JPH10109377A

JPH10109377A - 転写印刷部を有する化粧板、この化粧板を製造する装置における塗布ロールと転写用加圧ロール、及び転写フィルムの剥離方法

Info

Publication number: JPH10109377A
Application number: JP8267088A
Authority: JP
Inventors: Jun Aoyanagi; 潤青柳; Kenichi Tatsumi; 健一巽
Original assignee: WASHI CHUETSU BOARD KK
Current assignee: WASHI CHUETSU BOARD KK
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1998-04-28
Anticipated expiration: 2016-10-08
Also published as: JP4155528B2

Abstract

(57)【要約】【課題】凹凸面や粒状物で覆われた粗い表面を有する
窯業系又は金属系の基板上に絵柄を形成し、自然な風合
いを有する耐候性の高い化粧板を提供すること。【解決手段】窯業系又は金属系の基板上１に少なくとも
２段階の高低差を有し、全体に自然素材又はレンガ、タ
イルなどの窯業系素材の表面形状を模様として浮き上が
らせるか、部分的に異なる色彩の下地塗料層４を設け、
該塗料層の上面に絵柄が転写印刷により印刷された転写
印刷部６ｂを有する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写印刷により絵
柄を施した主に建材用の化粧板と、この化粧板の製造方
法又は装置における塗布ロールと転写用加圧ロール及び
転写フィルムの剥離方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築用の化粧板は、建築物の壁面に多用
されており、古くはモルタルの下地に塗装を行って化粧
壁としていたのであるが、近年ではサイディングボード
と称して基材を建築用の所定サイズに切断後、塗装や絵
柄を全て工場にて施した化粧板を現場に持ち込むように
しているいわゆる乾式工法が主流である。基板としては
窯業系や金属系のサイディングボードが用いられてお
り、基板表面は平滑な面形状が一般的であるが、天然素
材をイメージさせるために、小さな凹凸面や破断面を模
倣したものから、溝部を構成したレンガ調としたものな
ど種類は豊富である。化粧技術の分野では、基材表面を
塗料で覆うことで基板の耐候性を向上させているが、使
用する塗装機は基本的にロールコータ、フローコータ、
スプレーガンなどであるため、これらを用いた化粧方法
は制約されるところが多い。化粧面が意匠性の高いもの
では、基材表面の凹凸面をその高低差を利用して低い部
分と高い部分を塗り分けたり、塗料に骨材を混合してリ
シン調にするほか、塗料を粒状にして表面に吹き付ける
スタッコ調などが主流を占めてきた。近年では更に繊細
な絵柄が要求されるようになり、絵柄を転写印刷により
表面基材に施した化粧板が求められている。転写印刷は
本来表面が平滑な基板に施すのが一般的であり内装材に
は用いられているが、外装材に用いる場合、表面が上述
のように粗い基板上にはまだ用いられていないので、こ
れを施す必要があり、かつ高い耐候性が求められるの
で、このための新規な転写技術が外装材に要求されてい
る。一方、意匠性の高い化粧方法が採用されるとして
も、建築物に化粧板を施工後、化粧面の劣化が進み再塗
装の必要性が生じた場合、絵柄、色相をもとの状態に再
現することは困難である。それは高い意匠性のための化
粧方法が、工場生産で特殊な機械を用いていくつかの工
程を経て実施されるからである。これらの理由から、化
粧部分の耐候性の耐用年数は、建築物の耐用年数に相当
するものが要求される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、凹凸面や粒状物で覆われた粗い表面を有する窯業系
又は金属系の基板上に絵柄を形成し、自然な風合いを有
する耐候性の高い化粧板を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも２
段階の高低差を有しており全体に自然素材又はレンガ、
タイルなどの窯業系素材の表面形状を模様として浮き上
がらせた窯業系や金属系の基板上に塗料層を形成し、そ
の上面に前記素材を特徴づける紋様を絵柄として転写印
刷することで、より自然な風合を付与して転写印刷部を
有する化粧板とするものである。

【０００５】また、上記塗料層に粒径が２０〜３００μ
ｍの無機粒状物を含有させることで更に自然な風合を加
味させる。無機粒状物としては、自然石やレンガを粉砕
したものや成製したセラミック微粒子のほか砂などを用
いる。

【０００６】転写される絵柄は、石目模様やレンガ特有
の巣穴や汚れのほか混在物を含めてレンガ模様として写
真製版し絵柄とする。

【０００７】また、窯業系又は金属系のサイディング材
を基板として該基板の表面に部分的に異なる色彩の下地
塗料層を設け、該下地塗料層の上面に、絵柄のみ印刷さ
れた転写フィルムを用いて下地色を透視可能にし同一色
の絵柄に色彩の変化を与えるようにする。

【０００８】そして、絵柄のみ印刷された転写フィルム
を用いて転写される下地塗料層の色相が、インキの色相
と同系色で且つその明度（ＪＩＳ・Ｚ・８７２１に基づ
く）が少なくとも２段階明るい色を用いることで絵柄を
明瞭にすると共に深みのある視覚を与える。

【０００９】更に、転写印刷部を構成するインキ層をト
ップコート層で覆い該トップコート層をキレート結合に
より密着するように構成し高エネルギー線や温度変化に
対して耐候性の高い化粧板にしている。

【００１０】また、トップコート層を形成するクリヤー
塗料に粒径が２０〜３００μｍのビーズを配合してつや
消し状にし、化粧板を貼り合わせたときの欠点を軽減さ
せるほか耐擦傷性を向上させる。配合率はクリヤー塗料
に対して重量比で１〜１０％が好ましい。

【００１１】上記化粧板を製造する装置における塗布ロ
ールであって、円柱状の心材表面にスポンジゴムのよう
な軟らかい素材を第１層とし、更にその表面に第１層よ
り硬い無孔ゴム質の層を第２層として構成したロールに
おいて、第２層の表面に微細な穴を多数設け、穴の容積
で塗布量を規制して、高低差が２段階以上あるような基
板表面をむらなく塗装するようにした。

【００１２】また、無孔ゴム質の第２層を着脱自在に構
成することで穴の大きさや密度の異なる第２層を用意し
ておけば基板の模様に対応して適切な第２層を選択して
塗布ロールとすることができる。

【００１３】更に、上記化粧板を製造する装置における
転写用加圧ロールであって、転写フィルムを押圧して転
写するためのゴムロールの表面に、互いに交差する方向
に切り込み部を多数設けて、該切り込み部で囲まれた部
分が個別に転写フィルムを押圧するようにしたもので段
差の多い基板に対しても転写フィルムを隈無く押圧す
る。

【００１４】熱転写後のフィルムの剥離に際して、転写
フィルムの引き上げ方向と基板表面の成す角度αを９０
度より小さい角度で行うことで基板上の塗料層に密着し
たインキ層がめくれ上がらないようにする。

【００１５】上記角度αを９０度より小さい角度で維持
する手段として転写後のフィルム上にロールを当接さ
せ、ロールの表面に添わせてフィルムを引き上げる。

【００１６】溝部にまたがって転写される際のフィルム
の剥離において、転写フィルムの上面を加熱することで
溝部の上部に位置する密着していないフィルム部を伸長
させ密着部と非密着部の境界面を切断して不用意にイン
キ層がめくれ上がるのを防止する。

【００１７】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１は、本発明に用いる基
板１の斜視図であり窒素系サイディングボードの１例と
して砂岩の表面形状を模様として浮き上がらせた砂岩調
エンボス板を示している。２はエンボスによって生じた
凹凸部、３は溝部で一般的に目地と称し、機械加工され
たもので、平均的に板の厚さは１６ｍｍである。先ず塗
装工程から説明する。グレー色のアクリルウレタンエナ
メル（大日本塗料（株）製）に無機粒状物として中空セ
ラミック製軽量骨材（秩父小野田（株）製マイクロセル
ズ、粒度分布２０〜３００μｍ）を重量比にて１０％混
合し、基材の表面全体をエアレススプレーガンにより１
５０ｇｒ／ｍ²（ウエット重量）塗布する。約１５分間
熱風乾燥して、図２に示すように塗料層４を基材表面に
形成し、砂岩調の風合を形成して砂岩調基板５を得る。

【００１８】次に、転写印刷工程を図８及び図９を用い
て説明する。８０μｍ厚の塩ビフィルム６ａ上に剥離ニ
ス層、絵柄層、密着層を順次積層した熱転写用フィルム
６を機上に載置し、ゴム硬度４０度のシリコンロール７
を１６０℃に加熱しておき、受けロール８とのロール間
隔を１３ｍｍに調整して前出の塗装工程を終えた砂岩調
基板５の表面を５８℃〜６０℃に加熱し、シリコンロー
ル７の表面速度１０ｍ／分の速さで通過させることによ
り熱転写を行い、その後、熱転写用フィルム６を剥離す
ることにより転写印刷部６ｂを有する砂岩調印刷化粧板
９を得る。この場合砂岩の破断面を写真により絵柄化し
ておけば、意匠性の高い化粧板にすることができ剥離工
程の詳細は後述する。

【００１９】ここで、塗料層４と絵柄の色調についいて
説明する。色の種類を客観的に特定する場合、日本工業
規格（ＪＩＳ・Ｚ・８７２１）を用いると便利である。
色を表現する場合に、色相、明度、彩度の互いに独立し
た３つの属性に分けて表現するもので三属性による色の
表示方法であり、無彩色を中心軸とし、色相を中心角、
彩度を中心からの距離で表した座標系による色立体とし
て示すものである。本発明は塗料層４の色が絵柄を構成
するインキ色と同じ色相、彩度において明度に少なくと
も２段階の差を持たせることで絵柄を明瞭に深みを持た
せて具現するようにした。明度はマンセルバリュウーで
示された黒から白の間を１０段階に知覚的に等間隔にな
るように分割したものを基本としており１０進法である
ため感覚的にも特定しやすい。

【００２０】前述の転写工程において基板５は小さなエ
ンボスによる凹凸面と微細な無機粒状物が混在している
きわめて転写の難しい表面性状である。窯業系サイディ
ングボードのエンボスされた基板表面の凹凸面の高低差
は２ｍｍ程度であり転写フィルムを押圧するゴムロール
の表面硬度は４０〜５０度が適当でありゴムの肉厚は５
〜２５ｍｍの範囲で作られている。基板表面が平坦なも
のではゴム硬度は３０〜８０度と使用される硬度には余
裕があるが、通常３０度付近では転写フィルムを押圧す
る力が不足気味となる。一方８０度付近では基板表面の
平滑性と平坦度に精度の高い基板が要求される。

【００２１】更に、図３に示すように基板１ａの表面の
形成が目地を形成する溝部３以外にエンボスによる凹凸
部２ａの高低差がａ（１４ｍｍ）、ｂ（１６ｍｍ）、ｃ
（１７ｍｍ）、ｄ（１８ｍｍ）のように２段階以上の高
低差がある場合について説明する。なお高低差の現出に
は自然石の破断面を模倣して形成される凹凸部２ａのほ
か、基板表面の平均的な厚さが異なる部分、換言すれば
板厚のむらが共存している場合も有るが、本発明ではこ
れらの状態を含めて２段階以上の高低差を作り対応する
ものである。初めに塗料層４ａを基板１ａに形成すると
ころを述べる。

【００２２】塗料層４ａを形成する前に、基板１ａの表
面を目地色すなわち溝部３を塗装することを目的とした
塗料をスプレーガンで全面塗装する。乾燥後、溝部３以
外の２段階以上の高低差を有する凹凸部を塗装するので
あるが、通常のスポンジゴムロールを用いた場合は基板
の一番低い個所にロール表面が接触するように受けロー
ルとの間隔を定める必要がある。この状態で実際に塗装
すると基板の低い個所は正常に塗装されるが、それ以上
に高い個所は塗料が異常に多く供給されることが容易に
察せられるところである。なぜなら、スポンジロールが
基板の高い個所で異常な圧力を受け含浸している塗料が
流れ出すからである。この状態を考慮して本発明におい
ては次に述べるような塗布ロールを用いている。

【００２３】図４に塗布ロール５の断面図を示す。塗布
ロール１０の中心部は鉄芯１１でその表面に硬度が２０
〜３０度のスポンジゴム層１２を設け更にその上層に無
孔ゴム質層１３を構成する。無孔ゴム質層１３の表面に
は小さな穴が多数設けられている。穴のの密度は１ｃｍ
巾に１０個、１３個、１８個、２０個、２５個など等間
隔に配列される。穴の大きさと深さは塗料の塗布量と基
板表面の凹凸部の形状や高低差により異なるが汎用性の
あるものとしては穴の直径が０．１〜０．５ｍｍで深さ
は０．２〜０．６ｍｍの範囲が良好な結果を得ている。
このロールの特性は次のように考察される。図５にロー
ルが２段階以上の高低差と斜面１４を有する基板１ａの
表面を塗装した状態を模式的に示した。スポンジゴム層
１２は硬度が２５度と柔らかくゴム層１３は５０度で厚
さは変化しにくい構成となっているが、穴１５を設けた
部分は幾分横方向や圧縮方向へ動きやすい性質を示すも
のである。基板１ａに添うように圧縮変形するのはスポ
ンジ層であって変化量に比例して反発力は大きくなる。
しかしながら、塗料は穴１５の中にのみ保持されている
から塗布量が異常にに多くなる事態は回避される。本例
では高低差ｂ、ｃ、ｄ（図３）について塗布状況を調べ
たが塗布量はｂ、ｃ、ｄの順に多くなるが、高さｄのと
ころで塗布量が異常に多くなることはなかった。また、
斜面が４５度〜８０度あるにも拘わらず塗装された。図
７に斜面１４を一般のスポンジロール１６で塗装する状
態を示した。スポンジの表面が斜面１４に漆って伸張さ
せられるが、縮む力が作用してすき間１７が生じ塗布で
きないことを示している。

【００２４】また図６に示すようなかなり急俊な凹部１
８と連なる凸部面１９の高さｂ、ｃ、ｄが２段階以上あ
って、且つ凹部１８と凸部１９を塗り分けたい場合にも
本例に用いたロールを使用することができる。スポンジ
ゴムのみのロールを使用すると高い個所（高さｄ）では
塗布量が異常に多くなるので、凹部１８迄流れ込み明瞭
な塗り分けができないが、本発明のロールでは塗布量が
穴１５の容積で規制されるからである。

【００２５】既に転写工程おいて述べたように、基板５
は小さな凹凸面と微細な微粒子面が混在しているきわめ
て転写の困難な表面性状であるが、転写フィルムとして
熱可塑性の塩ビフィルムを用いていることと、後述する
ようにシリコンゴムロールの表面に多数の切り込み部を
構成しロール表面の圧力が基板表面に伝達され易い構成
としたことが功を奏している。

【００２６】図１５には本発明に用いた転写用加圧ロー
ルを斜視図で示した。鉄芯４０の表面にスポンジゴム層
４１を設けておりゴムの硬度は２５度である。更にその
表面にシリコンゴム層４２を設ける。シリコンゴム層表
面に切り込み部４３を構成する。切り込み部４３は軸心
に対して直角方向と平行方向に加工するかあるいは互い
に交差する方向の螺旋状でも良いが、切り込みのピッチ
は１ｍｍ〜５ｍｍ、深さ１ｍｍ〜１．５ｍｍが好まし
い。切り込みを入れたことによりシリコンゴムロールの
表面は１ｍｍ角から５ｍｍ角の島状の凸部４４が連設さ
れ、該凸部は単独に押圧物を加圧することができる。基
板１のエンボス部段差が２ｍｍ以内で斜面１４の傾斜角
が直角でなければシリコンゴム硬度を３０〜６０度の範
囲に選定することで転写ぬけのない転写面を得ることが
できる。

【００２７】本発明の加圧ロールが斜面へ加圧する状況
を一部拡大し模式断面図として図１６に示す。基板１が
２段階の高さｃ、ｄを形成し斜面１０を有して連続面を
構成している場合、加圧ロールの各部にかかる圧力はス
ポンジゴム層４１が吸収しシリコンゴム層４２はほぼ均
一な圧力を受けて基材１に添って変形する。切り込み部
４３により生ずる島状の凸部４４は、横方向へ独自に動
くことができるから、斜面１０に添って個々に適切な位
置を占めるように動く。厳密にはすき間４５が生ずる個
所があるかも知れないが、凸部４４は連続して設けられ
ているのでどれかがすき間４５の個所を加圧するので転
写ぬけは防止できる。

【００２８】そして、基板に加工された溝部３に於ける
転写フィルムの剥離に関しては、図９、図１０及び図１
１に示すように基板１の表面と引き上げるフィルムのな
す角度αを９０度より小さい角度になるように、引き上
げ速度と基板の搬送速度を調整したので、転写フィルム
の剥がれる位置が溝部３を通過するときに密着部から密
着しない部分へ移行する際、転写フィルムのテンション
が短時間であるが一瞬ゆるみが生じ、次の密着部へ移行
するときに転写フィルムが急激に緊張するように作用す
るので肩部２０において強い引張力が作用して転写フィ
ルムのインキ層が破断する。このためインキ層のめくれ
が継続せず溝部にブリッジ状にインキ層が残存しない。
種々テストの結果、角度αが９０度を超えるとせっかく
密着したインキ層を持ち上げる確率が高くなり印刷層に
欠陥を生じるとともに、溝部にブリッジ状に残存するイ
ンキ層が溝部の汚れとなる。

【００２９】転写フィルムの引き上げ角度が重要である
ことは上述の通りであるが、別の手法として、砂岩調基
板５に密着している転写フィルム６の上面から赤外線ヒ
ーターで加熱することでも剥離を正確に行うことができ
る。すなわち図１２に示すように転写フィルムの上面か
ら加熱すると、転写フィルム６は溝部３のところで自由
に伸張し密着部では転写フィルムが延びることができな
いので、密着部と非密着部の境界面では、インキ層の伸
度がフィルムの伸度に追いつかず破断する。従ってこの
状況のもとにフィルムを引き上げると、密着部分のイン
キ層を持ち上げる欠点を防止することができるとともに
インキ層がブリッジ状に残存することを防止できる。

【００３０】図１３に転写フィルムの剥離手段の１例を
示す。塗料層の上に転写フィルム６を圧接した基板５の
上面にロール２１を当接させて基板５の進行に伴い回転
するように軸支する。転写フィルム６ａのインキ層が基
板側に転写され、ベースフィルム６ａはロール２１に添
わせて引き上げる。フィルム６ａは巻芯２２に巻きつけ
られて２本の平行に配置された巻き取りロール２３上で
巻き上げられる。。巻取りロール２３を回転させること
で、ベースフィルム６ａをロール２１に添って引き上げ
ることができる。従って剥離するベースフィルム６ａの
引き上げ方向と基板５の表面の成す角度αを９０度より
小さい角度に保持することができる。剥離後のベースフ
ィルム６ａには基板表面の凹凸面の形状が複写されるの
で、巻芯を回転駆動してもベースフィルム６ａに充分な
張力を加えにくい。このため所定の位置でベースフィル
ムを剥離できない場合角度αが９０度を超えることがあ
り、こういう場合には正確な剥離ができずインキがベー
スフィルムに残る箔張り現象がみられる。

【００３１】次に、部分的に色調の異なる化粧板の実施
例について説明する。転写用フィルムとして厚さ８０μ
ｍの塩ビフィルム上に剥離ニス層、絵柄層及び隠ぺい性
の強いベタインキ層を省略した構成で順次積層して、絵
柄のみが強調され下地全体を隠ぺいする力が弱い熱転写
フィルムを用意する。絵柄としては長期に亘って風雨に
曝されたレンガの巣穴や汚れなどのみを具象化し目地を
含まないものを使用する。レンガ目地状にエンボス加工
が施された窯業系サイディングをレンガ調基板３０（図
１４参照）として、先ず目地色としてグレー色のアクリ
ルウレタンエナメル（大日本塗料（株）製）Ｖセラン１
００エナメルを粘度２０秒（フォードカップ＃４）に調
整しエアレススプレーガンで全面塗装を行う。塗装量は
１００ｇｒ／ｍ²（ｗｅｔ）である。８０℃の熱風乾燥
を行い目地塗料層３１を形成する。次にゴム硬度４０度
の発泡ゴムロールを用いて目地部以外の表面部分すなわ
ちレンガ部分を黄褐色のアクリルウレタンエナメル（Ｖ
セラン＃１００エナメル）を粘度６０秒（フォードカッ
プ＃４）に調整し、５５ｇｒ／ｍ²の塗布量にて塗装す
る。次に出願人が既に特許を取得した特公平５−７４４
２５と特公平６−５３２４１の手段を適宜使用し、前述
の目地部以外のレンガ部分を塗装した色よりやや明るい
色と暗い色に調色された前述のアクリルウレタンエナメ
ル用いて部分的な塗装を施し、目地部以外の表面部分を
３色に塗り分ける。その後８０℃の熱風で３分間乾燥を
行って部分異色塗層基板３２を得る。この状況を図１４
に斜視図で示す。３色をそれぞれＡ色、Ｂ色、Ｃ色とし
た。

【００３２】上述にて得られた部分異色塗装基板３２と
絵柄を強調した熱転写フィルムを転写機に載置設定し、
前記熱転写フィルムを前記基板３２にシリコンロールで
押圧する。このときシリコンロールの表面温度は１５０
℃、ゴム硬度４０度（常温）肉厚２０ｍｍである。転写
速度は１０ｍ／分、圧力は線圧２５ｋｇ／ｃｍ²とし
た。転写後熱転写フィルムを剥離したところ、下地塗料
層の各Ａ、Ｂ、Ｃ色が透視され、レンガの巣穴やしみ、
汚れが印刷で表現されたレンガ調の意匠性の高いレンガ
調化粧板が得られた。

【００３３】転写印刷後、印刷層を保護するためにトッ
プコーティングを行う。つや消しアクリルウレタンクリ
ヤー（Ｖセラン＃１００クリヤー）を粘度２０秒（フォ
ードカップ＃４）に調整し、塗布量７７ｇｒ／ｍ²（ｗ
ｅｔ）にて一様にエアレススプレーガンを用いて吹き付
け塗装し、１分間程度セッティングさせた後、８０℃の
熱風乾燥を４分間行った。得られたレンガ調化粧板は表
面が微妙に異なる３色に塗り分けられており更に印刷に
より古いレンガを表現した絵柄が施されて、色調の異な
るレンガを積み上げたような感触を有するレンガ調化粧
板を得た。

【００３４】更に、超耐候性を有する転写印刷化粧板に
ついて説明する。転写フィルムの基材フィルムとして８
０μｍ厚の塩ビフィルムを用いて該フィルム上に剥離ニ
ス層、絵柄層を順次設けた熱転写フィルムを用意する。
絵柄のインキ層成分としては、トップコート層の金属ア
ルコキシド樹脂の成分である金属とキレート結合を行う
ための樹脂あるいはキレート高分子が配合された印刷イ
ンキを用いる。

【００３５】また別の仕様として塗装工程において、窯
業系サイディングを基板とし金属アルコキシド系樹脂エ
ナメル塗料のセラミカＧＴ−９５（（株）日板研究所）
をエアレススプレーガンに１００ｇｒ／ｍ²（ｗｅｔ）
の割合で塗布し８０℃で４分間熱風乾燥して下地塗料層
を形成する。

【００３６】上述の下地塗料層の上面に上記熱転写フィ
ルムを絵柄面を下にして重ね合わせ、熱転写フィルムの
上面から１６０℃に加熱されたゴム硬度４０度、肉厚２
０ｍｍのシリコンゴムローラーを用いて圧力１０ｋｇ／
ｃｍ²、速度５ｍ／分で熱転写を行いその後熱転写フィ
ルムを剥離して、転写を行って転写印刷部を形成した。

【００３７】転写印刷の施された基板表面に金属アルコ
キシド系クリヤー塗料のセラミカＧＴ−９２（（株）日
板研究所製）５０ｇｒ／ｍ²の割合でエアレススプレー
ガンで塗布し１００℃で５分間の熱風乾燥を行い、トッ
プコート層を形成した。

【００３８】以上述べたように、下地塗料層、印刷部、
トップコート層はキレート結合によって化学的に結合す
るから気候の変動に対して性能の劣化が起こらない。又
金属アルコキシド系樹脂塗料は紫外線などの高エネルギ
ー線に対して抜群の安定性を示すものであるから近年の
住宅建築にみられる少なくとも１０年の保証についても
充分対応できる壁材である。

【００３９】他の側としてトップコート層として耐候性
と耐汚染性に優れた樹脂としては、フッ素樹脂クリヤ
（旭硝子（株）ルミフロンクリヤー）が上市されてお
り、これを用いた例を次に説明する。

【００４０】転写フィルム構成は、基材フィルムとして
厚さ８０μｍの塩ビシートを用い該シート上に剥離ニス
層、絵柄層を順次設けた点では同様であるが、インキ成
分としては、イソシアネート基と反応する水酸基を有す
る樹脂をビヒクル成分とする。この場合はウレタン結合
による密着性の向上を図るものである。

【００４１】塗装工程としては、基板上に２液型アクリ
ルウレタンエナメル塗料（大日本塗料（株）、Ｖセラン
＃１００エナメル）をエアレススプレーガンにて１１０
ｇｒ／ｍ²（ｗｅｔ）の割合で均一に塗布する。２液型
アクリルウレタンのアクリルポリオールとポリイソシア
ネートの配合比率をポリイソシアネートが若干少な目に
配合し塗布後指触乾燥程度に乾燥させ上述の転写フィル
ムを用いて熱転写する。

【００４２】転写印刷後、直ちにフッ素樹脂クリヤー
（旭硝子（株）製ルミフロンクリヤー）をエアレススプ
レーで１１０ｇｒ／ｍ²の割合で塗布し１２０℃の熱風
乾燥を１０分間行った。この時主剤中の水酸基に対し、
硬化剤中のイソシアネート基比率が若干過剰（１：１．
０５〜１：１．４）となるように配合しておくことで下
地塗料層の未反応の水酸基及びインキ層中の水酸基と結
合し強固な密着性及び耐候性が得られる。

【００４３】

【発明に効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４４】自然素材又はレンガ、タイルなどの窯業系
素材の表面形状を模様として、少なくとも２段階の高低
差を有する基板の塗料層面に転写印刷された転写印刷部
を有する構成としたもので、自然な風合いが化粧板上に
表現されたものとなる。

【００４５】塗料層に粒径２０〜３００μｍの無機粒状
物を含有させたり、転写される絵柄として石目模様やレ
ンガ特有の巣穴や汚れなどを写真製版することでより自
然な風合いのものとなる。

【００４６】基板の表面に部分的に異なる色彩の下地塗
料層を設け、その上面に転写フィルムで絵柄のみ転写印
刷されたものとすることで、下地色を透視可能にでき、
同一色の絵柄に色彩の変化が効果的に付与される。

【００４７】下地塗料層色相がインキの色相と同系色
で、且つその明度が少なくとも２段階明るい色を用いた
ので、絵柄が明瞭となり、より深みのある視覚が与えら
れる。

【００４８】転写印刷部のインキ層とこれを覆うトップ
コート層がキレート結合していることで非常に耐候性の
高い化粧板となる。

【００４９】トップコート層を形成するクリヤー塗料に
２０〜３００μｍのビーズを配合しつや消し状とするこ
とで耐擦傷性が向上する。

【００５０】塗布ロールを軟らかい素材の第１層と、第
１層より硬い無孔ゴム質の第２層より構成し、第２層の
表面に微細な穴を多数設け塗布量を規制できるようにし
たので、基板表面をむらなく塗装できる。なお心材と第
１層、第１層と第２層の間に第３の弾性部材を構成する
ことも本発明に含まれる。

【００５１】転写用加圧ロールの表面に、互いに交差す
る方向に切り込み部を設け、切り込み部に囲まれた部分
で個別に転写フィルムを押圧するようにしたもので、表
面の圧力が基板表面に伝達され易くなり段差の多い基板
に対しても効率的な転写がなされる。

【００５２】フィルムの剥離に際し、フィルムの引き上
げ方向と基材表面のなす角度を９０度より小さい角度で
行うことで塗料層に密着したインキ層がめくれ上がらな
い。

【００５３】溝部にまたがって転写される際のフィルム
の剥離において、転写フィルムの上面を加熱すること
で、溝部の上部に位置する密着していない部分を伸張さ
せ密着部と非密着部の境界面を切断する結果、インキ層
が不用意にめくれ上がるのが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる基板の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の基板に塗料層を設けたものを示す断面図
である。

【図３】本発明に用いる基板の別例を示す縦断面図であ
る。

【図４】塗布ロールの軸心に直角方向の断面図である。

【図５】基板の表面を塗装した状態を示す模式断面図で
ある。

【図６】基板の一表面形態を示す縦断面図である。

【図７】斜面をスポンジロールで塗装する状態を示す部
分断面図である。

【図８】転写印刷工程の一例を示す側断面図である。

【図９】転写フィルムの剥離工程の一例を示す側断面図
である。

【図１０】別の基板の転写フィルムの剥離工程を示す側
断面図である。

【図１１】図１１の段階の次の段階を示す側断面図であ
る。

【図１２】剥離時に転写フィルム上面を加熱する場合の
例を示す側断面図である。

【図１３】基板より転写フィルムを剥離するための一つ
の手段例を示す側断面図である。

【図１４】部分異色塗装基板の一例を示す斜視図であ
る。

【図１５】転写加圧ロールの一実施例を示す斜視図であ
る。

【図１６】加圧ロールが斜面へ加圧する状況を示す一部
拡大模式断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ基板２、２ａ凹凸部３溝部４、４ａ塗料層５砂岩調基板６熱転写用フィルム６ｂ転写印刷部１０塗布ロール１１鉄芯１２スポンジゴム層１３無孔ゴム質層１４斜面１５穴２１ロール２２巻芯２３巻き取りロール３０レンガ調基板３１目地塗料層３２黒色塗装基板４０鉄芯４１スポンジゴム層４２シリコンゴム層４３切り込み部４４凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２段階の高低差を有しており
全体に自然素材又はレンガ、タイルなどの窯業系素材の
表面形状を模様として浮き上がらせた窯業系又は金属系
の基板上に塗料層を形成し、その上面に前記素材を特徴
づける紋様を絵柄として転写印刷した転写印刷部を有す
る化粧板。
【請求項２】塗料層に粒径が２０〜３００μｍの無機
粒状物が含有されていることを特徴とする請求項１に記
載の化粧板。
【請求項３】転写される絵柄が石目模様やレンガ模様
であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
化粧板。
【請求項４】窯業系又は金属系のサイディング材を基
板として、該基板の表面に部分的に異なる色彩の下地塗
料層を設け、該下地塗料層の上面に、絵柄のみ印刷され
た転写フィルムを用いて転写印刷を施した転写印刷部を
有する化粧板。
【請求項５】絵柄のみ印刷された転写フィルムを用い
て転写される下地塗料層の色相が、インキの色相と同系
色で且つその明度（ＪＩＳ・Ｚ・８７２１に基づく）が
少なくとも２段階明るい色を用いたことを特徴とする転
写印刷部を有する化粧板。
【請求項６】転写印刷部を構成するインキ層をトップ
コート層で覆い該トップコート層をキレート結合により
密着するようになした転写印刷部を有する化粧板。
【請求項７】トップコート層を形成するクリヤー塗料
に粒径が２０〜３００μｍのビーズを配合してつや消し
状に構成した請求項６に記載の化粧板。
【請求項８】請求項１から請求項７のうちいずれか１
項に記載される化粧板についてこれを製造する装置にお
ける塗布ロールであって、円柱状の心材表面にスポンジ
ゴムなどの軟らかい素材を第１層とし、更にその表面に
第１層より硬い無孔ゴム質の層を第２層として構成した
ロールにおいて、第２層の表面に微細な穴を多数設けた
ことを特徴とする塗布ロール。
【請求項９】前記無孔ゴム質の第２層が着脱自在に構
成された請求項８に記載の塗布ロール。
【請求項１０】請求項１から請求項７のうちいずれ
か１項に記載される化粧板についてこれを製造する装置
における転写用加圧ロールであって、転写フィルムを押
圧して転写するためのゴムロールの表面に、互いに交差
する方向に切り込み部を多数設けて、該切り込み部で囲
まれた部分が個別に転写フィルムを押圧する構成とした
ことを特徴とする転写用加圧ロール。
【請求項１１】請求項１から請求項７のうちいずれ
か１項に記載される化粧板についてこれを製造する方法
における転写フィルムの剥離方法であって、溝部をデザ
インの構成要素とする基板に転写印刷を行う際、基板に
密着する部分と密着しない部分の境界面で連続するイン
キ層を切断するために、剥離する転写フィルムの引き上
げ方向と基材表面の成す角度αを９０度より小さい角度
で行う転写フィルムの剥離方法。
【請求項１２】請求項１から請求項７のうちいずれ
か１項に記載される化粧板についてこれを製造する方法
における転写フィルムの剥離方法であって、溝部をデザ
インの構成要素とする基板に転写印刷を行う際、基板に
密着する部分と密着しない部分における連続するインキ
層を切断するために、基板上のフィルムの上面を加熱
し、前記溝部に位置している基材に密着しない転写フィ
ルム部分を伸長させることで密着した部分と密着しない
部分の境界面で転写フィルムに付着するインキ層を切断
して転写フィルムを剥離する方法。