JPH0263412A - 連結天板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は厨房家具、洗面家具等を構成するのに適した連
結天板に関する。

〔従来の技術〕

前記連結天板は、例えば、台所の隅部を含む壁面に寄せ
て設置されるシステムキッチンの主要部分即ちいわゆる
ワークトップを構成するもので。

従来、第６図に示すように、例えば２枚の天板１゜２を
Ｌ字形に結合して成り、前記壁面に接する部分には、そ
の木口から調理作業等の際の水が浸入しないように、各
天板１，２の上面より壁に沿いながら上方に立ち上がっ
た水切縁３，４が設けられる。前記連結天板は、その各
後端部木口に別途加工成型した木製の縁部材５，６を接
着剤により貼付けて水切縁３，４を形成するようにした
天板１と天板２とを、その各端部を４５度に切断して突
合わせた構成となっている。７は天Ｆｉ１．２の各表面
にそれぞれ貼着したメラミン化粧シートである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような連結天板をもが成するには、
天板１．２の結合側の端部はそれぞれ４５度に切り落と
して廃棄することになるため、極めて無駄が大きいうえ
、各天板の端部を正確に・１５度に突合わせるためには
相当の技術を必要とするから、加工効率が極めて悪く、
その結果、商品としての連結天板のコストが高くなる。

また、水切縁３，４を構成する木製の縁部材５，６は、
高い加工精度を得るためには高度の技術及び充分に管理
された工具を必要とするため、それ自体の製作コストが
かさむうえ、その背面側から吸水して変質、変形し易く
、また、接着剤により天板１，２に貼付けられているた
め、当該システムキッチンを長期にわたって使用してい
くうちに、接着剤の経年変化等により次第に天板１．２
の各木目から剥離し、そのため、前記木口に水が浸入し
て天板１．２の膨張、湿潤状態を生じさせるようになり
、メラミン化粧シート７を隆起させるという問題があっ
た。更に、水切縁３，４は、前記縁部材５゜６を極めて
高精度に加工し且つ天板１．２に正確・に貼付けておか
ない限り、突合わせ時の位置合わせが非常に困難になる
という問題もあった。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明は叙上の問題を解決すべく為されたもので、その
為に１本発明によれば、一方の天板の左右の前端部の少
なくとも一方に他の一方の天板の側端部を結合すると共
に、前記一方の天板の後端部及び前記一方の前端部に隣
接する側端部並びに前記他の一方の天板の後端部の各木
目に、合成樹脂の注入、硬化によって１合成樹脂製の水
切縁を一体形成したことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図ないし第５図を参照しつ
つ説明する。第１図ないし第４図において、符号８，９
は、連結天板１０を構成する２枚の天板で、それぞれ、
パーティクルボード又は積層板（合板）のような木製の
板材１１．ｔ２の各所定の木口に合成樹脂製の水切１１
ｉ１４，１５．１６が一体に形成され、更に、各板材１
１．１２の表面及び水切８１４，１５．１６の一部を覆
うように耐水性の化粧シート例えばメラミン化粧シート
１７．１８が装着されている。より詳しく述べると、板
材ＩＩの後端部木口１１Ａ及び一方の側端部木口１１Ｂ
、並びに、板材１２の後端部本口１２Ａは、それぞれ上
部に段部ｔｔｃ、ｉｔｏ。

１２Ｂを切欠いてなり、これらの木口１１Ａ、］ｌＢ、
１２Ａにそれぞれ合成樹脂製の水切縁１４゜１５．１６
を前記段部Ｉ　ＩＣ，１１Ｄ、１２Ｂにくい込ませた形
で一体形成しである。この水切縁１４．１５．１６は、
上端から下端に向って漸次薄くなるような断面形状にし
且つ後面１４Ａ、１５Ａ、１６Ａが板材１１．１２の上
面に対し傾斜するように形成したものである。更に、水
切縁１４．１５，１６は、それぞれ板材１１．１２の各
上面より上方に延びて水切部１４Ｂ、１５Ｂ、１６Ｂを
形成し、その前面がアール部１４Ｃ，１５Ｃ，Ｌ６Ｃと
なっている。

前記水切縁１４，１５．１６は、前記各木口ＩＩＡ、　
　１１Ｂ、１２Ａと、これら木口部分に装着した金型と
の間に液状の合成樹脂、例えば１反応硬化型の合成樹脂
を加圧注入その他の方法により充填し、硬化させて、各
木口１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａにそれぞれ含浸状に結合さ
せるようにして一体に形成したものである。前述のメラ
ミン化粧シート１７．１８は、板材１１．１２の各表面
から前記水切９１４，１５，１６の前記各アール部１４
Ｃ，１５Ｃ，１６ｃを覆うように接着剤１９により貼付
けられている。

また、天板８の隅部においては、前述のような合成樹脂
の注入、硬化により設けられた水切縁１４．１５の隣接
端部間には略４角柱状の空間が形成される。この空間部
分は、第４図に示すように、水切Ｒｔ４．ｔｓの各側端
面１４Ｄ、１５Ｄから成っており、完全な防水性がある
が、より一層の完全性を期し且つ連結天板１０の隅部の
美観を向上させ”る等のために、この空間部分を例えば
次のようにして充填しである。即ち、耐水性の高い合成
樹脂によって、前記空間部分に合致する形状の充填ピー
ス２１を、別途成形加工しておき、これを前記空間部分
に接着剤を介して嵌め込み、水切縁１４，１５に接合す
るものである。その場合。

充填ピース２１は、化粧シート１７と同色のものを採用
するか、又は、水切９１４，１５の各アール部１４Ｇ、
１５Ｃと連続するように切欠いておいた曲面２１Ａにそ
のような色の塗装をすることが美観上望ましい。第１図
及び第３図はこのようにして充填ピース２１を接合した
状態を示している。

また、前記空間部分は、図示は省略するが、前述の充填
ピース２１に替えて、前記空間部分に対応する金型を天
板８の隅部に装着し、合成樹脂の注入及び硬化を行なう
ことにより充填することも可能である。

更にまた、この空間部分については、天板８の後端部か
ら側端部の両木口部分をも同時に覆うようにして金型を
装着し、既述したような合成樹脂の注入、硬化を行なう
ことにより、第５図に示すように、前述した水切縁１４
と１５とが隅部まで延びて連続形成された形の、−個の
水切縁２２によって前述の充填ピース２１の機能を同時
に果すようにすることもできる。

このように構成された天板８の前端部の一方に形成され
た切欠８Ａに例えば接着剤により天板９の一方の側端部
９Ａを結合することにより連結天板１０が完成する。

この連結天板１０においては、水切＠１４．１５．１６
．２２は、いずれも、それぞれ木口１１Ａ、ＩＩＢ、１
２Ａ部分で板材１１．１２に強固に結合している。しか
も、水切縁１４，１５，１６．２２は、その一部が段部
Ｉ　ＩＣ，１１Ｄ、１２Ｂにくい込んでいるから、万一
、上部から非常に大きな下向きの力が加えられても、木
口１１Ａ。

１１Ｂ、１２．Ａから剥離して板材１１．１２より分離
してしまうようなことがない。また、水切縁１４．１５
，１６．２２は、それ自体が耐水性を有するから長期に
わたって変質、変形等を起さず、且つ、木口１１Ａ、１
．１Ｂ、Ｉ　２Ａの防水性を完全にして天板８，９を水
分から保護するため、メラミン化粧シート１７．１８を
隆起させるようなことがなく、且つ、メラミン化粧シー
ト１７，１８によって覆われた水切縁１４，１５，１６
．２２の各アール部１．４Ｃ，１５Ｃ，１６Ｃ（水りＪ
縁２２については符号を図示せず）によって、天板８．
９の表面に流れたり溜った水が天板８，９の後端部側へ
流れ込まず、従って、天板８，９の下側にあるベースキ
ャビネット（図示せず）の後面部に浸入してこれを腐蝕
させることがない。更に、水切縁１４，１５，１６．２
２は、前述のように金型による一体形成によって常に均
一な精度の形状、寸法となるから、これら水切８１４，
１５゜１６．２２は、天板８，９を結合するだけで、そ
の双方にわたって形状及び寸法等のずれの全くない、整
合した連続状態が容易に得られる。また、水切縁１４．
１５．１６．２２は前述のような傾斜形状としたことに
より、合成樹脂の使用量が少くて済むうえ、金型を非常
に容易に抜くことができる。

なお、前記実施例においては２枚の天板８．９を結合し
てＬ字形の連結天板１０を構成する場合について説明し
たが１本発明はそのような場合のみに限定されるもので
はなく、例えば、天板８の前端部の両側に別々の天板を
それぞれ結合するコ字形の連結天板を構成する場合にも
当然適用でき。

その場合には、天板８の両側端部木口に前述のような水
切縁を一体形成すればよい。また、水切縁１．４．１５
，１６．２２は、前述の反応硬化型の樹脂に限られず、
熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂でも、その性質に従って
注入、射出等適宜成形方法を選択することにより、形成
することが可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、連結天板を構成するにあたって、天板
の前端部に他の天板の側端部を結合するようにしたこと
により、結合すべき天板の端部を広く且つ４５度に切除
する必要がなくなって、天板の無駄が生ぜず且つ高度の
技術も不要となるため作業性が格段に良くなり、連結天
板のコストを大巾に下げることが可能となる。また、合
成樹脂の注入、硬化により天板の木口に一体形成された
水切縁は、長期にわたって耐水性及び強度が保持される
うえ、天板から剥離せず、その木口に完全な防水性が半
永久的に付与されて連結天板の耐久性を向上させるほか
、従来のような水切縁の貼付等に際して必要とされた高
度の技術を伴なう作業が不要となるから、形状５寸法等
の整合性の優れた水切縁を具えた連結天板を短時間で極
く簡！…に組立てることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連結天板の一実施例を示す分解斜
視図、 第２図は前記連結天板の要部を拡大して示す縦断面図、 第３図第１図中■部分を示す拡大斜視図、第４図は前記
ｍ部分を分解して後方から示す拡大斜視図、 第５図は前記連結天板の隅部の別の実施例を示す拡大斜
視図、 第６図は従来の連結天板の構成例を示す斜視図である。 ８．９・・・天板　　８Ａ・・・前端部９Ａ・・・側端
部　　】０・・・連結天板　　ＩＩＡ、１２Ａ・・・後
端部木口　　１１Ｂ・・・側端部木口　　１４，１５，
１６，２２・・・水切縁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一方の天板の左右の前端部の少なくとも一方に他の一方
   の天板の側端部を結合すると共に、前記一方の天板の後
   端部及び前記一方の前端部に隣接する側端部並びに前記
   他の一方の天板の後端部の各木口に、合成樹脂の注入、
   硬化によって、合成樹脂製の水切縁を一体形成したこと
   を特徴とする連結天板。