JPH026379B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026379B2 JPH026379B2 JP15455882A JP15455882A JPH026379B2 JP H026379 B2 JPH026379 B2 JP H026379B2 JP 15455882 A JP15455882 A JP 15455882A JP 15455882 A JP15455882 A JP 15455882A JP H026379 B2 JPH026379 B2 JP H026379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- metal gasket
- amount
- cylinder
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属ガスケツトの改良に係り、特に
熱歪みの不均一から生ずる接合面の不整面化を、
接合面を傷つけることなく防止して、より効果的
なシールを果すと共に、合理的な放熱作用を発揮
する金属ガスケツトに関する。
熱歪みの不均一から生ずる接合面の不整面化を、
接合面を傷つけることなく防止して、より効果的
なシールを果すと共に、合理的な放熱作用を発揮
する金属ガスケツトに関する。
弾性を有する金属板に凸状またはステツプ状か
らなるビードを形成し、このビードによつて内燃
機関の、例えばシリンダヘツドとシリンダブロツ
クの接合面を効率よくシールする金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。この金属ガスケツトは、弾性
金属板からなる基板と、この基板の表裏両面に設
けた副板とを１枚板状に積層して構成し、シリン
ダヘツドとシリンダブロツクのボルト締結力によ
り、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密
着し、抜群のシール効果をあげることも既に公に
されている。しかし、この金属ガスケツトは、接
合面の熱歪みによる不整状態を補償できない、し
かも、熱歪みは接合面全域で不均一であり、殊に
シリンダ孔同志が接近する箇所は他に比べ高温に
なるので、熱歪みによる影響も大きく、このた
め、同一の幅及び高さを有するビードが押圧形成
するシール線によつては、効果的なシールを果し
得ない欠点があつた。
らなるビードを形成し、このビードによつて内燃
機関の、例えばシリンダヘツドとシリンダブロツ
クの接合面を効率よくシールする金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。この金属ガスケツトは、弾性
金属板からなる基板と、この基板の表裏両面に設
けた副板とを１枚板状に積層して構成し、シリン
ダヘツドとシリンダブロツクのボルト締結力によ
り、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密
着し、抜群のシール効果をあげることも既に公に
されている。しかし、この金属ガスケツトは、接
合面の熱歪みによる不整状態を補償できない、し
かも、熱歪みは接合面全域で不均一であり、殊に
シリンダ孔同志が接近する箇所は他に比べ高温に
なるので、熱歪みによる影響も大きく、このた
め、同一の幅及び高さを有するビードが押圧形成
するシール線によつては、効果的なシールを果し
得ない欠点があつた。
そこでこの発明の目的は、弾性金属板にビード
を形成してシールを果す金属ガスケツトにおい
て、高温となるべき箇所に存在するビードの弾性
復元量を他の箇所のビードの弾性復元量よりも大
なるものとすべき形状に前記ビードを形成したこ
とにより、上述の欠点を除去し、接合面を傷つけ
ることなく、熱歪みの不均一な接合面を確実にシ
ールできると共に、接合面での合理的な放熱作用
を発揮する金属ガスケツトを実現することにあ
る。
を形成してシールを果す金属ガスケツトにおい
て、高温となるべき箇所に存在するビードの弾性
復元量を他の箇所のビードの弾性復元量よりも大
なるものとすべき形状に前記ビードを形成したこ
とにより、上述の欠点を除去し、接合面を傷つけ
ることなく、熱歪みの不均一な接合面を確実にシ
ールできると共に、接合面での合理的な放熱作用
を発揮する金属ガスケツトを実現することにあ
る。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。
つ具体的に説明する。
２は金属ガスケツトで、この金属ガスケツト２
は、ビード４が形成された弾性金属板からなる基
板６と、この基板６の両面に設けられた２枚の副
板８から構成されている。実施例では基板６の両
面に副板８を設けたが、これに限定されるもので
はなく、例えば副板８を設けなくてもよいことは
言うまでもない。
は、ビード４が形成された弾性金属板からなる基
板６と、この基板６の両面に設けられた２枚の副
板８から構成されている。実施例では基板６の両
面に副板８を設けたが、これに限定されるもので
はなく、例えば副板８を設けなくてもよいことは
言うまでもない。
そして、この金属ガスケツト２をシリンダヘツ
ド１０とシリンダブロツク１２間の接合面１４に
シール効果を果すべく介装するものである。この
ため、シリンダヘツド１０及びシリンダブロツク
１２と直接接合する上記副板８の表面にはシール
材１６が被着されている。副板８を設けないとき
にはシール材は基板６に被着する。
ド１０とシリンダブロツク１２間の接合面１４に
シール効果を果すべく介装するものである。この
ため、シリンダヘツド１０及びシリンダブロツク
１２と直接接合する上記副板８の表面にはシール
材１６が被着されている。副板８を設けないとき
にはシール材は基板６に被着する。
なお、１８は第１シリンダ孔、２０は第２シリ
ンダ孔、２２は第１シリンダ孔１８と第２シリン
ダ孔２０とのシリンダ孔接近部、２４はオイル通
路、２６はボルト孔である。
ンダ孔、２２は第１シリンダ孔１８と第２シリン
ダ孔２０とのシリンダ孔接近部、２４はオイル通
路、２６はボルト孔である。
ところで、前記基板６に形成したビード４は断
面凸状の形状からなり、前記シリンダ孔接近部２
２に対応する金属ガスケツト２のビード４の弾性
復元量は大である、つまりビード幅Ｌ１及びビー
ド高さｈ１は最大となり、シリンダ孔接近部２２
から遠ざかるようにしたがい弾性復元量は遂次小
さくなり、そして低熱部においては最小のビード
幅Ｌ２およびビード高さｈ２を有するような形状
に形成するものである。
面凸状の形状からなり、前記シリンダ孔接近部２
２に対応する金属ガスケツト２のビード４の弾性
復元量は大である、つまりビード幅Ｌ１及びビー
ド高さｈ１は最大となり、シリンダ孔接近部２２
から遠ざかるようにしたがい弾性復元量は遂次小
さくなり、そして低熱部においては最小のビード
幅Ｌ２およびビード高さｈ２を有するような形状
に形成するものである。
この発明は上述のように構成されているので、
以下の如く作用する。
以下の如く作用する。
シリンダヘツド１０とシリンダブロツク１２と
の間の接合面１４に介装された金属ガスケツト２
は、ボルト締結力により該金属ガスケツト２が圧
縮され、ビード４の頂部４ａは緩やかな曲面とな
り、この締結力によつてシール線による面圧がシ
リンダヘツド１０側に作用する。同時に、この締
結力により、ビード４の端部４ｂ，４ｂは、シリ
ンダブロツク１２側にシール線による面圧を作用
させる。このとき、シリンダ孔接近部２２に対応
する金属ガスケツト２のビード幅Ｌ１は最大であ
るから、ビード４の頂部４ａと副板８との接触面
ｌ１も最大となる。しかも、この場合、ビード幅
Ｌ１はビード高さｈ１に比べ充分に広いから、ビ
ード４の弾性力を強くすることなくビード４の復
元量（＝最大でビード高さｈ１と同じ量）を大き
くできる。このため、ビード４の復元量を大きく
するためにビード４の弾性力を強くし、その結
果、強くなり過ぎたビード４の復元力でシリンダ
ヘツド１０やシリンダブロツク１２の接合面１４
を傷つけるという惧れは全くない。
の間の接合面１４に介装された金属ガスケツト２
は、ボルト締結力により該金属ガスケツト２が圧
縮され、ビード４の頂部４ａは緩やかな曲面とな
り、この締結力によつてシール線による面圧がシ
リンダヘツド１０側に作用する。同時に、この締
結力により、ビード４の端部４ｂ，４ｂは、シリ
ンダブロツク１２側にシール線による面圧を作用
させる。このとき、シリンダ孔接近部２２に対応
する金属ガスケツト２のビード幅Ｌ１は最大であ
るから、ビード４の頂部４ａと副板８との接触面
ｌ１も最大となる。しかも、この場合、ビード幅
Ｌ１はビード高さｈ１に比べ充分に広いから、ビ
ード４の弾性力を強くすることなくビード４の復
元量（＝最大でビード高さｈ１と同じ量）を大き
くできる。このため、ビード４の復元量を大きく
するためにビード４の弾性力を強くし、その結
果、強くなり過ぎたビード４の復元力でシリンダ
ヘツド１０やシリンダブロツク１２の接合面１４
を傷つけるという惧れは全くない。
そして上述のシール線による面圧によつて、前
記金属ガスケツト２は相手面たる接合面１４に密
着し、リーク防止が達成される。
記金属ガスケツト２は相手面たる接合面１４に密
着し、リーク防止が達成される。
ところで、機械の稼動中に、第１シリンダ孔１
８及び第２シリンダ孔２０は高温となり、その熱
は周囲に放出され、シリンダ孔接近部２２は両シ
リンダ孔１８，２０からの放熱によつて他の箇所
に比べ高温となり、また熱歪みも他の箇所に比べ
大きくなる。このとき、シリンダ孔接近部２２に
対応する金属ガスケツト２のビード４はビード幅
Ｌ１及びビード高さｈ１が最大であり、充分な復
元量を有するので、熱歪みによる影響を確実に補
償でき、接合面１４の魅密着状態を維持してリー
ク防止を果すことができる。同時に、ビード４の
頂部４ａと副板８との最大の接触面ｌ１を通じ
て、シリンダヘツド１０とシリンダブロツク１２
間の熱伝導が図られ、高温部から低温部への合理
的な放熱作用が促進される。
８及び第２シリンダ孔２０は高温となり、その熱
は周囲に放出され、シリンダ孔接近部２２は両シ
リンダ孔１８，２０からの放熱によつて他の箇所
に比べ高温となり、また熱歪みも他の箇所に比べ
大きくなる。このとき、シリンダ孔接近部２２に
対応する金属ガスケツト２のビード４はビード幅
Ｌ１及びビード高さｈ１が最大であり、充分な復
元量を有するので、熱歪みによる影響を確実に補
償でき、接合面１４の魅密着状態を維持してリー
ク防止を果すことができる。同時に、ビード４の
頂部４ａと副板８との最大の接触面ｌ１を通じ
て、シリンダヘツド１０とシリンダブロツク１２
間の熱伝導が図られ、高温部から低温部への合理
的な放熱作用が促進される。
以上の説明から明らかなように、この発明の構
成によれば、弾性金属板にビードを形成してシー
ルを果す金属ガスケツトにおいて、高温となるべ
き箇所に存在するビードの弾性復元量を他の箇所
のビードの弾性復元量よりも大なるものとすべき
形状に前記ビードを形成したことにより、以下の
効果が得られる。
成によれば、弾性金属板にビードを形成してシー
ルを果す金属ガスケツトにおいて、高温となるべ
き箇所に存在するビードの弾性復元量を他の箇所
のビードの弾性復元量よりも大なるものとすべき
形状に前記ビードを形成したことにより、以下の
効果が得られる。
(1) 熱歪みの大きさに対応させて弾性を有するビ
ードの復元量を大きくすることができて、熱歪
みの不均一な接合面を確実にシールすることが
できる。
ードの復元量を大きくすることができて、熱歪
みの不均一な接合面を確実にシールすることが
できる。
(2) ビードの弾性復元量を大に、つまりビード幅
を広くしたから、副板と接触面を広くとること
ができ、高温箇所の放熱を促進できて、接合面
での合理的な放熱作用が可能となり、機関の局
部箇所の異常高温化を防止でき、機関の安定性
を高め、耐久性の向上を図ることができる。
を広くしたから、副板と接触面を広くとること
ができ、高温箇所の放熱を促進できて、接合面
での合理的な放熱作用が可能となり、機関の局
部箇所の異常高温化を防止でき、機関の安定性
を高め、耐久性の向上を図ることができる。
(3) ビード高さに比べビード幅を充分広くしたか
ら、ビードの復元量を高めることができるにも
かかわらず、ビードの有する弾性力を強くする
不都合がないので、シールの際、高温のために
軟化した機械の接合面をビードの復元力で傷つ
ける惧れが全くない。
ら、ビードの復元量を高めることができるにも
かかわらず、ビードの有する弾性力を強くする
不都合がないので、シールの際、高温のために
軟化した機械の接合面をビードの復元力で傷つ
ける惧れが全くない。
図面はこの発明の実施例を示すものであつて、
第１図は金属ガスケツトの一部切欠平面図、第２
図は第１図の−線による拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケツト、４はビー
ド、４ａはビードの頂部、４ｂはビードの端部、
６は基板、８は副板、１０はシリンダヘツド、１
２はシリンダブロツク、１４は接合面、１６はシ
ール材、１８は第１シリンダ孔、２０は第２シリ
ンダ孔、２２はシリンダ孔接近部、２４はオイル
通路、２６はボルト孔、Ｌ１，Ｌ２はビード幅、
ｌ１，ｌ２は接触面、ｈ１，ｈ２はビード高さで
ある。
第１図は金属ガスケツトの一部切欠平面図、第２
図は第１図の−線による拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケツト、４はビー
ド、４ａはビードの頂部、４ｂはビードの端部、
６は基板、８は副板、１０はシリンダヘツド、１
２はシリンダブロツク、１４は接合面、１６はシ
ール材、１８は第１シリンダ孔、２０は第２シリ
ンダ孔、２２はシリンダ孔接近部、２４はオイル
通路、２６はボルト孔、Ｌ１，Ｌ２はビード幅、
ｌ１，ｌ２は接触面、ｈ１，ｈ２はビード高さで
ある。
Claims (1)
- １ 弾性金属板にビードを形成してシールを果す
金属ガスケツトにおいて、高温となるべき箇所に
存在するビードの弾性復元量を他の箇所のビード
の弾性復元量よりも大なるものとすべき形状に前
記ビードを形成したことを特徴とする金属ガスケ
ツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455882A JPS5947564A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455882A JPS5947564A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947564A JPS5947564A (ja) | 1984-03-17 |
| JPH026379B2 true JPH026379B2 (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=15586868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15455882A Granted JPS5947564A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947564A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025083Y2 (ja) * | 1986-07-07 | 1990-02-07 | ||
| JPH0717886Y2 (ja) * | 1990-08-07 | 1995-04-26 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケットのビート板 |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15455882A patent/JPS5947564A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947564A (ja) | 1984-03-17 |
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