示すもので
あつて、コア１３は金型１のパーテイング面に沿
つて進退自在に設けられ、またコア移動用の油圧
シリンダ１４は、金型１の外側に設けられてい
る。
２とによつて形成された一次成形品のキヤビテイ
９の側部に、上記コア１３によつて二次成形用の
キヤビテイ１０を連続形成した場合に示すもので
あつて、コア１３は金型１のパーテイング面に沿
つて進退自在に設けられ、またコア移動用の油圧
シリンダ１４は、金型１の外側に設けられてい
る。
なお２９ａはコア後退確認近接スイツチ、２９
ｂはコア前進確認近接スイツチで、それらは油圧
シリンダ１４のピストンに連結した検知ロツド２
９ｃによつて作動する。
ｂはコア前進確認近接スイツチで、それらは油圧
シリンダ１４のピストンに連結した検知ロツド２
９ｃによつて作動する。
この実施例においても、コア１３の後退移動時
には、型締圧力は前記実施例の場合と同様に一次
型締圧力よりも減圧され、第５図及び第６図に示
すように、前記実施例と同様な射出工程の下に一
次成形品３０の側部に二次成形品３１を有する多
色成形品３２が成形される。
には、型締圧力は前記実施例の場合と同様に一次
型締圧力よりも減圧され、第５図及び第６図に示
すように、前記実施例と同様な射出工程の下に一
次成形品３０の側部に二次成形品３１を有する多
色成形品３２が成形される。
（発明の効果）
この発明は上述のように、コアを後退移動して
二次成形用のキヤビテイを形成するときに、型締
圧力を減圧して金型内の応力を緩和してからコア
を移動するため、コアの摺動抵抗がきわめて小さ
く、移動スムーズに行われてかじりなどが生じ難
くなり、コア及び金型の寿命が伸びて長期の使用
に耐える。また型締圧力設定値を異にする３つの
圧力設定器をシーケンコントローラからの信号に
より選択作動し、該設定圧力切換器からの信号に
より型締シリンダの型締回路の圧力制御弁を操作
して、型締圧力だけを変化させるだけであるか
ら、型締ラムはそのままであり、再型締に際して
型締ラムを動かす必要もないので、圧力変更の応
答性がよく、コアの移動に要する時間も短縮され
るため、成形時間の短縮をも図ることができるな
どの特長を有する。
二次成形用のキヤビテイを形成するときに、型締
圧力を減圧して金型内の応力を緩和してからコア
を移動するため、コアの摺動抵抗がきわめて小さ
く、移動スムーズに行われてかじりなどが生じ難
くなり、コア及び金型の寿命が伸びて長期の使用
に耐える。また型締圧力設定値を異にする３つの
圧力設定器をシーケンコントローラからの信号に
より選択作動し、該設定圧力切換器からの信号に
より型締シリンダの型締回路の圧力制御弁を操作
して、型締圧力だけを変化させるだけであるか
ら、型締ラムはそのままであり、再型締に際して
型締ラムを動かす必要もないので、圧力変更の応
答性がよく、コアの移動に要する時間も短縮され
るため、成形時間の短縮をも図ることができるな
どの特長を有する。
図面はこの発明に係る多色成形方法を実施し得
る装置を示すもので、第１図は第１実施例の略示
縦断面図、第２図及び第３図はその成形工程を示
す金型部分の縦断正面図、第４図は第２実施例の
略示縦断面図、第５図及び第６図はその成形工程
を示す金型部分の縦断正面図である。 ９，１０……キヤビテイ、１１……雌型、１２
……雄型、１３……コア、１４……油圧シリン
ダ、３０……一次成形品、３１……二次成形品、
３２……多色成形品、２１，２２，２３……圧力
設定器、２４……設定圧力切換器、２５……増幅
器、２６……圧力制御弁。
る装置を示すもので、第１図は第１実施例の略示
縦断面図、第２図及び第３図はその成形工程を示
す金型部分の縦断正面図、第４図は第２実施例の
略示縦断面図、第５図及び第６図はその成形工程
を示す金型部分の縦断正面図である。 ９，１０……キヤビテイ、１１……雌型、１２
……雄型、１３……コア、１４……油圧シリン
ダ、３０……一次成形品、３１……二次成形品、
３２……多色成形品、２１，２２，２３……圧力
設定器、２４……設定圧力切換器、２５……増幅
器、２６……圧力制御弁。
Claims (1)
- １ 型締ラムにより直接可動盤を押圧して型締さ
れる金型のキヤビテイ部に、二次成形用のキヤビ
テイを形成するコアを進退自在に設け、該コアを
前進させた状態にて一次射出を行ない、次に型締
状態下にて上記コアを後退させ、そこに生じたキ
ヤビテイに二次射出を行なつて、一次成形品と二
次成形品とからなる多色成形品を成形するにあた
り、型締シリンダの型締回路の圧力制御弁に、型
締圧力の設定値を異にする３つの圧力設定器を有
し、かつシーケンスコントローラの信号により上
記圧力設定器を選択作動する設定圧力切換器を、
増幅器を介して設け、該設定圧力切換器からの信
号により上記圧力制御弁を操作して、上記コア後
退時の型締圧力を一次型締圧力よりも低い二次型
締圧力に減圧し、しかるのち型締圧力を二次型締
圧力より高い三次型締圧力に増圧して、上記二次
射出を行なうことを特徴とする多色成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475885A JPS61242818A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 多色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475885A JPS61242818A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 多色成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242818A JPS61242818A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0263050B2 true JPH0263050B2 (ja) | 1990-12-27 |
Family
ID=13839581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8475885A Granted JPS61242818A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 多色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663825U (ja) * | 1993-02-12 | 1994-09-09 | 日産ディーゼル工業株式会社 | エンジンのシリンダブロック構造 |
| JP2004122793A (ja) * | 2000-12-18 | 2004-04-22 | Gifu Auto Body Industry Co Ltd | 成形型 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170315A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形方法 |
| JPS63116314U (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | ||
| JP2585102B2 (ja) * | 1989-07-21 | 1997-02-26 | 松下電工株式会社 | 射出成形における多色成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164416A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-02 | Sony Corp | 射出成形方法 |
-
1985
- 1985-04-20 JP JP8475885A patent/JPS61242818A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663825U (ja) * | 1993-02-12 | 1994-09-09 | 日産ディーゼル工業株式会社 | エンジンのシリンダブロック構造 |
| JP2004122793A (ja) * | 2000-12-18 | 2004-04-22 | Gifu Auto Body Industry Co Ltd | 成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61242818A (ja) | 1986-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |