JPS58200858A - 単板金属ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、内燃機関用金鋼ガスヶ、トの改良に係り、
特にバネ定数を小にするため、基板の厚さを薄いものと
し、更にビード幅をビード高さより充分大に形成し、且
つ基板表面上に表面処理をし、接合面におけるシール性
を１枚の基板で良好に果し得て、極めて簡単な構成で廉
価な単板金属ガスケットに関する。

弾性を有する金属薄板に凸状やステ、ゾ状からなるビー
ドを形成し、このビードによって内燃機関の２例えばシ
リンダヘッドとシリンダグロックの接合面を効率よくシ
ールする金属ガスケットは。

この出願の発明者によって既に完成され、出願がなされ
ている。この金属ガスケットは１弾性金属板たる基板と
、この基板の表裏両面に設けた軟質金属からなる副板と
を１枚状に積層させて構成し。

シリンダプロ、りとシリンダヘッドのゲルト締結力によ
り、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密着し抜
群のシール効果をあげることも既に公にされている。し
かしこのような金属ガスケットは、前記基板と２枚の副
板とから構成されているので、この金属ガスケットの構
成が複雑になるばかりでなく、材料費および製作費が高
価になる欠点があｐ改善が望まれていた。

そこでこの発明の目的は、上記の欠点を除去し。

簡単な構成で、シール性を良好に果し得る単板金属ガス
ケットを実現するにある。

この目的を達成するためこの発明は、基板の厚さを薄い
ものとし、且つビード幅を広く形成し。

この基板表面にメッキを施し粗面とし、このメッキ粗面
上にシール材を被着したことを特徴とする特以下図面に
基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的に説明する
。第１〜５図はこの発明の実施例を示すもので、第４図
において２はシリンダヘッド、４はシリンダプロ、り、
６は炉焼室、８はピストンである。シリンダヘッド２と
シリンダグ口、り４は、いわゆるｒ２キ面たる接合面１
０ｆｔ有しており、この接合面１０にはガスケットが弁
在せらｎ、この接合面１０におけるシールを果している
。そしてこの発明においては、単板金属がスケット１２
を介在せしめる。

そして、この単板金属ガスケット１２を形成するに際し
、まずこの単板金属がスケット１２の基板１４として弾
性材からなるバネ定数の小さい金属薄板を選定する。す
なわち、この基板１４と接合する相手側面に対し良好な
シール効果を発揮する反面、アルミ材からなるシリンダ
ヘッド側に凹所を形成せぬようバネ定数の小さ々９例え
ば薄手１　　　　のものを使用する。なお、締付密着時
に相手面に与えるビード部面圧は、相手材がアルミ材で
ある場合は４００　ｋｌ？／ｃｍ２以下とする必要があ
るｉこの実施例ではバネ定数を小にするために薄手のス
テンレスバネ鋼を選定し、板厚を０．１０−０．２５ｍ
の範囲にする。また、このバネ鋼の硬度は、ＨＶ３００
〜４５Ｑの範囲にする。そして第１図に示す如く。

この基板１４にシリンダ孔１６を囲繞する形でビード１
８−１．ｔた外周縁２ｏを周回する形でビード１８−２
を形成する。このビード１８−１．１８−２を形成する
に際し、第３図に示す如く、更にバネ定数を小にするた
めに、ビード幅りをビード高さＨより充分大に形成する
。すなわち、ビードの端部２２−１と端部２２−２間の
距離たるビード幅りを。

シリンダへ、ド２側に突出する断面形状を有する凸状の
ビード高さＨより大に形成し、バネ定数を小にする。つ
いでこのビード１８−１．１８−２が形成された基板１
４０表裏両面に亜鉛メッキ等を施す、つまシこのメッキ
層２４によシそのメッキ表面は粗面になり、このメッキ
層２４粗面上に３００℃以上の耐熱性と柔軟性を有する
塗料等のシール材２６を被着する。この実施例では、メ
ッキ厚さを７μ以下、シール材厚さを５０μ以下にした
。

このシール材２６の被着によって、接合面１０上のツー
ルマーク、キズ等の不整部分を補償吸収し。

ミクロシールす、ることかできる。また、このシール材
２６により、接合面１０と金属ガスケット２との滑りが
良好となシ、ビード１８−１の横方向（つまり接合面１
０に平行な方向）の歪みが生ぜず、理想的なシール効果
を発揮し得る。なお。

２８は頂部、３０はがルト孔である。

また、鋳鉄製スリーブからなるフランジ上においては、
ビード部の面圧を５００１ｉ／−以上としても不都合は
ないので、つまり凹所が形成されないので、ビード形状
は第３図の如く、端部２２−１　。

２２−２部分をこの鋳鉄製スリー！側８．つまりシリン
ダゾロツク側になるように形成する。

この発明は上述のように構成されているので。

以下の如く作用する。シリンダへ、ド２とシリンダグ口
、り４間の接合面１０に介装された単板金属がスケット
１２は、第５図に示す如く、ボルトの締結力により該単
板金属がスケット１２が押圧され、ビードの頂部２８は
緩やかな曲面となり。

この押圧力によってシール線による面圧がシリンダヘッ
ド２側に作用する。また、同時にこの押圧力により、ビ
ードの端部２２−１．２２−２部分にはシリンダプロ、
り４側にシール線にょる面圧が作用する。さらに、前記
基板１４の表裏両面にメッキ層２４ｔ−施したので、シ
ール材２６の被着が良好となり、このメッキ層２４とシ
ール材２６．特にシール材２６は、この接合面１０上の
熱歪み。

ツールマーク、キズ等の不整面を確実に補償し。

有効なシール性を発揮する。さらにこのシール材２６に
よシ、一方の相手面たるアルミ材等からなるシリンダヘ
ッド２のデツキ面に、硬質の基板１４部分が１接当接す
ることがなくなり、つまり、比較的軟質のシリンダへ、
ド２面に損傷を与えることを防止し得るものである。ま
た、このシール材２６は、接合面１０に対して滑りを許
容させ、なじみを良好にする機能をも有する。同様のこ
とはシリンダブロック４のデツキ面に対しても言える。

なお、この発明は上記実施例に限定さｎるものでなく２
種々の応用改変が可能であることは勿論である。上記実
施例では基板の両面にメッキを施し粗面とし、このメッ
キ粗面上にシール材を被着したが、より必要な一面のみ
たる基板の片面２例えばシリンダヘッド面たる上面だけ
にこの発明を適用することもでき、良好なシール効果を
得ることができる。

以上の説明から明らかなように、この発明によれば以下
の効果を得る。

（１）、基板厚さを薄くするとともにビード幅を広く形
成してバネ定数を小とし、この基板上にシール材を被着
し、この基板をシール材を介して接合面に当接させる構
成としたので、このガスケットカ電？ルトの締結力によ
り抑圧さ扛た場合、シール線による面圧を４００　ｋｇ
／ｉ以下にすることができ。

相手面に押圧当接による損傷を与える不都合がなく、シ
かも高いシール性を保持し得る。

（２）、この鏡面状の基板面に、まずメッキを施し粗面
とし、このメッキ粗面上にシール材を被着したので、シ
ール材の基板上への強固な密着性を実現し、このシール
材が基板から剥離する不都合もない、更にこのシール材
は、接合面の熱歪み、ツールマーク、キズ等の不整面を
ミクロシールにより補償することができ、さらにビード
の滑動を許容し良好なシール性を担保し得て、高いシー
ル性を発揮する効果を得る。

（３）、この発明のガスケットは前述のように構成した
ので、構成が簡単で、材料費および製作費が廉価である
。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はこの発明の実施例を示し、第１図はこの発
明の実施例に係る単板金属ガスケットの平面図、第２図
は第１図の■−■線による断面図。 第３図は第２図の矢視■部分の拡大断面図、第４図は要
部断面側面図、第５図は単板金属ガスケットの部分拡大
側面図である。 図においては、２はシリンダヘッド、４はシリンダグ口
、り、６は燃焼室、８ｉｊピ、Ｘ）ｙ、１０は接合面、
１２は単板金属ガスケツ）、１４は基板、１６はシリン
ダ孔、１８−１．１８−２はビード。 ２０は外周縁、２２−１．２２−２は端部、２４はメッ
キ、２６はシール材、２８は頂部、そして３０けｄ？ル
ト孔である。 代理人　弁理士　　西　郷　義　美 ３７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属弾性基板にビードを形成し７てガス漏れを防止する
   金属がスケットにおいて、前記金属弾性基板の厚さを薄
   いものとし、前記ビードの幅を広く形成し、この基板表
   面にメッキを施し粗面とし。 このメッキ粗面上にシール材を被着したことを特徴とす
   る単板金属ガスケット。