JPH0429632B2 - - Google Patents
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- JPH0429632B2 JPH0429632B2 JP19398083A JP19398083A JPH0429632B2 JP H0429632 B2 JPH0429632 B2 JP H0429632B2 JP 19398083 A JP19398083 A JP 19398083A JP 19398083 A JP19398083 A JP 19398083A JP H0429632 B2 JPH0429632 B2 JP H0429632B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- lightweight aggregate
- halloysite
- cellular
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
本発明は、軽量骨材を配合した気泡コンクリー
トの製造方法に関し、更に詳述すると、軽量骨材
が均一に配合され、従つて強度の部分的なばらつ
きがなく、全体的に均質な強度を有する気泡コン
クリートの製造方法に関する。 従来、軽量骨材を配合したパーライト気泡コン
クリート等の気泡コンクリートにおいては、その
製造においてセメントペースト及び軽量骨材とい
う互に比重の異なる材料を混合するため、注型し
た後コンクリートが硬化するまでの間に軽量骨材
が浮上し、軽量骨材が全体に均一に配合された成
型品を得ることが困難であつた。そして、このよ
うに軽量骨材が均一に配合されない場合は、成型
品は強度が不均質のものとなり、この点が軽量骨
材を配合した気泡コンクリートの工業生産上の問
題点とされてきた。 本発明者らは、上記事情に鑑み、軽量骨材が均
一に配合された気泡コンクリートを得ることにつ
き鋭意研究を行なつた結果、その製造において、
まず軽量骨材に起泡剤等を発泡させた泡剤を混合
して撹拌し、その後この軽量骨材とセメントペー
スト又は気泡セメントペーストとを混練し、これ
を硬化することにより、軽量骨材が均一に配合さ
れ、従つて強度が均質な気泡コンクリートが得ら
れることを知見し、本発明をなすに至つたもので
ある。 以下、本発明につき更に詳しく説明する。 本発明に係る気泡コンクリートの製造方法は、
軽量骨材を配合した気泡コンクリートの製造方法
において、まず前記軽量骨材に起泡剤等を発泡さ
せた泡剤を混合し、次いでこの軽量骨材とセメン
トペースト又は気泡セメントペーストとを混練
し、これを硬化するものである。 本発明において、上記軽量骨材としては、表面
処理したパーライト、発泡シリカ等の通常のもの
を使用し得るが、特に嵩比重0.1〜0.7の高発泡低
密度気泡コンクリート成型品を粉砕して粒度を調
整した粒状物が好適に使用し得る。このように高
発泡低密度気泡コンクリート成型品の粉砕粒状物
を軽量骨材として使用する場合、普通ポルトラン
ドセメントとジエツトセメントとハロイサイト又
はハロイサイト誘導体とを含有する軽量の気泡コ
ンクリート組成物、なかでも普通ポルトランドセ
メント50〜80重量部、特に60〜80重量部とジエツ
トセメント50〜20重量部、特に40〜20重量部との
混合セメント100重量部に対してハロイサイト又
はハロイサイト誘導体を５〜30重量部配合した気
泡コンクリート組成物に対して、蛋白質類、界面
活性剤系等の通常の起泡剤等を配合してプレフオ
ーム法又はプレミツクス法により調製した高発泡
低密度の発泡ずみ気泡セメントスラリーを硬化さ
せた嵩比重0.1〜0.7の高発泡低密度気泡コンクリ
ート成型品を粉砕し、粒径１〜５mm程度に調整し
たものを用いることが好ましく、これにより軽量
で硬度の高い気泡コンクリートを得ることができ
る。なお、上記ハロイサイト誘導体としては、ハ
ロイサイトと水酸化バリウムとを水熱反応させる
ことにより得られるバリウムハロイサイト
（BaO・Al2O3・3SiO2・nH2O、但し、ｎ＝２〜
10）が好適に使用し得る。 また、本発明において、上記泡剤としては、そ
の組成に特に制限はないが、蛋白質系、合成高分
子系、界面活性剤系、水溶性増粘剤系等の通常の
起泡剤の１種又は２種以上の２％以下の濃度で溶
解した水溶液を発泡させたものなどが好適に使用
し得る。なお、この場合泡密度は0.15ｇ／c.c.以
下、特に0.05ｇ／c.c.以下とすることが好ましい。 本発明においては、まず上記軽量骨材に上記泡
剤を混合し、充分に混練するものであるが、この
際に軽量骨材に泡剤が付着するものである。な
お、ここで水溶性増粘剤等の泡安定剤、塩化カル
シウム、アルミン酸ソーダ等のセメント硬化促進
剤などを泡剤と共に軽量骨材に混合しても差支え
ない。 本発明においては、次に上記泡剤を混合した軽
量骨材とセメントペースト又は気泡セメントペー
ストとを混練し、これを硬化して気泡コンクリー
ト成型品を得るものである。 この場合、上記セメントペーストとしてはその
組成に特に制限はなく、通常のものを使用し得る
が、普通ポルトランドセメントと、ジエツトセメ
ントと、α−石英、α−石英誘導体、ハロイサイ
ト及びハロイサイト誘導体から選ばれる１種又は
２種以上の細骨材とを含有する高強度セメント組
成物、特に普通ポルトランドセメント50〜80重量
部とジエツトセメント50〜20重量部との混合セメ
ント100重量部に対してα−石英、α−石英誘導
体、ハロイサイト及びハロイサイト誘導体から選
ばれる１種又は２種以上の細骨材を５〜30重量部
配合した高強度セメント組成物に水等を加えてペ
ースト状とした高強度セメントペーストが好適に
使用し得る。また、上記気泡セメントペーストと
しては、この高強度セメントペーストに起泡剤等
を加えてプレフオーム法又はプレミツクス法によ
り調整した嵩比重0.7〜1.6の低発泡高密度の発泡
ずみ気泡セメントスラリーが好適に使用し得る。
即ち、上記高強度セメント組成物を用いたセメン
トペースト又は気泡セメントペーストは、成型時
に900Kg／cm2以上という高い圧縮強度を示すため、
これを用いることにより強度の極めて高い気泡コ
ンクリート成型品が得られるものである。ここ
で、上記高強度セメント組成物において、α−石
英誘導体としてはα−石英と水酸化バリウムとを
水熱反応させることにより得られる珪酸バリウム
（BaO・SiO2・H2O）が好適に使用し得、ハロイ
サイト誘導体としては上記と同様のものが好適に
使用し得る。更に、本発明においては、上記気泡
セメントペーストとして、上述した嵩比重0.1〜
0.7の高発泡低密度の発泡ずみ気泡セメントスラ
リーと嵩比重0.7〜1.6の低発泡高密度の発泡ずみ
気泡セメントスラリーとを適宜割合で混合し、任
意の嵩比重に調整したものをも好適に使用し得
る。なお、上記セメントペーストは気泡セメント
ペーストに対しては、減水剤（例えば花王石鹸社
製マイテイ150）をペースト100重量部に対して
0.3〜２重量部配合したり、更にグラウト剤、防
錆剤、着色剤、防水剤、有機高分子材料等の成分
を適宜配合して差支えない。 本発明において、上記軽量骨材、泡剤、セメン
トペースト又は気泡セメントペーストの配合割合
に特に制限はなく、軽量骨材とセメントペースト
又は気泡セメントペーストとの配合割合を適宜調
整することにより任意の嵩比重の気泡コンクリー
ト成型品が得られるものであるが、通常軽量骨材
100重量部に対して泡剤20〜150重量部を混合する
と共に、この軽量骨材に対して50〜100重量部の
セメントペースト又は気泡セメントペーストを混
合することが好ましい。 上述したように、本発明に係る気泡コンクリー
トの製造方法は、軽量骨材を配合した気泡コンク
リートの製造方法において、まず前記軽量骨材に
起泡剤等を発泡させた泡剤を混合し、次いでこの
軽量骨材とセメントペースト又は気泡セメントペ
ーストとを混練し、これを硬化するようにしたこ
とにより、軽量骨材が均一に配合され、従つて強
度の部分的なばらつきがなく、全体的に強度が均
質な気泡コンクリートが得られるものである。 次に実施例を示し、本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ 普通ポルトランドセメント175ｇ及びジエツト
セメント75ｇをサイコロミキサーにとり、10分間
混合した後取り出す。これを予め減水剤（マイテ
イ150、花王石鹸社製）４ｇを水89mlに溶かして
おいた水溶液に投入し、よく混練してペーストと
する。このペーストに起泡剤（エマールD3D）
２ｇ及び特殊蛋白質70ｇを水１に溶かした水溶
液を発泡機により発泡させた泡剤（泡比重0.035）
を撹拌下に添加して低密度高発泡セメントスラリ
ー（嵩比重0.3）を作り、これを型に注型して放
置し、硬化させる。この気泡コンクリート成型品
を７日間養生した後、粉砕して粒径３〜５mmの粒
状物（軽量骨材）を作成した。 次に、容器に上記と同様の泡剤0.5をとり、
この中に上記軽量骨材を入れて軽量骨材と泡剤と
を充分混合する。更に、この中に普通ポルトラン
ドセメント125ｇとジエツトセメント125ｇとの混
合セメントを減水剤（マイテイ150）８ｇを水90
mlに溶かした水溶液に投入して混練したセメント
ペーストを入れ、充分に混合して発泡ずみ気泡セ
メントスラリーを調製し、これを４×４×16cmの
３本の型にそれぞれ注型した。 50分後に脱型し、その直後の重量を測定すると
共に、これを７日間水浸した後気乾してからその
重量、嵩比重、圧縮強さ、圧縮強度を測定した。
結果を下記表に示す。
トの製造方法に関し、更に詳述すると、軽量骨材
が均一に配合され、従つて強度の部分的なばらつ
きがなく、全体的に均質な強度を有する気泡コン
クリートの製造方法に関する。 従来、軽量骨材を配合したパーライト気泡コン
クリート等の気泡コンクリートにおいては、その
製造においてセメントペースト及び軽量骨材とい
う互に比重の異なる材料を混合するため、注型し
た後コンクリートが硬化するまでの間に軽量骨材
が浮上し、軽量骨材が全体に均一に配合された成
型品を得ることが困難であつた。そして、このよ
うに軽量骨材が均一に配合されない場合は、成型
品は強度が不均質のものとなり、この点が軽量骨
材を配合した気泡コンクリートの工業生産上の問
題点とされてきた。 本発明者らは、上記事情に鑑み、軽量骨材が均
一に配合された気泡コンクリートを得ることにつ
き鋭意研究を行なつた結果、その製造において、
まず軽量骨材に起泡剤等を発泡させた泡剤を混合
して撹拌し、その後この軽量骨材とセメントペー
スト又は気泡セメントペーストとを混練し、これ
を硬化することにより、軽量骨材が均一に配合さ
れ、従つて強度が均質な気泡コンクリートが得ら
れることを知見し、本発明をなすに至つたもので
ある。 以下、本発明につき更に詳しく説明する。 本発明に係る気泡コンクリートの製造方法は、
軽量骨材を配合した気泡コンクリートの製造方法
において、まず前記軽量骨材に起泡剤等を発泡さ
せた泡剤を混合し、次いでこの軽量骨材とセメン
トペースト又は気泡セメントペーストとを混練
し、これを硬化するものである。 本発明において、上記軽量骨材としては、表面
処理したパーライト、発泡シリカ等の通常のもの
を使用し得るが、特に嵩比重0.1〜0.7の高発泡低
密度気泡コンクリート成型品を粉砕して粒度を調
整した粒状物が好適に使用し得る。このように高
発泡低密度気泡コンクリート成型品の粉砕粒状物
を軽量骨材として使用する場合、普通ポルトラン
ドセメントとジエツトセメントとハロイサイト又
はハロイサイト誘導体とを含有する軽量の気泡コ
ンクリート組成物、なかでも普通ポルトランドセ
メント50〜80重量部、特に60〜80重量部とジエツ
トセメント50〜20重量部、特に40〜20重量部との
混合セメント100重量部に対してハロイサイト又
はハロイサイト誘導体を５〜30重量部配合した気
泡コンクリート組成物に対して、蛋白質類、界面
活性剤系等の通常の起泡剤等を配合してプレフオ
ーム法又はプレミツクス法により調製した高発泡
低密度の発泡ずみ気泡セメントスラリーを硬化さ
せた嵩比重0.1〜0.7の高発泡低密度気泡コンクリ
ート成型品を粉砕し、粒径１〜５mm程度に調整し
たものを用いることが好ましく、これにより軽量
で硬度の高い気泡コンクリートを得ることができ
る。なお、上記ハロイサイト誘導体としては、ハ
ロイサイトと水酸化バリウムとを水熱反応させる
ことにより得られるバリウムハロイサイト
（BaO・Al2O3・3SiO2・nH2O、但し、ｎ＝２〜
10）が好適に使用し得る。 また、本発明において、上記泡剤としては、そ
の組成に特に制限はないが、蛋白質系、合成高分
子系、界面活性剤系、水溶性増粘剤系等の通常の
起泡剤の１種又は２種以上の２％以下の濃度で溶
解した水溶液を発泡させたものなどが好適に使用
し得る。なお、この場合泡密度は0.15ｇ／c.c.以
下、特に0.05ｇ／c.c.以下とすることが好ましい。 本発明においては、まず上記軽量骨材に上記泡
剤を混合し、充分に混練するものであるが、この
際に軽量骨材に泡剤が付着するものである。な
お、ここで水溶性増粘剤等の泡安定剤、塩化カル
シウム、アルミン酸ソーダ等のセメント硬化促進
剤などを泡剤と共に軽量骨材に混合しても差支え
ない。 本発明においては、次に上記泡剤を混合した軽
量骨材とセメントペースト又は気泡セメントペー
ストとを混練し、これを硬化して気泡コンクリー
ト成型品を得るものである。 この場合、上記セメントペーストとしてはその
組成に特に制限はなく、通常のものを使用し得る
が、普通ポルトランドセメントと、ジエツトセメ
ントと、α−石英、α−石英誘導体、ハロイサイ
ト及びハロイサイト誘導体から選ばれる１種又は
２種以上の細骨材とを含有する高強度セメント組
成物、特に普通ポルトランドセメント50〜80重量
部とジエツトセメント50〜20重量部との混合セメ
ント100重量部に対してα−石英、α−石英誘導
体、ハロイサイト及びハロイサイト誘導体から選
ばれる１種又は２種以上の細骨材を５〜30重量部
配合した高強度セメント組成物に水等を加えてペ
ースト状とした高強度セメントペーストが好適に
使用し得る。また、上記気泡セメントペーストと
しては、この高強度セメントペーストに起泡剤等
を加えてプレフオーム法又はプレミツクス法によ
り調整した嵩比重0.7〜1.6の低発泡高密度の発泡
ずみ気泡セメントスラリーが好適に使用し得る。
即ち、上記高強度セメント組成物を用いたセメン
トペースト又は気泡セメントペーストは、成型時
に900Kg／cm2以上という高い圧縮強度を示すため、
これを用いることにより強度の極めて高い気泡コ
ンクリート成型品が得られるものである。ここ
で、上記高強度セメント組成物において、α−石
英誘導体としてはα−石英と水酸化バリウムとを
水熱反応させることにより得られる珪酸バリウム
（BaO・SiO2・H2O）が好適に使用し得、ハロイ
サイト誘導体としては上記と同様のものが好適に
使用し得る。更に、本発明においては、上記気泡
セメントペーストとして、上述した嵩比重0.1〜
0.7の高発泡低密度の発泡ずみ気泡セメントスラ
リーと嵩比重0.7〜1.6の低発泡高密度の発泡ずみ
気泡セメントスラリーとを適宜割合で混合し、任
意の嵩比重に調整したものをも好適に使用し得
る。なお、上記セメントペーストは気泡セメント
ペーストに対しては、減水剤（例えば花王石鹸社
製マイテイ150）をペースト100重量部に対して
0.3〜２重量部配合したり、更にグラウト剤、防
錆剤、着色剤、防水剤、有機高分子材料等の成分
を適宜配合して差支えない。 本発明において、上記軽量骨材、泡剤、セメン
トペースト又は気泡セメントペーストの配合割合
に特に制限はなく、軽量骨材とセメントペースト
又は気泡セメントペーストとの配合割合を適宜調
整することにより任意の嵩比重の気泡コンクリー
ト成型品が得られるものであるが、通常軽量骨材
100重量部に対して泡剤20〜150重量部を混合する
と共に、この軽量骨材に対して50〜100重量部の
セメントペースト又は気泡セメントペーストを混
合することが好ましい。 上述したように、本発明に係る気泡コンクリー
トの製造方法は、軽量骨材を配合した気泡コンク
リートの製造方法において、まず前記軽量骨材に
起泡剤等を発泡させた泡剤を混合し、次いでこの
軽量骨材とセメントペースト又は気泡セメントペ
ーストとを混練し、これを硬化するようにしたこ
とにより、軽量骨材が均一に配合され、従つて強
度の部分的なばらつきがなく、全体的に強度が均
質な気泡コンクリートが得られるものである。 次に実施例を示し、本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ 普通ポルトランドセメント175ｇ及びジエツト
セメント75ｇをサイコロミキサーにとり、10分間
混合した後取り出す。これを予め減水剤（マイテ
イ150、花王石鹸社製）４ｇを水89mlに溶かして
おいた水溶液に投入し、よく混練してペーストと
する。このペーストに起泡剤（エマールD3D）
２ｇ及び特殊蛋白質70ｇを水１に溶かした水溶
液を発泡機により発泡させた泡剤（泡比重0.035）
を撹拌下に添加して低密度高発泡セメントスラリ
ー（嵩比重0.3）を作り、これを型に注型して放
置し、硬化させる。この気泡コンクリート成型品
を７日間養生した後、粉砕して粒径３〜５mmの粒
状物（軽量骨材）を作成した。 次に、容器に上記と同様の泡剤0.5をとり、
この中に上記軽量骨材を入れて軽量骨材と泡剤と
を充分混合する。更に、この中に普通ポルトラン
ドセメント125ｇとジエツトセメント125ｇとの混
合セメントを減水剤（マイテイ150）８ｇを水90
mlに溶かした水溶液に投入して混練したセメント
ペーストを入れ、充分に混合して発泡ずみ気泡セ
メントスラリーを調製し、これを４×４×16cmの
３本の型にそれぞれ注型した。 50分後に脱型し、その直後の重量を測定すると
共に、これを７日間水浸した後気乾してからその
重量、嵩比重、圧縮強さ、圧縮強度を測定した。
結果を下記表に示す。
【表】
表の結果より、３本の平均圧縮強度は49.5Kg／
cm2を示し、実施例１の気泡コンクリートが強度に
優れていることが認められた。 実施例 ２ 普通ポルトランドセメント150ｇとジエツトセ
メント150ｇとの混合セメントに実施例１で用い
たのと同様の泡剤を撹拌下に添加して低発泡高密
度セメントスラリー（嵩比重約1.0）を作成した。 次に容器に表面処理したパーライトＡ（単位容
積重量0.11Kg／）（軽量骨材）300mlをとり、こ
の中に上記と同様の泡剤500mlを入れてパーライ
トＡと泡剤とを充分混合する。更に、この中に上
記低発泡高密度セメントスラリーを加え、充分に
混合して発泡ずみセメントスラリーを調製し、４
×４×16cmの３本の型にそれぞれ注型した。 50分後に脱型した直後の重量は平均192ｇを示
し、また７日間水浸してから気乾した後の重量は
平均185ｇ、嵩比重は平均0.72、圧縮強度は平均
42.0Kg／cm2を示した。 実施例 ３ 普通ポルトランドセメント125ｇ、ジエツトセ
メント125ｇ及び珪砂Ａ（細骨材）25ｇをサイコロ
ミキサーにとり、充分に混合した後、これを予め
減水剤（マイテイ150）3.5ｇを水80mlにとかてお
いた水溶液に投入し、よく混練してペーストとす
る。このペーストに起泡剤（エマールD3D）
４ｇ及び特殊蛋白質36ｇを水１に溶かした水溶
液を発泡機により発泡させた泡剤（封比重0.035）
を撹拌下に添加して高発泡低密度セメントスラリ
ー（嵩比重0.3）を作り、これを型に注型して放
置し、硬化させる。この気泡コンクリート成型品
を７日間養生した後、粉砕して粒径１〜３mmの粒
状物（軽量骨材）を作成した。 次に容器に上記と同様の泡剤0.5をとり、こ
の中に上記軽量骨材を入れて軽量骨材と泡剤とを
充分混合する。更に、この中に普通ポルトランド
セメント150ｇとジエツトセメント100ｇとの混合
セメントを減水剤（マイテイ150）４ｇを水85ml
に溶かした水溶液に投入して混練したセメントペ
ーストを入れ、充分に混合して発泡ずみ気泡セメ
ントスラリーを調製し、これを４×４×16cmの３
本の型にそれぞれ注型した。 50分後に脱型し、７日間水浸してから気乾した
後の嵩比重は平均0.70、圧縮強度は平均45.0Kg／
cm2を示した。
cm2を示し、実施例１の気泡コンクリートが強度に
優れていることが認められた。 実施例 ２ 普通ポルトランドセメント150ｇとジエツトセ
メント150ｇとの混合セメントに実施例１で用い
たのと同様の泡剤を撹拌下に添加して低発泡高密
度セメントスラリー（嵩比重約1.0）を作成した。 次に容器に表面処理したパーライトＡ（単位容
積重量0.11Kg／）（軽量骨材）300mlをとり、こ
の中に上記と同様の泡剤500mlを入れてパーライ
トＡと泡剤とを充分混合する。更に、この中に上
記低発泡高密度セメントスラリーを加え、充分に
混合して発泡ずみセメントスラリーを調製し、４
×４×16cmの３本の型にそれぞれ注型した。 50分後に脱型した直後の重量は平均192ｇを示
し、また７日間水浸してから気乾した後の重量は
平均185ｇ、嵩比重は平均0.72、圧縮強度は平均
42.0Kg／cm2を示した。 実施例 ３ 普通ポルトランドセメント125ｇ、ジエツトセ
メント125ｇ及び珪砂Ａ（細骨材）25ｇをサイコロ
ミキサーにとり、充分に混合した後、これを予め
減水剤（マイテイ150）3.5ｇを水80mlにとかてお
いた水溶液に投入し、よく混練してペーストとす
る。このペーストに起泡剤（エマールD3D）
４ｇ及び特殊蛋白質36ｇを水１に溶かした水溶
液を発泡機により発泡させた泡剤（封比重0.035）
を撹拌下に添加して高発泡低密度セメントスラリ
ー（嵩比重0.3）を作り、これを型に注型して放
置し、硬化させる。この気泡コンクリート成型品
を７日間養生した後、粉砕して粒径１〜３mmの粒
状物（軽量骨材）を作成した。 次に容器に上記と同様の泡剤0.5をとり、こ
の中に上記軽量骨材を入れて軽量骨材と泡剤とを
充分混合する。更に、この中に普通ポルトランド
セメント150ｇとジエツトセメント100ｇとの混合
セメントを減水剤（マイテイ150）４ｇを水85ml
に溶かした水溶液に投入して混練したセメントペ
ーストを入れ、充分に混合して発泡ずみ気泡セメ
ントスラリーを調製し、これを４×４×16cmの３
本の型にそれぞれ注型した。 50分後に脱型し、７日間水浸してから気乾した
後の嵩比重は平均0.70、圧縮強度は平均45.0Kg／
cm2を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軽量骨材を配合した気泡コンクリートの製造
方法において、まず前記軽量骨材に起泡剤等を発
泡させた泡剤を混合し、次いでこの軽量骨材とセ
メントペースト又は気泡セメントペーストとを混
練し、これを硬化することを特徴とする気泡コン
クリートの製造方法。 ２ 軽量骨材として、嵩比重0.1〜0.7の高発泡低
密度気泡コンクリート成形品を粉砕して粒度調整
した粒状物を用いた特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。 ３ 高発泡低密度気泡コンクリート成形品が、普
通ポルトランドセメントと、ジエツトセメント
と、ハロイサイト又はハロイサイト誘導体とを含
有する気泡コンクリート組成物に対して起泡剤等
を配合してプレフオーム法又はプレミツクス法に
より調製した高発泡低密度の発泡ずみ気泡セメン
トスラリーを硬化させたものである特許請求の範
囲第２項記載の製造方法。 ４ セメントペーストとして、普通ポルトランド
セメントと、ジエツトセメントと、α−石英、α
−石英誘導体、ハロイサイト及びハロイサイト誘
導体から選ばれる少なくとも１種とを含有する高
強度セメント組成物に対して水等を配合してペー
スト状としたものを用いた特許請求の範囲第１項
乃至第３項いずれか記載の製造方法。 ５ 気泡セメントペーストとして、普通ポルトラ
ンドセメントと、ジエツトセメントと、α−石
英、α−石英誘導体、ハロイサイト及びハロイサ
イト誘導体から選ばれる少なくとも１種とを含有
する高強度セメント組成物に対して起泡剤等を配
合してプレフオーム法又はプレミツクス法により
調製した低発泡高密度の発泡ずみ気泡セメントス
ラリーを用いた特許請求の範囲第１項乃至第３項
いずれか記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19398083A JPS6086083A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 気泡コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19398083A JPS6086083A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 気泡コンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086083A JPS6086083A (ja) | 1985-05-15 |
| JPH0429632B2 true JPH0429632B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=16316970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19398083A Granted JPS6086083A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 気泡コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086083A (ja) |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19398083A patent/JPS6086083A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6086083A (ja) | 1985-05-15 |
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