JPH026364Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は航空機等における外板、縦通材、金具
等が層状に重なるいわゆる多層構造部材の内部フ
アスナ穴まわりから発生する疲労亀裂あるいは腐
食等の欠陥を実機装着状態で検出する低周波渦流
探傷用探触子に関する。

第１図ないし第６図を参照して従来例を説明す
る。第１図中符号１は低周波渦流探傷用探触子
（以後探触子と略称する）を示し、この探触子１
はケーブル２を介して計器３に接続されている。
上記探触子１は一対の磁気エレメントを枠体に収
容したものであつて、多層構造部材４のフアスナ
５の頭部にその凹部を嵌合させて取付けられてい
る。そしてフアスナ５近傍の多層構造部材４に発
生している疲労亀裂６等の検出を行なう。第１図
中符号７は磁力線を示す。

上記接触子１の一対の磁気エレメントのうちの
一つを取り出して示すと、第２図に示すように構
成されている。図中符号８はフエライトコア（磁
心）を示しこのフエライトコア８には前記フアス
ナ５の頭部形状に合せて孔９が形成されている。
この孔９外周には環状溝１０が形成されている。
この環状溝１０にはコイル１１を巻回した状態の
ボビン１２が装着されている。上記フエライトコ
ア８およびボビン１２は第３図および第４図、第
５図および第６図にそれぞれ示す。また実機の場
合前記フアスナ５相互間の間隔は狭くその近傍も
複雑な構造となつている。したがつて接触子１と
してはコンパクトなものが要求される。なお第２
図中符号Ｄはフアスナ５の頭サイズを示し符号ｄ
は研削加工代を示す。

上記構成によると硬くて脆いフエライトコア８
をフアスナ５ごとその頭部形状に合せて製作しな
ければならず、研削加工かあるいは金型による成
形加工が行なわれる。しかしながらいずれの場合
にもその加工は容易ではなくコストも高くなつて
しまう。特に市販のフエライトコア８を研削加工
する場合には形状、サイズが制限されてしまいそ
の結果所定巻数のコイル１１を装着することがで
きず性能不十分となり、また探触子１の外径が大
きくなつて実用探触子として使用することができ
なくなる恐れがあつた。

本考案は以上の点にもとづいてなされたもので
その目的とするところは製作が容易で十分な性能
を得ることができるとともにコンパクト化を図り
適用範囲を拡大することが可能な低周波渦流探傷
用探触子を提供することにある。

すなわち本考案による低周波渦流探傷用探触子
は、中空状の円筒部を有する外筒コアと、この中
空状の円筒部内に装着され外周面に絶縁処理を施
された内筒コアと、この内筒コアに形成され被検
査対象フアスナの頭部形状に合せて形成された嵌
合凹部と、上記内筒コア外周に巻回されたコイル
とを具備した構成である。

以下第７図ないし第１６図を参照して本考案の
一実施例を説明する。第７図は本実施例による低
周波渦流探傷用探触子の一対の磁気エレメントの
うちの一方を取り出してその構成を示す断面図で
あり、第８図は第７図の−矢視図である。図
中符号１０１は靭性の高い軟鋼材よりなる外筒コ
アを示す。この外筒コア１０１は第９図および第
１０図にも示すように中空状の円筒部１０２を有
する有底円筒形コアであり、この円筒部１０２に
は直交する位置に４つのスリツト１０３が軸方向
に形成されている。上記円筒部１０２内には有底
円筒形の内筒コア１０４が挿入されており、その
底部中心を第１３図および第１４図に示すビス１
０５により外筒コア１０１の底部中心に固定され
ている。この内筒コア１０４も前記外筒コア１０
１同様軟鋼材から構成されている。上記内筒コア
１０４は第１１図および第１２図にも示すように
被検査対象としてのフアスナの頭部形状に合せて
形成された嵌合凹部１０６を有しているとともに
鍔部１０７を有している。またこの内筒コア１０
４の円筒部１０８にも直交する位置に４つのスリ
ツト１０９が軸方向に形成されている。内筒コア
１０４はこのスリツト１０９の位置を前記外筒コ
ア１０１のスリツト１０３に一致させて固定され
ている。また内筒コア１０４の円筒部１０８の外
周面には絶縁処理により絶縁材１１３が被覆され
ており、円筒部１０８外周にはコイル１１０が巻
回されている。上記外筒コア１０１のスリツト１
０３と内筒コア１０４のスリツト１０９の位置を
一致させたのは上記コイル１１０で誘起される磁
力線の乱れを防止し一定の磁束パスを作り磁力線
の浸透力を向上させるためである。

このような構造の磁気エレルントを用いて低周
波渦流探傷用探触子を構成し、かつ使用する場合
の状態を第１５図および第１６図に示す。第１５
図の左半分は検出コイル側の磁気エレメントであ
り、右半分は標準コイル側の磁気エレメントであ
る。検出コイル側および標準コイル側共にその構
成は第７図および第８図に示した磁気エレメント
の構成と同様であり、それぞれビス１０５側の端
面に絶縁処理を施した後接着している。そしてそ
れぞれの外筒コア１０１および内筒コア１０４に
形成されたスリツト１０３および１０９には絶縁
モールド１１１が充填されており、また図中右端
および左端の外筒コア１０１と内筒コア１０４と
の間も絶縁モールド１１１により閉塞されてい
る。なお図中符号１１２はリード線を示す。

上記した本実施例の低周波渦流探傷用探触子に
は、次のような作用効果が期待できる。

磁気エレメントのコアとして、従来用いてい
た硬くて脆いフエライトコアではなく、靭性の
高い軟鋼材を用いて外筒コア１０１および内筒
コア１０４を構成しているので、加工が容易で
あり、また精度良く加工することができる。

外筒コア１０１と内筒コア１０４とを組み合
わせ、ビス１０５により一体的に結合する構成
であり、かつ枠体等を格別に使用せずに、一対
の磁気エレメントをそのまま組み付ける構成な
ので、種々の被検査対象フアスナの形状、寸法
に対し、容易かつ正確に適合させることが可能
である。

内筒コア１０４の円筒部１０８の外周に絶縁
処理を施し、ここにコイルを直接巻回する構成
であるので、従来必要であつたボビンが不要と
なる。したがつて構成が簡略化し、小形化およ
び低コスト化等を図れる。またコイル１１０を
円筒コアの軸心と平行な方向に延長して巻回す
ることができるので、効率のよい巻線処理を施
すことができ、探傷機能の性能向上を図ること
ができる。

前記外筒コア１０１および内筒コア１０４は
共に靭性の高い軟鋼材であるために、耐衝撃性
に富み、破損等を起こす恐れがほとんど無い。

以上説明したように本考案は、中空状の円筒部
を有する軟鋼材からなる有底円筒形の外筒コア
と、この外筒コアの中空状の円筒部内に同軸的に
装着され且つ底部中心を前記外筒コアの底部中心
にビス止め等の手段により固定されると共に、外
周面に絶縁処理を施された軟鋼材からなる有底円
筒形の内筒コアと、この内筒コアの外周に巻回さ
れたコイルとからなり、前記内筒コアの中空状円
筒部を被検査対象フアスナの頭部に嵌合可能なら
しめた磁気エレメントを備えたことを特徴とする
低周波渦流探傷用探触子である。

したがつて本考案によれば、加工が容易で精度
よく製作することができると共に、被検査対象フ
アスナの形状および寸法などに正確に適合するも
のを容易に得ることができ、しかも構成が簡単で
小形かつ安価に製作可能であるうえ、高性能な探
傷機能を有する低周波渦流探傷用探触子を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は従来例を示す図で第１図
は低周波渦流電流探傷用探触子の使用状態を示す
図、第２図は低周波渦電流探傷用探触子の断面
図、第３図はフエライトコアの断面図、第４図は
第３図の−矢視図、第５図はボビンの断面
図、第６図は第５図の−矢視図、第７図ない
し第１６図は本考案の一実施例を示す図で第７図
は低周波渦電流探傷用探触子の断面図、第８図は
第７図の−矢視図、第９図は外筒コアの平面
図、第１０図は第９図の−断面図、第１１図
は内筒コアの平面図、第１２図は第１１図のXII−
XII断面図、第１３図はビスの平面図、第１４図は
第１３図の−矢視図、第１５図は低周波
渦電流探傷用探触子の使用状態を示す断面図、第
１６図は第１５図の−矢視図である。 １０１……外筒、１０２……外筒の中空状円筒
部、１０４……内筒、１０６……嵌合凹部、１０
８……内筒の中空状円筒部、１１０……コイル、
１１３……絶縁材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空状の円筒部を有する軟鋼材からなる有底円
   筒形の外筒コアと、この外筒コアの中空状の円筒
   部内に同軸的に装着され且つ底部中心を前記外筒
   コアの底部中心にビス止め等の手段により固定さ
   れると共に、外周面に絶縁処理を施された軟鋼材
   からなる有底円筒形の内筒コアと、この内筒コア
   の外周に巻回されたコイルとからなり、前記内筒
   コアの中空状円筒部を被検査対象フアスナの頭部
   に嵌合可能ならしめた磁気エレメントを備えたこ
   とを特徴とする低周波渦流探傷用探触子。