JPH026376A - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- JPH026376A JPH026376A JP15705088A JP15705088A JPH026376A JP H026376 A JPH026376 A JP H026376A JP 15705088 A JP15705088 A JP 15705088A JP 15705088 A JP15705088 A JP 15705088A JP H026376 A JPH026376 A JP H026376A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、軽量気泡コンクリートの製造方法に関する
ものである。さらに詳しくは、この発明は、セメントペ
ーストの賦形より成形処理に至るまでの時間を短縮し、
生産性を向上させることのできる軽量気泡コンクリート
の製造方法に関するものである。
ものである。さらに詳しくは、この発明は、セメントペ
ーストの賦形より成形処理に至るまでの時間を短縮し、
生産性を向上させることのできる軽量気泡コンクリート
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、軽量気泡コンクリートは、内外装材として広
く用いられており、セメントペーストに気泡を導入し、
混練、成形および養生することにより’Ｍｍされている
。セメントペーストに気泡を導入する方法としては、プ
レフォーム法、起泡剤を混和して泡立てる方法、発泡剤
を用いて化学反応により発生させたガスを利用する方法
などの方法が知られている。しかし、いずれの方法にお
いてら、気泡を分散した未硬化のセメントペーストは強
度が低く成形が難しいため、硬化の時間を短縮して生産
性の向上を図るには硬化促進剤などを配合するのが一般
的であった。
く用いられており、セメントペーストに気泡を導入し、
混練、成形および養生することにより’Ｍｍされている
。セメントペーストに気泡を導入する方法としては、プ
レフォーム法、起泡剤を混和して泡立てる方法、発泡剤
を用いて化学反応により発生させたガスを利用する方法
などの方法が知られている。しかし、いずれの方法にお
いてら、気泡を分散した未硬化のセメントペーストは強
度が低く成形が難しいため、硬化の時間を短縮して生産
性の向上を図るには硬化促進剤などを配合するのが一般
的であった。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これまでの方法のように、セメントペー
ストに硬化促進剤等を添加する場合においてら、セメン
トペーストが硬化するまでにはなお相当の時間を必要と
し、結局は生産性の向上を十分に高めることができなか
った。
ストに硬化促進剤等を添加する場合においてら、セメン
トペーストが硬化するまでにはなお相当の時間を必要と
し、結局は生産性の向上を十分に高めることができなか
った。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたらのであ
り、従来法の欠点を改善し、セメントペーストに気泡を
導入後、そのセメントペーストが短時間で賦形、成形可
能な強度に達するようにすることのできる軽量気泡コン
クリートの製造方法を提供することを目的としている。
り、従来法の欠点を改善し、セメントペーストに気泡を
導入後、そのセメントペーストが短時間で賦形、成形可
能な強度に達するようにすることのできる軽量気泡コン
クリートの製造方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するなめに、気泡を導入
したセメントペース１〜に炭酸ソーダを添加し、成形す
ることを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法を
提供する。
したセメントペース１〜に炭酸ソーダを添加し、成形す
ることを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法を
提供する。
この発明の製造方法において、セメントペーストに配合
するセメント材としては、従来より軽址気泡コンクリー
トの製造に一般に用いられてきたものを広く使用するこ
とかでき、たとえば、片道ポル１へランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸ポルトランドセメントな
どのｌｉｔ昧ポルトランドセメント、混合ポルトランド
セメント、アルミナセメントなどの各種のセメントを用
いることができる。
するセメント材としては、従来より軽址気泡コンクリー
トの製造に一般に用いられてきたものを広く使用するこ
とかでき、たとえば、片道ポル１へランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸ポルトランドセメントな
どのｌｉｔ昧ポルトランドセメント、混合ポルトランド
セメント、アルミナセメントなどの各種のセメントを用
いることができる。
また、セメント材には、ケイ砂、ゲイ５扮、フライアヅ
シュ、シリカフラワー、炭酸カルシウム等の骨材、メチ
ルセルロース等の増粘剤、ビニロン、ポリプロピレン等
の繊維、共重合体等の粉末補強材、弁水剤などを混合す
ることができる。
シュ、シリカフラワー、炭酸カルシウム等の骨材、メチ
ルセルロース等の増粘剤、ビニロン、ポリプロピレン等
の繊維、共重合体等の粉末補強材、弁水剤などを混合す
ることができる。
このようなセメン１〜ペーストに気泡を導入する方法に
も特に制限はなく、プレフォーム法、起泡剤の混和ある
いは発泡剤による化学反応などによリミキサ中で起泡さ
せるミグスフオーム法等の任意の方法を採用することか
できる。起泡剤の混和により起泡する場合には、起泡剤
として蛋白質系起泡剤あるいはノニオン系または両性系
の起泡性界面活性剤を使用することができる。また、そ
の使用量は製造する製品の比重に応じて適宜定めるが、
通常はセメント１００重量部に対して１０〜２０重量部
程度使用するのが好ましい。
も特に制限はなく、プレフォーム法、起泡剤の混和ある
いは発泡剤による化学反応などによリミキサ中で起泡さ
せるミグスフオーム法等の任意の方法を採用することか
できる。起泡剤の混和により起泡する場合には、起泡剤
として蛋白質系起泡剤あるいはノニオン系または両性系
の起泡性界面活性剤を使用することができる。また、そ
の使用量は製造する製品の比重に応じて適宜定めるが、
通常はセメント１００重量部に対して１０〜２０重量部
程度使用するのが好ましい。
気泡を導入したセメントペーストには炭酸ソータを添加
する。添加する炭酸ソータは、粒径数十〜数百μ「ｎの
粉末、または濃ｌゾ水溶液として用いることかできる。
する。添加する炭酸ソータは、粒径数十〜数百μ「ｎの
粉末、または濃ｌゾ水溶液として用いることかできる。
また、その添加量は必要とするセメントペーストの初期
強度に応じて定めることかできる。
強度に応じて定めることかできる。
炭酸ソーダを添加したセメントペース１〜は、従来法を
用いて賦形、成形することができる。なお、型枠にセメ
ントペーストを流し入れて賦形する場合には、型枠に流
し入れた後炭酸ソーダを添加してもよい。
用いて賦形、成形することができる。なお、型枠にセメ
ントペーストを流し入れて賦形する場合には、型枠に流
し入れた後炭酸ソーダを添加してもよい。
（作 用）
この発明の製造方法においては、気泡導入後の炭酸ソー
ダの配合により、セメントペーストがＩ賦形、成形可能
な強度に硬化するまでの時間を著しく短縮することがで
きる。
ダの配合により、セメントペーストがＩ賦形、成形可能
な強度に硬化するまでの時間を著しく短縮することがで
きる。
（実施例）
以下、実施例を示し、さらに具体的にこの発明を説明す
る。
る。
実施例 １
普通ポルトランドセメント４５重量部、ゲイ石粉４５重
量部、フライアッシュ１０重量部、起泡剤１０重量部、
増粘剤０，５重量部、碗水剤０．５重量部に水を４０重
量部混合し、セメントペーストを調製した。
量部、フライアッシュ１０重量部、起泡剤１０重量部、
増粘剤０，５重量部、碗水剤０．５重量部に水を４０重
量部混合し、セメントペーストを調製した。
そのセメントペーストを発泡器を用いて泡立て、賦形し
、炭酸ソーダを１重量部添加して再度均一になるように
調製し、軽量気泡コンクリート板に成形した。
、炭酸ソーダを１重量部添加して再度均一になるように
調製し、軽量気泡コンクリート板に成形した。
この場合の炭酸ソーダを添加したセメントスラリーの硬
化速度を評価するために、賦形３０分後の圧縮強度を測
定した。その結果を第１表に示す。
化速度を評価するために、賦形３０分後の圧縮強度を測
定した。その結果を第１表に示す。
圧縮強度は、炭酸ソーダを添加しない場合に比べて１０
倍以上であった。
倍以上であった。
実施例 ２〜３
炭酸ソーダの添加量を２重量部（実施例２）および５重
量部（実施例３）とし、実施例１と同様に軽鼠気泡コン
クリート板を製造した。
量部（実施例３）とし、実施例１と同様に軽鼠気泡コン
クリート板を製造した。
実施例１と同様に、賦形３０分後の圧縮強度を測定した
。結果を第１表に示した。
。結果を第１表に示した。
比較例 １
炭酸ソーダを添加せずに実施例１と同様に軽量気泡コン
クリート板を製造し、賦形３０分後の圧縮強度を測定し
た。結果を第１表に示した。
クリート板を製造し、賦形３０分後の圧縮強度を測定し
た。結果を第１表に示した。
第１表
（発明の効果）
この発明によれば、軽量気泡コンクリートを製造するに
際し、気泡を導入したセメントペーストに炭酸ソーダを
添加して成形することにより、短時間でセメントペース
トを賦形、成形可能な強度とすることができる。軽量気
泡コンクリートの生産性は大きく向上する。
際し、気泡を導入したセメントペーストに炭酸ソーダを
添加して成形することにより、短時間でセメントペース
トを賦形、成形可能な強度とすることができる。軽量気
泡コンクリートの生産性は大きく向上する。
第１表に示した結果から明らかなように、この発明の実
施例においては、気泡を導入したセメンｌ−ペーストの
初期圧縮強度は著しく向上して０ることか確認された。
施例においては、気泡を導入したセメンｌ−ペーストの
初期圧縮強度は著しく向上して０ることか確認された。
代理人 弁理士 西 澤 利 夫手続補正書（
自 発）（２） 平成１年 ４月１４日 ６゜ 補正の内容 （１） 明ｌＳＩ書第４頁第４行の［ミクス」の記載
を「ミックス」と訂正いたしまず。
自 発）（２） 平成１年 ４月１４日 ６゜ 補正の内容 （１） 明ｌＳＩ書第４頁第４行の［ミクス」の記載
を「ミックス」と訂正いたしまず。
（２） 明細書第４頁第１４行の１数百μｍ」の記載
をｒ数千μｍ」と訂正いたしまず。
をｒ数千μｍ」と訂正いたしまず。
（３） 明Ａ［１書第５頁第１７〜１８行の［を用い
て泡立て、賦形し、の記載を「で生成させた泡と混合し
た後」と訂正いたします。
て泡立て、賦形し、の記載を「で生成させた泡と混合し
た後」と訂正いたします。
」
発明の名称
軽量気泡コンクリ−１−の製造方法
補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称 （
５８３）松下電工株式会社 代表者三好俊夫 ４、代 理 人 （郵便番号１５０） 東京都渋谷区宇田川町２−１ 渋谷ホームズ４２３ 補正の対象
５８３）松下電工株式会社 代表者三好俊夫 ４、代 理 人 （郵便番号１５０） 東京都渋谷区宇田川町２−１ 渋谷ホームズ４２３ 補正の対象
Claims (1)
- 気泡を導入したセメントペーストに炭酸ソーダを添加
し、成形することを特徴とする軽量気泡コンクリートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705088A JPH026376A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705088A JPH026376A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026376A true JPH026376A (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=15641100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15705088A Pending JPH026376A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4098639A1 (en) * | 2021-06-03 | 2022-12-07 | Sika Technology AG | Foamed mineral binder compositions |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP15705088A patent/JPH026376A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4098639A1 (en) * | 2021-06-03 | 2022-12-07 | Sika Technology AG | Foamed mineral binder compositions |
| WO2022253592A1 (en) * | 2021-06-03 | 2022-12-08 | Sika Technology Ag | Foamed mineral binder compositions |
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