JPH0263823A - 印刷コンクリートパネル及びその製造方法 - Google Patents
印刷コンクリートパネル及びその製造方法Info
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- JPH0263823A JPH0263823A JP21809888A JP21809888A JPH0263823A JP H0263823 A JPH0263823 A JP H0263823A JP 21809888 A JP21809888 A JP 21809888A JP 21809888 A JP21809888 A JP 21809888A JP H0263823 A JPH0263823 A JP H0263823A
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- Japan
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- printed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は軽量気泡コンクリート（以下ｒＡＬｃＪという
。）パネルの表面に模様、色彩、文字等を印刷して成る
印刷コンクリートパネル及びその製造方法に関する。
。）パネルの表面に模様、色彩、文字等を印刷して成る
印刷コンクリートパネル及びその製造方法に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）表面に
模様等を印刷したコンクリート製品を製造する方法とし
ては、従来、特開昭４８−１０２８２４号に示されたも
のがある。これは、型枠内にセメントスラリーを流し込
んでコンクリート製品を成形するに際し、必要な模様を
印刷した転写シートを予め型枠内面に配置しておき、ス
ラリーの硬化後、脱型して製品表面に付合した転写シー
トを剥離して印刷された模様のみを製品表面に残すとい
う方法である。
模様等を印刷したコンクリート製品を製造する方法とし
ては、従来、特開昭４８−１０２８２４号に示されたも
のがある。これは、型枠内にセメントスラリーを流し込
んでコンクリート製品を成形するに際し、必要な模様を
印刷した転写シートを予め型枠内面に配置しておき、ス
ラリーの硬化後、脱型して製品表面に付合した転写シー
トを剥離して印刷された模様のみを製品表面に残すとい
う方法である。
ところが、この方法はそのままＡＬＣパネルの場合に適
用することはできない。それは、ＡＬｃパネルは成形過
程で原料スラリー内に多量の気泡を発生させて製造する
ため、パネル表面に微細な凹凸が生ずることになり、こ
の結果、印刷模様の鮮明さが失われてしまうからである
。また、この方法では成形品表面にしか模様を付すこと
ができないから、１個の型枠によって１枚の模様付きパ
ネルしか成形できない。このため、大型のブロックから
多数のパネルを切り出すという現在広く行われている大
量生産向きの製法を採用できず、生産性に劣るという欠
点がある。
用することはできない。それは、ＡＬｃパネルは成形過
程で原料スラリー内に多量の気泡を発生させて製造する
ため、パネル表面に微細な凹凸が生ずることになり、こ
の結果、印刷模様の鮮明さが失われてしまうからである
。また、この方法では成形品表面にしか模様を付すこと
ができないから、１個の型枠によって１枚の模様付きパ
ネルしか成形できない。このため、大型のブロックから
多数のパネルを切り出すという現在広く行われている大
量生産向きの製法を採用できず、生産性に劣るという欠
点がある。
これに対して、ＡＬＣパネルとして成形した後、或いは
パネル状に切り出した後に、−船釣な転写技術を応用し
て印刷模様を形成することも考えられる。しかし、この
ような方法を採用しても、暴利としてのＡＬＣパネルは
吸水性・含水性に富むという特殊な事情があるため、転
写された印刷模様層がパネル内部の水分の影響によって
変質を受けたり、部分的に剥がれ・膨れ等が生じたりし
易く、結局、美しく且つ耐久性がある良好な印刷模様層
を形成することができない。
パネル状に切り出した後に、−船釣な転写技術を応用し
て印刷模様を形成することも考えられる。しかし、この
ような方法を採用しても、暴利としてのＡＬＣパネルは
吸水性・含水性に富むという特殊な事情があるため、転
写された印刷模様層がパネル内部の水分の影響によって
変質を受けたり、部分的に剥がれ・膨れ等が生じたりし
易く、結局、美しく且つ耐久性がある良好な印刷模様層
を形成することができない。
そこで、本発明の目的は、ＡＬＣパネルを基材としてい
ても、その表面に鮮明で巨つ耐久性に優れた印刷模様を
有する印刷コンクリートパネルを提供するにあり、また
これを高い生産性で製造できる生産方法を提供するにあ
る。
ても、その表面に鮮明で巨つ耐久性に優れた印刷模様を
有する印刷コンクリートパネルを提供するにあり、また
これを高い生産性で製造できる生産方法を提供するにあ
る。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の印刷コンクリートパネルは、上記課題を解決す
るために、ＡＬＣパネルの表面に、プライマ層と、実質
的に非透水性を有する塗膜層と、印刷模様層とを順に重
ねた構成を採用する（請求項１の発明）。
るために、ＡＬＣパネルの表面に、プライマ層と、実質
的に非透水性を有する塗膜層と、印刷模様層とを順に重
ねた構成を採用する（請求項１の発明）。
また、印刷模様層の表面に更に重ねてトップコート層を
設けても良い（請求項２の発明）。
設けても良い（請求項２の発明）。
そして、かかる構成の印刷コンクリートパネルを製造す
るにあたっては、ＡＬＣパネルの表面にこれに対して親
和性があるプライマ層を形成する工程と、平坦化手段に
よりプライマ層に重ねて第１塗膜層を形成する工程と、
スプレー手段により第１塗膜層の表面に第２塗膜層を形
成する工程と、この第２塗膜層の表面に印刷模様層を形
成する工程と、この印刷模様層の表面にトップコート層
を形成する工程とを順に実行することが好ましい（請求
項３の発明）。
るにあたっては、ＡＬＣパネルの表面にこれに対して親
和性があるプライマ層を形成する工程と、平坦化手段に
よりプライマ層に重ねて第１塗膜層を形成する工程と、
スプレー手段により第１塗膜層の表面に第２塗膜層を形
成する工程と、この第２塗膜層の表面に印刷模様層を形
成する工程と、この印刷模様層の表面にトップコート層
を形成する工程とを順に実行することが好ましい（請求
項３の発明）。
（作用）
請求項１の発明によれば、ＡＬＣパネルの表面と印刷模
様層との間には、プライマ層と実質的に非透水性を有す
る塗膜層とが介在する（Ｉ■造となる。
様層との間には、プライマ層と実質的に非透水性を有す
る塗膜層とが介在する（Ｉ■造となる。
このため、印刷模様層はＡＬＣ特有の凹凸面ではなく、
それよりも十分に平滑な塗膜層に重ねて形成されること
になり、鮮明な印刷模様が得られる。
それよりも十分に平滑な塗膜層に重ねて形成されること
になり、鮮明な印刷模様が得られる。
また、仮にＡＬＣパネル内に水分が含まれていても、塗
膜層が非透水性を有するから、その水分の影響によって
印刷模様層が悪影響を受けることはない。
膜層が非透水性を有するから、その水分の影響によって
印刷模様層が悪影響を受けることはない。
請求項２の発明によれば、トップコート層によって印刷
模様層の確実な保護が可能になり、耐久性が一層向上す
る。
模様層の確実な保護が可能になり、耐久性が一層向上す
る。
請求項３の発明によれば、上記構成の印刷コンクリート
パネルを簡単に製造できる。即ち、平坦化手段により第
１塗膜層を形成するから、ＡＬＣパネル特有の凹凸面を
十分に埋めることができる肉厚を有し且つ表面が平滑な
塗膜を簡単に形成できる。また、基材として完成したＡ
ＬＣパネルに対して各工程を進めて行くことができるか
ら、まず大形のブロックを成形しこれから多数のパネル
を切り出すという大量生産に適した製法を採用すること
ができ、全体の生産性を大きく高めることができる。
パネルを簡単に製造できる。即ち、平坦化手段により第
１塗膜層を形成するから、ＡＬＣパネル特有の凹凸面を
十分に埋めることができる肉厚を有し且つ表面が平滑な
塗膜を簡単に形成できる。また、基材として完成したＡ
ＬＣパネルに対して各工程を進めて行くことができるか
ら、まず大形のブロックを成形しこれから多数のパネル
を切り出すという大量生産に適した製法を採用すること
ができ、全体の生産性を大きく高めることができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。
。
まず基材としてのＡＬＣパネル１は基本的には従来と同
等な量産手段によって製造される。即ち、予め多数組の
補強筋を配置した型枠内に原料スラリーを流し込み、そ
の型枠内で原料スラリーを発泡状態で半硬化状態にする
。この後、この半硬化ブロックをピアノ線等により多数
のパネル状に切断し、オートクレーブ養生して完全硬化
させるのである。
等な量産手段によって製造される。即ち、予め多数組の
補強筋を配置した型枠内に原料スラリーを流し込み、そ
の型枠内で原料スラリーを発泡状態で半硬化状態にする
。この後、この半硬化ブロックをピアノ線等により多数
のパネル状に切断し、オートクレーブ養生して完全硬化
させるのである。
さて、上述のようにして製造されたＡＬＣパネル１は表
面にＡＬＣ特有の無数の凹凸を有し、その様子は第２図
に拡大して示す通りである。そこで、まずＡＬＣパネル
１の表面にＡＬＣと親和性があるプライマ塗料を例えば
スプレー或いは刷毛壁りにより塗布し、第３図に示すよ
うにプライマ層２を形成する。次いで、第４図に示すよ
うにプライマ層２の表面に例えば合成樹脂エマルジョン
塗料を平坦化手段たるブレードコーターにて塗布するこ
とにより、実質的に非透水性の第１塗膜層３が形成され
る。このようにブレードコーターによって形成された第
１塗膜層３は平坦で且つ比較的厚肉となるので、ＡＬＣ
パネル１表面の比較的深い凹凸は十分に埋められて表面
が平滑になる。
面にＡＬＣ特有の無数の凹凸を有し、その様子は第２図
に拡大して示す通りである。そこで、まずＡＬＣパネル
１の表面にＡＬＣと親和性があるプライマ塗料を例えば
スプレー或いは刷毛壁りにより塗布し、第３図に示すよ
うにプライマ層２を形成する。次いで、第４図に示すよ
うにプライマ層２の表面に例えば合成樹脂エマルジョン
塗料を平坦化手段たるブレードコーターにて塗布するこ
とにより、実質的に非透水性の第１塗膜層３が形成され
る。このようにブレードコーターによって形成された第
１塗膜層３は平坦で且つ比較的厚肉となるので、ＡＬＣ
パネル１表面の比較的深い凹凸は十分に埋められて表面
が平滑になる。
尚、ここで使用される合成樹脂エマルジョン塗料として
は、アクリル系、シリコン系、その他撥水性樹脂のエマ
ルジョン塗料が使用でき、中でもアクリル系エマルジョ
ン塗料が最も好適する。
は、アクリル系、シリコン系、その他撥水性樹脂のエマ
ルジョン塗料が使用でき、中でもアクリル系エマルジョ
ン塗料が最も好適する。
この後、第１塗膜層３を乾燥させると、第５図に示すよ
うに任かに乾燥収縮を生ずる。そこで、第１塗膜層３の
表面にスプレーにより合成樹脂エマルジョン塗料を薄く
塗布し、第６図に示すように第２ｐ！Ｉｉ膜層４を形成
する。次いで、この第２塗膜層４の乾燥後、例えば大理
石や花崗岩等の自然石模様が印刷された転写紙５を第２
塗膜層４に重ね、第７図に示すように例えば加熱ローラ
ー６にて押圧する。この後、転写紙５の台紙を剥がせば
、第８図に示すように転写紙５の印刷模様層５ａが第２
塗膜層４に密着して残り、ＡＬＣパネル１の表面に自然
石模様が形成される。そして、パネル全面に印刷模様層
５ａを覆うようにシ菅大コン樹脂塗料或いはフッソ樹脂
塗料を塗布してトップコート層７を形成し、これにて印
刷コンクリートパネルが完成する。
うに任かに乾燥収縮を生ずる。そこで、第１塗膜層３の
表面にスプレーにより合成樹脂エマルジョン塗料を薄く
塗布し、第６図に示すように第２ｐ！Ｉｉ膜層４を形成
する。次いで、この第２塗膜層４の乾燥後、例えば大理
石や花崗岩等の自然石模様が印刷された転写紙５を第２
塗膜層４に重ね、第７図に示すように例えば加熱ローラ
ー６にて押圧する。この後、転写紙５の台紙を剥がせば
、第８図に示すように転写紙５の印刷模様層５ａが第２
塗膜層４に密着して残り、ＡＬＣパネル１の表面に自然
石模様が形成される。そして、パネル全面に印刷模様層
５ａを覆うようにシ菅大コン樹脂塗料或いはフッソ樹脂
塗料を塗布してトップコート層７を形成し、これにて印
刷コンクリートパネルが完成する。
上述のように製造した印刷コンクリートパネルでは、Ａ
ＬＣパネル１と印刷模様層５ａとの間に実質的に非透水
性の塗膜層３．４が形成されているから、ＡＬＣパネル
１が本来的に吸水性・含水性に富むという事情があって
ＡＬＣパネル１内に水分が浸透したとしても、その水分
により印刷模様層５ａが悪影響を受けてその剥がれ・膨
れが生ずることを未然に防止することができる。これに
より、印刷コンクリートパネルとしての耐久性が大きく
向上する。尚、このような効果を得るための塗膜層３，
４の非透水性能としては、ＪＩＳ−Ａ６９１０で規定す
る透水性が０．５１以下となるものが望ましい。
ＬＣパネル１と印刷模様層５ａとの間に実質的に非透水
性の塗膜層３．４が形成されているから、ＡＬＣパネル
１が本来的に吸水性・含水性に富むという事情があって
ＡＬＣパネル１内に水分が浸透したとしても、その水分
により印刷模様層５ａが悪影響を受けてその剥がれ・膨
れが生ずることを未然に防止することができる。これに
より、印刷コンクリートパネルとしての耐久性が大きく
向上する。尚、このような効果を得るための塗膜層３，
４の非透水性能としては、ＪＩＳ−Ａ６９１０で規定す
る透水性が０．５１以下となるものが望ましい。
また、ＡＬＣパネル１の表面には無数の比較的深い凹凸
が生ずるという事情があるが、その凹凸は塗膜層３．４
によって平滑化されるため、印刷模様層５ａが鮮明さを
失うおそれもなく、繊細で美麗な印刷模様を得ることが
でき、本実施例の自然石模様のような複雑な模様でも確
実に再現することができる。更には、塗膜層３．４はＡ
ＬＣパネル１に対し親和性があるプライマ層２を介して
ＡＬＣパネル１に塗布されているから、ＡＬＣパネル１
の吸水性が抑えられ第１塗膜層３とＡＬＣパネル１との
密着性が向上する。このため、塗膜層３．４がＡＬＣパ
ネル１表面の凹凸を埋めるべく比較的厚く形成されると
いう事情があっても、塗膜層３．４のＡＬＣパネル１に
対する密着力は極めて大きくなり、この面からも耐久性
を高めることができ、しかも塗膜層３．４の乾燥収縮が
少なくなって平滑性も一層向上する。また、従来方法の
ように型枠内に予め転写紙を配置してパネル成形と同時
に印刷模様を付す方法とは異なり、印刷模様を付すため
の工程をＡＬＣパネル１の成形とは別に進めることがで
きるから、本実施例のようにＡＬＣパネル１の製造方法
として大型のブロックから多数のパネルを切り出すとい
う大量生産向きの製法を採用でき、生産性を大きく向上
させることができる。更に、トップコート層７を印刷模
様層５ａに重ねて設けるようにした本実施例によれば、
印刷模様層５ａの保護が確実になって耐久性・耐候性を
より高めることが可能になり、特に屋外において使用す
るパネルに好適するようになる。
が生ずるという事情があるが、その凹凸は塗膜層３．４
によって平滑化されるため、印刷模様層５ａが鮮明さを
失うおそれもなく、繊細で美麗な印刷模様を得ることが
でき、本実施例の自然石模様のような複雑な模様でも確
実に再現することができる。更には、塗膜層３．４はＡ
ＬＣパネル１に対し親和性があるプライマ層２を介して
ＡＬＣパネル１に塗布されているから、ＡＬＣパネル１
の吸水性が抑えられ第１塗膜層３とＡＬＣパネル１との
密着性が向上する。このため、塗膜層３．４がＡＬＣパ
ネル１表面の凹凸を埋めるべく比較的厚く形成されると
いう事情があっても、塗膜層３．４のＡＬＣパネル１に
対する密着力は極めて大きくなり、この面からも耐久性
を高めることができ、しかも塗膜層３．４の乾燥収縮が
少なくなって平滑性も一層向上する。また、従来方法の
ように型枠内に予め転写紙を配置してパネル成形と同時
に印刷模様を付す方法とは異なり、印刷模様を付すため
の工程をＡＬＣパネル１の成形とは別に進めることがで
きるから、本実施例のようにＡＬＣパネル１の製造方法
として大型のブロックから多数のパネルを切り出すとい
う大量生産向きの製法を採用でき、生産性を大きく向上
させることができる。更に、トップコート層７を印刷模
様層５ａに重ねて設けるようにした本実施例によれば、
印刷模様層５ａの保護が確実になって耐久性・耐候性を
より高めることが可能になり、特に屋外において使用す
るパネルに好適するようになる。
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例
えば印刷模様層の形成方法としては、転写法に限らず塗
膜層に直接に印刷を施す直刷り法や印刷シートを貼付す
る方法も適用することができる。また、印刷模様層の形
成前に塗膜層をサンドペーパー・パフ等にて研磨してお
くようにしても良く、トップコート層は転写法により形
成するようにしても良く、平坦化手段としてはナイフコ
ーター スクィーズコーター ロールコータ−を使用し
ても良く、或いは印刷模様はもちろん自然石模様に限ら
ない等、本発明は種々変形して実施することができる。
えば印刷模様層の形成方法としては、転写法に限らず塗
膜層に直接に印刷を施す直刷り法や印刷シートを貼付す
る方法も適用することができる。また、印刷模様層の形
成前に塗膜層をサンドペーパー・パフ等にて研磨してお
くようにしても良く、トップコート層は転写法により形
成するようにしても良く、平坦化手段としてはナイフコ
ーター スクィーズコーター ロールコータ−を使用し
ても良く、或いは印刷模様はもちろん自然石模様に限ら
ない等、本発明は種々変形して実施することができる。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の印刷コンクリートパネルによ
れば、ＡＬＣパネルと印刷模様層との間にプライマ層及
び非透水性の塗膜層とを設けるようにしたから、ＡＬＣ
が本来的に吸水性・含水性に富むという事情があっても
、印刷模様層に１１れ・膨み等が生ずることを長期間に
わたり確実に防止でき、しかも鮮明な印刷模様を得るこ
とができ、加えて生産性を大きく高め得るという多くの
優れた効果を奏する。
れば、ＡＬＣパネルと印刷模様層との間にプライマ層及
び非透水性の塗膜層とを設けるようにしたから、ＡＬＣ
が本来的に吸水性・含水性に富むという事情があっても
、印刷模様層に１１れ・膨み等が生ずることを長期間に
わたり確実に防止でき、しかも鮮明な印刷模様を得るこ
とができ、加えて生産性を大きく高め得るという多くの
優れた効果を奏する。
また、トップコート層を設けることにより、耐久性が著
しく向上して長期の屋外使用にも耐えることができるよ
うになる。
しく向上して長期の屋外使用にも耐えることができるよ
うになる。
更に、平坦化手段により第１塗膜層を形成した後、スプ
レー手段により第２塗膜層を形成する方法によれば、Ａ
ＬＣパネルの表面は深い凹凸状をなしているという事情
があってもそれを容易に平滑化でき、もって鮮明な印刷
模様を得ることができるのみならず、上述の優れたパネ
ルをより高い生産性で生産できるという効果を得ること
ができるようになる。
レー手段により第２塗膜層を形成する方法によれば、Ａ
ＬＣパネルの表面は深い凹凸状をなしているという事情
があってもそれを容易に平滑化でき、もって鮮明な印刷
模様を得ることができるのみならず、上述の優れたパネ
ルをより高い生産性で生産できるという効果を得ること
ができるようになる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は完成形態の印
刷コンクリートパネルを示す断面図、第２図はＡＬＣパ
ネルの断面図、第３図はプライマ層の塗布後の断面図、
第４図は第１塗膜層の形成直後の断面図、第５図は第１
塗膜層の乾燥後の断面図、第６図は第２塗膜層の形成後
の断面図、第７図は転写紙の抑圧後の断面図、第８図は
転写紙の台紙を剥離した後の断面図である。 図面中、１はＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネ
ル）、２はプライマ層、３は第１塗膜層、４は第２塗膜
層、５は転写紙、５ａは印刷模様層、７はトップコート
層である。 特許出願人 小野田ニー・エル・シー株式会社第１図 第２図 第 図 第 図 第 図 【１１ 第 図
刷コンクリートパネルを示す断面図、第２図はＡＬＣパ
ネルの断面図、第３図はプライマ層の塗布後の断面図、
第４図は第１塗膜層の形成直後の断面図、第５図は第１
塗膜層の乾燥後の断面図、第６図は第２塗膜層の形成後
の断面図、第７図は転写紙の抑圧後の断面図、第８図は
転写紙の台紙を剥離した後の断面図である。 図面中、１はＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネ
ル）、２はプライマ層、３は第１塗膜層、４は第２塗膜
層、５は転写紙、５ａは印刷模様層、７はトップコート
層である。 特許出願人 小野田ニー・エル・シー株式会社第１図 第２図 第 図 第 図 第 図 【１１ 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軽量気泡コンクリートパネルの表面に、プライマ層
と、実質的に非透水性を有する塗膜層と、印刷模様層と
が順に重ねて形成されていることを特徴とする印刷コン
クリートパネル。 ２、軽量気泡コンクリートパネルの表面に、プライマ層
と、実質的に非透水性を有する塗膜層と、印刷模様層と
、トップコート層とが順に重ねて形成されていることを
特徴とする印刷コンクリートパネル。 ３、軽量気泡コンクリートパネルの表面にこれに対して
親和性があるプライマ層を形成する工程と、平坦化手段
により前記プライマ層に重ねて第１塗膜層を形成する工
程と、スプレー手段により前記第１塗膜層の表面に第２
塗膜層を形成する工程と、この第２塗膜層の表面に印刷
模様層を形成する工程と、この印刷模様層の表面にトッ
プコート層を形成する工程とを順に実行することを特徴
とする印刷コンクリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218098A JPH0818398B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 印刷コンクリートパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218098A JPH0818398B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 印刷コンクリートパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263823A true JPH0263823A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0818398B2 JPH0818398B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16714600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63218098A Expired - Lifetime JPH0818398B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 印刷コンクリートパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818398B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108583A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Natl House Ind Co Ltd | 多孔質無機質板 |
| JP2006213542A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Panahome Corp | 建築外装材の補修構造および補修方法 |
| JP2009074344A (ja) * | 2006-10-26 | 2009-04-09 | Kanaflex Corporation | 建築・土木用パネル |
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Citations (3)
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| JPH0258670A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 外装用化粧材およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63218098A patent/JPH0818398B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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