JPH0263617A - スキューを有する回転電機鉄心の製造方法 - Google Patents
スキューを有する回転電機鉄心の製造方法Info
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- JPH0263617A JPH0263617A JP63215912A JP21591288A JPH0263617A JP H0263617 A JPH0263617 A JP H0263617A JP 63215912 A JP63215912 A JP 63215912A JP 21591288 A JP21591288 A JP 21591288A JP H0263617 A JPH0263617 A JP H0263617A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスロットをスキューさせるように積層板を連結
固着して回転電機鉄心を製造する方法に関する。
固着して回転電機鉄心を製造する方法に関する。
積層板に形成されたスロットがスキュー状となるように
積層板を積層する場合においては、両側が切断面である
Ｖ突起を積層板に形成し、上下の積層板間でＶ突起が相
互に一致するように重ね合わせ、■突起を嵌合させるこ
とで固着する方法が出願人において提案されている（特
開昭６０１８４４３１号）。この方法は積層板を順送り
しながらスロット打ち抜き、■突起加工および積層を行
うものであり、以下、第５図により従来方法を説明する
。
積層板を積層する場合においては、両側が切断面である
Ｖ突起を積層板に形成し、上下の積層板間でＶ突起が相
互に一致するように重ね合わせ、■突起を嵌合させるこ
とで固着する方法が出願人において提案されている（特
開昭６０１８４４３１号）。この方法は積層板を順送り
しながらスロット打ち抜き、■突起加工および積層を行
うものであり、以下、第５図により従来方法を説明する
。
第５図（ａ）は回転電機の固定子鉄心を製造する場合を
示し、まず第１工程で打ち抜かれたパイロット孔２を基
準にして鋼板１にスロット３を打ち抜き（第２工程）、
第３工程で内径孔４を打ち抜き、第４工程でパンチによ
りＶ突起５を加工し、第５工程で外径のブランク抜き６
が行われるようになっている。前記Ｖ突起５を形成する
パンチはＶ突起加工の都度、スキュー量に対応した所定
角度たけ回転してスロットのスキュー量分だけ、すれな
からＶ突起を形成する。一方、ブランク抜きされた積層
板７〔第５図（ｂ）〕は打抜きパンチの圧力でダイ（こ
こではまだ図示していない）内に押し込まれ、先にダイ
内に押し込まれた積層板と積層される。かかる積層では
ダイは上下の積層板間のＶ突起を相互に一致させるよう
に、すなわちスロットのスキュー量に対応する角度で回
転する。従って、ダイ内に押し込まれた積層板７は、第
６図に示すようにそのＶ突起５がダイ内で保持されてい
る積層板７ａのＶ突起と一致しているため、■突起が相
互に嵌合して積層鉄心が形成されるようになっている。
示し、まず第１工程で打ち抜かれたパイロット孔２を基
準にして鋼板１にスロット３を打ち抜き（第２工程）、
第３工程で内径孔４を打ち抜き、第４工程でパンチによ
りＶ突起５を加工し、第５工程で外径のブランク抜き６
が行われるようになっている。前記Ｖ突起５を形成する
パンチはＶ突起加工の都度、スキュー量に対応した所定
角度たけ回転してスロットのスキュー量分だけ、すれな
からＶ突起を形成する。一方、ブランク抜きされた積層
板７〔第５図（ｂ）〕は打抜きパンチの圧力でダイ（こ
こではまだ図示していない）内に押し込まれ、先にダイ
内に押し込まれた積層板と積層される。かかる積層では
ダイは上下の積層板間のＶ突起を相互に一致させるよう
に、すなわちスロットのスキュー量に対応する角度で回
転する。従って、ダイ内に押し込まれた積層板７は、第
６図に示すようにそのＶ突起５がダイ内で保持されてい
る積層板７ａのＶ突起と一致しているため、■突起が相
互に嵌合して積層鉄心が形成されるようになっている。
しかし、ダイ内に保持されている積層板はダイと共に回
転する必要があり、シュートを設けるのが不可能である
と共に積層鉄心の重量を支える受台などをダイ内に設け
るのが難しい。このため、積層板はＶ突起の嵌合力でダ
イ内に保持されており、積層枚数が多く長い積層鉄心で
は、その重量が大きくなって支えることができず、途中
で外れて落下することがある。従って、従来の方法では
長い積層鉄心を製造することが難しいものとなっている
。
転する必要があり、シュートを設けるのが不可能である
と共に積層鉄心の重量を支える受台などをダイ内に設け
るのが難しい。このため、積層板はＶ突起の嵌合力でダ
イ内に保持されており、積層枚数が多く長い積層鉄心で
は、その重量が大きくなって支えることができず、途中
で外れて落下することがある。従って、従来の方法では
長い積層鉄心を製造することが難しいものとなっている
。
ここにおいて本発明は、ダイ内の積層板を回転させる必
要がある場合でも長い積層鉄心を製造することが可能な
回転電機鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
要がある場合でも長い積層鉄心を製造することが可能な
回転電機鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため本発明は、■突起に対応しない
位置に切離し突起を有する積層板をＶ突起積層板間に挿
入積層して、ダイ内の積層鉄心を上下に分割するように
したものであり、さらに切離し突起を有する積層板の積
層の後に、ダイ内の積層鉄心のＶ突起に積層板のＶ突起
が一致するようにパンチおよびダイを復帰回転させるよ
うにしたものである。ここで、切離し突起が形成された
積層板を上下の積層鉄心間から取り外して、上下の積層
鉄心のＶ突起を嵌合させて長い積層鉄心とすることがで
きる。
位置に切離し突起を有する積層板をＶ突起積層板間に挿
入積層して、ダイ内の積層鉄心を上下に分割するように
したものであり、さらに切離し突起を有する積層板の積
層の後に、ダイ内の積層鉄心のＶ突起に積層板のＶ突起
が一致するようにパンチおよびダイを復帰回転させるよ
うにしたものである。ここで、切離し突起が形成された
積層板を上下の積層鉄心間から取り外して、上下の積層
鉄心のＶ突起を嵌合させて長い積層鉄心とすることがで
きる。
および、
前記目的を達成するため本発明は、■突起に対応する打
抜き穴を有する積層板をＶ突起積層板間に挿入積層して
、ダイ内の積層鉄心を上下に分割するようにしたもので
あり、さらに打抜き穴を有する積層板の積層の後に、ダ
イ内の積層鉄心のＶ突起に積層板のＶ突起が一致するよ
うにパンチおよびダイを復帰回転させるようにしたもの
である。
抜き穴を有する積層板をＶ突起積層板間に挿入積層して
、ダイ内の積層鉄心を上下に分割するようにしたもので
あり、さらに打抜き穴を有する積層板の積層の後に、ダ
イ内の積層鉄心のＶ突起に積層板のＶ突起が一致するよ
うにパンチおよびダイを復帰回転させるようにしたもの
である。
ここで、打抜き穴が形成された積層板を上下の積層鉄心
間から取り外して、上下の積層鉄心のＶ突起を嵌合させ
て長い積層鉄心とすることができる。
間から取り外して、上下の積層鉄心のＶ突起を嵌合させ
て長い積層鉄心とすることができる。
順送りされる積層板はスキュー量に対応したパンチおよ
びブランク抜きダイの回転でＶ突起が相互に一致し、ブ
ランク抜きダイ内では■突起が嵌合して積層鉄心となる
。切離し突起もしくは打抜き穴を有する積層板は、適宜
の積層枚数毎に形成されて積層鉄心に積層されるが、切
離し突起が形成されているためもしくは打抜き穴がＶ突
起と−致するため積層鉄心と結合されることがなく、切
離し突起もしくは打抜き穴を有する積層板を境として、
上下の積層鉄心は分割され、積層による重量増が回避さ
れる。また、切離し突起もしくは打抜き穴を有する積層
板の積層の後は、パンチおよびブランク抜きダイか復帰
回転するため、その後に積層される積層板のＶ突起が切
離し突起のある積層板のＶ突起と一致しもしくは打抜き
穴と一致し、積層ずれを起こすことがない。
びブランク抜きダイの回転でＶ突起が相互に一致し、ブ
ランク抜きダイ内では■突起が嵌合して積層鉄心となる
。切離し突起もしくは打抜き穴を有する積層板は、適宜
の積層枚数毎に形成されて積層鉄心に積層されるが、切
離し突起が形成されているためもしくは打抜き穴がＶ突
起と−致するため積層鉄心と結合されることがなく、切
離し突起もしくは打抜き穴を有する積層板を境として、
上下の積層鉄心は分割され、積層による重量増が回避さ
れる。また、切離し突起もしくは打抜き穴を有する積層
板の積層の後は、パンチおよびブランク抜きダイか復帰
回転するため、その後に積層される積層板のＶ突起が切
離し突起のある積層板のＶ突起と一致しもしくは打抜き
穴と一致し、積層ずれを起こすことがない。
以下、本発明の一実施例をさらに具体的に説明する。
まず、本発明が適用される製造装置の一例を第４図によ
り説明する。同図は順送りプレスにおける第４工程およ
び第５工程を受けもつ装置であり、上下駆動されるラム
１１に回転パンチ１３および外径パンチ１７か取り付け
られている。回転パンチ１３は積層板３０にＶ突起を形
成するパンチであり、適宜位置にＶ形刃光１３ａが取り
付けられると共に、パンチホルダ１２に軸受１４を介し
て回転可能に支持され、パルスモータ１５によりタイミ
ングベルト１６を介してスキューに必要な所定角度ずつ
間欠回転する。一方、外径パンチ１７はブランク抜きを
行うパンチであり、前記パンチホルダ１２に支持されて
いる。前記回転パンチ１３下方にはダイホルダ１８に取
り付けられたＶ突起用ダイ１９が設けられており、この
ダイ１９には円環状のパンチ溝２０が形成されている。
り説明する。同図は順送りプレスにおける第４工程およ
び第５工程を受けもつ装置であり、上下駆動されるラム
１１に回転パンチ１３および外径パンチ１７か取り付け
られている。回転パンチ１３は積層板３０にＶ突起を形
成するパンチであり、適宜位置にＶ形刃光１３ａが取り
付けられると共に、パンチホルダ１２に軸受１４を介し
て回転可能に支持され、パルスモータ１５によりタイミ
ングベルト１６を介してスキューに必要な所定角度ずつ
間欠回転する。一方、外径パンチ１７はブランク抜きを
行うパンチであり、前記パンチホルダ１２に支持されて
いる。前記回転パンチ１３下方にはダイホルダ１８に取
り付けられたＶ突起用ダイ１９が設けられており、この
ダイ１９には円環状のパンチ溝２０が形成されている。
また、外径パンチ１７下方にはブランク抜きのダイ２１
が設けられている。このダイ２１はダイホルダ１８にベ
アリング２２を介して回転可能に支持され、パルスモー
タ２３によりタイミングベルト２４を介してスキューに
必要な所定角度ずつ間欠回転する。２５は積層板受台で
あり、打ち抜きに応じて下降する。
が設けられている。このダイ２１はダイホルダ１８にベ
アリング２２を介して回転可能に支持され、パルスモー
タ２３によりタイミングベルト２４を介してスキューに
必要な所定角度ずつ間欠回転する。２５は積層板受台で
あり、打ち抜きに応じて下降する。
次に、上記装置を使用した本発明方法を第１図により説
明する。
明する。
スロット３１が形成された帯状鋼板が供給され、ラム１
１が下降すると、回転パンチ１３は先端がダイ１９の円
環状のパンチ溝２０に挿入してパンチの内外周で鋼板を
切断すると共にＶ形刃光１３ａでＶ突起３２を形成する
。次にこの鋼板が外径パンチエア側に供給されると、ラ
ム１１の下降により外径パンチ１７は積層板３ｏを打ち
抜き、ダイ２１内に保持された積層板に押しつけて積層
する。以上の動作の繰り返しにより、ダイ２１内で積層
板３０を積層するが、回転パンチ１３および外径パンチ
１７の打抜動作の都度、パルスモータ１５および２３は
回転パンチ１３およびダイ２１をスキュー量に応じた所
定の角度ずつ同じ方向に回転させる。従って、ダイ２１
内の積層板３０は第１図のように、■突起３２が相互に
一致し、上下の積層板３０はＶ突起３２の相互嵌合によ
って結合され、スロット３１がスキュー状態で連通ずる
。これにより所定の積層厚の第１層の積層鉄心３３が形
成される。
１が下降すると、回転パンチ１３は先端がダイ１９の円
環状のパンチ溝２０に挿入してパンチの内外周で鋼板を
切断すると共にＶ形刃光１３ａでＶ突起３２を形成する
。次にこの鋼板が外径パンチエア側に供給されると、ラ
ム１１の下降により外径パンチ１７は積層板３ｏを打ち
抜き、ダイ２１内に保持された積層板に押しつけて積層
する。以上の動作の繰り返しにより、ダイ２１内で積層
板３０を積層するが、回転パンチ１３および外径パンチ
１７の打抜動作の都度、パルスモータ１５および２３は
回転パンチ１３およびダイ２１をスキュー量に応じた所
定の角度ずつ同じ方向に回転させる。従って、ダイ２１
内の積層板３０は第１図のように、■突起３２が相互に
一致し、上下の積層板３０はＶ突起３２の相互嵌合によ
って結合され、スロット３１がスキュー状態で連通ずる
。これにより所定の積層厚の第１層の積層鉄心３３が形
成される。
この第１層の積層鉄心３３の形成の後、次の積層板３５
に対して回転パンチ１３のＶ形刃光１３ａはまず前述の
とおりの動作を行い、それからパンチ１３は適宜の所定
量回転移動した後ラム１１を下降させ、その回転移動に
よりＶ形刃光１３ａはかしめ用のＶ突起とは別異の切離
し突起３４を形成する。第１図中、３５はこの切離し突
起３４が形成され、他は同様に加工された積層板である
。この場合、積層板３５の切離し突起３４は第１層の積
層鉄心３３におけるＶ突起３２とは別異の位置に形成さ
れる。これは切離し突起３４の加工の際に回転パンチ１
３をスキュー量に応じた角度だけ回転させると共に、こ
の積層板３５のブランク抜きの際にダイ２１を同角度だ
け回転させることにより行うことができる。これにより
積層板３５はその切離し突起３４が第１層の積層鉄心３
３と一致するように積層される。
に対して回転パンチ１３のＶ形刃光１３ａはまず前述の
とおりの動作を行い、それからパンチ１３は適宜の所定
量回転移動した後ラム１１を下降させ、その回転移動に
よりＶ形刃光１３ａはかしめ用のＶ突起とは別異の切離
し突起３４を形成する。第１図中、３５はこの切離し突
起３４が形成され、他は同様に加工された積層板である
。この場合、積層板３５の切離し突起３４は第１層の積
層鉄心３３におけるＶ突起３２とは別異の位置に形成さ
れる。これは切離し突起３４の加工の際に回転パンチ１
３をスキュー量に応じた角度だけ回転させると共に、こ
の積層板３５のブランク抜きの際にダイ２１を同角度だ
け回転させることにより行うことができる。これにより
積層板３５はその切離し突起３４が第１層の積層鉄心３
３と一致するように積層される。
かかる積層板３５の積層の後、■突起３２を有する積層
板３０を前述と同様の作動で加工しながら順次、積層す
ると、積層板３５に第２層の積層鉄心３６が形成される
。ここで、この第２層の積層鉄心３６における第１段目
の積層板３０ａの加工前には、回転パンチ１３およびブ
ランク抜きダイ２１を復帰回転させる。この復帰回転は
第１層の積層鉄心３３のＶ突起３２に第２層の積層鉄心
３６のＶ突起が一致するように行われる。すなわち第２
層の積層鉄心３６における第１段目の積層板３０ａの■
突起３２ａが第１層の積層鉄心３３のＶ突起と一致する
ように行われ、これにより第２層の積層鉄心３６におけ
る第１段目の積層板３０ａのＶ突起３２ａが積層板３５
のＶ突起３２内に挿入される。このような状態では、第
２層の積層板３０ａと第１層の積層鉄心板３３とが結合
されておらず、積層板３５を境にして第１層の積層鉄心
３３と第２層の積層鉄心３６とが分割される。従って、
積層鉄心３３．３６は所定積層厚となり、積層数の増大
による積層鉄心の重量増を回避することができ、積層鉄
心３３．３６内では積層板３０はＶ突起の嵌合力で結合
状態を維持できる。このため積層途中で外れることがな
い。
板３０を前述と同様の作動で加工しながら順次、積層す
ると、積層板３５に第２層の積層鉄心３６が形成される
。ここで、この第２層の積層鉄心３６における第１段目
の積層板３０ａの加工前には、回転パンチ１３およびブ
ランク抜きダイ２１を復帰回転させる。この復帰回転は
第１層の積層鉄心３３のＶ突起３２に第２層の積層鉄心
３６のＶ突起が一致するように行われる。すなわち第２
層の積層鉄心３６における第１段目の積層板３０ａの■
突起３２ａが第１層の積層鉄心３３のＶ突起と一致する
ように行われ、これにより第２層の積層鉄心３６におけ
る第１段目の積層板３０ａのＶ突起３２ａが積層板３５
のＶ突起３２内に挿入される。このような状態では、第
２層の積層板３０ａと第１層の積層鉄心板３３とが結合
されておらず、積層板３５を境にして第１層の積層鉄心
３３と第２層の積層鉄心３６とが分割される。従って、
積層鉄心３３．３６は所定積層厚となり、積層数の増大
による積層鉄心の重量増を回避することができ、積層鉄
心３３．３６内では積層板３０はＶ突起の嵌合力で結合
状態を維持できる。このため積層途中で外れることがな
い。
上記積層鉄心３３．３６から、さらに長い積層鉄心を形
成する場合には、積層鉄心３３．３６間の積層板３５を
外し、積層鉄心３３．３６のＶ突起を相互に嵌合させる
ことで行うことができる。
成する場合には、積層鉄心３３．３６間の積層板３５を
外し、積層鉄心３３．３６のＶ突起を相互に嵌合させる
ことで行うことができる。
この場合においても、第２層の積層鉄心３６の形成の際
に、ブランク抜きダイ２１が復帰回動して積層を開始す
るため、第２層の積層鉄心３６のスロット３１が第１層
の積層鉄心３３のスロット３１とスキュー分と同量ずれ
た状態となっている。
に、ブランク抜きダイ２１が復帰回動して積層を開始す
るため、第２層の積層鉄心３６のスロット３１が第１層
の積層鉄心３３のスロット３１とスキュー分と同量ずれ
た状態となっている。
従って第１層および第２層の積層鉄心３３． ３６のス
ロットは第３図で示すように、位置狂いのない状態で連
通し、スキューを有し、しかも長尺な積層鉄心とするこ
とができる。
ロットは第３図で示すように、位置狂いのない状態で連
通し、スキューを有し、しかも長尺な積層鉄心とするこ
とができる。
次に本発明の他の実施例について説明する。
第２図は、この他の実施例の工程を表わす断面図である
。
。
すべての図面において同一符号は、同一の部材を示す。
この他の実施例は、さきの一実施例における切離し突起
に代えて、打抜き穴を穿った積層板を各層の積層鉄心間
に挿入する方法である。
に代えて、打抜き穴を穿った積層板を各層の積層鉄心間
に挿入する方法である。
そこで、第４図のＶ突起用ダイは円環状ではなく、■突
起５の表面を包含する長方形の溝を形成しており、回転
パンチ１３の回転と同期して、つまり■形刃光１３ａと
全く一緒の移動を行うようにしである。
起５の表面を包含する長方形の溝を形成しており、回転
パンチ１３の回転と同期して、つまり■形刃光１３ａと
全く一緒の移動を行うようにしである。
また、■突起を形成するときは第４図に示すとおりであ
るが、打抜き穴を穿ったときはＶ形刃光１３ａはさらに
下方へ前進した位置におくように制御される。
るが、打抜き穴を穿ったときはＶ形刃光１３ａはさらに
下方へ前進した位置におくように制御される。
そこで、上述の手段により所定の積層厚の第１層の積層
鉄心３３が形成される。
鉄心３３が形成される。
この第１層の積層鉄心３３の形成の後、回転パンチ１３
のＶ形刃光１３ａは適宜の駆動手段によって下方に所定
量移動する。駆動手段はシリンダあるいはカムとモータ
ーとの連動によって構成でき、その移動によりＶ形刃光
１３ａはＶ突起を形成することなく鋼板を打抜いて、打
抜き穴３４ａを形成する。第２図において、３５はこの
打抜き穴３４ａが形成され、他は同様に加工された積層
板である。この場合、積層板３５の打抜き穴３４ａは積
層鉄心３３におけるＶ突起３２と一致するように形成さ
れる。これは打抜き穴３４ａの加工の際に回転パンチ１
３をスキュー量に応じた角度だけ回転させると共に、こ
の積層板３５のブランク抜きの際にダイ２１を同角度だ
け回転させることにより行うことができる。これにより
積層板３５はその切離し突起３４ａが第１層の積層鉄心
３３と一致するように積層される。
のＶ形刃光１３ａは適宜の駆動手段によって下方に所定
量移動する。駆動手段はシリンダあるいはカムとモータ
ーとの連動によって構成でき、その移動によりＶ形刃光
１３ａはＶ突起を形成することなく鋼板を打抜いて、打
抜き穴３４ａを形成する。第２図において、３５はこの
打抜き穴３４ａが形成され、他は同様に加工された積層
板である。この場合、積層板３５の打抜き穴３４ａは積
層鉄心３３におけるＶ突起３２と一致するように形成さ
れる。これは打抜き穴３４ａの加工の際に回転パンチ１
３をスキュー量に応じた角度だけ回転させると共に、こ
の積層板３５のブランク抜きの際にダイ２１を同角度だ
け回転させることにより行うことができる。これにより
積層板３５はその切離し突起３４ａが第１層の積層鉄心
３３と一致するように積層される。
かかる積層板３５の積層の後、■突起３２を有する積層
板３０を前述と同様の作動で加工しながら順次、積層す
ると、積層板３５に第２の積層鉄心３６が形成される。
板３０を前述と同様の作動で加工しながら順次、積層す
ると、積層板３５に第２の積層鉄心３６が形成される。
ここで、この第２の積層鉄心３６における第１段目の積
層板３０ａの加工前には、回転パンチ１３およびブラン
ク抜きダイ２１を復帰回転させる。この復帰回転は第１
層の積層鉄心３３のＶ突起３２に第２層の積層鉄心３６
のＶ突起が一致するように行われる。すなわち第２層の
積層鉄心３６における第１段目の積層板３０ａのＶ突起
３２ａが第１の積層鉄心３３の■突起と一致するように
行われ、これにより第２の積層鉄心３６における第１段
目の積層板３０ａのＶ突起３２ａが積層板３５の打抜き
六３４ａ内に挿入される。このような状態では、積層板
３０ａと積層板３５とが結合されておらず、積層板３５
を境にして第１層の積層鉄心３３と第２層の積層鉄心３
６とが分割される。従って、積層鉄心３３．３６は所定
積層厚となり、積層数の増大による積層鉄心の重量増を
回避することができ、積層鉄心３３．３６内では積層板
３０はＶ突起の嵌合力で結合状態を維持できる。このた
め積層途中で外れることがない。
層板３０ａの加工前には、回転パンチ１３およびブラン
ク抜きダイ２１を復帰回転させる。この復帰回転は第１
層の積層鉄心３３のＶ突起３２に第２層の積層鉄心３６
のＶ突起が一致するように行われる。すなわち第２層の
積層鉄心３６における第１段目の積層板３０ａのＶ突起
３２ａが第１の積層鉄心３３の■突起と一致するように
行われ、これにより第２の積層鉄心３６における第１段
目の積層板３０ａのＶ突起３２ａが積層板３５の打抜き
六３４ａ内に挿入される。このような状態では、積層板
３０ａと積層板３５とが結合されておらず、積層板３５
を境にして第１層の積層鉄心３３と第２層の積層鉄心３
６とが分割される。従って、積層鉄心３３．３６は所定
積層厚となり、積層数の増大による積層鉄心の重量増を
回避することができ、積層鉄心３３．３６内では積層板
３０はＶ突起の嵌合力で結合状態を維持できる。このた
め積層途中で外れることがない。
上記積層鉄心３３．３６から、さらに長い積層鉄心を形
成する場合には、積層鉄心３３．３６間の積層板３５を
外し、積層鉄心３３．３６のＶ突起を相互に嵌合させる
ことで行うことができる。
成する場合には、積層鉄心３３．３６間の積層板３５を
外し、積層鉄心３３．３６のＶ突起を相互に嵌合させる
ことで行うことができる。
この場合においても、第２層の積層鉄心３６の形成の際
に、ブランク抜きダイ２１が復帰回動して積層を開始す
るため、第２層の積層鉄心３６のスロット３１が第１層
の積層鉄心３３のスロット３１とスキュー分と同量ずれ
た状態となっている。
に、ブランク抜きダイ２１が復帰回動して積層を開始す
るため、第２層の積層鉄心３６のスロット３１が第１層
の積層鉄心３３のスロット３１とスキュー分と同量ずれ
た状態となっている。
従って第１層および第２層の積層鉄心３３． ３６のス
ロットは第３図で示すように、位置狂いのない状態で連
通し、スキューを有し、しかも長尺な積層鉄心とするこ
とができる。
ロットは第３図で示すように、位置狂いのない状態で連
通し、スキューを有し、しかも長尺な積層鉄心とするこ
とができる。
以上説明したように本発明は、打抜き穴を有する積層板
によって上下の積層鉄心に分割するため、積層途中にお
ける外れを防止することができる。
によって上下の積層鉄心に分割するため、積層途中にお
ける外れを防止することができる。
また、打抜き穴を有する積層板の積層の後に、パンチお
よびダイを復帰回転してスキューが連続した積層を行う
ため、分割された上下の積層鉄心を結合させてもスロッ
トは良好なスキューを形成するように連通する。従って
、長い積層鉄心を容易に、かつ精度よく製造することが
できる。
よびダイを復帰回転してスキューが連続した積層を行う
ため、分割された上下の積層鉄心を結合させてもスロッ
トは良好なスキューを形成するように連通する。従って
、長い積層鉄心を容易に、かつ精度よく製造することが
できる。
第１図は本発明の工程を示す断面図、第２図は別の工程
を示す断面図、第３図は本発明になる積層鉄心を表わす
断面図、第４図は本発明が適用される装置の断面図、第
５図は従来の順送り加工による打抜状態を示す説明図、
第６図は同加工における積層状態を示す断面図である。 １３・・・回転パンチ、２１・・・ブランク抜きダイ、
３０．３５・・・積層板、３１・・・スロット、３２．
３２ａ・・・Ｖ突起、３３・・・第１層の積層鉄心、３
４・・・切離し突起、３４ａ・・・打抜き穴、３６・・
・第２層の積層鉄心。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ホ琴
を示す断面図、第３図は本発明になる積層鉄心を表わす
断面図、第４図は本発明が適用される装置の断面図、第
５図は従来の順送り加工による打抜状態を示す説明図、
第６図は同加工における積層状態を示す断面図である。 １３・・・回転パンチ、２１・・・ブランク抜きダイ、
３０．３５・・・積層板、３１・・・スロット、３２．
３２ａ・・・Ｖ突起、３３・・・第１層の積層鉄心、３
４・・・切離し突起、３４ａ・・・打抜き穴、３６・・
・第２層の積層鉄心。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ホ琴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スロットが形成された積層板を順送りし、スキュー
量に応じた角度で回転するパンチと円環状のパンチ溝を
持つＶ突起用ダイによって積層板にＶ突起を形成し、こ
のＶ突起が相互に嵌合するように回転するブランク抜き
ダイ内で前記積層板を積層する方法において、 前記積層板にＶ突起を形成した後に、前記パンチを回転
させ前記Ｖ突起に対応する位置と異なる位置に切離し突
起を形成する工程と、 前記Ｖ突起が形成された積層板の所定積層枚数毎に前記
切離し突起が形成された積層板を積層して上下の積層鉄
心に分割する工程と、 前記切離し突起が形成された積層板の積層後に、ダイ内
の積層鉄心のＶ突起と積層板のＶ突起とが一致するよう
にパンチおよびダイを復帰回転させる工程と、 を備えていることを特徴とするスキューを有する回転電
機鉄心の製造方法。 ２、前記切離し突起が形成された積層板を前記積層鉄心
の間から外した後、上下の積層鉄心のＶ突起を嵌合させ
る請求項第１項記載のスキューを有する回転電機鉄心の
製造方法。３、スロットが形成された積層板を順送りし
、スキュー量に応じた角度で回転するパンチとこのパン
チと同期して回転するＶ突起用ダイによって積層板にＶ
突起を形成し、このＶ突起が相互に嵌合するように回転
するブランク抜きダイ内で前記積層板を積層する方法に
おいて、 前記積層板の前記Ｖ突起に対応する位置に、前記パンチ
の刃先を予め前進させておき、打抜き穴を形成する工程
と、 前記Ｖ突起が形成された積層板の所定積層枚数毎に前記
打抜き穴が形成された積層板を積層して上下の積層鉄心
に分割する工程と、 前記打抜き穴が形成された積層板の積層後に、ダイ内の
積層鉄心のＶ突起と積層板のＶ突起とが一致するように
パンチおよびダイを復帰回転させる工程と、 を備えていることを特徴とするスキューを有する回転電
機鉄心の製造方法。 ４、前記打抜き穴が形成された積層板を前記積層鉄心の
間から外した後、上下の積層鉄心のＶ突起を嵌合させる
請求項第３項記載のスキューを有する回転電機鉄心の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215912A JP2682046B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | スキューを有する回転電機鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215912A JP2682046B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | スキューを有する回転電機鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263617A true JPH0263617A (ja) | 1990-03-02 |
| JP2682046B2 JP2682046B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=16680309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215912A Expired - Fee Related JP2682046B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | スキューを有する回転電機鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682046B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0548572U (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-25 | 松下電器産業株式会社 | 積層コア |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137610A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Core molding method |
| JPS60184431A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-19 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | スキユ−を有する回転電機鉄心の製造装置 |
| JPS6137012A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-21 | セイレイ工業株式会社 | ロ−タリ耕深自動維持装置 |
| JPS6282127U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63215912A patent/JP2682046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137610A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Core molding method |
| JPS60184431A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-19 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | スキユ−を有する回転電機鉄心の製造装置 |
| JPS6137012A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-21 | セイレイ工業株式会社 | ロ−タリ耕深自動維持装置 |
| JPS6282127U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0548572U (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-25 | 松下電器産業株式会社 | 積層コア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2682046B2 (ja) | 1997-11-26 |
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Legal Events
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